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本发明公开了一种减少烧结重金属排放及回收重金属的方法，属于冶金环境保护及资源回收技术领域，特别是涉及一种将含有重金属Pb的烧结配料进行重金属预除杂后再配加烧结，同时对除杂副产物进行重金属Pb再回收的方法。该方法为：首先将重金属Pb含量较高的烧结配料通过溶液清洗脱除其中的可溶性重金属化合物，然后进行固液分离，将脱除重金属Pb的固相烧结配料与可溶性重金属化合物分离；经过脱除重金属Pb后的烧结配料经干化后进入烧结利用；分离后的溶液利用捕集药剂对重金属进行捕集，然后通过固液分离实现重金属富集回收；本发明提供的减少烧结重金属排放及回收重金属的方法，可以实现烧结过程重金属的减排以及重金属Pb的回收，达到重金属减排和回收的双重目的，具有较好的环境效益和经济效益。
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本发明属于电解冶金技术领域，特别涉及一种熔盐电解制备高纯纳米硼化铪的方法。该制备方法以二氧化铪和单质硼为原料，将二氧化铪粉末和硼混合压制成的多孔块体，与阴极集流体复合作为阴极，以石墨作为阳极，以CaCl2、NaCl的一种或多种作为熔盐电解质，进行电解直接生成硼化铪，制备的硼化铪产品为高纯度纳米粉末；本发明提供的制备方法反应温度较低，操作简单，环境友好，原料价格低廉，有利于工业化连续生产。
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本发明公开了一种无卷气铜‑氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氮化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑氮化硅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑氮化硅熔体移到周围、将上部的铜‑氮化硅熔体移到下部，进而阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的铜‑氮化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氮化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种高强度高导热碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，涉及金属基复合材料制备技术领域，该方法通过粉末冶金工艺，将碳纳米管添加到合金中，然后后续通过原位反应、热挤压、直接时效处理等工艺制备碳纳米管增强金属基复合材料。本发明所述方法可以大批量生产，工艺方法简单，碳纳米管分散均匀且含量高、环境污染小等优点，在航空航天，汽车，3C等领域具有广阔的潜在应用前景。
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本发明公开了一种基于激光熔注技术制造锂离子电池硅负极的方法。该方法制造的锂离子电池硅电极可以有效的实现活性材料硅和镍基集流体实现冶金结合，减少硅颗粒在脱嵌锂过程中由于体积的变化与集流体脱落，以及发挥激光制造的优势实现常温下快速大面积地制备硅电极，远远优于传统CVD等方法需要的苛刻的高温环境、耗时、可能有有毒气体的产生等。同时，本发明制备的电极不使用粘结剂和导电剂。
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本发明提供了一种制备3D打印用稀土氧化物掺杂钨、钼球形粉末的方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：采用低温溶液燃烧合成法制备稀土氧化物/氧化钨(氧化钼)复合粉末，然后通过氢气还原得到稀土氧化物掺杂的纳米钨(钼)粉末，接着使用喷雾造粒设备将纳米粉末进行造粒，造粒粉末经过煅烧、研磨、筛分后得到可用于3D打印的球形钨(钼)粉末。本发明原料简单易得，设备简单，工艺快捷，可以在短时间内制备大量的产物，适合大规模生产。制备的钨、钼球形粉末中稀土氧化物可以均匀地分散，且颗粒细小，不会出现氧化物粒子的偏聚，且稀土氧化物的加入量可以通过低温溶液燃烧合成过程进行调整。所制备的钨、钼球形粉末的球形度和流动性优异，极为适合3D打印工艺。
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本发明提出了一种镍基高温合金环形件扩散连接铜银合金的方法。该方法包括高温合金和铜银合金环形件的制备、包套的制备、装配、热等静压前处理、热等静压过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种镍基高温合金环形件扩散连接铜银合金的方法是采取热等静压扩散连接技术，使铜银合金在高温高压环境下与高温合金环形件发成扩散连接，成形高温合金与铜银合金环形连接件。该方法较好地实现高温合金和铜银合金的连接，避免连接层剥落、掉块、分层及与基体分离，降低了连接层孔隙率，实现良好的冶金结合。
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本发明提供了一种高强度钢中非金属夹杂物的评估方法，属于钢材料质量检测技术领域，包括，首先制备一定数量的拉伸试样并进行强充氢化试验；强充氢化后进行常规拉伸试验；拉伸断口的电镜分析与观察。如上所述的充氢拉伸断口上存在多个明显的脆性平台，脆性平台心部均存在非金属夹杂物。通过断口观察获得非金属夹杂物尺寸并与极值统计法相结合来估算一定体积钢材中非金属夹杂物的最大尺寸。本发明的有益效果是提出一种新型的高强度钢中非金属夹杂物的高效评估技术，具有便捷、准确、经济等特点，可为钢材冶金质量的高效评价提供技术支持。可评估高洁净度钢材中大尺寸非金属夹杂物，并可准确获得夹杂物的成分、分布及含量等情况。
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本发明属于湿法冶金领域，特别提供了一种用高价锰和低价锰化合物做原材料制备Mn2O3的方法。其特征是利用高价锰和低价锰化合物作为原材料制备Mn2O3。制备方法分为二步：第一步是将高价锰和低价锰按混合后总锰的平均价态为三的0.9～1.1的倍数混合，按液固比0.5～5：1的比例加入水，搅拌，控制反应温度为大于或等于室温，反应时间0.5～50小时，过滤，得中间产物。第二步用焙烧法处理中间产物，焙烧条件：焙烧温度450～950℃，焙烧时间1～60分钟，得Mn2O3。优点是成本低，绿色环保，产品质量好。
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一种从硫酸溶液中去除镁、氟离子的方法，具体为一种锌冶炼系统中去除镁、氟离子的方法，属于湿法冶金技术领域，首先往锌中浸液中加入除镁剂进行选择性除镁，得到氟化镁和除镁后液；氟化镁碱浸后得到碱浸液和碱浸渣，碱浸渣水热转化得高值六角片状氢氧化镁，碱浸液返回作除镁剂使用；同时往除镁后液中加入除氟剂进行深度除氟，得到氟化钙和除氟后液；氟化钙酸浸后得到酸浸渣和酸浸液，酸浸液返回作除镁剂使用，酸浸渣返回作除氟剂使用；最后除氟后液送电解工序。本发明能有效实现锌冶炼系统中镁、氟离子的综合去除；除镁剂和除氟剂能循环使用，满足清洁生产环保要求；同时附产高值六角片状氢氧化镁，实现资源高值化利用，还可拓展到其它硫酸溶液中镁、氟离子的去除。
本发明提供一种近间距双机架粗轧机多种道次分配模式下的速度控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法设置两个主操作台，分别为R1主操作台和R2主操作台，两个主操作台面板上均布置有：各段辊道的单动操作旋钮及机前和机后辊道组的速度选择开关、主机单动或机组联动的选择开关及相应的速度操作手柄，当道次分配采用N+0或(N‑1)+1模式时，速度系统使用R1主操作台的控制信号；当道次分配采用0+N、1+N或2+N时，速度系统使用R2主操作台的控制信号；道次分配模式的选择在过程控制系统(以下简称L2)的人机交互界面进行，当坯料出炉时或强制改规格时下发给基础自动化系统(以下简称L1)，L1根据坯料跟踪，在合适的时机进行操作台信号的切换。
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本发明提供一种四脲润滑脂及制备方法。四脲润滑脂的组分和质量分数如下：四脲稠化剂7～15％、基础油85～93％，还可外加各种添加剂。将35％基础油与二异氰酸酯混合加热至60～80℃，使物料溶解；同时再将40％基础油、单胺、二胺混合加热至80～100℃，使胺液均匀溶解无颗粒感；再将上述两种油液在90～110℃温度下混合反应；将混合物升温至140～160℃；向混合物中加入25％基础油进行降温，使混合物降温至120～140℃；将混合物继续升温至200～220℃；混合物降温时加入添加剂，研磨成脂。四脲润滑脂的综合性能优异，高温性更为突出，满足冶金、矿山、纺织、食品、印染及造纸等行业中苛刻部位的润滑需求。
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一种增材制造面热源的设计方法及使用方法，该设计方法包括：以平行于基板的平面做为热源面，并将热源面离散分割成以类矩阵式或其它方式排列的多个微单元；对多个微单元逐一进行编码形成多个协同区域；以多个编码区域为参考，对应安装经编码且受程序化控制的脉管式铸造单元；将每一脉管式铸造单元与一个金属熔融液态舱直接或间接连接，并确保每一脉管式铸造单元的底部均处于热源面上且能够独立或同步进行脉管式铸造，使多个金属液滴在同一平面内同时以多点融合的方式形成面热源。本发明面热源能量体具有空间平面的绝对“对称”，是一种较均匀的能量体，从而改变热量的空间布局、温度场形态和增材制造的冶金成形环境，有助于提高成形效率和质量。
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本发明涉及冶金选矿领域，提供了一种矿物浮选方法及系统。该方法包括以下步骤：对原矿矿浆进行粗选一作业，以获得粗选一泡沫和粗选一尾矿；对粗选一尾矿进行粗选二作业，以获得粗选二泡沫和粗选二尾矿；对粗选一泡沫给入精选一作业的前段精选作业进行分选，在前段精选作业获得前段精选泡沫和前段精选尾矿；将前段精选尾矿和粗选二泡沫混合并给入精选一作业的后段精选作业进行分选，以获得后段精选泡沫和后段精选尾矿；将前段精选泡沫和后段精选泡沫混合并进行至少一次精选二作业。该系统包括粗选一浮选机组、粗选二浮选机组、精选一浮选机组和精选二浮选机组。本发明通过采用分量与分质相结合的精选方式，降低了循环负荷、提高了浮选回收率。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种利用硫酸烧渣制备高品质炼铁球团的方法，步骤如下：将润磨后的硫酸烧渣与一定量的复合粘结剂、氯化钙混合均匀，混合料在造球机中造球，用回收的余热将生球干燥，干燥后的球团在高温反应器中焙烧，得到高品质的炼铁球团，实现硫酸烧渣的全量化利用。
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本发明公开了一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：将破碎后的包裹型铀钼矿与添加剂混合均匀，然后拌水造粒，将造粒后的矿石送到回转窑内进行焙烧，焙烧后的矿石冷却进行筑堆，然后喷淋浸出剂进行浸出。本发明的一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，将矿石与固硫剂混匀并造粒，在焙烧过程无烟尘产生，且能实现95％以上硫固化在矿石中，焙烧矿可进行堆浸浸出，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，省去了固液分离，浸出液含固量低，可直接用于后续萃取分离。本发明具有工艺流程合理、生产效率高、金属回收率高、操作环境友好等优点。
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本发明公开了一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)破碎：将包裹型铀钼矿破碎磨矿；(2)造粒：将破碎后的矿石加水进行造粒；(3)焙烧：造粒的矿石运送至回转窑内进行焙烧；(4)堆浸浸出：焙烧后的矿石进行筑堆，对矿堆喷淋浸出剂浸出。本发明的一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，破碎的矿石经造粒预处理，在焙烧过程无烟尘产生，后续不需要安装收尘设备；矿石经氧化焙烧可破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上。
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本发明提供一种回转窑入料系统及入料方法，该回转窑入料系统用于使物料进入回转窑煅烧，属于建材、冶金及环境保护和有毒废物煅烧治理领域，包括烟室、固定于烟室出口处的导料装置和风冷机构，所述导料装置的主体内部布置由多个立筋构成的迷宫网络结构，风冷机构与导料装置主体内部相连通。本发明回转窑入料系统中导料装置的主体结构采用密封的迷宫网络结构，并加设风冷机构对导料装置进行冷却，降低了导料装置的工作温度，延长了导料装置的使用寿命。
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本发明公开了一种无卷气铜‑石墨半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑石墨半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑石墨半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑石墨半固态浆料移到周围、将上部的铜‑石墨半固态浆料移到下部，进而阻止石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的石墨颗粒均匀分布的铜‑石墨半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑石墨半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种氧化物弥散强化ODS高熵合金及其制备方法，属于金属结构材料领域。本发明将一定成分配比的纯金属粉末和一定含量的氧化物颗粒混合后通过机械合金化方法制备ODS高熵合金粉末；然后利用放电等离子烧结(SPS)的方法获得最终的ODS高熵合金。制备得到的ODS高熵合金主要由固溶体相(95％以上)及少量均匀弥散分布的纳米氧化物颗粒组成；并具有优异的综合力学性能及良好的热稳定性，其中由面心立方结构(FCC)+体心立方结构(BCC)固溶体相组成的FeCoNiCrAl基ODS高熵合金的抗压强度超过3500MPa，压缩应变可达10％。本发明高熵合金具有高强度、高硬度、高耐蚀和耐磨性、优异的热稳定性和耐辐照性能，在航空航天、冶金化工、电力能源等领域都有潜在的应用前景。
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一种制备超细WO3的装置和方法，属于粉末冶金技术领域，可应用于超细三氧化钨粉体的制备。所描述的装置为两个储液槽存放反应液以及分别与储液槽相连的平流泵，通过T型三通及毛细管与泵相连接，三通垂直端为反应液出口，所属装置为微撞击流反应器。反应方法是：将盐酸溶液和钨酸盐溶液通过一个三通连接器撞击混合后合成其前驱体钨酸，煅烧得到超细三氧化钨粉体。采用上述制备装置和方法能够强化组分的混合反应过程，获得一种形貌规则、颗粒小、粒径范围窄的WO3。该方法具有工艺简单、控制精度高、可连续生产等众多优势，具有良好的工业化前景。
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本发明属于发动机制造技术领域，具体为一种双金属双性能钛合金整体叶盘制造方法。所述整体叶盘的轮盘[1]和叶片部分采用不同材料制造。所述的制造方法包括以下几个步骤：首先在轮盘锻件基础上采用电子束熔丝沉积增材制造方法制造出不同材料的钛合金叶片毛坯；然后采用机械加工或电解加工至叶片设计尺寸，最终实现双金属双性能钛合金整体叶盘的制造。本发明具有制造成本低、周期短、冶金质量高的特点。叶片和轮盘[1]采用不同的材料制造可以充分发挥各自力学性能优势，满足整体叶盘对轮盘[1]高强度、高应变疲劳性能的要求和叶片对高应力疲劳和持久性能的要求，从而实现整体叶盘在更高温度条件下服役或代替高温合金整体叶盘实现减重的目的。
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本发明公开一种快速热解煤焦油加工系统及加工方法。所述系统包括初分馏单元、加氢裂化单元、过滤单元、焦化单元；初分馏单元设有塔底油出口；加氢裂化单元设有塔底油入口、加氢产物出口；过滤单元设有加氢产物入口、固体残渣出口；焦化单元设有固体残渣入口、焦炭出口；其中，塔底油出口连接所述塔底油入口；加氢产物出口连接所述加氢产物入口；固体残渣出口连接所述固体残渣入口。所述方法包括初馏、加氢裂化、过滤分离、焦化。本发明获得含矿物焦炭，可作为同一矿物的球团转底炉冶金的原料被充分利用，又可以起到还原剂的作为，可以降低催化剂的成本及还原剂的加入量，从而提高工艺的经济性。
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一种金包铜复合丝的制备方法，属于金属复合丝材制备技术领域。本发明以软态无氧铜杆为芯材，先将经过表面处理的金管套在铜芯杆上，为了避免旋锻时模块高速旋转锻打对金/铜杆坯包覆金层带来的损伤，在杆坯外增加软态纯铝管保护套，组装成铝/金/铜复合线坯；对该复合杆坯进行多道次旋锻加工，再对旋锻后的复合线材进行拉拔，然后采用化学或机械方法除去外层铝获得金包铜复合线材，并进行扩散退火使金/铜界面达到冶金结合状态；最后将退火后的复合线材进行多道次拉拔加工，得到质量良好的超细金包铜复合丝材。本发明生产设备简单、灵活性大、模具寿命长、成本低，能生产出包覆金层厚度可控、横断面面积包覆比可调的金包铜复合丝材。
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本发明涉及一种石墨烯铝碳化硅复合材料及其制备方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：10～40vol％的碳化硅，0.5～2wt％的石墨烯，余量为铝合金。所述的复合材料采用粉末冶金法制备，通过配料、混粉、装包套、真空脱气、热等静压成形处理制得。本发明的复合材料具有密度小、重量轻、高硬度、高抗拉强度等优点，且加入适量的石墨烯显著提高了材料的强度、抗疲劳度和韧性，使其在结构件领域具有更广阔的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种熔化液面浮渣面积百分比计算方法。其特征在于，计算熔化液面浮渣面积百分比的步骤如下：对熔化液面进行数码照相；去除背景；确定灰度阈值；浮渣面积百分比计算η。本发明提出了一种改进的熔化液面浮渣面积百分比计算方法，简化了操作步骤，提高了计算效率和计算精度。
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本发明提供了一种干熄焦用除尘工艺，属于冶金行业余热发电干熄焦项目用一次除尘器技术领域。就是通过改变一次除尘器的内部结构，来达到提高除尘效率，降低烟气温度保护余热锅炉过热器、降低N2气循环量的目的。该改造方法：一是将挡烟墙数量由一个改为两个，增加烟气旋转的次数，提高除尘效率，使一次除尘器的效率由18％左右提高30％左右；二是将挡烟墙由浇注料改为水冷屏，水冷屏由下集箱、上集箱和蒸发管束组成，下降管将余热锅炉锅筒内的水引致下集箱，上升管将上集箱内汽水混合物引至锅筒内，蒸发管束与上下集箱相连，水冷屏的作用是改变烟气流动方向和产生蒸汽降低烟气温度，使烟气温度温度由900℃左右降低到750℃左右。
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甲醛标准气体动态配气装置属于用三聚甲醛扩散管和化学裂解的方法来动态产生甲醛标准气体,以检定和校准室内外空气中甲醛含量检测仪,包括配气系统和裂解器,气源与稳压阀连接,气体纯化器一端与稳压阀连接,另一端与质量流量计连接,质量流量计与二个转子流量计连接,一个转子流量计与恒温槽连接,恒温槽中装有三聚甲醛扩散管,三聚甲醛高温催化裂解器装在恒温槽和气体混合器之间,另一个转子流量计与气体混合器连接,气体混合器又分别与多余气体排空阀及标准气体出口控制阀连接;该装置温度控制精度高、气体流量稳定、结构紧凑、性能稳定可靠,是环境保护、仪器生产及石油、化工、冶金、科研、国防计量等部门制备标准混合气体的理想设备。
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本发明实施例公开了跨无公用通讯网络区域的信息传输系统和装置,所述系统包括设置于所述无公用通讯网络区域中的信息采集器和第一无线数字传输电台,以及设置于相邻公用通讯网络区域中的第二无线数字传输电台和调制解调器。该系统通过第一无线数字传输电台将信息采集器采集的信息发送给第二无线数字传输电台,并利用调制解调器将所述第二无线数字传输电台接收的信息发送到公用通讯网络上进行传输,实现了跨无公用通讯网络区域的信息传输,可广泛应用于电力、冶金、石油、化工等部门的信息传输领域。
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