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一种酸浸溶液中的铜、铬、镍的提取分离方法，涉及湿法冶金过程含铜、铬、镍资源酸浸溶液中铜、铬、镍分离方法。其工艺过程的步骤依次包括：（1）将酸浸溶液加入萃取剂进行铜萃取；（2）将萃取铜后的有机相采用硫酸反萃分离出铜；（3）萃取铜后的萃余相除油后，加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应；（4）进行过滤分离，分别得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含镍滤液。本发明的方法工艺操作简单、流程短、成本低；在较宽的金属离子浓度范围内具有强选择性，而且铜、铬、镍分离效果理想；铜回收率大于99%，铬、镍回收率均大于98％，经济效益显著；使用的磷酸盐沉淀剂可循环利用，生产过程无环境二次污染。
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一种高耐磨性能的钴铬钼合金，属于高温合金技术领域。各种元素成分重量百分比为：铬Cr： 24-35%；钼Mo：5-20%；碳C ：0.35-2.5%；镍Ni ：0-4%；铁Fe ：0-4%；硅Si ：0-2%；锰Mn ：0-2%，余量为钴Co以及其它不可避免的杂质元素与工艺元素。优点在于，很好地解决了现存钴铬钼合金耐磨损性能不足的问题，可以通过铸造或锻造或粉末冶金等生产方式生产出产品；可以满足如锌工业等需要或同时需要耐高温，耐腐蚀与耐磨损的苛刻工业环境，可以满足饰品行业对戒指、手镯、表壳等产品耐刮花和更亮更白的要求，也可以用于生产电镀溅射靶材，物理气相沉积形成致密高耐磨白亮表层，满足人们对饰品外观色泽与感官的更高要求。
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本发明提供了一种新型结构的镍铝复合丝及其制备方法，该复合丝用于火焰线材喷涂，作为某些喷涂材料的粘结打底涂层。本发明为镍铝复合丝，外皮材质为铝，内芯材质是镍，在物理形式上，外皮是铝带，内芯为镍丝。所述复合丝的直径为2-3mm，总体成份按重量百分数计，镍为70-95％，铝为5-30％。本发明还提供了一种镍铝复合丝的制备方法，其特征在于外皮铝带在轧制过程中先轧成U型，再将镍丝导入铝带的U槽中，经包覆轧辊制成复合丝。这种结构独特的复合材料，在喷涂时两种组分在基体表面产生放热反应，使涂层与基体形成微冶金结合，达到很高的结合强度。
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本发明涉及一种高纯氧化镁粉体的制备方法，属于湿法冶金领域。其制备步骤包括：用去离子水溶解氯化镁，配制氯化镁溶液；根据溶解平衡原理，计算各杂质离子的起始沉淀pH值，确定Fe、Al、Si杂质的沉淀pH范围，加入碱性试剂，调节pH值，中和沉淀，过滤，以除去Fe、Al、Si等杂质，滤液待用；在滤液中加入碱性试剂，中和沉淀Mg，过滤分离，得到滤饼；将得到的滤饼在烘箱中保持120℃恒温，烘干得到Mg(OH)2；再在920℃恒温煅烧3小时，破碎，筛分得到MgO粉体。本发明采用的方法简单易行，易于量产化生产，成本低；制备的MgO粉体，其金属杂质离子满足PDP介质层对MgO材料纯度的要求，可用于制备MgO光学镀膜材料。
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本发明涉及一种连铸机中间包控流装置,应用于塞棒,属于钢铁冶金中间包连铸工艺技术领域。其特征为环状结构,俯视形状为圆形或左侧部分为椭圆形,右侧部分为圆形,固定在塞棒上,内腔尺寸与塞棒匹配;尺寸R为5~100mm、h为5~30mm、H为5~150mm、r为5~50mm。本发明的优点在于,结构简单,制作方便,更换快捷,成本较低。在优化中间包流场方面,可有效阻止短路流,延长钢液停留时间。另外,本发明结合传统的控流装置(挡墙、坝堰、湍流抑制器等),可以起到很好的效果。
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本发明属于耐火材料领域，特别涉及到用于高温工业设备工作层和金属冶炼设备保温层的一种耐火材料。该耐火材料采用微孔莫来石骨料、活性Al2O3微粉、SiO2微粉、高温水泥和矾土细粉组成。本发明采用上述材料制作成耐火浇注料、预制件标准产品，其产品具有强度高、比重小、耐火度高和抗热震性能好等特点，可直接用于高温设备工作层和替代冶金熔炉炉衬永久衬和保温层。使用本发明的高温设备，可减少热损失，延长设备寿命，节约能源，降低成本。
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一种利用低热值燃料生产球团矿的装置及其工艺方法，属于钢铁、有色冶金及用于粉状物料制备球团的技术领域。本发明采用低热值燃料在燃烧炉内燃烧，获得温度为800‑1000℃、含氧量为8％‑15％的高温烟气。将高温烟气经热风管道输送到带式焙烧机机罩内，以满足球团焙烧的温度要求和热量供给。在带式焙烧机最高焙烧温度区段的机罩侧壁上，设置高温低氧燃烧器采用分级燃烧技术，低热值煤气在高温低氧环境中进行燃烧，提高烟气温度到1250‑1380℃，达到球团最高焙烧温度要求。将带式焙烧机各区段烟气循环利用，以提高余热利用效能。采用高温低氧分级燃烧技术，不仅提高焙烧温度、降低燃料消耗，还能有效降低燃烧过程NOx的生成和排放。
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一种制备纯铼金属零部件的方法，属于粉末冶金技术领域。首先采用对喷式气流磨装置将原料铼粉进行二次气流磨技术处理，得到流动性良好、分散均匀、窄粒径分布的近球形铼粉，以使其可直接供选区激光熔化(SLM)成形使用。然后将铼粉在氢气气氛下还原处理以降低其氧含量，提升其烧结活性。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的铼金属零部件的三维示意图并设置最优的加工参数(如扫描速度、扫描间距、扫描层厚和扫描方向等)，导出参数文件实现建模。最后将粉末进行选区激光熔化成形，制备出复杂形状的铼金属零部件。该发明显著提高了原料粉末的球形度、流动性和烧结活性，并优化了选区激光熔化(SLM)加工参数，制备出的铼金属零部件件氧含量低且接近完全致密。
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一种含铝中间层的铜与石墨扩散连接方法，属于异种材料连接技术领域。本发明采用磁控溅射技术在石墨表面制备微米级的铝中间层，而后与铜装配进行真空扩散连接；在连接过程中，采用“二段法”工艺，首先使铜基体与铝中间层互扩散形成CuAl合金层，而后再与石墨基体进行扩散连接，最终形成铜/CuAl合金层/Al4C3化合物/石墨结构的连接接头。本发明的优点在于：(1)大幅度降低铜与石墨的扩散连接温度，降低了焊接应力；(2)促使连接界面发生反应，保证接头各界面均为良好的冶金结合。
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本发明提供一种球形Mo‑Si‑B粉末及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：制备Mo‑Si‑B合金铸锭；将所述Mo‑Si‑B合金铸锭经过机械破碎，以制造在预先确定为适合用作等离子球化过程中的原料的粒径范围内的前驱体粉末；对在所述确定的粒径范围内的所述前驱体粉末进行所述等离子球化，使所述前驱体粉末吸热熔融球化并骤冷固化以形成球形Mo‑Si‑B粉末。该方法制备的球形粉末粒径分布均匀、球形度高、流动性好,可满足各种表面工程和粉末冶金的要求，同时杂质含量低，含氧量＜0.09％，有利于提高Mo‑Si‑B涂层的整体性能。
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本发明提供了一种多孔流道换热器及加工方法，加工方法中，在换热器板片上机械加工制成上壁面流道；将多孔介质颗粒制成具有粘性的混合颗粒粉体；将混合颗粒粉体填充满整个上壁面流道，以在上壁面流道内粘合形成颗粒多孔粘合层；将单个换热器板片进行热压烧结，以使混合颗粒粉体中多孔介质颗粒间，以及多孔介质颗粒与上壁面流道内壁间均产生冶金结合，以制得单层的多孔流道换热器。本发明也提供了制备多层的多孔流道换热器的方法，本发明提供的加工方法，可以同时完成多孔介质颗粒内部和换热器板片相互之间等组成的热压烧结，以解决现有技术通过小的单个流道尺寸设计来提高比表面积和换热效率的方案而增加加工难度，乃至于难以实现的问题。
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本发明涉及一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用，所述制备方法包括连铸坯在高拉速下直接进入M机架粗轧机组，经过M道次连续大压下(50％～60％)粗轧，奥氏体晶粒大幅度细化，粗轧后，中间坯经过感应加热炉快速加热至精轧入口所需温度，同时形成反向温度场，然后依次经过精轧组、层流冷却、卷取机，最终形成表面和芯部较粗、1/4厚处较细的组织特征。生产过程中精轧和粗轧均为全无头轧制。本发明可获得耐候性相当于corten‑A的超细晶高强耐候热轧钢带，实现“以薄代厚”和“以热代冷”的效果，使汽车车身轻量化的同时，提高汽车板使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，同时降低能耗，减少排放，实现资源节约型、环境友好型生产。属于冶金技术领域。
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本发明提供了一种锅炉汽包液位三冲量控制方法、系统、设备及存储介质，该控制方法包括如下步骤：获取锅炉汽包液位E3、锅炉汽包的蒸汽质量流量E1以及锅炉汽包的给水流量E2；根据所述蒸汽质量流量E1和所述给水流量E2获得三冲量控制的修正参数E4；根据所述修正参数E4及监测到的所述锅炉汽包液位E3获得修正后的汽包液位E；根据修正后的汽包液位E获得给水调节阀的给水控制参数；根据所述控制参数控制所述给水调节阀的开度。本发明的锅炉汽包液位三冲量控制方法通过汽包的汽包液位、给水流量、蒸汽质量流量校正汽包的虚假液位，调节控制汽包给水流量，实现锅炉汽包液位的稳定、精确控制，提高冶金工业锅炉运行的稳定性和安全性。
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本发明提供了一种高密度W‑Ta‑Nb系难熔固溶体合金及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明设计了一种高密度、高强度、高塑性W‑Ta‑Nb系难熔固溶体合金来改善W的适用性。W、Ta和Nb元素能够形成无限固溶体，并通过固溶强化实现材料强度的显著提升，同时Ta和Nb作为高塑性元素，加入到W基体中可以改善W的高温塑性，本发明的W‑Ta‑Nb系难熔固溶体合金还具有高密度、高致密度、高强度和高塑性等优点。
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本发明公开了一种分离多金属混合溶液的方法，属于湿法冶金技术领域。所述方法包括：利用有机相溶液萃取多金属离子混合液，以使多金属离子混合液中的待萃取金属元素转移到所述有机相溶液中；然后，依次利用锌镉反萃剂、铟反萃剂、铁反萃剂对有机相溶液进行萃取，使得有机相溶液中的锌元素和镉元素、铟元素以及铁元素转移到对应的反萃剂中。本发明提供的方法，通过一次性将混合溶液中的金属元素萃取到含萃取剂的有机溶剂中，然后采用不同的反萃剂分步反萃，使不同金属元素从该有机溶剂中分别转移到对应的反萃剂中，由此实现了多金属混合溶液的分离和纯化。除此之外，本发明提供的方法简洁、高效、易行、设备利用率高，容易实现工业化应用。
本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法，属于电渣特种冶金技术领域，渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成，其中X为Na或Li；X为Na，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：30％～33％，NaF：67％～70％，所述渣系熔点区间810～820℃；X为Li，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：20％～23％，LiF：77％～80％，所述渣系熔点区间760～780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求，使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件，凝固组织的差异性减小。
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本发明提供了一种冷连轧带钢全长变形抗力预测方法及优化方法，属于冶金轧制领域。所述方法基于带钢冷轧历史生产数据，求出冷轧各机架的变形抗力，再拟合求解出变形抗力方程的参数，构建训练集和验证集；再构建带钢全长变形抗力预测模型，并采集训练集对模型进行训练，以热轧历史生产数据为输入，以变形抗力方程的参数为输出，训练和验证后得到成熟的预测模型，采集当前带钢热轧生产数据，并将数据输入成熟的预测模型中，输出当前带钢的全长变形抗力预测结果，并以头尾厚差为标准建立优化规则，对变形抗力及参数进行优化。本发明提高了预测的全面性、准确性及精度，提高了优化效果，并进一步提高了冷连轧带钢质量及生产效率。
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一种含P高强不锈钢制品的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上，将P元素通过二流雾化或球磨混料的方式加入其中，制备出新型含P高强不锈钢粉末，然后将粉末经成形、烧结和后处理，获得高强度粉末不锈钢制品。本发明以含P中间合金或含P不锈钢粉末的方式引入P元素，P元素的加入对不锈钢有着促进烧结的作用，能够有效的降低烧结温度，同时显著的提升不锈钢的力学和耐蚀性能。该方法成本增幅极低，制备工艺简单，无需额外设备和工艺步骤，适用性强，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及铀和钒的沉淀母液循环利用方法。上述方法为：铀矿石、钒矿石或铀钒矿石破碎磨细，得到破碎样品；对所述破碎样品进行浸出处理；浸出后的矿浆进行真空过滤，固液分离后分别得到滤饼及浸出液；采用萃取或离子交换分离所述浸出液中的钒和/或铀，得到钒和/或铀的合格液以及钒和/或铀的萃余水相；对所述钒和/或铀的合格液进行沉淀，沉淀浆液经过固液分离，得到钒和/或铀的产品以及沉淀母液，所述沉淀母液返回用于浸出处理。本发明实现了沉淀母液的100％循环利用，简化了工艺流程，降低废水处理成本并提高了金属回收率。
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本发明属于本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高纯窄粒径镍基钎料合金粉末制备方法，其包括以下步骤：(1)对Ni、Cr、B等钎料合金原材料进行电子束熔炼，单质金属纯度≥99.995wt％，气体含量小于5ppm；(2)对提纯后的原料进行配料，采用真空感应熔炼法制备合金铸锭；(3)采用气雾化制粉工艺，得到镍基钎料合金粉末；(4)对镍基钎料合金粉末进行分级，得到高纯窄粒径分布钎料合金粉末。本发明方法制备的钎料合金粉末纯度高、气体杂质含量少，焊接性能好，制作粘带钎料、膏状钎料成型性好。
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本发明公开了属于热泵系统领域的一种阶梯迷宫型节流件；包括：圆形管道和节流板组，其中若干节流板组顺序安装于圆形管道内，且都垂直于圆形管道的轴线；节流板组由两块厚度相同的节流板组成，两块节流板相对设置且两块节流板间设置有弦面通道；各弦面通道呈阶梯状设置，当流体流过时，各临近节流板组的上节流板之间和下节流板之间分别形成漩涡。本发明在同侧两块节流板间形成的漩涡消耗了大量能量，既能保证沿管道轴向方向的流速较低从而减小节流板的振动，又能保证沿管道径向方向的流速较低从而减少对节流板的冲刷，广泛地应用于核电、化工、冶金、食品加工、采矿等其他领域。
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本发明提供了一种短流程制备金属弥散强化铜的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明基于喷雾热解技术，将可溶性铜盐与含钨或钼的可溶性盐共同溶解后实现铜与钨或钼元素在离子级别均匀混合，经喷雾还原一体化工艺制取钨或钼弥散强化铜粉末，通过压制、烧结制备出钨或钼弥散强化铜坯体材料。本发明技术易于实现工业化生产，制备的弥散强化铜中金属强化相尺度为纳米级，在基体中均匀弥散分布，与基体之间界面结合良好，不仅大幅提升铜基体的力学性能，还使材料保持优异的导电导热特性，在电子电气、核工业等领域要求高导电导热的关键零部件中具有重要应用前景。
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本发明提供一种高炉铁水硅含量在线快速检测装置，属于冶金熔体成分检测领域。该装置包含脉冲激光器、光谱仪和光电探测器、时序控制器、同轴采集光路、铁水在线取样设备和计算机等主要组成部分，通过激光诱导击穿光谱技术对铁水硅含量进行在线快速检测，其特点为无需制样、分析速度快和分析频率高。通过本发明可以大大缩减炼铁厂铁水硅含量的分析时间，增加铁水硅含量的检测频率，实现铁水硅含量的实时监控，从而有利于高炉工长及时对高炉操作参数做出调整，使高炉铁水硅含量降低并维持在较低水平。本发明有利于钢铁企业进一步降低生产成本，节能减排，对于实现钢铁企业智能化和绿色生产有重大价值。
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本申请公开了一种高温液体冷却装置，属于冶金工业高温液体处理及余热利用领域，解决了现有高温液体有效冷却装置余热利用率低的问题。本申请的高温液体冷却装置，包括冷却破碎系统和冷却循环风系统；冷却破碎系统用于将高温液体冷却成固体，然后将冷却后的固体破碎成固体粒块，并为破碎后的固体粒块与冷却循环风换热提供热交换环境；冷却循环风系统用于通过冷风与固体粒块进行热交换，降低固体粒块的温度，并实现冷风的循环热交换及交换热的余热利用。本申请的高温液体冷却装置用于冷却高温液体。
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本发明提供一种从废石油催化剂中回收钒和镍的方法，属于石油化工冶金领域。方法过程包括：焙烧‑真空挥发‑溶解提纯步骤，获得钒和镍金属。本工艺特别是针对钒、镍含量高的废石油催化剂，采用焙烧工艺，脱除其中含碳、硫的有机物，然后将残渣物破碎后经过真空加热挥发，分别得到高钒和高镍中间产物，再通过弱酸溶解法进行溶解，通过调节pH值除去铝等杂质元素，最终获得纯度较高的钒和镍金属，实现钒和镍的选择性高效回收。
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一种氰化尾渣焙烧回收有价金属同步制备陶粒的方法属于冶金废渣综合回收和高值化利用技术领域。该方法将氰化尾渣、膨润土、氯化钙、煤粉和钠长石按一定重量比进行球磨混合，得到混合料；造粒：烘干后两次焙烧，将焙烧得到的烟尘进行收尘处理，得到多金属烟灰，进行集中处理；二次焙烧料进行冷却，得到陶粒。本发明通过合理配料，在氰化尾渣焙烧和烧结过程中挥发回收有价金属并直接制备得到陶粒，达到氰化尾渣资源化回收和高值化利用的效果，可以创造良好的经济效益和环境效益，具有显著节能降耗效果。
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本发明公开了一种内层含裂纹的双金属复合管整体止裂器，包括与主管线管径一致的双金属复合管，双金属复合管的内层金属管和外层金属管为冶金结合，且内层金属管的外壁上设置有预制裂纹。本发明适用于管径大于1219mm和或运行压力大于7.5MPa的新建管线，通过在新建管线上间隔安装该止裂器，能够有效阻止高钢级管线裂纹的长程扩展。
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本发明一种双金属复合带材短流程高效生产工艺，将采用连续铸造复合工艺制备出具有冶金结合界面的高质量双金属复合板坯，放在加热炉中进行加热；将加热后的板坯采用轧机，进行多道次轧制，第一道次的道次压下率控制在50%～70%，后续道次压下率控制在25%～45%，总轧制变形量控制在85%～95%；轧制过程无润滑，最终温轧成形；再进行酸洗处理后，在冷轧机上轧制成形，道次压下率控制在15%～30%，总轧制变形量控制在90%以下；轧制速度为1～25m/min；经过冷轧后的复合带材，进行快速感应加热连续热处理，即得到双金属复合带材。采用本发明的方法制备得到板材，工艺流程短，生产效率高，有利于实现大规模生产。
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