本实用新型的目的是为克服现有铝土矿溶出技术上的不足,提供一种铝土矿活化煅烧低温溶出系统,属于冶金技术领域。该系统包括活化煅烧单元,矿浆调配单元,溶出单元,燃料供应单元,循环母液供应单元,石灰供应单元;其中,活化煅烧单元与矿浆调配单元连接,矿浆调配单元与溶出单元连接,燃料供应单元与活化煅烧单元连接,循环母液供应单元和石灰供应单元分别与矿浆调配单元连接;该系统还包括含硫废气处理单元和干铝土矿粉制备单元。通过该系统生产氧化铝,使铝土矿经过活化煅烧,改变铝土矿中Al2O3的赋存形态,其能耗低、产品质量高、相对溶出率提高4%左右、经济效益好,还可以充分利用高硫铝土矿资源。
本实用新型属于冶金行业原料准备与配料技术领域,尤其是涉及一种球团原料准备与配料系统,其特征在于包括精矿仓库及精矿准备室,与此精矿仓库及精矿准备室通过胶带机通廊Ⅰ相连接的精矿干燥室,与此精矿干燥室通过胶带机通廊Ⅱ相连接的高压辊磨室,与此高压辊磨室通过胶带机通廊Ⅲ相连接的配料室。本实用新型的工艺布局简单,易于操作,造价低,安装施工、检修方便,能耗低,实用性强。同时减小了占地面积,易于控制,适应铁精矿品种繁多的情况,增加了生产适应能力,有效的解决了物料冬季冻结影响。
本实用新型涉及一种广泛应用于矿山、水泥、电厂、冶金等行业的用于物料破碎的耐磨锤头。它包括以下结构:截面为四边形的柱状锤头本体,其纵向一端设有锤柄;该锤头本体的另一端设有锤头;所述锤头的顶部的各端角呈弧形;各弧形端角由复合的耐磨合金填充;该锤头的外表面至少复合一层耐磨损层。本实用新型由于采用了整体组合的方式,既方便了维修,又方便更换安装。又由于工作面采用在金属材料上复合耐磨合金,使得耐磨锤头更耐磨损、耐腐蚀,且重量轻,最大限度地提高了使用寿命,降低了成本,使产品具有最佳性价比,极大地满足使用者的需要。
本实用新型公开一种榫卯结构高分子托辊,主要用于采矿、化工、钢铁冶金、热电、粮食加工、水泥建材、港口码头等行业的带式物料输送机。榫卯结构高分子托辊包括辊体、轴承座、轴承、轴、轴承压盖、和密封圈,所述辊体与所述轴承座之间为燕尾型榫卯结构连接,在所述辊体的中部设置中间支架。辊体和轴承座为高分子聚乙烯材料。由于托辊的辊体与轴承座之间采用榫卯结构连接,安装简单方便,辊体与轴承座过盈配合不会产生滑脱现象,延长了皮带的使用寿命。中间支架对辊体内壁产生支撑作用,解决了托辊辊体表面变形问题。辊体采用高分子聚乙烯材料,是传统钢制托辊使用寿命的2倍以上。
本实用新型涉及冶金工程炉外精炼RH,特别是一种在RH下降管处喷纳米粉粒耦合弥散装置。包括RH吸嘴下降管,RH吸嘴下降管夹层管壁内为RH吸嘴耐火材料,多个RH多相流导入硬管均匀内置并贯通于RH吸嘴下降管夹层管壁内,RH多相流导入硬管通过金属软管连接至加料罐,RH多相流导入硬管的另一端为纳米颗粒喷孔,软管上设置压力流量调节阀,所述加料罐内置有旋转搅拌器,并在加料罐内设置喷纳米粉罐,气源通入加料罐底部带有固体纳米颗粒通过软管吹入RH多相流导入硬管经纳米颗粒喷孔吹入钢包内。本实用新型纳米颗粒不易团聚,弥散均匀效果好。弥散喷纳米粉粒装置结构简单和操作方便、制造成本低,同时能够保证精炼产品要求。
本实用新型涉及一种冷却塔排污水预处理系统,该系统不设置澄清池或反应沉淀池,按照原水流动处理顺序包括依次连接调节池、原水泵、自清洗过滤器、浸没式超滤膜池、过滤泵以及产水箱,其中浸没式超滤膜池内置有多组浸没式超滤膜组件,所述浸没式超滤膜组件中的浸没式超滤膜采用PVDF材质或采用带加强筋的PES材质的浸没式超滤膜。通过浸没式超滤的物理过滤方法去除污水中的悬浮物和胶体,降低排污水浊度和污染指数(SDI),以满足后续的反渗透脱盐系统进水水质要求。该系统适用于火力发电厂、煤化工、化工、冶金企业的冷却塔排污水回用减少废水排放。
本实用新型属于真空泵领域,具体地说是一种无油涡旋真空泵,包括第一、二定子涡旋盘、双侧转子涡旋盘、电机及曲轴,第一、二定子涡旋盘及双侧转子涡旋盘安装于曲轴上,电机与曲轴相连接;第一、二定子涡旋盘分别位于双侧转子涡旋盘的两侧、与双侧转子涡旋盘相连接;转、定子涡旋盘的型线相同,采用圆渐开线型线,分别以Π角度交错组合,涡旋盘的径向为间隙密封,端面以摩擦形式相对运动,组合后形成多个月牙形封闭腔,随转子涡旋盘转动,这些密闭的容积腔相应的扩大和缩小,由此实现气体的连续吸入、压缩和排气。本实用新型是无油真空泵,体积小,噪音低,清洁度高,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
本实用新型属于冶金焦化技术领域,更确切的说是一种适于焦化工艺流程中,采用硫铵法净化回收硫的喷淋式饱和器装置。喷淋式饱和器包括上筒体、下筒体、外筒体、内筒体、螺旋体、环形板、喷嘴、筋板、支座等,其中上筒体与筋板焊接连接,筋板与内筒体焊接连接,螺旋体焊接连接在外筒体和内筒体上,环形板焊接在外筒体内,若干个喷嘴装置在环形板上,锥形体焊接在外筒体上,下筒体焊接在锥形体上,椭圆封头焊接在下筒体上。本实用新型无内衬,耐腐蚀,设备整体重量轻,占地面积小,使用寿命长,煤气净化率高,工艺流程简捷,生产效率高。
一种铁路轴承专用的密封装置涉及冶金制造技术领域,该密封装置主要由外圈(1)、外油封(2)、内钢骨架(3)和内圈(4)组成,外油封(2)与轴承外圈(1)的牙口配合,内圈(4)的内外径与密封的内钢骨架(3)配合,外油封(2)的内唇口与内钢骨架(3)接触形成接触式密封,内钢骨架(3)与外油封(2)的外层橡胶组成迷宫式密封。本实用新型的有益效果是:能够有效地防止润滑脂泄露,防止外界的灰尘、杂质进入到轴承内部。
本实用新型属于污水处理技术领域,用于对冶金﹑矿山﹑发电﹑采煤等工业废水处理,特别涉及一种螺旋推动离心反力式动力膜架,其特征在于:在无缝钢管体的上部设有安装法兰,无缝钢管体内底部设有管堵,无缝钢管体内是清水腔;无缝钢管体的外径加工成外径矩形螺纹体,与内径加工的内径矩形螺纹体相对应,在两组对应的内径矩形螺纹体、外径矩形螺纹体之间设有倾斜的微型滤水孔。本实用新型实现了污染物滞留但不堵塞,从根本上改变了常规过滤技术需要短周期性的时时反冲洗的条件,即无需清水反冲洗。从而大大的提高了过滤效率,改善了运行条件,节约了清水资源。
一种弓形重锤式输送机皮带撕裂监测装置,涉及一种输送机皮带撕裂监测装置,主要应用于发电厂、矿山、冶金、煤炭、港口等工矿企业的皮带输送机。本实用新型提供一种结构简单、动作可靠的弓形重锤式输送机皮带撕裂监测装置。本实用新型包括弓形感知架,在所述弓形感知架的下方设置有横轴,弓形感知架与横轴相连接;在所述横轴的两侧分别设置有具有轴座的主轴,主轴与横轴相连接,所述轴座与固定端支架固定连接;在所述主轴上设置有凸轮套,所述凸轮套与开关相接触;在所述横轴或主轴上设置有重锤,重锤通过锤杆与横轴或主轴相连接,所述锤杆通过弹簧的一端连接而弹簧的另一端则固定在输送机机架上。
一种冶金、建材、火力发电等工业处理含尘气体时使用的风斗型集尘极管式高压静电收尘器,由振打装置5、帽11、本体16、电源7、集灰斗6、入口15组成,帽11设置在本体16的上方,集灰斗6设置在本体16的下方,振打装置5设置在本体16下部。由于本实用新型采用风斗型集尘极技术,从而具有:一、落尘通路与上升气流分开,可大大地减少二次扬尘。二、内壁由于增加了风斗设计,增加了收尘面积,同时亦增加了内壁的刚性,有效地提高了振打效果等特点。
本实用新型属于冶金行业热轧型钢,特别涉及一种用于大型载重挖掘机车轮用钢圈热轧型钢——工程钢圈下端热轧型钢。其特征在于:工程钢圈下端热轧型钢为一直条钢,是由热轧成型制成的,在其一端的上、下两面上各带有45°的倒角,另一端的上、下两面呈圆弧倒角,圆弧R=2~10mm。本实用新型工程钢圈挡座圈热轧型钢,代替中板钢材用于制造大型载重挖掘机车轮,简化了大型载重挖掘机车轮制造工艺,易于形成批量生产,使材料损耗小、加工周期短、形成规模生产大大降低了生产成本,具有较显著的经济效益。
本实用新型涉及一种用于冶金行业冷轧钢板在线清洗用的强效耐用整体刷辊。其特征在于:是由单片刷套、键、刷辊辊轴、端板组成为整体刷辊组装的形式,尼龙刷毛通过用耐高温耐碱胶压合粘结在压板上制成单片刷套,将单片刷套组合,并压合在刷辊辊轴上,由键和两端的端板固定后,对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。本实用新型强效耐用整体刷辊,具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点。可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量10%左右,进而增加了尼龙刷毛的密度,提高了清洗质量。整体刷辊组装后对尼龙刷毛的外圆周进行整体车削,提高了刷辊的平衡度,延长了使用周期并可减少使用厂的劳动力支出和现场停机时间。
一种多轴转向架轴重杠杆分配装置,包括车体、中间轴轮对、导向转向架轮对,其特点是所说的分配装置是在中间轴轮对与导向转向架轮对之间设有杠杆装置。该杠杆装置的杠杆臂一端直接压下弹簧,杠杆臂的另一端通过万向球铰机构压下弹簧。本分配装置使多轴转向架除具有承载、运行、缓冲、转向功能外,增加了轴重分配功能,使得两个导向转向架的轴重比中间轴重减少到一个界定的、合理的轴重,并使其减小的轴重依据簧上载荷分配系数,平均加载到中间轴。本实用新型解决了车辆转向不灵和折簧问题,避免了车辆运行中脱轨事故的发生;消除了安全隐患,确保了大型冶金车辆的功能指标和可靠性、周转率,并且结构简单、经济实用。
本实用新型属于冶金设备技术领域,涉及一种冶炼行业烧结和球团生产过程中所使用密封装置,特别涉及一种烧结机风箱隔板间的密封装置,包括沿烧结机宽度方向的多块密封盖板,一端通过限位销支撑在此密封盖板的中部重心处的U形槽中的密封支撑杆,挂在此密封支撑杆的另一端的配重块,支撑着密封支撑杆的支撑座,与此支撑座相连接的密封装置底座,与密封盖板两端相铰接的限位机构,限位机构由限位铰接支座、限位螺杆、限位架和调整螺母所组成,这种密封装置也适用于链篦机各段间的密封。本实用新型结构简单、安装维修方便,密封盖板与台车的摩擦力较小,延长了台车和密封盖板的使用寿命,使链篦机和烧结机的性能得到进一步提高。
本实用新型涉及一种高炉除尘器箱式湿法清灰装置,其特征在于:箱体外壳为长方形的箱筒式结构,顶部通过法兰与除尘器连接,在箱体外壳上部的灰尘入口处设置灰流量控制挡板,箱体外壳底部是灰尘出口,在箱体外壳内设有三级与水平方向呈30~60度角的水流分布板,在箱体外壳上与水流分布板连接处的上方设置进水管,在水流分布板的下面设有湿灰滞留板,在箱体外壳上设置检修门。本实用新型解决了除尘器清灰扬尘的难题,采用无动力水冲排放,节电、零维护,避免了各种事故的发生。具有结构简单、设备投资小、成本低、占地少、不扬尘等特点,适用范围广,还可以广泛应用于冶金、建材等行业在工业生产中产生的粉尘零散收集后集中排放清灰。
一种角折叠式冷轧板包装盒成型装置,其主要结 构是由,形定模板,翻边动模板、折角动模板、叠角 合帮动模板和液压传动器等构件组成。用该装置成型的冷轧板包装盒,较之现有传统工 艺所制造的包装盒相比,具有包装盒壳体四立角无 缝,强度高、不开裂等特点,能有效的保证被包装的金 属板,不致因四立角存在缝隙、开裂,进水而腐蚀生 锈。本实用新型结构简单、成本低、实施容易,是冶金 产品板类包装理想的壳体成型装置。
一种斗轮堆取料机铰接组合式固定双尾车,应用在港口、大、中型火力发电厂和冶金、焦化等行业散装物料贮料场,它由二尾车、二尾车前支架、一尾车、一尾车后支撑主梁及铰接点组成。二尾车的前支架直接铰接在一尾车后支撑主梁的铰接点处,使两个各自独立的尾车被固定铰接组合在一起。这种斗轮堆取料机铰接组合式固定双尾车减少了一处走行支腿、支撑主梁,降低了尾车重量,降低了成本。走行支腿的减少,相应地减少了一处走行轮,减少了啃轨因素。
本实用新型涉及一种冶金系统冷床小车位置微调装置,该装置包括主传动轴、卷筒、蜗杆、齿轮,在卷筒侧壁设有蜗杆,在主传动轴上设有齿轮,蜗杆与齿轮相配合。本实用新型的优点是:结构合理、操作简便。
本实用新型涉及一种带松紧装置的不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器。该联轴器包括两个半联轴节、两个对接盘和膜片组,其改进在于:联轴器还包括中间段、高强弹力圈和松紧装置,两个对接盘和两个半连轴节通过螺栓安装在中间段的两端,对接盘与半连轴节的采用子口定位,膜片组为叠层膜片组,安装在对接盘与中间段之间,对接盘的外侧面还设有凹槽,凹槽内安装高强弹力圈,半连轴节和中间段上都设有一圈凸台,松紧装置包括两个松紧螺栓和一个长螺母,松紧装置分为内接和外接式。本实用新型联轴器具有传递功率扭矩大、使用寿命更长、配置范围广、安装拆卸方便快捷,适用于石油、化工、冶金、机械、环保、矿山、船舶、航天、引水工程、核电、军事等领域。
本实用新型提供了一种液压缸,涉及冶金轧制设备技术领域,液压缸包括缸体、活塞、位移传感器和导柱,所述活塞设置于所述缸体内,所述活塞的一端面开设有第一凹槽,所述活塞的另一端面开设有第二凹槽,所述导柱位于所述第一凹槽内,且连接于所述缸体,所述位移传感器安装于所述第二凹槽内,所述位移传感器包括感应杆和磁环,所述感应杆穿设于所述导柱的内部油路内,所述磁环套设于所述感应杆,且所述磁环连接于所述导柱靠近所述位移传感器的一端。本实用新型相较于现有液压缸,通过将导柱内置于缸体,避免水气腐蚀而发生锈死现象,从而提高了液压缸的使用寿命。
本实用新型属冶金行业钢包耐火衬领域,尤其涉及一种异型镁炭砖,其异型镁炭砖本体是由镁炭砖本体I(101)和镁炭砖本体II(201)构成的Z型柱状结构;所述镁炭砖本体I(101)上设有侧装配柱(1011)、上装配槽(1012)、侧装配槽I(1013)和下装配柱(1014);所述镁炭砖本体II(201)上设有侧装配槽II(2011)和方形装配口(2012);所述侧装配柱(1011)与侧装配槽II(2011)垂直相交;在所述异型镁炭砖本体外表面覆有防护层(3)。本实用新型结构简单,使用寿命长,压紧力强,不易脱落与损坏。
一种旋回破碎机机架,机座外壁为圆锥形,机座内筒通过传动腔、第一连接筋与机座外壁连接,机座外壁、机座内筒的中间区域形成落料空间A,机座内筒通过传动腔、第一连接筋、第二连接筋与机座外壁连接,机座外壁、机座内筒的中间区域形成落料空间A,第一连接筋、第二连接筋的截面B为箱型,传动腔的内孔与机架内筒的内孔连通,形成齿轮腔C,机座外壁设置三个用于观察落料及衬板的磨损情况的观察孔F,机座外壁的下端设置用于连接基础的下安装法兰,下安装法兰的外侧轮廓呈矩形状,机座外壁的外侧壁面与下安装法兰的四个端角之间均设置第一加强筋板。该实用新型节能环保,工艺简单,提高设备生产效率,应用于冶金、建材、化工和水电机械技术领域中。
本实用新型公开一种具有高强度、良好塑性、韧性且从内表面到端面直至螺纹表面均具有良好耐腐蚀性能的可端部螺纹连接的高强度不锈钢复合钢管,有基管,所述基管的两端头同心焊接有等径的不锈钢管接头,焊接处有第一焊缝,在基管、不锈钢管接头及第一焊缝的内壁整体通过中间层冶金复合有不锈钢覆层,不锈钢覆层及不锈钢管接头的端头平齐且在端部有封焊两者界面的第二焊缝,在不锈钢管接头上加工有外螺纹。
本实用新型是一种移动布料小车连续跟踪式配重翻板全封闭无动力除尘系统,包括可与布料小车同步移动的滤筒除尘设备、含尘吸风管、抑尘罩、立体密封帘、配重翻板,所述抑尘罩设置在移动布料小车的下料口下方,滤筒除尘设备通过含尘吸风管与抑尘罩连接,卸料沟的沟顶处设置配重翻板,所述配重翻板由多个各自独立的子翻板搭接联合组成,配重翻板铺设方向与移动小车行走方向一致,铺设长度覆盖整个卸料沟的全长,立体密封帘固定在抑尘罩和配重翻板之间。本实用新型适用于冶金矿山、金属冶炼等采用布料小车进行矿料转运的行业,其可简化设备结构,减少企业的设备投资,实现卸料沟自动全封闭跟踪式除尘,减少除尘能源消耗、显著提高除尘效果。
本实用新型属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种特殊钢专用真空感应熔炼炉,它包括电源系统、台车(1)、炉体(9)、炉体侧门(3)、炉体前门(10)、感应器(4)、加料装置(7)、充气系统(14)及真空系统(11);电源系统的信号输出端口经水冷电缆(2)与感应器(4)的信号输入端口相接;感应器(4)及炉体侧门(3)与台车(1)固定相接;台车(1)可沿水平轨道移动;加料装置(7)置于炉体的上部,其工作端与炉体(9)工作腔相连通,以实现真空环境下的加料;真空系统(11)及充气系统(14)的端口分别与炉体工作腔相通。本实用新型观察方便,操作简单,能耗低,工作效率高,环保效能显著,安全性好。
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