浙江有色金属电冶金技术理论与应用

新型高效节能熔炼炉 744     

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本实用新型属于冶金设备领域，具体的说是涉及一种金属及有色金属的新型高效节能熔炼炉；包括炉盖和炉体，炉体的下部设有底座，炉体的内部设有炉膛，在炉盖的下部设置有坩埚；采用硅酸铝保温材料与电阻丝经特殊方法胶合成完整的电阻丝炉膛。解决了以上电阻丝无法固定的难题，也解决了保温性能差的问题，达到了节能的效果。炉膛内的密封性也得到了最大提高，从而防止了碳化硅坩埚的氧化。安装维护简单又方便，节省人力与劳力。控制方法采用的是三相四线移相触发，控制温度更准确。保温性好，耗电省，节约能源，用电成本与用焦炭炉成本一致，节能又环保，是焦炭炉的最佳替代品。

全通径双密封半球偏心球阀 1112     

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本实用新型涉及一种全通径双密封半球偏心球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆，球体采用半球结构，其半球通道圆弧直径与阀体通道直径相等；主要是阀杆中心线与阀体通道中心线之间在水平方向具有偏心距，阀杆中心线相对于阀体通道中心线位于球体旋转方向的前方位置；球体密封面采用在球体表面堆焊一凸出球面的硬质合金密封环；阀座采用双密封面结构，其内层密封面采用在阀座上堆焊硬质合金形成硬阀座，外层密封面采用在阀座上嵌装软密封圈形成软阀座。具有流通特性好、流量系数高、抗磨损、抗冲刷、使用寿命长等特点。适用于电力、冶金等行业的高磨损性介质工况。

高精度蜗轮滚刀 705     

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本实用新型属于蜗轮加工刀具领域，尤其是涉及一种高精度蜗轮滚刀，包括滚刀体和与滚刀体连接为一体的切削刀齿。所述的切削刀齿为螺旋面式切削刀齿，切削刀齿右旋，螺旋升角为5°11′40″；滚刀上开有容屑槽，所述的容屑槽为螺旋状容屑槽，容屑槽为左旋。所述的高精度蜗轮滚刀的材质为含Co高速钢或粉末冶金高速钢加TiAlN和TiN涂层。本实用新型使刀具有高效、高速、高耐用度等特点，并能提高加工工件的精度。

过跨车 862     

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本实用新型公开一种过跨车，属于冶金行业卷材运输领域，包括车架、电机、减速器以及安装在车架顶部的斜支撑面和安装在车架底部的若干个车轮等，其中，所述电机和减速器通过电机安装板固定安装在车架的侧边，与减速器相连的两个车轮为主动轮，其余为被动轮，减速器与电机相连，主动轮通过链轮、链条与减速器相连，车架两侧的两个主动轮和被动轮均通过轴承相连，所述过跨车包括两个斜支撑面，对称安装在车架的上表面。上述过跨车可以根据铝卷的尺寸来制作车架和两个斜支撑面的倾斜角度，结构紧凑，占地面积较小，能更好的有效利用场地，且运行平稳；车架可由16号槽钢制作，制作成本很小，简单实用，基本无维修费用。

铁塑整体粘合防腐隔膜阀 756     

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铁塑整体粘合防腐隔膜阀,它由阀体(10)、阀盖(4)、阀瓣(5)、阀杆(1)、阀杆螺母(2)、手轮(3)和橡胶膜片(6)组成,阀体(10)内腔通道至两侧法兰(9)的表面热熔一层塑料衬里(8),阀瓣(5)端面的橡胶隔膜片(6)外表面有塑料隔膜片(7),本阀塑料层(8)采用热熔旋转一次成型,使衬里无搭缝、结合力强,光滑平整防腐蚀耐低温,耐冲击耐磨损。可应用于石油、化工、冶金、制药、环保等行业介质的控制和输送。

气动执行器 718     

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本实用新型公开了一种应用于电力、冶金、石化、炼油等行业的气动执行器,包括箱体(1)、气缸(2)、摆臂(3)、输出轴(4),所述的箱体(1)上安装的气缸(2)为四套,摆臂(3)的两端各联在处于相对位置的两气缸的活塞杆上。本实用新型解决了原使用大气缸而输出大扭矩带来的问题,其结构紧凑、体积小,运行平稳、噪声较小,使用普通气缸也能输出大扭矩,且安装维修使用方便。

金属复合板 728     

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本实用新型公开了一种金属复合板,包括基层和复层,所述基层为一层以上的纯铝或铝合金板,其厚度为1-3.5毫米。所述复层为一层以上的不锈钢板或纯铜板或冷轧钢板,其厚度为0.3-1毫米。所述金属复合板的总层数为2-5层,总厚度为1.5-5毫米,其各层界面间为加热压合而构成的冶金结合状态,具有复合牢度强、抗拉强度大、延伸性能好的优点,是一种理想的多用途的金属复合材料,极适用于制作炊具及其它相关用途,在冲压加工中不会出现分层开裂现象。

四屏蔽同轴电缆 985     

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四屏蔽同轴电缆,涉及一种信号传输线。该四屏蔽同轴电缆,包括射频信号线,该射频信号线是线芯外围由内而外依次同心包敷着绝缘材料层、屏蔽层和包皮,该屏蔽层由铝箔外包裹铝镁合金丝网或铜丝网构成,其特征在于屏蔽层与包皮之间还同心设有一加强屏蔽层。上述的四屏蔽同轴电缆,结构简单合理、设计新颖,将普通的双屏蔽同轴电缆改进成“铝箔+金属网+铝箔+金属网”四层屏蔽结构的同轴电缆,具有使用范围广、屏蔽性能强、可有效防止干扰,不仅适用于双向有线电视系统中的传输,还可用于数字电视信号的传输,可广泛应用于电力、冶金、石化、机场等场所,具有很好的推广应用价值和广泛的市场前景。

耐高温绝缘套管 983     

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耐高温绝缘套管,一种冶金电炉用的绝缘零件,包括一个圆管1,圆管为多层无碱玻璃纤维布2卷成的圆筒,玻璃纤维布之间为有机硅胶层3。两端也可以有法兰盘4、5。由于用玻璃纤维布作骨架,强度好、刚性大,玻璃本身的耐热性和绝缘性能都比较好,玻璃纤维布之间用有机硅胶相粘结,绝缘性能好,能耐500℃的高温。而且机械强度好。

气控管阀 841     

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气控管阀是在手动控制截止阀、电动控制阀不能应用的场所,而推出的以压缩空气作动力,能调节介质流量,切断气源的状态下能自动关闭的一种阀门。它由阀体、闸板、连接螺栓、前端盖、活塞、弹簧、后端盖、缓冲垫、调节杆、活塞杆、活塞套等组成。其特点是阀体中心部位的闸板是由调节杆来调节介质流量的,当前端盖的通孔处于进气状态时(后端盖处于排气状态),活塞被提升,闸板开启,介质通过管阀的流量由调节杆和调节螺帽来控制。当后端盖进气时(前端盖则处于排气状态),闸板关闭。切断气源时是靠活塞套内的弹簧张力驱使闸板关闭。这种结构解决了其它阀门在气控条件下,不能调节介质流量的问题,能广泛地应用到石化、冶金、喷涂等工业领域。

浸涂制备无氧铜杆的方法及其制备的无氧铜杆 1070     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种浸涂制备无氧铜杆的方法。本发明所述方法包括：将预处理后的无氧铜母杆穿过熔融的铜浸涂液进行浸涂处理，在封闭的容器中控制铜浸涂液温度和浸涂时间使得无氧铜母杆表面吸热软化，随后无氧铜母杆吸附铜浸涂液后经牵引形成铜铸杆，铜铸杆经过后处理得到无氧铜杆；所述预处理包括去氧化皮；所述后处理依次包括冷却、热轧和再冷却；所述铜浸涂液、铜铸杆以及后处理均以还原性保护气氛进行保护；所述铜浸涂液的温度为1220～1250℃，浸涂时间为0.5～1.3s。本发明能够降低无氧铜杆的氧含量，满足高品质无氧铜杆的市场需求。

用于电池包框架的型材及其成型流程 988     

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本发明涉及冶金领域，提供一种用于电池包框架的型材及其成型流程，所述型材的断面成日字形，所述型材断面形状通过辊压的方式一体成型，所述型材包括本体、端部和尾部，所述端部和尾部分别设于所述本体的两端，所述本体、端部和尾部形成封闭空间；本发明设计了一种断面为日字形的型材，在同等强度下，本发明型材刚度优于现有的；本发明采用超高强钢材质，制作同种强度的电池包框架相较于现有技术所述的重量大大减少，具有轻量化；本发明的结构复杂，工艺难，提升了整个行业的工艺技术；本发明代替了现有技术实用的铝合金更换为超高强钢，降低了生产成本。

金属铸造装置 753     

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本发明公开了一种金属铸造装置，包括铸造机体以及设置在铸造机体中的熔融腔，铸造机体中设置有位于熔融腔下侧的沸腾腔，熔融腔以及沸腾腔下端壁中均嵌设有加热电阻，铸造机体中设置有位于熔融腔上侧的热油循环管，且热油循环管左端与沸腾腔左侧端壁相连通，热油循环管右端与沸腾腔右侧端壁相连通，本发明结构简单，完成了对金属的铸造过程，增加装置运行的联动性，减少了传统冶金行业所需的大量人力，提高铸造效率的同时降低了成本，通过对金属熔融时所需的热量进行二次利用产生蒸汽，保证了装置在运行过程中传动的稳定性，通过成型装置加快了模具成型所需的时间。

提高铜钢异种金属激光叠焊接头强度的方法 704     

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本发明涉及提高铜钢异种金属激光叠焊接头强度的方法，首先，对焊接搭接处的金属表面进行预处理；然后，采用皮秒脉冲激光器在焊接搭接处的金属表面加工构建平行凹槽织构，形成形状可控、均匀平整的织构表面；最后，采用脉冲绿光碟片激光器对铜钢异种金属进行激光叠焊，提高焊接强度。将激光织构加工技术与激光焊接技术有效结合，提高铜钢异种金属结合强度；高效快速的在金属表面刻蚀出形状可控、均匀平整的平行微织构，也能够刻蚀出其他各种形状复杂的微织构，加工效率高；不需要额外使用焊丝，大幅度降低生产成本；通过在焊接面织构化的处理，改善焊接熔池内的冶金反应，增强钢侧Fe元素向熔池内部的扩散效果，提高铜钢金属焊接的结合强度。

异种金属装配件超声波辅助激光钎焊方法及装置 904     

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本发明提供了一种异种金属装配件超声波辅助激光钎焊方法，包括：(1)采用定位模具装夹A金属立柱；(2)将A金属立柱的上端部加热至软化状态；(3)使被感应加热软化的A金属立柱的上端部插入B金属底座的仿形孔内，获得异种金属激光焊接预装配件；(4)启动与定位模具组件相连的超声波振动源；开启激光，在超声波振动复合能场的辅助作用下，使激光‑MIG复合焊接头沿A金属立柱和B金属底座的连接面轮廓线进行熔钎焊；(5)将异种金属激光焊接装配件移至传送带上，之后落入物料盒内。本发明可以实现大熔深、窄焊缝的焊接效果，获得具有更好冶金质量的焊接接头。本发明还提供了一种异种金属装配件超声波辅助激光钎焊装置。

刀座及其加工方法 879     

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本发明属于割草机技术领域，特别涉及一种刀座，包括通过粉末冶金的工艺压铸而成的安装座，所述安装座一端设置有连接座，安装座另一端设置有用于安装刀具的安装凸起以及定位凸起，安装座上设置有若干环形应力槽，环形应力槽分别环绕在安装凸起/定位凸起外周，本发明的目的是提供一种结构简单、方便生产且生产过程中内部应力较小的刀座。

银石墨电接触材料及其制备方法 686     

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本发明公开了一种银石墨电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化装置，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将石墨粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体为载体将石墨粉末喷射进入银熔液中，固态石墨粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑烧结‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的制备工艺相比较，本发明具有石墨颗粒在银基体中的分布均匀性高、石墨颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。

多层复合锅具及其制造方法 1092     

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本发明涉及厨具技术领域，公开了一种多层复合锅具及其制造方法，包括锅具本体(1)，锅具本体(1)包括锅具外层(2)和锅具内层(3)，锅具外层(2)由导磁性不锈钢材料或导磁性铁材料制成，锅具内层(3)由食品级不锈钢材料或食品级钛材料或食品级铜材料或食品级铁材料制成，锅具本体(1)还包括导热层(4)，导热层(4)设在锅具外层(2)和锅具内层(3)之间，导热层(4)由铝材料或紫铜材料制成，导热层(4)设在锅具本体(1)的底部。本发明锅具外层和锅具内层使用不同的金属材料制成，降低了生产成本，锅具内层通过食品级金属材料制成，提高了烹饪食物的安全性，导热层与锅具外层冶金结合，提高了锅具本体底部的导热性能。

球墨铸铁生产方法及其制备的球墨铸铁 1023     

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本发明公开了一种球墨铸铁的生产方法及其制备的球墨铸铁，涉及冶金工业领域，本发明所公开的生产方法，分别在覆盖球化剂时、球化反应结束后第二次出铁水前、出完全部铁水并扒渣后以及浇注时四个时机加入孕育剂，使铁水在整个浇注过程中始终处于有效的孕育状态下，可以获得合格的球状石墨形态及数量，保证了所生产的球墨铸铁的质量。

触变性胶体为模板剂的纳米多孔高温隔热材料及制备方法 1027     

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本发明涉及一种高温隔热材料及制备方法，特别涉及以触变性胶体为模板剂，形成水相均匀三维网络纳米多孔结构，通过添加结合剂、骨料、粉料、遮光剂和外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的高温隔热材料。本发明高温隔热材料制备方法具有操作简易、无需高压特种设备、生产成本低，没有易燃易爆或其他有害物质过程绿色环保、安全，有利于大批量的生产。本发明涉及的高温隔热材料具有轻质、高强、低导热系数的特点，可制备成高温隔热砖、隔热板、异形件和涂料，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力等领域的高温炉膛、管线、阀门等装备的隔热防护，提高使用安全性和节能降耗水平。

新型嵌装式防窜油活塞结构 1109     

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本发明公开了一种嵌装式防窜油活塞结构，包括设置于缸套内的活塞，活塞外壁与缸套内壁之间具有间隙腔，活塞外壁设有气环槽和油环槽，气环槽内装设有气环，油环槽内装设有油环，气环活动设置于气环槽内，气环与气环槽侧壁之间形成有背隙腔，气环与气环槽上壁和/或气环槽下壁之间形成有将背隙腔与间隙腔导通的间隙通道，活塞本体上还设有装配孔，该装配孔内装有由粉末冶金材料制成的放嵌件，放嵌件内部形成疏导通道。本发明利用空压机或内燃机加压过程产生的压差并通过疏导通道清除活塞背隙腔内的窜油，使空压机或内燃机的使用寿命更长，运行更稳定，对于加工制造而言，精度要求较低，可降低成本，有利于生产加工制造。

有色金属电解阳极泥抽取装置 982     

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一种有色金属电解阳极泥抽取装置，涉及有色金属冶金的技术领域，特别是涉及有色金属电解过程中阳极泥的自动抽取的技术领域。本发明包括用于阳极泥的自动捕集及回收的阳极泥抽取附件，阳极泥抽取附件上连接利用空气射流形成真空、形成气液固三态吸收阳极泥的压空射流装置，压空射流装置上连接利用真空吸入阳极泥的吸入口。本发明目的是提供一种结构简单，能够自动化操作，提高有色金属电解过程运行效率的阳极泥抽取装置。

新型耐高温镧系玻璃LaSA及其制备方法 979     

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本发明公开了一种新型的耐高温镧系玻璃LaSA及其生产工艺，按重量百分比计量的组分为La2O3?40-50％、SiO2?20％-30％、Al2O3?20-30％、Gd2O3?0-20％。将上述组分混合，经1450℃-1550℃熔制，炉内降温成型，室温下出炉，成型，检验，再经500℃-700℃，退火24小时以上，最后所得玻璃最高工作温度可达1100℃，是用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、军工、灯具等行业领域的耐高温镧系玻璃。

渣钢干法纯化工艺及设备 1102     

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本发明涉及一种渣钢干法纯化工艺及设备，属于冶金领域。步骤为：S10‑渣钢块破碎；S20‑碎渣钢中钢渣粉滤出入库；S30‑无尘碎渣钢经磁选区分；S40‑入库。本申请所采用的设计可以避免磁穗现象的产生，同时粉尘不外逸，不会影响工作环境，也没有污水、污泥，不会对环境造成负担。

V-Cr-Ti合金超半球壳制造工艺 977     

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本发明涉及到一种V-Cr-Ti合金超半球壳制造工艺，其主要成分包含（重量％）铬：4-5％、钛：4-5％，其余为钒和不可避免的杂质。其制造方法是将上述成分的粉末冶金预制球壳毛坯在1000℃～1200℃温度下进行热等静压，在900～1200℃温度下进行0.5～1小时加热，然后采用0.75吨-2吨自由锻锤进行超半球壳的模锻成型，再于800～1100℃温度下进行0.5～5小时热处理，以50～100℃/小时的冷却速度进行冷却，在600～700℃的温度下进行退火。采用本工艺制备的超半球壳在中子辐照条件下具有低的激活特性和保持优良的高温强度，此外，还具有良好的抗辐射诱变膨胀和抗辐射损伤能力、良好的尺寸稳定性、高导热性、较低的弹性模量、低的生物危害性、较好的抗蠕变性能、良好的加工性能等。

天球地球宇宙元素综合仪 784     

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本发明公开了一种天球地球宇宙元素综合仪，属 于教学仪器；特别是一种工艺品外形的教学仪器。它 由天球仪、元素仪、地球仪、支承轴或工艺品外壳等组 成；其中元素仪与天球仪、地球仪有机结合配套，它结 构精简，材料节省，制造容易，少占空间，多具用途，且 使用方便，能美化室内环境；是天文、地理、物理、化学 等教导、学习使用的综合仪。适合教师、学生、天文爱 好者和化工、冶金、科技人员等使用。

锌基合金铜接地棒及其制造工艺 1059     

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一种锌基合金铜接地棒及其制造工艺，属于防雷装置技术领域。现有铜包钢结构的接地棒防腐能力不高、铜层与钢芯表面结合力不高。锌基合金铜接地棒是在钢芯的表面铸覆有一层铜，铜层与钢表面原子互渗形成铜与钢合金层；铜层外表面铸覆一层锌，锌层与铜层之间原子互渗形成锌与铜合金层。锌基合金铜接地棒的制造方法包括铜包钢半成品制造和铸锌成品制造两个过程。本发明通过在预热金属工件表面进行间歇前进式连续铸覆铜和锌，实现间隙前进、分时进孔、逐段结晶，成形内孔中的铸覆金属液具有液态、半凝固态和凝固态，实现了两金属层之间原子互渗式冶金学强力结合，提高了接地棒的导电性、防腐性和使用寿命。

铝溶胶结合的中间包用挡渣堰 1100     

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本发明涉及一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土、刚玉资源．也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。同时采用铝溶胶作为结合剂，使得铝溶胶与硅微粉在较低的温度下生成性能优异的莫来石基质，分布于整个结合体系中，大大提高了挡渣堰各项性能。

减震器压缩阀及其制备方法 849     

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本发明提供了一种减震器压缩阀，属于汽车配件领域。它解决了现有的减震器压缩阀密度不高的问题。本发明减震器压缩阀的组分和重量份数为：还原铁粉：50-80份；电解铜粉：7.5-10份；胶体石墨：0.2-0.5份；润滑剂：0.25-0.35份；硫化锰：0.25-0.35份。本发明还提供一种减震器压缩阀的制备方法。本发明通过合理选取制备减震器压缩阀的配料，并利用粉末冶金方法制备，可以降低成本，提高产品密度，缩小产品尺寸公差，提高产品硬度。进一步地，本发明通过利用整形进一步减小产品尺寸公差，通过水雾化蒸汽处理进一步提高产品密度，使得本发明减震器压缩阀的产品密度可达7.32-7.5g/cm3。

稳涡型多级旋风粗粉分离器 1034     

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本实用新型公开了一种稳涡型多级旋风粗粉分离器，涉及火力发电、水泥、化工、冶金等配套设备领域，该稳涡型多级旋风粗粉分离器包括外壳体、内锥体、进口管、出口管和回粉管；外壳体套设于内锥体外，外壳体与内锥体之间形成环形空腔，外壳体的下端连接进口管和回粉管，回粉管与进口管之间形成内环空腔，内锥体的上端连接出口管，内锥体内设置有中心筒，进口管内设置有导流装置。该稳涡型多级旋风粗粉分离器能灵活调节煤粉细度，通过增加多级分离和稳涡部件解决现有径向粗粉分离器中易被软性物质堵塞、内锥体磨损、中心筒变形、出口浓度不均等问题，大幅提高了分离器的性能。