河北承德有色金属理论与应用

颗粒弥散增强合金粉末的制备方法及应用 635     

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本发明公开了一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法，包括：将弥散增强用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成复合粉末；将复合粉末混合均匀，形成合金粉末包围陶瓷粉末的状态；将混合后的粉末作为原材料，采用粉末冶金压制的工艺方法模压成棒材；压制成形的棒材形坯脱模后，进行棒材高温真空烧结强化；将棒材作为旋转电极法制备粉末的原材料，进行旋转制粉，形成颗粒弥散增强合金粉末。本发明还公开了上述制备方法制备的颗粒弥散增强合金粉末在激光增材制造中的应用。通过本发明的上述制备方法制备的粉末既能保持合金粉末SLM成形铺粉过程的顺利进行，也能达到颗粒弥散增强零件的目的。

激光熔覆复合去毛刺辊及其制备方法 1077     

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本发明属于冶金冷轧领域，具体涉及一种激光熔覆复合去毛刺辊及其制备方法；所述复合去毛刺辊包括基体和激光熔覆层，所述激光熔覆层包括以下质量百分比的成分：C：1.5％～2.2％，Si：0.5％～1.0％，Cr：4.5％～5％，V：5％～6％，Nb：0.3％～0.5％，余量为Fe；将所述基体材料阻焊成去毛刺辊基体，再依次进行粗加工、预热，向预热后的去毛刺基体表面涂覆熔覆合金粉末，通过激光熔覆形成激光熔覆层，冷却、车削加工后即得激光熔覆复合去毛刺辊。上述复合去毛刺辊的材料成分与简单的制备方法相结合得到的复合去毛刺辊表面硬度高、耐磨性强，延长了去毛刺辊的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。

高线精轧机辊箱装配方法 763     

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本发明涉及一种高线精轧机辊箱装配方法，属于冶金行业高线精轧机安装技术领域。技术方案是：首先将工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9‑2）加热后保温，同时将油膜轴承放入干冰箱或液氮中冷却，将冷却后的油膜轴承分别压入到工作侧偏心套（9）和传动侧偏心套（9‑2）中，然后安装工作侧和传动侧的偏心套以及安装偏心套组件，并确保轧辊轴的轴向与径向间隙以及调节丝杠（8）的轴向间隙满足规定的范围，再将面板安装到箱体上，之后安装眼镜板，并通过眼镜板的支撑板安装孔调整支撑板的高度，使支撑板的高度满足符合规定的要求，最后安装双唇密封与内外滑环。本发明的有益效果是：能够确保辊箱的装配精度，提高辊箱在线使用的稳定性。

环冷机车轮脱落检测装置 658     

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本发明提供了一种环冷机车轮脱落检测装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域，包括支撑架、压杆、感应开关和感应板。支撑架用于安装在轨道的一侧，支撑架的上部安装有感应开关；压杆的中部与支撑架转动连接，压杆靠近轨道的一端位于车轮的下方，压杆上设有感应板，感应开关通过感应该感应板的位置控制启闭。本发明提供的一种环冷机车轮脱落检测装置，使用本装置能够实现对环冷机车轮1脱落进行有效判断。减少发生故障时排查时间，能直接找到故障点，降低了排查故障及处理故障时间，达到了减少故障处理时间，避免因未及时发现而出现环冷机卡停的情况，确保了烧结机的正常生产节奏。

90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法 1054     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种90公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述热轧盘条的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、N、Zr，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，制备得到所述90公斤级焊丝用热轧盘条。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的热轧盘条满足90公斤级焊丝用盘条的要求，并且获得了适合拉拔的铁素体+珠光体组织，盘条的强度和韧塑性俱佳，从而在焊丝加工过程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金属强度适中，低温冲击功较好，生产效率高，具有广阔的应用前景。

用于LF炉的风动送样盒 549     

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本实用新型涉及一种用于LF炉的风动送样盒，属于冶金行业LF炉取样设备技术领域。技术方案是：包含盒身（1）、盒盖（2）、耐磨圈（3）、缓冲圈（4）、钢垫（5）和螺栓（6），所述盒身（1）为一端封闭的圆筒形结构，盒身（1）的开口端设有盒盖（2），盒身（1）的两端分别依次设有耐磨圈（3）、缓冲圈（4）和钢垫（5），所述耐磨圈（3）、缓冲圈（4）和钢垫（5）通过螺栓（6）固定在盒身（1）上。本实用新型的有益效果是：盒身和盒盖采用能够盛装钢样的铝材质，重量轻，而且在盒身的两端安装硬度大、耐磨性能好的尼龙材质的耐磨圈，耐磨圈与输送管道之间运行摩擦力小，在输送管道内运行更加通畅，避免在输送管道中出现卡塞故障。

拖缆滑车提起器 854     

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本实用新型涉及一种拖缆滑车提起器，属于冶金行业拖缆滑车维修设备技术领域。技术方案是：支撑架一（21）和支撑架二（22）上下布置，螺杆一（11）、螺杆三（13）和螺杆二（12）分别穿过支撑架一（21）和支撑架二（22），螺杆一（11）、螺杆三（13）和螺杆二（12）的上端分别设有螺母一（31）、螺母三（33）和螺母二（32），螺杆一（11）和螺杆二（12）的下端分别设有承重钩一（41）和承重钩二（42），螺杆一（11）、螺杆三（13）和螺杆二（12）平行布置，螺杆三（13）位于螺杆一（11）和螺杆二（12）之间，整体为对称结构。本实用新型的有益效果是：能够快速方便的更换滑车轮，提高工作效率。

铁水渣厚度测量装置 622     

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本实用新型公开了一种铁水渣厚度测量装置，属于冶金技术领域，为解决现有铁水渣厚度人工测量精度低等问题而设计。本实用新型铁水渣厚度测量装置包括测量组件、第一测距仪、第二测距仪和控制装置；测量组件可相对于待测铁水包上下运动，测量组件包括两个相对设置且断开的电极；第一测距仪用于测量测量组件在初始位置时与铁水包中铁水渣层的上表面在竖直方向上的距离；第二测距仪至少用于在两个电极向下运动至刚与铁水接触导通时测量测量组件与测量组件的初始位置在竖直方向的距离；控制装置用于控制测量组件上下运动且用于根据两个测距仪的检测结果计算铁水渣的厚度。本实用新型中，铁水渣的厚度的测量结果更准确，为炼钢下一工序提供可靠的数据依据。

高钒冷却剂的制备方法及制备装置 689     

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本发明提供了一种高钒冷却剂的制备方法及制备装置，属于冶金技术领域，方法包括：采用含钒铁精粉做原料，与粘结剂进行配料、混匀，并压制成冷固含钒铁粉球；将压制成的冷固含钒铁粉球装入与高炉连接的受料斗；冷固含钒铁粉球进入反应罐内；将高温煤气通过煤气管道引入进入反应罐，与冷固含钒铁粉球进行气体还原反应，生成高温产品；将反应罐内的压力排空；开启下料阀，高温产品进入冷却罐，通入惰性气体，进行冷却；将冷却后的成品排出冷却罐，运输至转炉提钒车间备用；冷却罐排空后，反应罐内继续装料进行下一轮反应。本发明提供的高钒冷却剂的制备方法，既实现了V2O5含量提高的高效提钒冷却剂生产，又充分利用了高炉煤气，实现了经济生产。

利用提钒尾渣深度提钒的方法 866     

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本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种利用提钒尾渣深度提钒的方法，具体包括：将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在600～750℃下反应1～5h，反应结束后进行浸出，固液分离得到含钒溶液；所述碳质还原剂为兰炭或焦炭中的至少一种，所述钠盐添加剂为钒酸钠或氯化钠中的至少一种。本发明在600～750℃下实现了提钒尾渣的深度提钒，回收利用了提钒尾渣中的有价元素，其中，所得到的浸出渣可以直接用于高炉配矿炼铁，所得到的含钒溶液可用于钒结晶。同时工艺设备简单易操作，整个工艺流程闭路循环，清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。

炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法 1015     

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本发明涉及一种炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法，属于冶金监控技术领域。本发明的技术方案是：摄像机（13）安装在高炉上料皮带上，同时摄像机（13）通过固定支架（3）放置在保护罩内，摄像机（13）通过以太网线与网关（14）、服务器（15）和客户端（16）依次连接。本发明的有益效果是：将摄像头与视频识别技术进行组合，摄像头使用工业千兆以太网连接的方式与POE设备相连接，在降低成本的基础上提高实用性能，降低维护量，提高作业速度，保证作业安全，实现设备的在线维护；能有效检测高炉上料颗粒度，同时达到可以实时监测以及历史趋势回看的要求，能够提高工作效率。

转炉复合喷吹提钒方法 706     

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本发明涉及一种转炉复合喷吹提钒方法,属于冶金行业转炉提钒技术领域。利用氧气与氮气的混和气体替代纯氧对含钒铁水进行复合喷吹,同时配合转炉底吹氮气或其它惰性气体进行提钒,通过降低对熔池所提供气体介质中的氧气浓度,同时保证熔池搅拌所需要的供气压力,以确保吹炼过程熔池温度平稳上升,同时满足提钒动力学条件的需要。本发明的有益效果:通过实施提钒过程复合喷吹,与氧枪使用纯氧吹炼相比,提钒各项经济技术指标得到明显改善,创造了可观的经济效益,为提钒后下道工序创造了良好的条件,保证了前后道工序生产的稳定顺行。本发明在原转炉供气系统上进行操作,不需增加投资,可实现二者比例灵活调整,满足了不同铁水条件的提钒需要。

含钒低合金钢的LF精炼渣系以及造渣方法 930     

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本发明公开了一种含钒低合金钢的LF精炼渣系以及造渣方法，其采用石灰作为渣料，使用钒渣作为助溶剂，辅以铝粉和硅钙粉作为脱氧剂。本渣系中钒渣造渣生成的CaO?SiO2?Fe2O3为主体相熔点在1300～1350℃，比萤石的熔点1402℃要低；因此本发明具有低熔点特性，有利于炉渣快速熔化，促进石灰溶解，保证快速精炼，提高冶金效果和冶炼效率。本渣系采用钒渣造渣，因钒渣中有一定量的FeO、MnO、V2O5等氧化性物质会对合金收的有一定的影响，但辅助使用铝粉和硅钙粉进行脱氧能有效的将炉渣FeO+MnO含量控制在3.0%及以内。采用本发明方法进行LF炉造渣精炼，不仅降低了钢包耐材成本，而且还能够进行V的微合金化，代替部分钒合金的用量，有一举两得的功效。

低合金HRB400E钢筋的生产方法 645     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金HRB400E钢筋的生产方法。该钢筋包括以下重量百分比的元素：0.20～0.25％碳，0.20～0.50％硅，1.0～1.20％锰，0.015～0.035％钒和0.01～0.025％氮，其余为铁和不可避免的杂质元素，所述杂质元素中磷≤0.035wt％，硫≤0.035wt％。该钢筋中钒含量可低至0.015％，从而能够降低生产成本。

SAPH440晶粒细化钢及其生产方法 685     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种SAPH440晶粒细化钢及其生产方法。所述SAPH440晶粒细化钢化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.09％，Si≤0.05％，Mn：0.60～0.95％，P≤0.015％，S≤0.005％，B：0.0008～0.0030％，Als：0.010～0.020％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明提供的SAPH440晶粒细化钢，成本较低，钢的屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥450MPa，伸长率≥34％，冷弯(D＝0.5a)合格，晶粒度≥12级，满足冷成形用汽车结构钢的性能要求。

钒渣提钒的方法 985     

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本发明公开了一种钒渣提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。其包括下述步骤：（1）将钒渣在600～1100℃氧化焙烧，然后直接进行水淬冷却，得到预热的浸出液和空白焙烧熟料；（2）在空白焙烧熟料中添加苛性碱于100～300℃低温焙烧，得到碱分解熟料；（3）所述的碱分解熟料出炉直接利用步骤（1）中的浸出液或低碱溶液浸出，过滤分离得到钒液和富铁尾渣；（4）钒液通过酸化铵盐沉钒工艺或钙化分离工艺得到钒酸铵或钒酸钙产品。本发明采用空白氧化焙烧-低温碱焙烧分解相结合，缩短了高温氧化焙烧时间，降低了能耗，有效避免结圈现象，大大提高了钒的转化效率和钒酸盐的浸出效率。

高强韧耐蚀钢及其轧制方法 781     

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本发明公开一种高强韧耐蚀钢及其轧制方法，涉及钢铁冶金技术领域，高强韧耐蚀钢中化学成分重量百分比为：C：0.015～0.08%，N：≤0.04%，Si：≤0.3%，Mn：≤0.3%，Cr：6.0～8.5%，Ni：0.5～1.3%，Mo：0.8～1.9%，Cu：0.3～0.55%，Nb：0.01～3%，Ti：0.01～3%，Zn：0.01～0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质；上述高强韧耐蚀钢的轧制方法包括以下步骤：（一）钢坯加热、缓冷、保温，保温时间按最大有效截面厚度1.4～1.7mm/min计算；（二）保温后的钢坯喷水除鳞，然后在1000～1070℃进行粗轧；（三）将粗轧后的轧材冷却至900～950℃进行精轧；（四）总压下率＞95%；（五）终轧后将轧材在空气中冷却。在高强韧耐蚀钢中C含量较高的情况下，低成本兼具较好耐腐蚀性，同时还具有优异的力学性能和焊接性能。

连续铸钢方法 1067     

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本发明提供了一种连续铸钢方法，属于冶金连铸技术领域，当位于浇注位的中间包内的钢水剩余至预设量时，封堵中间包的浇口，停止浇注并将其移出浇注位；将结晶器内的坯壳下拉300‑330毫米，并向坯壳内插上丁字钩；将另一中间包移至浇注位进行浇注，本发明提供的连续铸钢方法有效的保证铸钢的连续性，提高了铸机的作业率，降低了生产成本，避免了铸钢过程中出现间断的现象，而且操作简单，工作效率高。

环冷机打滑检测装置 683     

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本发明适用于冶金设备检测技术领域，提供了一种环冷机打滑检测装置。该装置包括：摩擦轮、传动轴、固定支架、编码器和控制器；所述固定支架上设有与所述传动轴适配的通孔，所述传动轴通过所述通孔贯穿所述固定支架；所述传动轴的一端与所述摩擦轮连接，所述传动轴的另一端与所述编码器连接；所述摩擦轮与环冷机的摩擦板接触；所述编码器与所述控制器连接；所述控制器根据所述编码器采集的信号判断环冷机是否打滑。本发明能够在出现打滑时及时发现，避免由于打滑导致环冷机的摩擦轮和摩擦板磨损。

高炉煤气脱水除尘装置 1000     

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本实用新型涉及一种高炉煤气脱水除尘装置，属于冶金行业高炉煤气处理技术领域。技术方案是：进水管（6）的一端与塔体（1）内的网状冷却水管（8）进口相连接，进水管（6）的另一端与冷却水箱（2）内的水泵（7）相连接；回水管（3）的一端与塔体（1）内的网状冷却水管（8）出口相连接，回水管（3）的另一端与冷却水箱（2）相连接；传动机构（4）设置在冷却水箱（2）内，所述传动机构（4）中的传动轴（405）的一端设有扇叶（406），传动轴（405）的另一端与蜗杆（404）相连接，搅拌轴（401）的一端与蜗轮（403）相连接，搅拌轴（401）的另一端设有搅拌桨（402）。本实用新型的有益效果是：冷却效果好。

防止高线精轧机调整齿轮脱落装置 924     

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本实用新型涉及一种防止高线精轧机调整齿轮脱落装置，属于冶金行业高线精轧机技术领域。技术方案是：丝杠（1）的一端为光面阶梯圆柱形，丝杠（1）的光面阶梯圆柱形远离外螺纹（1‑3）一端的端面上设有与螺栓（4）相匹配的螺栓孔（1‑2），丝杠（1）的光面阶梯圆柱形远离外螺纹（1‑3）一端的外表面上沿轴向设有键槽（1‑1）；齿轮中心孔（2‑2）上设有键（2‑1）；齿轮（2）通过键（2‑1）和键槽（1‑1）定位在丝杠（1）的光面阶梯圆柱形远离外螺纹（1‑3）一端，放松垫片（3）、齿轮（2）和丝杠（1）通过螺栓（4）固定连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够避免精轧机在工作中由于震动大造成的调整齿轮脱落和打齿事故。

热轧卷板粗轧机电气柜柜门遮挡装置 909     

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本实用新型涉及一种热轧卷板粗轧机电气柜柜门遮挡装置，属于冶金行业热轧卷板配电柜技术领域。技术方案是：电气柜（1）柜顶的两侧分别设有一块基板（2），两块基板（2）之间通过防刮杆（2‑1）相连接；每块基板（2）上分别设有一个卷轴复位机构（3），基座（3‑7）固定在基板（2）上，卷轴（3‑4）的两端转动连接在基座（3‑7）上；防水布（4）遮挡在电气柜柜门（1‑1）的前面，防水布（4）的上端缠绕在卷轴（3‑4）上，防水布（4）的下端设有拉杆（4‑1），拉杆（4‑1）上设有挂具（5）。本实用新型的有益效果是：能够防止轧辊冷却水喷溅到电气柜柜门表面，避免水汽通过柜门的门缝侵入到柜内，导致内部电气元件损坏。

用于冷轧酸洗碎边剪废料小车的缓冲装置 964     

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本实用新型涉及一种用于冷轧酸洗碎边剪废料小车的缓冲装置，属于冶金行业冷轧酸洗生产设备技术领域。技术方案是：从动齿轮（1）和主动齿轮（6）通过传动链条（2）传动连接，废料小车（4）通过小车走行轮（5）设置在轨道（12）上；光轴（10）的中间设有轴肩（8），轴肩（8）的两侧分别设有光轴支架（7），所述光轴支架（7）固定在废料小车（4）的底部，光轴支架（7）与轴肩（8）之间设有弹簧（9），光轴（10）的两端分别通过销轴固定在传动链条（2）上。本实用新型的有益效果是：通过光轴支架与轴肩之间弹簧的弹力，降低废料小车在启停过程中的冲击力，从而减少废料小车切断销轴的问题。结构简单，安装维修方便。

高炉矿焦槽车拉料系统 993     

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本实用新型涉及一种高炉矿焦槽车拉料系统，属于冶金行业高炉车拉料系统设备技术领域。技术方案是：卸料室（6）的上方连接卸料吸尘支管（5），卸料室（6）内设有受料斗（2），受料斗（2）的入料口设有篦子（1），受料斗（2）的出料口与溜管（3）连接，溜管（3）设置在皮带机（12）的上方，溜管（3）内设有扇形阀（4）和挡料板（24），所述扇形阀（4）铰接在溜管（3）上，挡料板（24）固定在溜管（3）上，扳把（20）的一端固定在扇形阀（4）上，扳把（20）的另一端通过插销（23）限位在立管（21）上，皮带机（12）的上方设有多个皮带机吸尘支管。本实用新型的有益效果是：避免物料溜到地面上，防止皮带机出现压料，操作简单，节能环保。

炼钢长水口叉头快换装置 840     

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本实用新型涉及一种炼钢长水口叉头更换装置，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：包含连接件、长水口叉头和销子（7），所述连接件包含法兰（1）和连接杆（4），法兰（1）固定在连接杆（4）的一端，所述长水口叉头包含水口支架（2）和水口套（3），所述水口支架（2）包含支撑杆（2‑1）和U型架（2‑2），U型架（2‑2）固定在支撑杆（2‑1）的一端，支撑杆（2‑1）的另一端与连接件中的连接杆（4）通过销子（7）连接。所述水口套（3）通过销轴（8）固定在U型架（2‑2）内。本实用新型的有益效果是：能够方便快捷的更换长水口叉头，既可以保证机械手工作时的稳定性，又能大大降低更换长水口叉头所需要的时间。

用于LF炉生产时电极孔防烟气外溢装置 619     

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本实用新型涉及一种用于LF炉生产时电极孔防烟气外溢装置，属于冶金行业LF炉精炼设备技术领域。技术方案是：包含空气管、陶瓷密封环（4）、电极孔（6）、气动切断阀（7）和烟罩（8），烟罩（8）上设有电极孔（6），电极孔（6）设有一个陶瓷密封环（4），所述陶瓷密封环（4）的圆周方向上设有多个均匀布置的喷气孔，陶瓷密封环（4）与空气管连接，空气管上设有气动切断阀（7）。本实用新型的有益效果是：通过陶瓷密封环圆周方向上的多个均匀布置的喷气孔喷出的空气，防止烟气从电极孔中溢出，避免造成操作环境粉尘浓度超标，有效地改善了操作现场的工作环境，极大地减少了对操作人员健康的影响。

抑制提钒半钢烟尘产生的方法 682     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种抑制提钒半钢烟尘产生的方法，所述方法包括如下步骤：将含钒铁水送入提钒转炉进行提钒，控制提钒半钢终点温度为1340‑1420℃；出钢，利用氮气复合喷吹造渣剂与合金脱氧剂至第一预设时间后，再单独喷吹造渣剂至第二预设时间，使形成的预熔渣覆盖半钢表面。本发明提供的方法达到脱氧效果的同时，使形成的预熔渣上浮并完全覆盖半钢表面，隔绝了半钢与空气的接触，不仅达到了抑制烟尘的效果，还避免了半钢发生二次氧化，改善了半钢的洁净度。

700MPa级热轧盘螺钢及其生产方法 886     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种700MPa级热轧盘螺钢及其生产方法。所述热轧盘螺的成分为：C 0.23～0.28％，Si 0.20～0.40％，Mn 0.90～1.15％，V 0.22～0.24％，N 0.025～0.040％，Cr 0.25～0.45％，Nb 0.02～0.04％，P≤0.035％，S≤0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制和冷却工序，制备得到所述700MPa级热轧盘螺钢。本发明通过成分调整和工艺优化，使所制备的热轧盘螺可满足700MPa级热轧盘螺钢的性能要求，具有较高的强度和韧塑性，生产成本低，生产效率高，具有广阔的应用前景。

利用转炉除尘灰辅助半钢脱磷预处理的方法 605     

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本发明涉及一种利用转炉除尘灰辅助半钢脱磷预处理的方法，属冶金铁水技术领域。其技术方案是：提钒后半钢盛放于脱磷专用包，加入脱磷剂脱磷，所述脱磷剂中含有转炉炼钢过程回收的除尘灰成分；所述半钢温度为1320～1420℃，脱磷前半钢P含量≤0.150%。本发明利用除尘灰铁含量高（TFe：55～70%，FeO：20～35%），根据半钢磷含量及温度，将除尘灰、石灰粉、萤石粉按一定的配比通过专用喷枪喷入盛放在脱磷包半钢进行喷粉脱磷，不仅提高半钢的脱磷效率而且实现了使转炉达到少渣炼钢、缩短冶炼周期、提高生产能力，同时解决了转炉除尘灰排放问题。

提高多钒酸铵纯度的方法 744     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高多钒酸铵纯度的方法，包括如下步骤：步骤一，将含钒溶液预加热到32～35℃后调节pH值至3.0～3.5；步骤二，向所述含钒溶液中加入沉钒剂和多钒酸铵晶种，继续加热进行沉钒，沉钒过程中保持溶液pH恒定在1.5～2.5；步骤三，沉钒结束后，固液分离，固体经(NH ₄)₂SO₄溶液洗涤后得到多钒酸铵。该提纯方法操作简单，在提高了钒酸铵产品纯度的同时，还能够降低沉钒后上清液钒的浓度，降低生产成本，提高了钒收率，对于多钒酸铵提纯具有十分重要的意义。