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本实用新型涉及一种高炉焦丁仓富余焦丁外排装置，属于冶金行业高炉生产设备技术领域。技术方案是：振动给料器（11）吊挂在焦丁仓（1）的出料口上，振动给料器（11）的出料口伸入密封罩（17）内，密封罩（17）与除尘管路（2）连接；焦丁溜管（23）的上口和密封罩（17）连接，焦丁溜管（23）的下口连接称量斗（10）；溜料台（16）固定在分料小车（3）上，溜料台（16）的下端设置在溜斗（4）的上口上，溜斗（4）的下口位于焦丁皮带（6）的上方；所述溜斗（4）固定在分料小车（3）上。本实用新型的有益效果是：巧妙地将焦丁引入到焦丁皮带，落入运焦丁汽车车厢内，并拉运到炼钢工序使用。
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本实用新型涉及一种吊装拉矫机辊子的专用吊具，属于冶金行业连铸拉矫机设备维修工具技术领域。技术方案是：包含横梁（1）、吊耳（5）、吊挂钩（6）、手柄（7）和连接杆（8），吊耳（5）固定在在横梁（1）的中间，横梁（1）的两端分别设有一个吊挂钩（6），横梁（1）两端的吊挂钩（6）之间通过连接杆（8）连接，所述吊挂钩（6）由钢板切割而成，手柄（7）垂直固定在连接杆（8）的中间，整体为对称结构。本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果是：能够安全可靠地对拉矫机辊子进行吊装作业，降低工人劳动强度，避免安全事故的发生。以前吊装辊子需要3‑4个人进行作业，现在只需要2人就可完成，有效地提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种烧结机环冷机车轮加油装置，属于冶金行业烧结机环冷机机械维护技术领域。技术方案是：主动链轮（3）与从动链轮（19）通过传送链（18）传动连接，传送链（18）位于环冷车轮轨道（15）的下方；油管固定架（4）固定在传送链（18）上，固定油管（6）的一端固定在油管固定架（4）上，固定油管（6）的另一端设有与车轮油头（5‑2）相配合的油嘴（5‑1）；软油管（7）的一端连接在固定油管（6）上，软油管（7）的另一端与油箱（8）相连接，油泵电机（11）通过联轴器（10）和油泵输出轴（9）与油箱（8）相连接。本实用新型的有益效果是：能够保证环冷机车轮的润滑，延长使用周期，保证生产的稳定顺行。
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本实用新型涉及一种电动葫芦支撑端在线修复结构，属于冶金行业电动葫芦设备技术领域。技术方案是：支撑轴（12）的一端与圆钢板（11）中心垂直焊接在一起，支撑轴（12）的另一端装配有轴承（6），轴承（6）通过止动垫片（16）和锁紧螺母（8）固定；圆钢板（11）通过螺栓组件（17）和电动葫芦外壳（4）端面连接；卷筒（3）的内壁上焊接腹板（7），长套（2）的内径与轴承（6）的直径相匹配，长套（2）焊接在卷筒（3）的腹板（7）上，长套（2）与卷筒（3）位于同一轴心线；轴承透盖（5）与轴承（6）内圈紧贴。本实用新型的有益效果是：能够使卷筒和支撑座之间支撑定位可靠。
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本实用新型涉及一种RH真空冶炼合金伸缩节限位装置，属于冶金行业RH精炼设备技术领域。技术方案是：金属框架（2）包含两块平行布置的立板（2‑1）和固定在两块立板（2‑1）上的顶板（2‑2），定滑轮（3）固定在顶板（2‑2）的下方，金属连接线（4）的一端与金属钩（1）连接，金属连接线（4）的另一端穿过定滑轮（3）与重锤（6）连接，立板（2‑1）上设有与重锤（6）相配合的限位滑道（8），限位滑道（8）沿立板（2‑1）竖直方向布置，限位滑道（8）上设有上下布置的上接近开关（5）和下接近开关（7）。本实用新型的有益效果是：能够避免受高温的影响或者安装角度不宜造成接近开关的失效，确保合金伸缩节的闭合和脱离。
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本实用新型涉及一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置，属于冶金行业热轧卷板精轧机设备技术领域。技术方案是：包含门型架部分、上支撑辊承托部分和下支撑辊承托部分；所述门型架部分包含两个相同的门型架，所述门型架是由两个门型架门柱（4）和横梁（5）连接而成的门型结构，两个门型架门柱（4）之间的距离与精轧机支撑辊相匹配；所述上支撑辊承托部分包含设置在两个门型架之间的上支架托（13‑5）、下支架托（13‑6）和支架托滑道（14）；所述下支撑辊承托部分包含设置在门型架中每个门型架门柱（4）下方的支架（2）、承托架（2‑1）和承托架转动轴（2‑2），本实用新型的有益效果是：方便精轧机支撑辊的拆装和搬运，安全可靠，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种便于线缆收束的配电室用电气箱，属于冶金行业电气箱技术领域。技术方案是：收束箱（2）设置在电气箱（1）内，收束箱（2）的箱体上设有开口（3），开口（3）处设有与电线（5）滑动连接的滑轮（4）；收束箱（2）内设有收卷柱（6），收卷柱（6）的两端分别转动连接在固定环（8）上，电线（5）缠绕在收卷柱（6）上，收卷柱（6）上设有凹槽和扭簧片（7）；电气箱（1）的顶部设有风扇（9），风扇（9）通过牵引块（10）固定在丝杠（13）上，电机（15）与丝杠（13）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够避免收放电线时出现电线交错缠绕的情况，保证线缆的正常使用，而且能够避免电线暴露在外，造成线缆损伤。
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本实用新型涉及一种烧结机台车多种篦条布置结构，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：在台车（1）的中间设置多块篦条A（2），篦条A（2）是在篦条本体上设置多个通气孔和多个支撑体，所述支撑体对称固定在篦条本体的两侧，通气孔为从上至下贯穿于篦条本体的通孔；在蓖条A（2）的两侧设置多个篦条B（3），篦条B（3）的结构和蓖条A（2）的结构相同，篦条B（3）上的通气孔的数量小于蓖条A（2）上的通气孔的数量；在篦条B（3）的两侧设置多个篦条C（4），在篦条C（4）的两侧设置多个篦条本体。本实用新型的有益效果是：能够实现烧结过程中燃烧带均衡移动，消除烧结的边缘效应，达到均匀烧结的目的。
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本实用新型提供了一种方坯连铸机用铸坯除磷装置，属于冶金炼钢领域，包括控制装置和冲洗装置；所述控制装置包括控制阀、流量计和压力表；所述冲洗装置包括水环、若干个喷管和与喷管固接的喷嘴；所述水环通过连接管与二冷水管道相连通，所述控制阀、流量计和压力表安装在连接管上；所述水环为环形，水环中间为铸坯通道，所述若干个喷管固定于水环上并分别指向铸坯的上侧、下侧、左侧和右侧。本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置结构简单，设计合理，成本低廉，除磷装置将铸坯表面的氧化铁皮进行清除，防止氧化铁皮落入后道工序的设备上，保护后道工序的设备。
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本实用新型涉及一种钢包包沿积渣清理装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含基座（1）、横臂（5）、挡块（6）和支撑杆（8），横臂（5）为长方体，横臂（5）的一端固定在基座（1）上，挡块（6）固定在横臂（5）的另一端，挡块（6）和横臂（5）呈十字交叉型布置，支撑杆（8）位于横臂（5）的下方，支撑杆（8）的一端固定在基座（1）上，支撑杆（8）的另一端固定在挡块（6）上。本实用新型的有益效果是：可方便快捷地处理钢包包沿积渣，处理时间由背景技术中的10～15分钟减少为5分钟，大大缩短了钢包周转周期，提高了钢包循环利用率，改善了钢包包沿料及渣线砖的效果，提高钢包砌筑质量，延长了钢包的使用寿命。
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本实用新型涉及一种LF炉电极横臂连接结构，属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：连接板（1）的下端面上设有多个与短径螺栓帽（8）相配合的短径螺栓帽凹槽，短径螺栓帽（8）设在短径螺栓帽凹槽内，电极横臂（12）通过多个短径沉头螺栓（7）固定在连接板（1）的上方，连接板（1）的上端面上设有多个与长径螺栓帽（9）相配合的长径螺栓帽凹槽，长径螺栓帽（9）设在长径螺栓帽凹槽内，立柱（13）通过多个长径沉头螺栓（4）固定在连接板（1）的下方。本实用新型的有益效果是：有效避免长径沉头螺栓和短径沉头螺栓被切断的风险，稳定性得到提高，便于与上部的电极横臂和下部的立柱的对齐连接，利于人工调节安装，减少作业时间。
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一种氮化钒推板窑清垢装置，属于冶金设备技术领域，用于提高除垢效率，延长推板窑的使用寿命，其技术方案是，该装置构成中包括清垢小车和推杆，所述清垢小车置于氮化钒推板窑的炉腔内，其车体的两侧均安装有与氮化钒推板窑的炉腔内壁上的结垢物相对应的刀片，所述推杆的前端与清垢小车的车体连接，后端位于氮化钒推板窑外部。本实用新型利用安装在清垢小车上的刀片清理氮化钒推板窑内的结垢物，除垢时无需进行降温和拆窑处理，不仅大大提高了除垢效率，而且推板窑石墨材质内衬不会因窑内进入空气而受到腐蚀，从而延长了推板窑的使用寿命。
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本实用新型涉及一种高炉渣仓挡水挡烟雾装置，属于冶金行业高炉出渣工艺技术领域。技术方案是：渣仓（20）的一侧设有冲渣水流向沉淀池的仓门口（23），在仓门口（23）上设有刀刮布（3）和挡水板（8），所述刀刮布（3）的上端固定在渣仓（20）的仓壁上，刀刮布（3）的下端固定在挡水板（8）上，挡水板（8）通过钢丝绳（2）上下滑动连接在仓门口（23）上，仓门口（23）的两侧设有滑道（10），挡水板（8）上设有与滑道（10）相配合的导向轮（4），钢丝绳（2）通过定滑轮（1）和卷扬机（9）相连接。本实用新型的有益效果是：能够减缓冲渣水流速度，增加冲渣水与高炉渣的接触时间，使冲渣水和高炉渣充分进行热交换，提高冲渣水水温。
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本实用新型涉及一种打包机喂线机构安装的辅助工具，属于冶金行业棒材打包机设备技术领域。技术方案是：包含矫力杠杆（1）、矫力环（2）、卡爪（3）、耳环（4）和紧固螺栓（5），矫力杠杆（1）整体呈Ｚ型，矫力环（2）呈圆形结构，矫力环（2）上设有一个凸出的耳环（４）和三个卡爪（３），耳环（４）和三个卡爪（３）沿矫力环（2）的圆周方向均与布置，所述卡爪（３）呈90度折弯状，紧固螺栓（5）穿过矫力环（2）上凸出的耳环（４）紧固在矫力杠杆（1）的中部。本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，能够方便、快捷的实现不同心凸轮滚柱的矫正，完成打包机喂线机构的维修，减轻工人劳动强度。
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本实用新型公开了一种双高炉槽下上料系统的物料配加装置，其包括受料斗、分料器、下料斗和两个运输带，所述受料斗位于高炉上料系统槽下料场内，第一运输带的进料端与受料斗的出料口相对应，出料端与分料器的进料口相对应；所述分料器的第一出料口与A高炉运矿皮带机上方的称量斗相对应，第二出料口与第二运输带的进料端相对应；所述下料斗的进料口与第二运输带的出料端相对应，出料口与B高炉运矿皮带机上方的称量斗相对应。本实用新型利用两条运输带和分料器，通过分时上料来满足两座高炉同步、异步配加废钢的要求。该装置结构简单、成本低廉、操作方便，而且不需要改变高炉原有上料系统，避免了资源的浪费，从而有效降低了冶金企业的生产成本。
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本实用新型涉及一种热轧板带精轧机入口导入装置，尤其是精轧机F6入口导入装置，属于冶金行业热轧板带轧机设备技术领域。技术方案是：包含耳轴（1）、挡板（2）、吊挂杆（3）、轧辊（4）、轧机侧导板（5）和轧机牌坊（6），挡板（2）设在轧机侧导板（5）上，挡板（2）通过吊挂杆（3）吊挂在轧机牌坊（6）上，挡板（2）远离轧辊（4）的一端设有耳轴（1），挡板（2）与轧制中心线之间设有夹角。本实用新型的有益效果是：钢坯通过轧机侧导板上的挡板，能够顺利咬入轧机，避免钢坯翘头撞击轧辊，提高了带钢产品成材率，减少废钢，降低废钢处理人员的工作量。
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一种净化除尘器,特别适合于冶金、铸造行业中冲天炉废气的净化除尘,它包括:筒体,下部筒沿切线方向有一气体进口,上部筒侧面有雾化喷头水进口管及水膜布水管,其中,雾化喷头切线方向有进水口,喷头下部有雾化喷嘴,水膜布水管呈圆圈形,管下方开有布水孔,上筒体有排烟筒6,除尘器还包括上、下安装检修用平台,本净化除尘器结构简单,投资少,无运转设备,使用方便,净化除尘效果好。
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本实用新型涉及一种钢包水口，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：水口座砖（1）和下水口（2）的中心分别设有同圆心布置的浇钢孔，所述水口座砖（1）的浇钢孔为倒锥台形孔，下水口（2）的浇钢孔的上部为倒锥台形孔，下水口（2）的浇钢孔的下部为圆柱形孔；水口座砖（1）和下水口（2）的下表面上分别设有环形凹槽（5），水口座砖（1）和下水口（2）内设有透气缝（3），透气缝（3）的一端与进气管（4）连接，透气缝（3）的另一端分别与水口座砖（1）和下水口（2）下表面上的环形凹槽（5）连通。本实用新型的有益效果是：提高钢包自开率，同时能够增强连铸保护浇注的密封效果，杜绝钢水吸氧吸氮，防止大包保护套管结瘤，提高钢水洁净度。
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本实用新型涉及一种高速风动送样系统，属于冶金行业冶炼钢样风动送样技术领域。技术方案是：输送管道（8）的两端分别通过弯头（7）与发送柜（4）和接收柜（10）的顶部连接，管道A（13）和管道B（16）分别连接在发送柜（4）和接收柜（10）的底部，管道A（13）和管道B（16）上均设有截止阀（11）和排气孔（12），管道A（13）的另一端设有风机（14）；压缩空气管道（3）通过管道B（16）与发送柜（4）连通；送样容器（1）的两端分别设有硬质泄压垫片（2），送样容器（1）设置在发送柜（4）内。本实用新型的有益效果是：结构简单，能够顺利的将送样容器输送至接收柜，避免送样容器在输送过程中出现卡阻现象。
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本实用新型涉及一种去除皮带运输机运输的散装物料内条形杂物的装置，属于冶金行业烧结机供料设备技术领域。技术方案是：受料斗（1）设置在运输皮带（4）的下料端，引导板（9）设置在运输皮带（4）下料端与受料斗（1）之间，所述引导板（9）向受料斗（1）的入料口倾斜且与皮带滚筒（3）相切，其特征在于：在受料斗（1）的入料口远离运输皮带（4）的一侧设置一个挡料板（5），所述挡料板（5）为矩形，挡料板（5）的长度与运输皮带（4）的宽度相匹配，挡料板（5）与水平面之间的夹角a为18~20度。本实用新型的有益效果是：在皮带运输机运行过程中，能够自动去除皮带运输机上物料里的条形杂物，避免下料斗堵塞、刮卡皮带等。
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本实用新型涉及一种大包长水口烘烤装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：烘烤金属外壳（4）固定在支撑架（7）上，烘烤金属外壳（4）的内壁上设有金属管A（5）和金属管B（9），所述金属管A（5）的下端与煤气输送软管（8）连接，金属管A（5）的上端与耐火岩棉管（3）的一端连接，耐火岩棉管（3）的另一端与金属管B（9）的上端连接，金属管B（9）的下端为封闭结构，金属管A（5）和金属管B（9）上分别设有多个朝向烘烤金属外壳（4）中心线的铜质烧嘴（6）。本实用新型的有益效果是：减少了连铸第一炉开浇过程中钢水与大包长水口之间的温度差，避免了大包长水口骤然遇热而发生炸裂，避免了钢水二次氧化。
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本实用新型提供了一种高炉炉内清灰成像装置，属于冶金工业监控设备技术领域，包括内保护套管、与内保护套管的通过螺纹连接的外保护套管；内保护套管的顶部设有与摄像探头连接的接线盒，内保护套管的底部设有用于保护摄像探头的探头前罩，以及在探头前罩上均布的刮刀片，设置氮气吹扫孔，起到了清扫和冷却探头的作用，外保护套管的底部通过安全球阀与用于固定摄像探头的摄像底板固定连接。通过将外保护套管延长、在内保护套管与外保护套管之间通过螺纹连接，在外保护套管上加装旋转手柄，解决了炉内底板清灰不利、成像装置难以观测到炉内图像的技术问题。
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本实用新型涉及一种高炉快速更换风口中小套的装置，属于冶金行业高炉检修设备技术领域。技术方案是：包含高度调节螺杆（1）、车架扶手（2）、车架（3）、车轮（4）和输送辊（5），车架（3）的下方设有车轮（4），车架（3）的一侧设有车架扶手（2），位于车架扶手（2）一侧的车架（3）上设有高度调节螺杆（1），所述高度调节螺杆（1）与车架（3）螺纹连接，车架（3）上设有多个平行布置且在同一水平面上的输送辊（5）。与背景技术相比，作业人数由5人以上减少到3人即可，更换中套的作业时间由150分钟缩短到100分钟以内，更换小套的作业时间由70分钟缩短到40分钟以内，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，安全可靠。
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一种TRT透平机积水排放装置，属于冶金技术领域，设计目的是防止污水损坏静叶轴承，其技术方案是，该装置包括排污管、引流管、集水罐、排污阀和排污操作阀，所述排污管的进液端通过排污阀与TRT透平机下壳体底部的排污口连接；所述排污操作阀接在排污管上；所述集水罐通过其中上部的进气口和出气口串接在TRT透平机的放散管上；所述引流管的上端接集水罐底部的排水口，下端接排污管且位于排污阀与排污操作阀之间。本实用新型利用集水罐和引流管收集和排放TRT透平机放散管中回流的凝结水，利用排污管排放积存于透平机机壳内的污水，该装置避免了积水过多对透平机静叶调整机构造成的不良影响，使透平机能够长周期稳定运行。
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本实用新型涉及一种高线预精轧机入口滑动导卫，属于冶金行业高速线材生产技术领域。技术方案是：一对入口滑动夹板（1）扣在一起构成导卫盒，所述导卫盒呈喇叭状，导卫盒设置在高线预精轧机入口之前，导卫盒喇叭口较小的一端贴紧轧辊，导卫盒固定在导卫底座（8）上，导卫盒与导卫底座（8）之间设有压紧铁（10）；固定板（4）固定在导卫底板（2）上，卡板（6）的一端固定在导卫盒上，卡板（6）的另一端通过连接螺栓（3）和紧固螺母（7）与固定板（4）连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够将入口滑动夹板固定牢固，不会松动或者沿轧制线方向窜动，也不会由于堆拉关系造成入口滑动夹板松动或者一对入口滑动夹板分开，进而造成废钢。
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本实用新型提供了一种浸入式中间包水口烘烤装置，属于冶金连铸技术领域，包括烘烤筒、安装在中间包下端的安装部以及将烘烤筒连接在安装部上的拆装部；拆装部包括固定在烘烤筒两侧的固定杆和横向设置在固定杆自由端的套管，套管内部穿设有顶杆，顶杆沿套管轴向滑动用于与安装部上的两个相背开设的卡槽对应插接配合；烘烤筒自下而上套设在浸入式水口的外侧，通过拆装部和安装部装设在中间包的下方，用于完成浸入式水口的在线烘烤。本实用新型提供的浸入式中间包水口烘烤装置，无需使用扳手等工作，只需滑动顶杆即可完成烘烤筒的快速拆装，操作简单，省时省力。
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本实用新型涉及一种精轧机换辊小车减速机固定装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：包含固定座（7）、沉孔（3）和螺栓孔（4），所述固定座（7）的纵截面为直角梯形，固定座（7）包含底面（1）、斜面（2）、直角面（5）、上面和两个侧面，斜面（2）和直角面（5）为相对面，直角面（5）与底面（1）之间设有过渡弧面（6），斜面（2）与直角面（5）之间设有同中心线布置的沉孔（3）和螺栓孔（4）。本实用新型的有益效果是：能够承担固定螺栓受到的剪切力，固定螺栓更换周期由原来的两周延长到一年半以上，紧固周期由原来的两天延长到三个月。换辊小车减速机运行过程中不再出现晃动及脱离现象，避免了换辊小车减速机重大设备事故。
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本实用新型公开了一种自动定位称重计量无线数传收发器,是一点对多点的无线通信装置,它包括一台主站和多台分站。其中特别设计的分站是新型复合称重控制仪表,由电源、分站主机和天线构成,分站主机由机箱、称重信号采集电路、位置信号采集电路、主单片机、数传电台、键盘、显示器、输入输出接口组成,分站与称重传感器和位置传感器连接主要完成称重数据的自动定位采集、数据分组打包和报文无线传送;主站是无线接收显示控制器,由电源、主站主机和天线构成,主要完成无线接收显示各分站传送的报文并上传计算机。主站受控于上位计算机与各分站之间采用查询方式进行无线通信。本实用新型主要适用于冶金行业多部天车自动定位称重计量管理。
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本实用新型为一种混铁炉出铁口自动炉盖,属于钢铁冶金设备。本实用新型由炉门轴,炉门框,两组滑动轴承和两个杆状配重组成,炉门框和炉门轴焊接在一起,炉门框为一个钢板焊接的框架,其上部和左右各安有钢制密封槽,槽内镶嵌耐火纤维,框内嵌砌耐火砖,炉门轴两端安放在两组滑动轴承上,轴承座焊接在出铁口两侧,在炉门轴的两个端部各安装一个杆状配重,杆状配重与炉门框之间有一固定夹角α。
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