河北承德有色金属理论与应用

带式输送机防尘装置 1037     

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本实用新型涉及一种带式输送机防尘装置，属于冶金行业输送设备技术领域。技术方案是：防尘罩（1）罩在皮带（4）的上方，防尘罩（1）通过支柱（2）固定在输送机框架（5）上；盖板（11）和盖板（11）两侧的侧板（12）通过盖板螺栓（13）连接在一起，橡胶板（14）的上端固定在盖板（11）两侧的侧板（12）上，橡胶板（14）的下端与皮带（4）紧密贴合在一起；下料斗（3）固定在盖板（11）上，盖板（11）上设有与下料斗（3）相匹配的下料口。本实用新型的有益效果是：能够在带式输送机上料时，物料落至皮带和皮带传送物料的过程中产生的大量粉尘不外逸，减少对周围环境的污染，同时避免对人体造成伤害。

定量加入装置 949     

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本实用新型提供了一种定量加入装置，属于冶金炼钢设备技术领域，包括定量仓、投料仓、第一控制阀、第二控制阀、压力感应器和控制器；定量仓为罐体，顶部设有用于接收转炉除尘灰的进料端，底部设有用于向半钢包内定量投入转炉除尘灰的出料端；投料仓与定量仓的进料端连通；第一控制阀设置在投料仓的出口端；第二控制阀设置在定量仓的出料端；压力感应器设置在定量仓的出料端；控制器与压力感应器、第一控制阀和第二控制阀电连接。本实用新型提供的一种定量加入装置，实现了向半包钢内快速、定量的加入除尘灰，从而缩短了除尘灰的回收利用流程，同时加速了转炉炼钢前期的化渣速度，降低了炉衬的侵蚀。

预防烧结矿槽仓粘料装置 1004     

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本实用新型涉及一种预防烧结矿槽仓粘料装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：上部支柱（2）通过铰接件（3）连接下部料斗（4），振打壁（5）安装在下部料斗（4）上；振打锤（6）安装在矿槽（1）外部，振打锤（6）连接在振打轴（8）上，电机（7）通过振打轴（8）带动振打锤（6）转动，振打锤（6）与振打壁（5）相接触。本实用新型的有益效果是：能够实现烧结机混料的稳定配加，消除混料仓粘料，降低工人劳动强度，提高烧结机稳定运行，杜绝粘料事故的发生。

棒材打包机双线打包送线装置 1050     

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本实用新型涉及一种棒材打包机双线打包送线装置，属于冶金行业棒材打包机设备技术领域。技术方案是：上剪刃（2）、扭转头（4）和下剪刃（5）固定在底座（3）上，上剪刃（2）内设有平行布置的上剪刃第一圈送线通道（8）和上剪刃第二圈送线通道（9）；下剪刃（5）设有相互平行布置的下剪刃第一圈送线通道（14）、下剪刃第二圈送线通道（15）和下剪刃第三圈送线通道（16）；扭转头（4）设有相互平行布置的扭转头第一圈送线通道（10）、扭转头第二圈送线通道（11）和扭转头第三圈送线通道（12），扭转头第一圈送线通道（10）和扭转头第三圈送线通道（12）通过扭转头连接通道（13）连通。本实用新型的有益效果是：方便打包线的送线。

能自清理的振动筛板 956     

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本实用新型涉及一种能自清理的振动筛板，属于冶金行业炼铁原料振动筛设备技术领域。技术方案是：包含筛板本体（1）、加强筋（2）、振动钟（3）、振动体（4）和连接链（5），加强筋（2）固定在筛板本体（1）的下方，振动钟（3）固定在加强筋（2）上，所述振动钟（3）为上小下大的空心结构，振动钟（3）内设有振动体（4），连接链（5）的一端固定在加强筋（2）上，连接链（5）的另一端与振动体（4）连接。通过振动体敲击振动钟，将筛板粘住的物料振掉，实现自清理的目的。本实用新型的有益效果是：在振动筛筛分过程中，能够自动清理振动筛板上的粘结物，保证筛分效果，延长振动筛板的使用寿命。

加热炉入炉板坯激光定位仪固定支架 961     

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本实用新型涉及一种加热炉入炉板坯激光定位仪固定支架，属于冶金行业加热炉入炉板坯激光定位仪固定设备技术领域。技术方案是：竖直板一（1‑1）和竖直板二（1‑2）分别垂直固定在固定底座（5）上，竖直板一（1‑1）和竖直板二（1‑2）之间设有水平板一（2‑1）和水平板二（2‑2），竖直板一（1‑1）、竖直板二（1‑2）、水平板一（2‑1）和水平板二（2‑2）之间构成一个方形窗口，在方形窗口内的竖直板一（1‑1）、竖直板二（1‑2）、水平板一（2‑1）和水平板二（2‑2）上分别设有调节螺栓和固定在调整螺栓上的垫板。本实用新型的有益效果是：能够准确精密调节激光定位仪的激光点位置，保证板坯激光测距的准确性。

用于倒灌站内的固定式挡风集尘罩 668     

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本实用新型涉及一种用于倒灌站内的固定式挡风集尘罩，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含倒灌站除尘口（1）、罩体一（2‑1）、罩体二（2‑2）、倒灌站受铁口（6）、除尘管、观察孔、出铁口和活动门，罩体一（2‑1）和罩体二（2‑2）并排设置在倒灌站除尘口（1）和倒灌站受铁口（6）之间，罩体一（2‑1）和罩体二（2‑2）上均设有一个观察孔和一个出铁口，罩体一（2‑1）和罩体二（2‑2）的出铁口上分别设有一个活动门，罩体一（2‑1）和罩体二（2‑2）的顶部设有各连接一个除尘管，整体为对称结构。本实用新型的有益效果是：能够顺利地吸走大量野风，避免产生大量烟尘长时间迷漫在倒罐站内，造成烟尘外溢污染环境。

高炉重力除尘器阀杆密封带压封堵装置 967     

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本实用新型涉及一种高炉重力除尘器阀杆密封带压封堵装置，属于冶金行业高炉重力除尘设备技术领域。技术方案是：填料盒（2）内设有石墨盘根（7），重力除尘器阀杆（1）通过填料盒法兰（6）固定在填料盒（2）的中心轴线上；密封胶条（3）缠绕在重力除尘器阀杆（1）上，密封胶条（3）通过两个半压兰（5）挤压在重力除尘器阀杆（1）与填料盒法兰（6）之间的缝隙处；两个旋紧丝杠（8）的一端分别连接在填料盒（2）两侧，两个旋紧丝杠（8）的另一端分别连接在两个半压兰（5）上。本实用新型的有益效果是：能够实现在高炉不休风的前提下进行在线带压封堵，彻底消除因重力除尘器阀杆密封失效而造成的高炉休风事故。

防止喂丝过程卡线的线圈结构 693     

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本实用新型涉及一种防止喂丝过程卡线的线圈结构，属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。技术方案是：包含支撑柱（4）、上圈（5）和下圈（6），上圈（5）和下圈（6）上下平行布置，上圈（5）和下圈（6）通过支撑柱（4）固定连接，所述上圈（5）包含线圈（1）、导线圈（2）和支撑筋（3），所述线圈（1）为圆形结构，导线圈（2）椭圆形结构，线圈（1）套在导线圈（2）上，线圈（1）和导线圈（2）通过支撑筋（3）固定连接，所述下圈（6）与上圈（5）的结构相同。本实用新型的有益效果是：能够使整个喂线过程顺利进行，防止喂丝过程出现卡线，杜绝了由于卡线造成的生产节奏紊乱，物料浪费等现象。

火焰切割枪固定装置 585     

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本实用新型涉及一种火焰切割枪固定装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含摆臂（1）、火焰切割枪（2）、活动底座（4）、固定底座（5）和固定螺栓（6），固定底座（5）内设有圆台形通孔，固定底座（5）的侧面固定在摆臂（1）上，活动底座（4）的上半部呈正方形，活动底座（4）的下半部呈与固定底座（5）内的圆台形通孔相配合的圆台形，活动底座（4）的下半部插入固定底座（5）中的圆台形通孔内，活动底座（4）内设有通孔，火焰切割枪（2）穿过活动底座（4）内的通孔，火焰切割枪（2）与活动底座（4）的上半部通过固定螺栓（6）固定连接。本实用新型的有益效果是：可以实现在线更换火焰切割枪，稳定生产运行。

提钒转炉炉体的侧吹砖结构 675     

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一种提钒转炉炉体的侧吹砖结构,属冶金技术领域,用于解决现有技术侧吹砖安装位置不适合出半钢侧吹搅拌的问题。构成中包括提钒转炉炉体及设置在其上的侧吹砖,提钒转炉炉体上部设有出钢口,改进后侧吹砖为四块、位于炉体出钢口侧,四块侧吹砖对称配置在出钢口之下的两旁。将侧吹砖安装位置由原转炉兑铁侧转移到转炉出钢口侧,并改变了安装位置,经此改进效果如下:出半钢时具有较好的搅拌效果,可进一步减少死区;在使用过程中不易堵塞;能最大限度地提高侧吹砖的使用寿命;便于维护和处理。试用表明,本实用新型利于出钢过程降低钒渣中全铁含量、提高钒渣品位,同时提高侧吹砖寿命至10000炉以上,从而大大减少设备维修时间和成本。

70公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法 842     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种70公斤级焊丝用热轧盘条及其生产方法。所述热轧盘条的成分包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、V、Ti、Al、Zr，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制、吐丝和冷却工序，制备得到所述70公斤级焊丝用热轧盘条。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的热轧盘条满足70公斤级焊丝用盘条的要求，并且获得了适合拉拔的铁素体+珠光体组织，盘条的强度和韧塑性俱佳，从而在焊丝加工过程中可省去退火工序，且焊接后的熔敷金属强度适中，低温冲击功较好，生产效率高，具有广阔的应用前景。

钒铁冶炼尾渣的利用方法 718     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种钒铁冶炼尾渣的利用方法，将钒铁冶炼过程中产生的尾渣引入LF精炼过程，实现了钒铁尾渣的回收利用。同时尾渣中的有效成分Al2O3还能对LF精炼过程中的造渣料进行改进，不仅能降低造渣料的熔点，加速造渣料的熔化速度，提高其流动性，还能提高造渣料吸附夹杂物的能力，对钢水脱氧脱硫效果也具有显著的促进作用。

连铸坯轧制方法 604     

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本发明涉及一种连铸坯轧制方法，属于冶金行业棒线生产工艺技术领域。技术方案是：从连铸工序出来的高温连铸坯经过调温介质调温后进入轧机进行轧制，所述调温介质为雾化水或压缩气体。调温介质通过调温介质喷吹装置喷吹在高温连铸坯的表面上。所述调温介质喷吹装置包含调温介质管路（1）、调温介质喷嘴（2）和自动调节阀（6），调温介质管路（1）上设有自动调节阀（6）和多个调温介质喷嘴（2），所述调温介质喷嘴（2）沿着高温连铸坯的四个面均匀布置。本发明的有益效果是：从连铸工序出来的高温连铸坯，通过调温后，缩小高温连铸坯头尾表面温度差，再送入轧机进行轧制。提高轧材性能稳定性，有效保障了产品质量。

830MPa级贝氏体高强精轧钢筋的生产方法 786     

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本发明公开了一种830MPa级贝氏体高强精轧钢筋的生产方法，其包括冶金炼钢、轧钢和热处理工序，所述炼钢工序采用钒、锰微合金化技术，轧钢工序采用低温控制轧制，热处理工序采用低温回火技术。本发明在冶炼过程中采取硅锰合金配硅铁进行合金化，使用钒铁进行钒微合金化；在轧制过程中采用降低开轧温度和精轧温度来保证实现细晶强化和第二相弥散析出强化来提高强度；在热处理过程中采用低温回火方法，回火后具有粒状贝氏体/马氏体复相组织，同时含有少量的先共析铁素体；粒状贝氏体/马氏体复相组织保证了钢筋具有较高的强度，同时少量的铁素体能够有效改善钢筋的塑性及韧性，B/M+IF（少量）复相组织保证了钢筋的强度和塑性的良好配合。

锯片钢用热轧卷板及其生产方法 819     

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本发明涉及一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法，属于冶金技术领域。新型锯片钢用热轧卷板的化学成分按重量百分比为C：0.65～0.72%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.10～1.30%，P：≤0.025%，S：≤0.020%，Als：0.006～0.025%，Cr：0.15～0.50%，余量为Fe和不可避免的其他杂质。生产方法包括下述步骤：转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、卷取。本发明所生产热轧卷板经调质处理后的性能为抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥15%，组织为回火索氏体，本锯片钢用热轧卷板满足其后续热处理工艺对淬透性和板型的要求。

从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺 871     

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本发明涉及一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用高配比Na2CO3做焙烧转化剂，对钒铁炉渣进行氧化钠化焙烧，将氧化钠化焙烧后的熟料用水溶液将钒、铝同时溶出,结晶出含有氢氧化铝的钒酸钠晶体，得到Al(OH)3的纯度均在95%以上，五氧化二钒在98%以上，并实现了钒、铝的共提，及钒、铝的分离和钠盐的循环利用，钒的回收率在85%以上，铝的回收率60%以上，浸后尾渣减重40%-50%，尾渣可用作酸法制备铝镁絮凝剂；本发明既实现了钒的高效率提取，又实现了渣中铝元素的资源化再利用，整个生产过程没有废水排放，碳酸化所用CO2气体可用焙烧烟气替代，降低碳排放比例，经济与环境效益显著，可有效应用于铝热法钒铁炉渣及相关物料的处理。

常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法 908     

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本发明公开了一种常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡方法对反应存在负面影响等问题而设计。本发明常温常压下钒铬共提的反应装置包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部且位于叶轮组件的外侧设置有导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管中间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有搅拌轴和筛板。本发明常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法无需在反应过程中添加消泡剂，避免对生产操作造成负面影响，筛板能将大气泡剪切成小气泡以增加与液体的接触表面积，反应更充分，提取率更高。

钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备 631     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备,属于冶金热工技术领域。它包含如下步骤:刚出完铁水的鱼雷罐,盖上罐盖,从鱼雷罐的罐盖处,两只氧燃枪倾斜交错插入鱼雷罐内,向氧燃枪供给煤气和氧气,燃烧,火焰覆盖整个罐内,高温烟气沿罐内两侧和上方流动,经罐盖上部排出罐外,当罐内的渣铁混凝物熔化后,停止供给煤气和氧气,退出氧燃枪,倒出熔化的渣铁混合物,鱼雷罐继续去高炉接铁水。高温烟气经余热锅炉降温、除尘器除尘后,经引风机引入烟囱排入大气。本发明的有益效果:采用本发明,钒钛磁铁矿渣铁粘鱼雷罐造成容积缩小后,鱼雷罐不用下线即能清理出粘罐渣铁而恢复原有容积,保障鱼雷罐的正常使用与周转,维护高炉生产正常进行。

PSB1080级精轧钢筋的快速热处理方法 601     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种PSB1080级精轧钢筋的快速热处理方法。该方法为将热轧后的PSB1080级钢筋进行两次加热，相较于现有工艺技术所需时间短，极大地提高了生产效率，且所得产品具有优异的力学性能。

钒渣的制备方法 1038     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种钒渣的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：步骤a、用底部设有透气砖的铁水包盛接含钒铁水；步骤b、在所述铁水包顶部吹入氧气、同时中部和底部吹入氮气进行吹炼，其中吹炼1‑2min后，向所述铁水包中加入含铁氧化物物料，继续吹炼2‑3min；步骤c、吹炼结束后，得到钒渣。本发明通过顶吹氧气，底部和中部同时吹入氮气，进行吹气提钒，控制气体压力和吹气位置，能够显著减少提钒冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

使用钒化尾渣辅助半钢炼钢造渣的方法 1031     

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本发明涉及一种使用钒化尾渣辅助半钢炼钢造渣的方法，用于解决半钢炼钢造渣困难问题。所述方法将钒化尾渣添加硅锰元素，进行压球处理，筛选出粒度5‑30mm的尾渣球作为半钢炼钢造渣剂，在吹炼0‑3min，按照2‑10kg/t钢向转炉内加入钒化尾渣球。本发明能够缩短初渣形成时间，加速石灰熔化速度，比传统工艺平均缩短42秒，提高炉渣脱磷效果。同时钒化尾渣本身属于废弃物，自身成本低，铁含量高（TFe≥26%），能够提高金属收得率，硅锰氧化物含量高（SiO2+MnO≥25%），可有效改善炉渣的流动性，提高冶金效果，有效的降低了生产成本。

回收湿法提钒工艺中氨气的方法 1022     

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本发明公开了一种回收湿法提钒工艺中氨气的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）钒渣焙烧熟料低温浸出提钒，湿法反应器中由进气口通入NH3；（2）提钒浸出液出口处设备采用引风处理；（3）引风吸收的NH3经过吸氨塔吸氨介质吸收，得到氨水；（4）所述氨水与CO2在碳化塔内反应，生成铵盐。本发明采用回收湿法提钒中氨气的方法，降低了浸出工序中氨气的溢出和铵盐的分解，提高了浸出剂的利用效率；对于溢出和分解的NH3进行水吸收，并与钒渣焙烧过程产生的窑气进行碳酸化反应，生成了相应的铵盐，实现了浸出介质的闭路循环；同时该方法可以改善湿法提钒工艺的操作环境，降低钒化工冶金工业CO2的排放。

热轧薄规格带钢卷取方法 677     

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本发明公开了一种热轧薄规格带钢卷取方法，涉及冶金工业技术领域。包括：带钢在所述精轧机组中时，所述带钢以第一速度运行；所述带钢首部出所述精轧机组，进入所述输出辊道，所述带钢以第一速度运行；所述输出辊道和所述卷取机的夹送辊分别以第二速度运行；所述带钢首部进入卷取机建立张力，所述带钢加速运行；所述带钢尾部到达所述精轧机组第一预设机架时，所述带钢减速运行，直至所述带钢尾部出所述精轧机组，所述输出辊道和夹送辊的速度与所述带钢的速度相同；所述带钢尾部出所述精轧机组，所述带钢以第三速度运行，所述输出辊道和所述夹送辊以第四速度运行。本发明能够提高薄规格带钢卷曲质量。

铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法 858     

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本发明提供了一种铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供的铝钼铬锆硅中间合金，按质量含量计，包括23.0～27.0％的钼，23.0～27.0％的铬，6.0～10.0％的锆、0.5～1.5％的硅和余量的铝。本发明通过成分和含量的控制，使铝钼铬锆硅中间合金成分均匀，偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，能有效防止钛合金成分偏析等冶金缺陷。本发明提供了所述铝钼铬锆硅中间合金的制备方法，本发明提供的制备方法能够提高铝钼铬锆硅中间合金成分的均匀稳定性，并降低杂质含量，能更好的满足钛合金生产要求。

低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用 931     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用。本发明中所用低钒铁水包括以下质量百分比的化学成分：C：4.0～4.4％，V：0.10～0.15％，Si+Ti：0.2～0.5％，P：≤0.13％，S：≤0.06％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明在不改变原工艺路线的情况下，通过对转炉炼钢过程中的工艺控制，将低钒铁水转炉冶炼终点钢水的余钒回收率提高至9％～12％，实现了钒元素的有效回收，降低了后续合金化过程中钒合金的用量，降低了炼钢成本。

将旋流氧枪应用于转炉提钒的方法及旋流氧枪 787     

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本发明涉及一种将旋流氧枪应用于转炉提钒的方法及旋流氧枪，属于冶金技术领域。技术方案是：由连接在一起的氧枪枪身与喷头组成，喷头包含喷头端面（1）、喷孔、喷头外管（4）、中层隔水管（5）和内层氧管（6），喷头端面上设置喷孔，喷头端面设置在喷头外管的端部，喷头外管内设有中层隔水管，中层隔水管内设有内层氧管，内层氧管与喷孔连通；所述的喷头端面上沿同一圆周均匀分布多个喷孔，喷孔为先收缩后扩张型的拉瓦尔喷管。本发明有益效果为：相对于普通顶吹氧枪提钒，使用旋流氧枪提钒后，可以使提钒周期缩短1-2min/炉，同样铁水条件下钒回收率提高3%-5%，钒渣品位提高1%以上、钒渣中TFe可降低1%-2%左右，同时降低氧气消耗1-2Nm3/吨铁水。

中间包水口烘烤系统 830     

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本发明提供了一种中间包水口烘烤系统，属于冶金连铸技术领域，包括烘烤筒、转动环、若干第一扇叶、喷嘴、燃气管以及打火装置；烘烤筒设有旋转槽；转动环与所述旋转槽转动连接，并与所述旋转槽之间形成容纳腔；每一个所述第一扇叶均设置在所述容纳腔内；喷嘴设置在所述转动环上，并与所述容纳腔连通；燃气管的一端与所述容纳腔连通，另一端连通气源；在对中间包水口烘烤时，将中间包水口插入到烘烤筒内，通过转动环带动喷嘴转动，能够使喷嘴喷出的火焰围绕中间包水口转动，因此能够对中间包水口的烘烤更加均匀，减少出现由于部分铁水凝固在中间包水口处而对生产造成影响的情况。

含钒铁水渣盘防粘剂及防粘渣方法 810     

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本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种含钒铁水渣盘防粘剂及防粘渣方法。该防粘剂的原料包括石灰粉、轻烧白云石、碳硅石、铁水包浇注料和水，各原料价廉易得，能够降低钢渣防粘的操作成本，且具有较高的耐火度、良好的抗渣性和与钢渣反应的能力，能够有效降低粘渣几率。

炼钢转炉内钢水预脱氧工艺 892     

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一种半钢炼钢或铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺,属冶金炼钢技术领域,用于解决转炉常规脱氧工艺无法降低转炉终点钢渣中FEO含量问题。技术方案是:它在转炉半钢炼钢或转炉铁水炼钢铁水终点时实施,所述工艺按如下步骤进行:A.在炼钢转炉冶炼终点,向转炉内渣液面加入含碳或含硅脱氧物料;B.脱氧物料加入转炉后,向转炉内喷吹氮气作为动力源进行预脱氧;C.吹氮结束,待转炉内反应平稳后出钢操作。本发明主要特点如下:1.降低出钢时钢水、钢渣对转炉炉衬、出钢口、钢包的侵蚀,提高其使用寿命;2.降低高氧含量的钢水氧化出钢过程中加入的合金料,提高合金的吸收;3.降低转炉出钢过程中卷渣或终点下渣量;4.降低高熔点氧化产物产生量。