福建厦门有色金属理论与应用

从低品位氧化锌矿提取锌的方法 974     

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本发明涉及一种从低品位氧化锌矿提取锌的方法。本发明采用边浸边萃，利用在酸浸出锌的同时加入有机相进行同时萃取。该方法不仅使简化了工艺流程，解决了氧化锌矿酸浸出过程因硅溶出带来的固液分离难题，同时有效利用因萃取被Zn2+替代下来的H+，减少了酸浸过程的酸用量，避免常锌规萃取过程pH降低带来的不利与萃取的缺点。该工艺具有工艺流程短、易于实现、生产成本低、锌回收率高等优点。

铁尾矿处理剂及其应用 633     

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本发明公开一种铁尾矿处理剂及其应用，属于资源回收利用技术领域。所述处理剂原料以重量份计包括：氯化剂5‑10份，无机氧化物0.5‑2份，无烟煤0.1‑0.5份，有机酸1‑2份，致孔剂0.1‑0.5份。本发明设计了特殊组成的铁尾矿处理剂，结合特定的焙烧条件，将铁尾矿进行磁化处理，再制成土壤改良剂，施入土壤后，可提高土壤的磁性，引起土壤中磁团粒结构的变化，尤其是导致土壤中铁磁性物质活化，使土壤的结构性、空隙度、透气性均得到改善。

高效回收复杂氧化铜矿的浮选工艺 822     

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本发明公开了一种高效回收复杂氧化铜矿的浮选工艺，该工艺流程所有精选与扫选均采用分段加药，快速浮选，“早收快收”的原则。首先是进行磨矿，磨至合格粒度后使用氟硅酸钠分散矿泥，抑制脉石，活化剂使用硫化钠活化氧化铜矿，捕收剂使用复合捕收剂戊基黄药与丁胺黑药组合，起泡剂使用2#油，进行快速浮选获得高品位铜精矿一。扫选一获得高品位中矿，精选1次获得精矿二，扫选二、扫选三、扫选四获得低品位中矿以及精选精矿二，获得的中矿合并精选2次获得精矿三，产出高、中、低三个品位的精矿。该工艺适用铜元素质量分数5～6％的原矿，可获得品位23～25％，回收率达77％的混合铜精矿。

多台磁选机间的间歇式分配冲洗装置 1048     

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一种多台磁选机间的间歇式分配冲洗装置，涉及工业型选矿设备。提供能有效地减少冲洗装置，提高冲洗泵的使用率，减小耗水量，实用效果好的一种多台磁选机间的间歇式分配冲洗装置。设有可编程序逻辑控制器、外部计时器、控制装置、冲洗泵、执行阀门、总管和冲洗管；所述可编程序逻辑控制器的输入端接外部计时器的输出端，可编程序逻辑控制器的控制信号输出端接控制装置的输入端，控制装置的输出端分别与冲洗泵和执行阀门连接，冲洗泵安装在总管上，总管的一端与水池的出水口连接，执行阀门设于总管与冲洗管之间。

带有阀门启动执行器的磁选机 1108     

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一种带有阀门启动执行器的磁选机,涉及一种选矿设备。提供一种具有流量控制设备,结构简单、耗水量小、实用效果好的带有阀门启动执行器的磁选机。设有壳体、控制机、给料管、给料阀、排料管、排料阀、流量控制阀、进水管、进水阀、出水管和出水阀;给料阀安装在给料管上,排料阀安装在排料管上,进水阀安装在进水管上,出水阀安装在出水管上,流量控制阀安装在排料阀外端,给料阀、排料阀、流量控制阀、进水阀和出水阀的气动执行器均与控制机电连接。

多台磁选机间的间歇式分配冲洗装置 671     

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多台磁选机间的间歇式分配冲洗装置，涉及工业型选矿设备。提供能有效地减少冲洗装置，提高一种冲洗泵的使用率，减小耗水量，实用效果好的多台磁选机间的间歇式分配冲洗装置。设有可编程序逻辑控制器、外部计时器、控制装置、冲洗泵、执行阀门、总管和冲洗管；所述可编程序逻辑控制器的输入端接外部计时器的输出端，可编程序逻辑控制器的控制信号输出端接控制装置的输入端，控制装置的输出端分别与冲洗泵和执行阀门连接，冲洗泵安装在总管上，总管的一端与水池的出水口连接，执行阀门设于总管与冲洗管之间。

含砷危废渣的无害化处理方法 1056     

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本发明公开了一种含砷危废渣的无害化处理方法，包括如下步骤：(1)采用曝气和机械搅拌的复合混合方式，将含砷危废渣调成浓度5～45％的浆液；(2)向上述浆液中投加复合药剂进行5～50min的活化，该复合药剂与上述含砷危废渣的质量比为1:3～30；(3)将上述处理后的矿渣置入浮选槽，加入2～20g/t的丁胺黑药，浮选回收其中的硫化砷矿物，浮选后的尾渣直接堆入尾矿库或作它用。本发明的处理方法采用化学药剂活化与选矿工艺相结合的工艺，在治理危废渣的同时实现硫化砷资源的回收。

含沉淀物污水分离机 719     

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一种含沉淀物污水分离机，属环保类机械设备。主要由分离水收集桶1、分离桶10和自动密封盖19组成。其特征在于：分离桶底座13中心套内孔直接套装并由螺丝、平垫加固固定于转动轴23上；自动密封盖19位于分离桶底座底部，由其中心套的中心内孔成活动形式套装于底座中心套外部，并由其中心套两边对称的两个定位螺丝凸轴22与底座中心套两边相对称的两个同向斜坡轨道凹槽24相吻合。能在瞬间一次性将含沉淀物污水中的沉淀物和水分离开，其沉淀物可收集利用或集中处理，废水可循环再利用，广泛适用于选矿厂、石才加工厂以及对所有金属、非金属加工等所产生的粉尘经由现有技术加湿处理后而产生的含沉淀物污水进行再处理及油类和其他液态进行提纯。

低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法 642     

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本发明公开了一种低品位微细粒锡矿石的分质分级分流处理方法，依据低品位微细粒锡矿石性质特点，采用粗磨‑除杂‑分质分级后，各个粒级进行分流处理，+0.1mm粒级再磨‑尼尔森选矿机重选，‑0.1～+0.038mm粒级螺旋溜槽‑矿泥摇床重选，‑0.038～+0.020mm粒级矿泥摇床重选，中矿再磨‑分质分级‑再选，锡细泥采用强化分散浮选‑离心机重选联合工艺进行选别。该方法能较好的适应微细粒‑细粒浸染体锡矿石，可操作性强，试验指标良好，可最大程度的降低尾矿含锡量，提高低品位锡矿资源利用率。

微细粒嵌布铜矿石浮选工艺 980     

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本发明公开了一种微细粒嵌布铜矿石浮选工艺，采用阶段磨选工艺，通过快速精选和再磨扫精选对不同解离状态的铜矿物分别处理回收；以石灰为矿浆pH调整剂，以丁基黄药和丁铵黑药为捕收剂，以MIBC为起泡剂，并将石灰与部分捕收剂在磨机中添加，利用石灰造成的适宜碱度范围下捕收剂对铜的选择性捕收作用，即保证铜的回收率与品位，又限制精矿中的硅含量，特别适合处理嵌布粒度微细且与硅酸盐类脉脉石嵌布关系复杂的硫化铜矿石。本发明的方法可为该类铜矿资源开发提供可靠选矿技术保障，能够促进其高效开发利用。

次生硫化铜矿抑制剂及其制备和应用 738     

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本发明公开了一种次生硫化铜矿抑制剂及其制备和应用，抑制剂的原料按重量百分比包括二氯异氰尿酸钠和三氯异氰尿酸钠中的一种或两种的混合物70％‑80％、羧甲基纤维素钠0％‑10％、氯化钠20％‑30％。本发明开发一种适应性强、绿色环保、对以次生硫化铜矿为主的铜锌多金属矿浮选分离效果好的次生硫化铜矿抑制剂，特别适合黄铁矿含量高、易产酸、重金属盐类难免离子含量高、铜锌矿物嵌布粒度细、铜矿物以次生硫化铜为主的铜锌矿石的铜锌分离；同时也适用于以次生硫化铜矿为主的其它铜多金属矿选矿分离。

基于顽石品位的磨矿配矿方法 1061     

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本发明一种基于顽石品位的磨矿配矿方法，涉及选矿技术领域。基于顽石品位的磨矿配矿方法，基于给矿品位分析模型和动态配矿模型进行，包括以下步骤：首先将原矿品位、精矿品位、尾矿品位、顽石品位、顽石皮带和给矿皮带的信息输送至给矿品位分析模型。其次给矿品位分析模型进行数据分析后，输出顽石原矿品位预测值和给矿品位，顽石原矿品位预测值用于下一环节中的指导浮选前馈控制和铜湿法冶炼前馈控制，给矿品位输送至动态配矿模型。动态配矿模型输出酮室7下方振动给料机的开启信号和频率信号、酮室8下方振动给料机的开启信号和频率信号、酮室9下方振动给料机的开启信号和频率信号和酮室10下方振动给料机的开启信号和频率信号。

弱磁性矿粉预热处理还原系统及电子装置 1046     

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本发明涉及一种弱磁性矿粉预热处理还原系统，其包括：破碎烘干装置，其用于将弱磁性矿粉处理成预设细度‑0.074mm占比30％以上且水分小于3％；预热装置，对所述破碎烘干装置处理后的弱磁性矿粉进行预热处理；堆积还原装置，连通所述预热装置用于将预热后的高温矿粉进行还原处理；其中，所述堆积还原装置包括至少两个还原仓，所述还原仓配置有喷煤装置用于向所述还原仓内喷煤以进行还原处理；以及冷却装置，采用水冷方式将还原处理后的矿石进行冷却，以便于将冷却后的矿浆输送至选矿系统。其通过至少两个还原仓的方式，将预热后的弱磁性矿粉进行还原，以解决现有的磁化焙烧方式控制过程复杂、能耗高的问题。

基于联合ANN的尾矿智能高效综合利用方法及其系统 1105     

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本发明提供基于联合ANN的尾矿智能高效综合利用方法和系统，RNN‑ELM联合模型的建立步骤具体是：S1确立所述活化工艺的多步骤流程以及每个步骤中使用的活化参数；S2根据建立与所述活化工艺的多步骤流程建立RNN模型，并建立与所述每个步骤相对应的ELM模型；S3将S2中建立的与所述每个步骤相对应的ELM模型的输出端作为RNN模型中相对应时间节点上的输入端，以形成RNN‑ELM联合模型；S4对选矿工艺产生的待测尾矿进行红外光谱检测并代入RNN‑ELM联合模型获取优化的活化参数配制。本发明采用RNN‑ELM联合模型解决尾矿活化工艺的动态调整以及最优化。

堆存尾矿的磁化焙烧方法 826     

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本发明公开一种堆存尾矿的磁化焙烧方法，属于尾矿资源综合利用技术领域。本发明的磁化焙烧方法，先将铁尾矿置于一氧化碳和二氧化碳的混合气氛下进行焙烧，焙烧温度为700～1200℃，保温30～90min；然后将焙烧后的矿料在惰性气体条件下进行冷却，冷却至200～400℃，保温20～40min；将矿料进一步冷却后，磨细后进行磁选，即可得到磁选矿。本发明的方法不需要添加还原剂进行磁化焙烧，通过特定的升温程序和一氧化碳‑二氧化碳混合气氛将铁尾矿中的铁磁化，实现了铁尾矿的有效资源化处理。

海洋菌浸出低品位硫化矿的方法 980     

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本发明属于微生物浸矿领域，公开了一种海洋菌浸出低品位硫化矿的方法，所述方法利用一株在海陆交界处采集的一株氧化亚铁杆菌，通过连续培养后，在pH＝1.8，生长温度T＝30℃的情况下，连续浸矿28天后，浸出黄铜矿和闪锌矿，比目前报道的同样陆源微生物浸矿率和浸出速率高很多。本发明采用的微生物浸矿方法，相比以往的化学物理方法选矿，处理成本较低，处理效果更好，选矿纯度高，污染物质较少、易处理，能耗低，应用范围较广，因此，有非常大的研究价值，但也存在浸出周期长，浸矿效果不稳定的问题。

高硫型铜铅锌多金属矿铜铅部分混合浮选药剂及其方法 964     

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本发明公开了一种高硫型铜铅锌多金属矿铜铅部分混合浮选药剂及其方法，以AB‑1作为捕收剂、MIBC作为起泡剂，添加氧化钙、次氯酸钙、硫化钠、硫酸锌，经由原矿磨矿、原矿磨矿、铜铅粗选、铜铅粗精矿再磨、铜铅精选Ⅰ、铜铅精选Ⅱ、铜铅精选Ⅲ、铜铅扫选Ⅰ、铜铅扫选Ⅱ、锌粗选、锌精选Ⅰ、锌精选Ⅱ、锌扫选Ⅰ和锌扫选Ⅱ，处理含铜元素质量分数0.5～0.90％，含铅元素质量分数1.5～2.5％，含锌元素质量分数10.0～13.0％的高硫型铜铅锌多金属矿原矿，可以得到铜铅混合精矿铜品位＞12.00％，铅品位>30.00％，锌品位<4.00％，铜回收率＞80.00％，铅回收率＞85.00％，锌损失率<2.00％，以及锌精矿锌品位＞50％，锌回收率＞90％的选矿指标。

降低硫化铜精矿中氟含量的浮选工艺 1002     

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本发明公开了一种降低硫化铜精矿中含氟量的浮选工艺，采用粗磨+粗精矿再磨技术，通过粗磨+粗扫选可实现回收已解离的粗粒铜矿物；通过粗精矿再磨+精选作业，实现硫化铜矿物与含氟矿物的有效解离。采用低矿浆浓度浮选技术，在第一次精选作业之前，加入清水，降低浮选矿浆浓度，控制浮选矿浆浓度为20％‑22％，可实现减少含氟矿物的夹带现象发生，降低硫化铜精矿中的含氟量。采用分散剂降氟技术，在第二次精选作业和第三次精选作业之前，加入适量分散剂，可防止含氟矿物和硫化铜矿物由于静电作用或吸附作用而发生的团聚和吸附现象发生，同时可抑制含氟矿物的可浮性，从而降低硫化铜精矿中的含氟量。

有色金属矿山全尾矿渣充填用固化剂及其应用 857     

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本发明公开了一种有色金属矿山全尾矿渣充填用固化剂及其应用，属于充填固化剂技术领域，包括以下按质量配比的原料：超细矿渣粉35％‑45％，水泥20％‑30％，石膏和生石灰2％‑8％，尾矿微粉25％‑35％，所述超细矿渣粉为铁厂的水淬高炉炉渣，经过烘干、研磨和选粉处理，所述尾矿微粉为经过烘干、研磨和选粉处理的有色金属选矿的全尾矿渣和多种试剂混合配制而成，所述试剂包括激活剂、激活促进剂、促凝剂和矿物表面活化剂，所述尾矿微粉中的质量配比为：有色金属选矿的尾矿渣85％‑90％，激活剂5％‑15％，激活促进剂0.3％‑1.2％，促凝剂0.3％‑1.2％，矿物表面活化剂0.05％‑0.2％，本发明公开的一种固化效果好、胶结充填体强度高、经济环保且具有良好工业前景和社会效益的全尾矿渣充填用固化剂。

铁铜硫矿选矿系统 782     

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本实用新型公开了一种铁铜硫矿选矿系统，包括磨矿设备、一段铜硫混粗选设备、一段混扫选设备、弱磁选设备、二段混浮粗选设备、二段混扫选设备Ⅰ、二段混扫选设备Ⅱ、硫粗选设备、弱磁选设备、铜硫分离粗选设备、铜精选设备和铜扫选设备。采用先浮选后弱磁选流程，通过二粗二扫获得铜硫粗精矿，其中一段粗选后进行再磨再选，再铜硫分离，最终获得铜精矿产品和硫精矿产品，浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿产品。本实用新型可获得铁精矿、铜精矿和硫精矿，使矿石中有用元素得到了充分的利用，实现了对原矿取净榨干的目的，实现资源的综合利用。本实用新型获得铁精粉品位高、回收率高，满足钢铁冶炼的要求。

含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法 1063     

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本发明公开了一种含阴离子型聚丙烯酰胺和油酸的选矿废水的处理方法，包括如下步骤：S1、向废水原液中加入酸性pH调整剂，搅拌作用后，调整pH至6～8.5；S2、对经过步骤S1处理的废水原液中加入二价铁盐，搅拌作用后，送入沉淀池一进行自然沉降，得到废水清液；S3、向步骤S2所得废水清液中加入CaO，搅拌作用后，送入沉淀池二进行自然沉降；S4、将经过步骤S3处理的废水清液送至铜选厂高位水池中，高位水池中的水送入铜选厂磨浮工艺作为回水使用。本发明可以有效去除废水原液中残留的阴离子型聚丙烯酰胺、油酸及其溶解组份，并可一定程度上降低抑硫浮铜磨浮工艺中石灰的用量，提高选厂的技术经济指标。

高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法 1015     

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本发明公开了一种高效回收高硫型金铜矿石的选矿方法，步骤包括磨矿、全硫混浮粗选、混浮粗精矿精选作业、全硫混浮扫选一作业、全硫混浮扫选二作业、混浮精矿铜快浮作业、再磨、铜硫分离粗选作业、铜硫分离扫选作业和铜精选作业等。本发明回收效果显著、节能低耗、对高硫型铜金矿石适应性强。

用于铜砷分离浮选的复合选矿抑制剂 692     

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本发明公开了一种用于铜砷分离浮选的复合选矿抑制剂，可在含砷铜矿物的表面形成亲水性氧化膜以实现不含砷铜矿物与含砷铜矿物的选择性分离，其由如下重量份的原料组分依次经混匀、研磨和再混匀制成：次氯酸钙75～95重量份、腐植酸钠8～25重量份和六偏磷酸钠8～17重量份。

用作细粒级难选矿分选的外磁式磁选机 753     

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本发明公开一种用作细粒级难选矿分选的外磁式磁选机，包括传动装置、磁系、磁选筒体、精矿槽和冲水管组成，磁系为长条弧形，在长条弧形的磁系内侧以可相对磁系转动的方式安装磁选筒体，传动装置带动磁选筒体旋转，磁选筒体的内壁上设有至少一个沿筒体轴向螺旋延伸的螺旋板，磁选筒体的一端为进料口而另一端为尾矿口，磁选筒体内对应外部磁系安装长条精矿槽和冲水管，冲水管位于精矿槽的上方，冲水管的出水口朝向磁选筒体的内壁，且出水方向经磁选筒体内壁反射落入精矿槽中。此磁选机有利于铁尾矿极细颗粒磁性矿物的分选。

铁铜硫矿选矿系统和方法 1059     

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本发明公开了一种铁铜硫矿选矿系统和方法。系统包括磨矿设备、一段铜硫混粗选设备、一段混扫选设备、弱磁选设备、二段混浮粗选设备、二段混扫选设备Ⅰ、二段混扫选设备Ⅱ、硫粗选设备、弱磁选设备、铜硫分离粗选设备、铜精选设备和铜扫选设备。采用先浮选后弱磁选流程，通过二粗二扫获得铜硫粗精矿，其中一段粗选后进行再磨再选，再铜硫分离，最终获得铜精矿产品和硫精矿产品，浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿产品。本发明可获得铁精矿、铜精矿和硫精矿，使矿石中有用元素得到了充分的利用，实现了对原矿取净榨干的目的，实现资源的综合利用。本发明获得铁精粉品位高、回收率高，满足钢铁冶炼的要求。

含铁尾矿再生利用的选矿系统 717     

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本实用新型公开一种含铁尾矿再生利用的选矿系统，包括浓缩罐、脱水机、烘干机、回转窑、磨矿机、分级机、一道磁选机和二道磁选机；浓缩罐的浓缩输出口接至脱水机的物料入口，脱水机的物料出口接至烘干机的物料入口，烘干机的物料出口接至回转窑的物料入口，回转窑的物料出口接至磨矿机的物料入口，磨矿机的物料出口接至分级机的物料入口，分级机的物料出口接至一道磁选机的物料入口，一道磁选机的物料出口接至二道磁选机的物料入口。本实用新型可以做到无尾矿选矿，具有流程结构简单、效益高、环境友好的特点，使不可利用的铁矿尾矿资源得到综合利用。

化工级铬精粉的选矿装置 934     

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本实用新型提供了一种化工级铬精粉的选矿装置，包括依次连接的沸腾炉、烘干系统、除尘系统、筛分机构、弱磁磁选机和强磁磁选机。本实用新型的化工级铬精粉的选矿装置成本低，使用方便，通过利用不同的磁场强度对不同粒度范围的铬精矿的杂质来进行分离，得到了化工级的铬精粉，解决了国内化工级铬精矿工业化生产的问题。

含粗粒嵌布的斑岩型金矿的选矿方法 1016     

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本发明公开了一种含粗粒嵌布的斑岩型金矿的选矿方法，提出了“粗粒度尼尔森重选‑细粒度浮选的异步选矿工艺流程”，实现了磨矿分级过程中将率先解离的粗颗粒可见金矿物超前回收，避免了粗颗粒金在磨浮系统中累积和损失的问题；提出了易上浮的金矿物快速浮选，将第一槽粗选精矿直接作为浮选精矿产品，避免了浮选时间延长导致粗精矿品质恶化问题；提出的强化捕收剂能提高微细粒金矿物和含金的贫脉石连生体的回收；碳酸钠添加点前移至渣浆池，水玻璃和六偏磷酸钠添加至球磨机中，增加了浮选药剂作用时间，扩大了药剂作用时间间隔，减小了浮选药剂之间的相互影响。

化工级铬精粉的选矿工艺及装置 1085     

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本发明提供了一种化工级铬精粉的选矿工艺，所述选矿工艺包括如下步骤：将铬精矿筛分出不同的粒度范围；按照不同的粒度范围进入对应的弱磁场中，利用弱磁吸住强磁性杂质并分离，得到不同粒度范围的弱磁性铬精矿；得到的不同粒度范围的弱磁性铬精矿再进入对应的强磁场中，利用强磁吸住弱磁性杂质并分离，得到所述的化工级铬精粉。本发明的选矿工艺通过利用不同的磁场强度对不同粒度范围的铬精矿的杂质来进行分离，得到了化工级的铬精粉，解决了国内化工级铬精矿工业化生产的问题。

钼矿选矿废水的处理方法 641     

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本发明公开了一种钼矿选矿废水的处理方法，包括如下步骤：(1)将钼矿选矿废水送入预沉池沉淀，获得预沉池底泥和预沉池上清液；(2)将预沉池上清液送入平板陶瓷膜池，用平板陶瓷膜组件进行净化，以完全除去其中的细小颗粒物，降低产水的浊度；(3)将上述平板陶瓷膜池中未被过滤的废水通过管道进入反应池反应；(4)将反应池的废水送入沉淀池沉淀获得沉淀池上清液和沉淀池底泥。本发明的处理方法将钼矿选矿废水经平板陶瓷膜处理，可以高效去除细微颗粒物，产水浊度低，工艺稳定，污水量大幅减少，从而加药量少，运行成本大幅降低。同时减小了沉淀池设备规模和占地面积，节约投资成本。