有色金属电冶金技术理论与应用

利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备 697     

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本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置。本发明通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分。

轻质高强粉末冶金铝锂合金的制备方法 680     

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本发明提供了一种轻质高强粉末冶金铝锂合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明选择氮化锂、叠氮化锂中的一种或两种作为锂源配制铝锂合金粉末，锂含量可以从0.5wt.％到5wt.％自由调整。将配制好的粉末经过成形、烧结、挤压等工序得到性能优异的粉末冶金铝锂合金。在烧结过程中铝和锂的氮化物发生反应生成锂和弥散分布的硬质陶瓷相氮化铝。与传统熔铸铝锂合金相比，该方法制造成本和难度低，锂含量可达5wt.％，合金密度明显降低，弹性模量显著提高；生成的氮化铝起到弥散强化作用，制品力学性能更加优异。获得的粉末冶金铝锂合金在航空航天、舰船、轨道交通等轻量化领域应用前景巨大。

粉末冶金双金属滑动轴承成型模具 1048     

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本发明公开了一种粉末冶金双金属滑动轴承成型模具，包括有同中心轴设置的上冲头、上储料环、外层钢套、芯棒、下冲头和下储料环；上储料环和下储料环分别压紧在外层钢套的上下两端；芯棒可滑动地分别插设在上储料环、外层钢套和下储料环内；芯棒与上储料环、外层钢套和下储料环之间留有用于填充粉末冶金粉末的储料腔体；上冲头和下冲头分别可滑动地插设在储料腔体的上下两端。本发明成型出的粉末冶金双金属滑动轴承的粉末冶金层上下两端的密度均匀且比中间位置的密度大，延长了轴承的使用寿命，且可有效地减少上下两端的密度差，也能防止因其上下两端的密度差过大而影响到轴承的使用寿命。

能提升冶金级硅片少子寿命的扩散工艺 829     

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本发明涉及物理冶金级硅太阳能电池制造过程中的扩散工艺，尤其是一种能提升冶金级硅片少子寿命的扩散工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）低温进舟、初步升温；（2）通源扩散；（3）恒温推进；（4）降温、退舟。本发明的有益效果是：1.采用喷淋式扩散可节省磷源，同时提高扩散结深的均匀性，并且适合做高方阻；2.针对物理冶金硅的特性，采用双面磷吸杂，增强吸杂效果，提升硅片少子寿命；3.通过温度与时间的协调，有效改善扩散工艺；4.控制通氧与通源量的比例，减少由于直接扩散引起的缺陷，改善PN结结深，也可改善表面钝化效果，提高短路电流与开路电压，进而提升冶金硅太阳能电池转换效率及成品率。

含铁碳锌的冶金尘泥处理方法 825     

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本发明公开一种含铁碳锌的冶金尘泥处理方法，将原料按以下重量百分比进行配比混合，冶金尘泥10％-40％，煤粉60％-90％，控制原料中Zn/S摩尔比为1.0～1.1；混合料加入占冶金尘泥和煤粉总重量8％-12％的水，在300-800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型得到强度不低于20N/球的铁焦生球；然后将生球和散状物料共同装入焦炉内焦化，当焦饼中心温度达到950℃～1100℃后保持1～2h为焦化终点。焦化过程中，Zn进入焦炉煤气，和煤气中H2S形成ZnS后得以去除。本发明利用现有炼焦设备和铁焦复合球团工艺处理含铁碳锌的冶金尘泥，脱锌率达到96％以上，焦炉煤气的H2S脱除率可达80％以上，同时所得焦炭性能指标较好，其机械强度M40可达到60％以上，反应性CRI可达到50％以上，具有高机械强度，高反应性，而且同铁矿粉相比，可节省铁焦生产成本400元/吨左右。

粉末冶金静电模壁润滑装置 895     

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本发明提供了一种粉末冶金静电模壁润滑装置,其特征在于:由通用压缩空气气源及高压静电发生器(1)、气流控制系统(2)、蓄粉装置、喷粉系统、蓄粉筒柜(3)、输粉软管(7)、循环软管(8)、喷粉软管(9)组成,各接口由软管相连。本发明的优点在于:用电晕放电方式是该新型静电模壁润滑装置的创新点。电晕放电能使任一种润滑粉带上静电荷,这对润滑剂的选择有较大的灵活性,以及润滑粉的带电量能较好的掌控。容易维护,也能较好的控制润滑粉的出粉量。适用于粉末冶金静电模壁的润滑,也可以用于金属加工及新材料领域其他器具的润滑。

铜基粉末冶金纸浆餐具热压模套 1047     

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本发明的目的就是提出一种表面光滑、有微孔、 热导率高的铜基粉末冶金纸浆餐具热压模套。本发明的任务是 通过如下方式完成的, 采用热导率高的铜基粉末冶金材料按所 生产的纸浆餐具的形状压制加工成所需形状的、有微孔的铜基 粉末冶金纸浆餐具热压模套。本发明铜基粉末冶金纸浆餐具热 压模套与不锈钢模套相比, 具有压制出的纸浆餐具外表光滑美 观, 压制纸浆餐具过程可吸附纸浆餐具的脱水蒸气和节省能耗 等优点。

采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法 1074     

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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO­2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料，经过原料的预处理、烧结、研磨，得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。

冶金矿热炉的无功补偿结构 765     

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本发明涉及冶金矿热炉的无功补偿结构,包括与输入电流连接的电炉变压器,电炉变压器的下游经过短网连接电炉体,在电炉变压器的中压侧与主线路并联中压补偿单元,在短网的前端并联低压补偿单元。本发明的冶金矿热炉的无功补偿结构,能够能降低冶金矿热炉的能耗,达到节能降耗的目的,同时还能够使冶金矿热炉的自然功率因数在0.9以上,提高产品产量,并且运行稳定。

大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法 1033     

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本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种能够保证钢骨混凝土柱制作质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法。所述施工方法包括以下步骤,先在安装基础上安装由钢骨柱和钢骨梁构成的钢骨架,并通过安装调整垫板和缆风绳调整钢骨柱的安装质量;然后再在钢骨架上按先布置钢骨柱外侧,后布置钢骨梁外侧,最后布置钢骨柱和钢骨梁连接处的混凝土钢筋的顺序布置混凝土钢筋;接着在钢骨柱混凝土钢筋外侧支设钢骨柱的混凝土浇筑模板,采用高抛加振捣浇筑法和定点定位振捣浇筑法浇筑钢骨柱箱体内侧和外侧的混凝土,最后待混凝土强度达到设计要求后再拆除浇筑模板养护混凝土。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 606     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

从冶金废水中萃取镁的方法 993     

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一种从冶金废水中萃取镁的方法，它是以磺化煤油为稀释溶剂，二壬基萘磺酸、磷酸二异辛酯与正癸醇为复合萃取剂，硫酸为反萃取剂，分别经过萃取过程和反萃取过程步骤制得；本发明一种从冶金废水中萃取镁的方法，生产过程绿色环保、无污染，生产运行成本低，易于实现规模化生产的特点。本发明一种从冶金废水中萃取镁的方法萃取速度快、萃取与反萃取时间短，仅分别需2~3 min即可完成萃取与反萃取过程，萃取与反萃取结束后的分液时间短，仅需3~5 min，因本发明方法萃取速度快，耗时短，可实现连续进料萃取过程，并且本发明萃取过程与反萃取过程单级萃取率高，分别可高达86.59%和96.31%，生产过程简单可行，易于推广应用。

复合浸矿菌群及其在生物冶金中的应用 763     

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本发明涉及一种复合浸矿菌群及其在生物冶金中的应用。该复合浸矿菌群在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心的保藏号为CGMCC NO.2395,在30℃-52℃的温度范围内具有较强的氧化活性,工作PH在0.8-2.25之间,砷离子耐受度在0-20G/L。该复合浸矿菌群用于提取和回收金或铜,大大的拓宽了生物冶金在金矿中的应用范围,同时由于其具有较宽的温度适应范围,这样既提高了氧化速度又降低了生产成本,因此本发明的混合菌群在生物冶金工业中将会有重要的应用前景。

铜基粉末冶金高速闸片 1073     

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本发明提供的铜基粉末冶金高速闸片是由钢背、刹车块、骨架、弹性垫片和燕尾块构成,在制动过程中有较小的磨损量,能有效防止刹车块掉边、掉角和偏磨现象。刹车块采用铜基粉末冶金摩擦材料:将铜粉、铁粉、锡粉、铬粉、钛粉、镍粉、铋粉、石墨、氮化硼、三氧化二铝、二氧化硅、锆英石等按比例混合均匀后,经冷压后模压烧结在骨架上。该铜基粉末冶金高速闸片具有机械强度高,导热性好,耐热性好,抗热衰减性能强,使用寿命长,对制动盘的磨耗小,摩擦性能稳定等特点,可有效制动时速200～300KM/H的高速列车。

粉末冶金自润滑油轴承加工工艺 824     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶金自润滑油轴承加工工艺，包括以下步骤：按以下重量百分比配料：Cu 25%‑35%，C 0.45%‑0.55%，Zn 0.55%‑0.65%，Sn 5%‑15%，Fe余量,添加适量的润滑油后，将上述配料搅拌混合均匀得到粉末冶金粉料；压制成型：将混合得到的粉末冶金粉料在80‑100Mpa的压力下压制成型得到毛坯轴承；预热：将成型得到的毛坯轴承置于金属网盒内进行预热；烧结：将毛坯轴承和金属网盒置于750‑790℃温度下进行烧结；泡油：将烧结好的轴承用防护油进行浸泡，取出轴承晾去多余的防护油；精整：将轴承置于精整装置内进行精整。该工艺相较于现有技术加工工序简单，提高了生产效率以及产品的精度。

冶金电炉及熔炼方法 647     

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本发明提供了一种冶金电炉及用于该冶金电炉的熔炼方法，该冶金电炉包括炉体、氧枪和煤枪，炉体具有炉腔；氧枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔炼过程中产生的熔渣内吹氧，且氧枪的出口高于熔渣；煤枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔渣内喷煤，且煤枪的出口高于熔渣。本发明提供的冶金电炉，采用吹氧喷煤的技术，O2将熔渣中低价的还原态物质氧化，氧化过程中释放的化学能将进料熔融，同时，将煤粉也自上而下喷入熔渣中，将氧化态物质还原为还原态；在熔渣内O2与CO、C发生燃烧反应，燃烧热为进料熔融提供热量，使得化学能为熔炼过程提供大量的能量，减少了对电能的消耗。

车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法 632     

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本发明公开了车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铁基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5?15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；所得混合粉料热压成型，在150‐180℃保温，冷却至室温，出炉。本发明摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损特性，摩擦材料的使用寿命得到提高，高温稳定性得到提高。

粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法 997     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法，所述粉末冶金铜基摩擦块包括粉末冶金背板、过渡层和粉末冶金摩擦体；所述过渡层连接粉末冶金背板和粉末冶金摩擦体，形成一体化结构。所述粉末冶金铜基摩擦块的粉末冶金背板上开有粉末冶金铜基摩擦块的螺栓孔。本发明提供的粉末冶金铜基摩擦块的制备方法进行煅烧后粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体生胚的组合，使用锰铜合金层作为过渡层进行组合烧结，能够实现粉末冶金铜基摩擦块一体成型，过渡层分别与粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体完全冶金熔合，减少了粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体结合面之间的界面应力，摩擦块不易分层，提高了使用寿命。

通用型粉末冶金模具 920     

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本实用新型涉及冶金模具技术领域，具体为一种通用型粉末冶金模具，包括第一支座，所述第一支座中部开设有第一卡槽，所述第一卡槽贯穿第一支座，所述第一卡槽的顶部固定连接有冶金模具驱动机构，所述第一支座的底部固定连接有两个支架，两个所述支架的底部固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部固定连接有冶金模具成型机构和成品推送机构。本实用新型的优点在于：通过设置冶金模具驱动机构来完成粉末冶金主要工作，当工作时，首先在成型腔内加入冶金粉末，然后启动液压缸，液压缸输出端的冶金冲板移动，冶金冲板下部的上冲头接触冶金模具成型机构中的成型腔，最后通过成品推送机构把冶金后的成品推送出来，这样就完成粉末冶金的工作。

便于更换炉芯的冶金耐火炉 838     

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本实用新型涉及冶金耐火炉技术领域，且公开了一种便于更换炉芯的冶金耐火炉，包括装置主体，所述装置主体包括耐火炉本体。本实用新型通过设有第一卡合柱、第一卡合槽、第二卡合柱和第二卡合槽，采用这种设计带来了在实际使用中本装置的炉芯本体并没有进行刚性的固定连接，而是采用第一卡合柱、第一卡合槽以及第二卡合柱、第二卡合槽之间的相互卡合，来完成对炉芯本体的定位固定，不仅保证了炉芯本体安装的稳定性，还方便了炉芯本体后续的更换工作，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的冶金耐火炉大多不便于对其内部的炉芯减小更换，给冶金耐火炉的使用带来了不便的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

防止粉末飞散的冶金设备用加料装置 906     

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本实用新型公开了一种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置，包括安装座，所述安装座的侧边安装有控制面板，所述安装座的上方安装有多个支撑架，所述支撑架上方安装有减速机和送料筒，所述减速机安装在加料电机和所述送料筒之间，所述送料筒上方靠近所述减速机一侧安装有下料管，所述送料筒的另一侧下方安装有加料管，与所述加料管相对应的所述送料筒的上方安装有粉末回收管，所述粉末回收管上方与抽气泵相连接，所述抽气泵上方安装有除尘电机，该种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置，可以将冶金原料运输过程中产生的静电导出，避免粉尘沾在加料装置的输送管道上，同时通过送风的方式将粉尘集中抽出进行处理，提高了冶金的安全性。

冶金辊表面涂层的硬度测试工具 1038     

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本实用新型公开了一种冶金辊表面涂层的硬度测试工具，包括装配台及活动设置于装配台上方的刮针，于装配台上方设有调节刮针位置的升降台，于装配台顶面的两侧对称安装有两个支撑柱，于装配台上设有用于固定冶金辊的固定机构，于两个支撑柱上安装有用于调节刮针竖直方位的第一驱动机构，于升降台上安装有用于调节刮针水平方位的第二驱动机构，于装配台顶面中心处设有调节槽，固定机构包括设置于调节槽内并与装配台转动连接的螺杆、螺纹套接于螺杆两端的两个内滑板和固定焊接于两个内滑板顶面的固定座。该冶金辊表面涂层的硬度测试工具，便于从不同角度对冶金辊表面涂层进行刮擦，确定涂层在不同测试角度下的硬度。

冶金用钢板表面氧化层去除装置 1054     

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本实用新型公开了一种冶金用钢板表面氧化层去除装置，涉及冶金技术领域。该冶金用钢板表面氧化层去除装置，包括机体，所述机体的左右两侧均开设有与其内腔连通的入料口和出料口，且机体的内腔底部横向固定安装有传送带，传送带的左右两端分别贯穿入料口的左侧和出料口的右侧，且传送带的右端通过驱动电机带动，驱动电机的左侧固定连接在机体的右侧。该冶金用钢板表面氧化层去除装置，通过刮除机构运作带动刮除件在钢板顶面作反复横向运动，从而能够对钢板表面的氧化层进行有效刮除，通过导滑杆的特殊设计能够有效稳定刮除件的移动稳定性，从而进一步的确保了刮除件对钢板表面氧化层的去除效果。

具有限位效果的粉末冶金含油轴承 891     

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本实用新型公开了一种具有限位效果的粉末冶金含油轴承，特别是涉及粉末冶金含油轴承技术领域，包括轴承本体，轴承本体包括法兰盘，法兰盘固定连接在轴承本体下端，法兰盘与轴承本体为一体结构，法兰盘上端且位于轴承本体外侧呈环形均匀开有至少四个限位孔。该种具有限位效果的粉末冶金含油轴承，在将轴承本体安装到轴承座上的时候，通过将法兰盘上的限位孔对着轴承座上的凸起装配，装配完后，通过限位孔内的卡珠，此时卡珠受到第一压簧和第二压簧的双重压力压紧凸起，从而能避免出现法兰盘与轴承座出现上下位移的现象，解决现有技术中的粉末冶金含油轴承在进行法兰盘与轴承座的限位时，轴承座上的凸起与法兰盘之间稳定性过差的问题。

矿产冶金用粉末采样处理系统 938     

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一种矿产冶金用粉末采样处理系统，该系统包括入料筒、附属盒、过滤装置、承料装置、第一旋转驱动装置；附属盒设置在入料筒的侧壁外部；第一旋转驱动装置设置在入料筒的侧壁上，且位于靠近附属盒的位置；过滤装置和承料装置分别与第一旋转驱动装置连接；过滤装置设置在承料装置的上方；第一旋转驱动装置驱动过滤装置和承料装置由入料筒进入附属盒。本实用新型针对初始矿产冶金粉末中各粉末体积不一致的问题，能够将初始矿产冶金粉末进行有效分类，并对分类后得到的不同类型的矿产冶金粉末分别进行检测，提高了采样及检测的方便性，也为后续的处理工序提供了依据。

冶金物料搅拌装置 743     

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本实用新型公开了一种冶金物料搅拌装置，包括搅拌筒和粉碎筒，所述搅拌筒顶面中央固定连接有下料方筒底端，且下料方筒顶端固定连接有粉碎筒，所述搅拌筒内腔安装有搅拌轴，且搅拌轴一端连接驱动电机输出端，并且搅拌轴另一端安装有第一传动轮，所述粉碎筒内腔安装有粉碎轴，且粉碎轴一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间连接安装有传动皮带。有益效果：本实用新型设置有搅拌筒和粉碎筒，实现了能够在不增设额外驱动电机的前提下，对结块的冶金物料进行粉碎打散，以降低一种冶金物料搅拌装置的建造成本和电力消耗，且利用筛网筒能够确保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能进入搅拌筒内进行搅拌，保障了装置的搅拌混合质量。

冶金废水处理设备 901     

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本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，且公开了一种冶金废水处理设备，包括主净化装置和副净化装置，所述主净化装置包括壳体、风机、曝气管、沉淀池、消毒池、臭氧发生池和接触氧化池，所述沉淀池内设置有MBR膜反应器，所述副净化装置包括水力旋流器、入水口和出水口。本实用新型解决了冶金废水处理设备处理污水效果不佳的问题，本实用新型通过设置副净化装置，防止大颗粒杂质进入主净化装置造成堵塞，提高主净化装置的净化效果，通过设置臭氧发生池、接触氧化池、沉淀池和消毒池，可以对进废水进行逐级净化，提高冶金废水的净化效果，通过设置MBR膜反应器，能够进一步提高沉淀池中的固液分离效率，提高沉淀池中的水净化效果。

冶金设备用旋转筛选装置 1057     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用旋转筛选装置。该冶金设备用旋转筛选装置，包括连接装置和驱动装置，所述连接装置的内部安装有驱动装置，所述连接装置包括筛选釜，所述筛选釜的顶部内壁上固定安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨的外壁上固定安装有两个限位块，所述筛选釜的顶部内壁上且位于两个限位块之间固定安装有摆动底座。该冶金设备用旋转筛选装置，通过摆动底座、摆动杆、调节凹槽、回型框、调节齿轮、横杆、调节杆间的联合设置，启动旋转电机以及装置箱内的调节电机，可带动筛筒在旋转的同时左右来回摆动，从而增加粉末与筛孔间的有效碰撞，提高了筛选效率。

用于重型冶金设备的压板加紧装置 933     

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本实用新型公开了一种用于重型冶金设备的压板加紧装置，包括竖板，所述竖板的外壁右侧上下两端分别固接第一弯板和第二弯板，所述第一弯板和第二弯板的中心位置贴合放置有压板，所述第一弯板和第二弯板的内部均设有卡板，所述卡板通过铰链分别与第一连扳和第二连扳转动相连。该用于重型冶金设备的压板加紧装置，通过搬动把手带动第一连扳和第二连扳向压板处进行移动与通过压缩弹簧的弹力使顶块对压板进行挤压之间的配合，有效的将压板进行稳定的固定在冶金设备上，同时也加大冶金设备的压板夹紧装置的使用效果，通过转动螺母卡进第一连接板和第二连接板的螺口内部，有效的便于对第一连扳和第二连扳进行锁紧。

用于粉末冶金制品的周转箱 653     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制品的周转箱，包括支腿和设置于支腿上部的箱体钢架，箱体钢架内固接设有箱体支座，还包括多个竖向排列，且相互平行的分隔板，分隔板两侧分别设置于箱体支座两侧的沟槽内。在工作过程中，将烧结完成后，需要转入下个工序的粉末冶金制品，放入到分隔板之间的空格，利用周转箱整体转运至下个工序，因为粉末冶金制品之间相互有分隔板的阻隔，从而避免运输过程中因为抖动导致粉末冶金制品之间的碰撞，进而就可有效地避免磕碰划伤的情况发生。