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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的用于单向轴承的粉末冶金材料的制备方法步骤如下：步骤1：按重量百分比分别将Si、Ni、Rb、Mn、Y、Ta、Ho、Lu、余量为Fe，将上述的成分在球磨机中球磨；步骤2：将步骤1的成分在模具中进行冷压制；步骤3：将步骤2冷压后的粉末冶金材料在高温烧结炉中烧结，先将高温烧结炉内温度调为520-580℃，保持温度不变2-3h，第二步再升高温度为930-990℃，保持温度不变1-3h，第三步降温至400-440℃，保持温度不变1-2h，冷却，为用于单向轴承的粉末冶金材料。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种粉末冶金压制机，粉末冶金件经过压制加工后落料斜面落下到接料台，落入到接料网框，可以通过人手将接料网框放入到自动收粉器的对接网式输送带上，对接网式输送带和接料网框呈网状设置，便于落粉，接料网框上的粉末冶金件通过接网式输送带输送到收粉箱中，喷扫气嘴正对对接网式输送带上的粉末冶金件，将粉末冶金件上的粉末吹落，同时振动电机驱动振动头转动，振动头驱动对接网式输送带上下振动，抖落粉末冶金件上的粉末，粉末冶金件上的粉末落入到收粉箱底部的收粉斜面，可以打开收粉仓门对粉末进行回收，通过自动收粉器将粉末冶金件上的粉末吹落和抖去，人工成本低，效率高。
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本实用新型涉及粉末冶金零件技术领域，具体揭示了一种车用耐腐蚀高密粉末冶金零件，包括冶金零件，冶金零件正面的中央开设有连接孔，冶金零件正面绕圆周等距离开设有圆孔，连接孔与圆孔的外壁分别固定套接有第一导热环与第三导热环，第一导热环与第三导热环之间固定连接有第一导热连接柱。本实用新型通过空心柱与空心导热柱以及散热片之间的结构设计，能够使散热片可以对空心柱与空心导热柱上进行散热，从而使该散热装置可以对冶金零件进行散热，同时通过散热片内腔中央的导热板，也能对将冶金零件内部的热量传递到散热装置上，从而使该车用耐腐蚀高密粉末冶金零件达到了能够对粉末冶金零件进行降温散热的目的。
本发明公开了一种冶金行业的生产知识图谱构建方法，包括：获取冶金生产数据；从所述冶金生产数据中提取出冶金生产知识；基于所述冶金生产知识确定冶金实体节点、各冶金实体节点之间的关系；基于所述冶金实体节点、各冶金实体节点之间的关系创建冶金生产知识图谱。本发明能够通过整合非结构化的故障文本和结构化的故障表单，搭建更加全面、开放的冶金知识体系，从而实现冶金知识共享，更加便利于冶金从业人员解决难题。
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本发明涉及一种粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将铁粉、高合金母粉、石墨粉、硫化锰粉及硬脂酸锌粉按一定比例混合,使得各元素在总组分中的质量百分含量为:碳0.5～2.0%,钴3.0～6.5%,铬2.5～4.5%;钼2.5～4.5%,镍0.5～2.0%,钒0.2～1.0%,不超过3%的杂质,余量为铁;使用模具压制成形得到粉末冶金生坯;置于烧结炉中进行烧结,烧结温度为1150～1250℃时间大于5分钟;对烧结坯进行复压精整;在保护气氛下进行淬火和回火;对阀片进行磨削加工。解决了粉末冶金高合金的添加方式和有效合金化问题,实现了粉末冶金阀片材料所需较高合金含量下较高的成形密度,使粉末冶金压缩机阀片达到所需的耐磨性能,制得的粉末冶金阀片具有材料成本低、材料利用率高、适合于大批量生产的优点。
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本发明公开了基于表层包覆促进冶金固废资源回收利用的复合球团，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明包括内层球团和包覆层，内层球团由冶金固废粉料A制成，冶金固废粉料A中ωZn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，其中1≤k≤5；包覆层包裹于内层球团的外部，包覆层由冶金固废粉料B制成。本发明中冶金固废粉料B形成包覆层包裹在冶金固废粉料A内层球团的外表面，包覆层可以对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。
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本实用新型公开了一种粉末冶金材料加工设备，所述粉末冶金材料加工设备通过使用往复式销钉螺杆挤出机代替传统的密炼机和开炼机等设备可以减小占地，提高加工效率，降低污染和成本。通过将粉末冶金材料原料、铁粉和助剂按比例分段加入往复式销钉螺杆挤出机可以将密炼、开炼等间断混炼工艺变为连续混炼工艺，通过往复式销钉螺杆挤出机对物料进行剪切、取向、切割、折叠、拉伸等功能可以提高粉末冶金材料原料、铁粉和助剂的混炼效果，提高产品质量。
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本实用新型涉及一种生产封严块的粉末冶金压制成型模具。粉末冶金压制成型的设计直接影响着零件的质量，模具结构和操作的难易程度是模具成败的关键。一种生产封严块的粉末冶金压制成型模具，其组成包括：下压头（5）、上压头（1），所述的下压头和上压头为T字形，所述的下压头T字形竖直立柱为锥面，所述的下压头T字形水平面上具有斜垫铁（3）和直垫铁（7），所述的斜垫铁和直垫铁外套有阴模（4），所述的斜垫铁和直垫铁上具有限位垫（2），所述的上压头T字形竖直立柱穿过限位垫的通孔，所述的斜垫铁和直垫铁包裹上压头和下压头垂直立柱，所述的上压头与下压头之间具有压制室（6）。本实用新型应用于生产封严块的粉末冶金压制成型模具。
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本实用新型属于除尘设备的技术领域,具体涉及一种冶金锅炉用除尘设备,解决了现有技术中冶金锅炉铁水出炉污染环境的问题。冶金锅炉用除尘设备,其特征在于包括冶金锅炉一侧设置的地沟,地沟内设置地轨,地轨上设置用于承载铁水包的地车,地沟上部架设轨道,轨道上安装可沿其移动的设有开口的密封平台,地沟一侧设置可自转的收尘罩,收尘罩通过收烟管连接回尘箱,收尘罩的内径大于开口平板的开口直径。本实用新型具有如下有益效果:可以实现出铁后充分除尘,达到85%的除尘率,使其烟尘排放量远远低于国家指定标准。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用浸出槽，涉及镍矿湿法冶金用设置，具体涉及镍矿湿法冶金用浸出槽。包括槽体(9),槽体(9)顶盖上面安装有一个横梁支架(5),横梁支架(5)上安装有减速机(2)和电动机(4),电动机(4)的转轴通过联轴器(3)连接减速机(2)的输入轴；在槽体(9)内部中心位置竖向设置有一个主轴(8)，主轴(8)上端连接减速机(2)的输出轴，主轴(8)中部和下端分别安装一个搅拌叶轮(7)。本实用新型解决了现有镍矿湿法冶金用浸出槽存在效率低的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种冶金焦炭烧损率的测算方法及装置，该方法包括：从生产历史数据中获得原料煤中的干燥基灰分数据Ad、原料煤中的干燥基挥发分数据Vd及原料煤的干燥无灰基挥发分数据Vdafc；从生产历史数据中获得焦炭中的实际灰分数据Adj、焦炭中的干燥基挥发分数据Vdj及焦炭的干燥无灰基挥发分Vdafj；计算原料煤理论干馏过程后残余的挥发分数据Vdc；计算焦炭的理论灰分数据Adl；计算干熄焦冶金焦中的烧损率X。本发明实施例提供的冶金焦炭烧损率的测算方法，简化了成品冶金焦炭烧损率的测算步骤，能够充分保证数据的可靠性，保证数据计算过程中的数据精度和数据来源的标准化，提高了成品冶金焦炭烧损率的测算精度。
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本发明提供一种粉末冶金用辅助原料粉末,其特征在于,用有机粘合剂包覆粉末冶金用辅助原料粉末本体表面,作成辅助原料粉末,通过该有机粘合剂使粉末冶金用辅助原料粉末结合到铁基粉末表面,得到无成分偏析、且流动性、压缩性都很好的粉末冶金用辅助原料粉末。本发明还提供一种把该粉末冶金用辅助原料粉末与铁基粉末混合而成的粉末冶金用铁基粉末混合物。
本发明涉及用液态冶金渣供热实现循环利用二氧化碳与甲烷重整制备绿氢的装置及方法，包括冶金渣保温炉、气力粒化装置、提升管反应器、旋风分离器、旋风预热器、催化反应器、换热器、变换反应器、脱碳装置和冶金渣储仓，冶金渣保温炉的炉底水口与气力粒化装置连通，气力粒化装置连接提升管反应器，提升管反应器与旋风分离器连通，旋风分离器与催化反应器的顶部入口连通，催化反应器的底部出口与换热器相连通，换热器与变换反应器、脱碳装置连通，旋风预热器的底部物料出口连接至冶金渣储仓。本发明利用液态冶金渣蕴含的高品质热量进行二氧化碳与甲烷重整，利用冶金渣的热量，节省了甲烷等燃料、整个制氢过程碳排放几乎为零，环保、经济效益显著。
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本发明提供了一种冶金产品宽度的在线测量装置，包括：第一CCD图像传感器，其接收冶金产品的第一边缘区域的光信号并将其转换成第一图像信息；第二CCD图像传感器，其接收冶金产品的第二边缘区域的光信号并将其转换成第二图像信息；数据处理装置，分别处理第一图像信息和第二图像信息，数据处理装置处理第一图像信息和第二图像信息后利用L=N1*k1+N2*k2+Lf，算得被测冶金产品的宽度，本发明还提供了一种冶金产品宽度的在线测量方法。本发明提供的冶金产品宽度的在线测量装置，通过设置的第一CCD图像传感器和第二CCD图像传感器，分别测量产品的两个边缘区域的信息，使测量的宽度精度得到提高，从而使判断冶金产品宽度是否变化的能力得到提高。
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本实用新型公开了粉末冶金盘毂内芯，其特征在于：它包括粉末冶金盘毂芯筒体、粉末冶金径向外凸齿、粉末冶金轴向内花键和“U”形预减震弹簧安装槽以及橡胶垫安装凹槽，在内孔侧壁上设有粉末冶金轴向内花键；粉末冶金径向外凸齿对称的设两组，每组设4个，相邻粉末冶金径向外凸齿之间为橡胶垫安装凹槽；在两组粉末冶金径向外凸齿之间设有对称的两个“U”形预减震弹簧安装槽；所述的粉末冶金盘毂芯筒体、粉末冶金径向外凸齿和粉末冶金轴向内花键为一整体。该粉末冶金盘毂内芯，与目前所使用的机加工成形的盘毂内芯相比，由于充分利用了粉末冶金生产工艺的优点，所以容易批量生产，可大幅度的提高产品的耐磨性能和加工精度，降低了生产成本。
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本实用新型涉及清洗装置技术领域，且公开了一种冶金设备高压清洗装置，包括底部支架，所述底部支架顶部与固定夹具底部固定连接，所述底部支架顶部与支撑架底部固定连接。该冶金设备高压清洗装置，通过固定夹具对设备进行固定，避免高压清洗时不稳定造成损坏，通过调整两侧的侧面清洁辊角度和侧面喷头，对设备两侧进行清洁，通过液压杆伸缩，根据冶金设备的内径调整清洁板与内壁的紧贴，通过滑轨顶端的电机二转动带动中心轴转动，使清洁板从内部对冶金设备进行清洁，通过高压泵对挡板水箱中的清洁液增压，更加效率的清洁设备表面，从而解决了清洗装置不便对设备部内部进行清洗的问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用组装式热压石墨模具，包括圆筒状石墨外模、石墨中模、两个正六棱柱状石墨内模，所述石墨外模的内部设置有与石墨中模外周相匹配的圆形第一通孔，所述石墨中模的内部设置有与石墨内模外周相匹配的第二通孔；所述石墨中模包括多个呈对称设置的中模单元，所述中模单元的内侧壁设置有与石墨内模相匹配的卡槽，所有卡槽相互拼接组合成第二通孔。所述粉末冶金用组装式热压石墨模具适用于边角设置倒圆结构且为正六边形状结构的冶金产品。其结构简单，组装以及拆卸方便，粉末冶金后脱模难度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨内模可重复使用，有利于节约成本，实施效果好。
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本实用新型提供一种粉末冶金用送料装置，涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金用送料装置，包括模型板，模型板的上端设置有模型孔，模型板的上端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块与送料箱固定连接，送料箱的上端设置有进料孔，送料箱的外部侧表面固定连接有连接板，连接板与活动杆固定连接，送料箱的上端固定连接有调节箱。该粉末冶金用送料装置通过伸缩气缸、止料板、第一导向杆、第二导向杆、伸缩杆和中间块的相互配合，在需要改变下料速度时，只需要对两个伸缩气缸的之间的动作延迟和动作频率进行改变，即可完成对金属粉末的下料速度进行改变，不需要人工进行机械调节，方便制造工人进行工作使用。
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本实用新型公开了冶金送料技术领域的一种粉末冶金机器压机送粉装置，包括基座，基座上固定有机架，机架上设置有升降组件，基座的右侧固定有支撑架，支撑架上固定有下料斗，下料斗内设置有控制组件，本实用新型通过加入升降组件，该机构实现输送带输出端的高度在一定范围内自由调节，适应范围较广；仅用一个第一电机通过传动带等，实现导辊两边同时提升，有较好的稳定性，节约能源；通过加入控制组件，启动事先调制好的第三电机，带动转筒转动到合适的角度，该机构可调节转筒上与粉末接触的通孔数目，实现了粉末以不同的流量下料，适用性较高，同时也避免了原料一次性下料过多而造成浪费；也可阻隔成团的金属粉末，提高冶金设备的冶金质量。
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本实用新型涉及一种耐磨试验机,具体涉及一种粉末冶金含油轴承PV值耐磨试验机。它由机架,电机,传动轴,摩擦芯杆,加压套,加压汽缸,加压套压力座和电控柜构成。电控柜设置在机架的一侧,机架的下方装有电机,上方的工作台面上的传动轴的一端装有传动盘,另一端装有摩擦芯杆和加压套,加压套的两侧装有加压套压力座和加压汽缸。它是通过加压汽缸对加压套加压,再由热电偶将摩擦的高温转换成电信号传递给温控仪而取得试验数据的。当更换不同规格的摩擦芯杆和支撑套,可对不同型号的粉末冶金含油轴承进行PV值耐磨试验。解决了目前国内没有专门检测粉末冶金含油轴承耐磨性试验机的问题,可适用于不同规格型号的粉末冶金含油轴承的耐磨试验。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有烧结室，所述烧结室内壁的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧之间活动连接有镂空板，烧结室内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管，烧结室内壁的两侧之间固定连接有隔离板，烧结室内腔的底部固定连接有转动电机，本实用新型涉及粉末冶金技术。该粉末冶金烧结装置，通过在烧结室的内部设置镂空板，配合转动电机和第一转轴，再利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系和第二转轴与镂空板的配合关系，带动镂空板进行转动，从而使得粉末冶金制品的各个表面受热均匀，避免出现粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用寿命。
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本实用新型提供了一种粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。本粉末冶金烧结装置包括机架、烧结模、下压头、上压头和变压电路；烧结模固定在机架上，机架上安装有能使下压头升降移动的第一驱动组件和能使上压头升降移动的第二驱动组件；机架上安装有能加热烧结模的加热组件；下压头通过第一导电件与变压电路电连接，上压头通过第二导电件与变压电路电连接。本粉末冶金烧结装置同时采用热传导加热和电阻加热工件；热传导加热能使成形件外围部迅速升温，成形件通电后内心部与外围部一起发热；采用本粉末冶金烧结装置烧结金刚石刀头不仅降低能耗，还提高生产效率。
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本实用新型公开了一种自动调节的冶金夹具，包括：外壳、夹紧装置和调节装置；所述夹紧装置安装在外壳上，用于夹紧冶金原料，所述调节装置用于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，此自动调节的冶金夹具，解决了现有的冶金夹具使用时难以自动调节适配冶金原料的表面进行夹紧，导致夹紧过程容易松动的问题，设置了夹紧装置，便于夹紧冶金原料，设置了调节装置，便于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，该装置操作简单快捷，适配性强，夹紧更加稳定，提高了工作效率，方便人们使用。
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本实用新型公开了一种冷却效果好的冶金辊用冷却装置，包括冷却机构和传送机构，密封管为硬质橡胶组成的构件，初步将密封管挤压插入管体的内腔，对其进行初步密封连接，再通过将上卡块卡入卡槽内将连接管组件与排水管组件进行紧固连接，操作简单，连接稳定，方便拆装，筛盘放置在支撑块的上端，可将辊冷却产生的外侧残渣进行过滤，使得流出的高温水无残渣，此时过滤后的高温水可灵活回收利用，冲水管的设置，可在对冶金辊冷却时，对冶金辊进行冲击转动，使得冶金辊下端与传送带的接触面也被冷却，提高冷却装置的冷却效果，滑道组件的设置，可将冶金辊顺着滑道滑到传送带上，方便操作者快速将冶金辊放入冷却装置上进行冷却，大大提高工作效率。
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本实用新型公开了粉末冶金领域，具体为一种粉末冶金齿轮架高用控制组件，包括安装板、冶金块、抬高块以及控制块，安装板内侧开设有安装槽，安装槽底部固定连接有电机，安装槽内侧固定连接有垫板，安装槽上侧设有冶金块，冶金块中心安装有抬高块，冶金块下端面转动插接有控制块，有益效果为：本实用新型提出一种粉末冶金齿轮架高用控制组件对传统的粉末冶金装置进行结构优化，使其更方便使用。
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本实用新型公开了一种用于冶金渣余热回收利用的装置，包括：炉体和汽包；炉体设置有高温冶金渣粒的入口和冷却后冶金渣粒的出口；高温冶金渣粒的入口处设置有布料器，冷却后冶金渣粒的出口处于设置有叶轮下料器；炉体内，沿着冶金渣粒输送方向，依次设置有过热器、蒸发器和省煤器，输送的冶金渣粒能够与过热器、蒸发器和省煤器发生换热；其中，过热器的入口与汽包相连通；蒸发器的入口与汽包相连通，用于输入待加热的水，蒸发器的出口与汽包相连通，用于输出加热后的汽水混合物；省煤器的入口经除氧器分别与汽包和除盐水箱相连通，省煤器的出口与汽包相连通。本实用新型的装置，可实现冶金渣余热的二次回收利用。
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本发明属于微粉加工生产领域,涉及一种冶金渣微粉短流程生产工艺。它是由闭路式细破与开放式圈流短磨生产工艺组合而形成的短流程生产工艺,配有辅助集尘生产工艺。将冶金渣原料经磁选后送入至细破机内进行细破,经细破后的冶金渣经磁选后进入回转筛进行筛分,粒径合格的冶金渣进入待磨中间仓,粒径不合格冶金渣则返回破碎机内进行循环细破。经细破后的待磨冶金渣原料喂入短球磨机内进行研磨,磨细的冶金渣粉被输送到选粉机内进行选粉,粗粉经过磁选工序后返回球磨机内重新进行研磨,选出的合格成品经过磁选工序后进入成品仓。利用本发明可降低微粉中的含铁量,提高产品质量,实现低成本、高效率的目标。
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一种高性能铁基粉末冶金零件的低温烧结方法,属于粉末冶金技术领域。本发明为了降低铁基粉末冶金零件烧结温度,同时也为了改善其性能,采取在普通铁基粉末冶金零件中加入纳米铜粉,利用纳米铜粉显著的表面效应和小尺寸效应来降低烧结温度,同时改善零件性能;为保证添加纳米铜粉以及脱模剂能与基体铁粉均匀混合,采用适当的混粉时间,并结合有效的冷压及烧结工艺,在较低温度下获得了达到性能要求的铁基粉末冶金零件。本发明将铁基粉末冶金工艺中的烧结温度降低约240?C,将有效提高生产效率,同时也能降低能耗并延长生产设备的使用寿命,具有较高的经济效益和社会效益;且性能亦有所提高,将对扩大铁基粉末冶金零件应用领域的发展起到推动作用。
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