本发明大轴重冶金车辆走行驱动减速机的润滑和密封系统,涉及冶金车辆减速机技术领域,尤其涉及大轴重冶金车辆的走行驱动减速机润滑和密封系统。本发明润滑系统为循环润滑系统、飞溅润滑系统和脂润滑系统组合的结构,用于解决冶金车辆运行中循环润滑系统故障时无法停车维修的问题;动密封系统为迷宫密封系统和油封组合密封系统的结构,用于解决冶金车辆底部空间狭小无法更换油封的问题。本发明的技术方案解决了现有技术中的无适用于40吨以上冶金车辆使用的走行驱动减速机;现有减速机润滑方式单一,易出现润滑散热不良的现象,如循环润滑系统损坏,必须中途停车维修;密封方式单一,存在漏油风险、必须定期更换油封,造成浪费等问题。
本发明属于粉末冶金领域,本发明公开了一种粉末冶金铝合金材料及其制备方法,所述的材料重量百分比为Cr为0.8wt%-2.4wt%、Ca为1.5wt%-3.5wt%、Mo为0.3wt%-0.9wt%、Cu为5.9wt%-9.3wt%、Ni为4.6wt%-6.6wt%、Ti为1.5wt%-2.8wt%、Eu为0.2wt%-0.4wt%、Ta为0.3wt%-0.6wt%、余量为Al;制备方法包括下述步骤:(1)将金属原料混合均匀;(2)球磨;(3)压制成型;(4)将金属材料高温烧结,再将上述的金属材料自然冷却,制备为粉末冶金铝合金材料。
本发明提供一种湿法冶金合成过程草酸钴粒度实时预测方法,包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤,其特征在于:建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型;采用遗传算法对机理模型中的相关模型参数进行确定;用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施草酸钴粒度预测的软件系统,它包括主程序、数据库和人机交互界面,该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂草酸钴合成过程,用其对草酸钴的粒度进行预测,其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点:模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。
本发明公开了一种不沾铝冶金渣及其制备方法。通过制备含氟化合物水溶液、含钙化合物水溶液、氟化钙溶胶和氟化钙粉体浆料,制备含硫酸根化合物水溶液、含钡化合物水溶液、硫酸钡溶胶和硫酸钡粉体浆料,制备钛铝复合溶胶和钛酸铝粉体浆料后;分别对冶金渣进行表面涂敷和热处理,使冶金渣表面覆盖有一层氟化钙、硫酸钡或钛酸铝或以上二者或以上三者2~3层涂层。由于氟化钙,硫酸钡,钛酸铝有对铝不浸润特性,因而经过处理的冶金渣对铝不浸润。而氟化钙,硫酸钡,钛酸铝进入冶金渣裂纹和孔洞之中,高温烧结后能修补裂纹和孔洞,从而提高冶金渣的耐压强度。
本发明的冶金粉组合物悬浮液包括悬浮在载液中具有外层氧化层的磁性粉末。磁性粉末包括铁基粉末,例如,与其他元素预合金的铁粉。合金材料包括铌、硅、钙、锰、镁、碳、硼、铝、钛、钼、铬、铜、镍、金、钒、磷或其组合。载液包括硅基液体和/或油,如烃油。外层氧化层包括与氧反应/络合的合金材料。磁性粉末在宽温度范围内表现出低氧化速率。应用冶金粉组合物悬浮液的制品包括一种阻尼器,其具有小室、在小室中往复运动的活塞和有效连接到该小室的磁源。当被激活时,该磁源产生改变冶金粉组合物悬浮液表观粘度的磁场。
本发明公开了一种冶金烟气资源化利用的方法,具体为:从冶金炉中出来的烟气经除尘后通过梯级蓄热体的“蓄热层”,依次是高温蓄热体-中温蓄热体-低温蓄热体;从低温蓄热体中出来的经过了换热的烟气通过脱硫净化装置;经过脱硫后的烟气与调配气体反向通过梯级蓄热体的催化“换热层”,依次是低温蓄热体-中温蓄热体-高温蓄热体;在蓄热体的“催化层”原料气经过三重整得到合成气,合成气从高温蓄热体的“催化层”出来之后再按照依次高温蓄热体-中温蓄热体-低温蓄热体的顺序通过蓄热体中的另外一个“蓄热层”达到热量回收;最后烟气从低温蓄热体中排出进入下一步工序。本发明充分利用了冶金烟气中的资源,大大减少了CO2的排放,解决了高温下脱硫的难题。
本发明涉及一种粉末冶金用铁系混合粉末,为含有铁基粉末、石墨粉、Cu粉和复合氧化物的粉末冶金用铁系混合粉末,所述复合氧化物在800℃具有105(泊)以下的粘性,相对于混合粉末总质量,所述复合氧化物的含量为0.05~1.5质量%。根据本发明的粉末冶金用铁系混合粉末,可以得到强度不下降,且被削性提高的铁粉烧结体。而且,在该铁粉烧结体中,由于铁粉烧结体中所含的复合氧化物在切削中发生熔融而发挥润滑效果,因此可以抑制工具磨损,可以提高工具寿命。
本发明公开了一种碳纤维布复合摩擦材料及在制造汽车粉末冶金同步器齿环摩擦层上的应用,它是以碳纤维布作为增强材料,以FB耐高温树脂及双酚环氧树脂的混合液作粘接剂,添加各种摩擦材料制成碳纤维布复合摩擦材料;以粉末冶金作汽车同步器齿环的基体,在基体的表面设置碳纤维布复合摩擦材料作摩擦层,制造汽车粉末冶金同步器齿环。这种汽车粉末同步器齿环具有优异的摩擦性能和抗腐蚀性能,还具有优异的耐温性能、抗拉强度和弹性模量,而且制造工艺简单,设备投资小,降低了生产成本。
一种高炉冶金渣基粒子电极及其制备方法属于废水处理技术领域。本发明以球磨干燥处理后的高炉冶金渣、页岩、成孔剂、活化剂为原料,按一定重量比例混合搅拌均匀,挤压成生料球,进行干燥处理,置于特定温度下加热、活化、焙烧,一段时间后取出,冷却至室温得到成品。本发明制备的高炉冶金渣基粒子电极多孔,比表面积大,具有很好的吸附性能,是一种新型高效的粒子电极。本发明提供的一种高炉冶金渣基粒子电极及其制备方法,充分利用工业废弃物——高炉冶金渣,既可以变废为宝,又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种冶金生产用冷却装置,包括固定箱,固定箱的上表面固定连接有加压泵,加压泵的一侧表面固定连接有固定管,固定管顶部的一端固定连接在圆形管的外侧曲面,圆形管的外侧曲面固定连接有喷管,喷管的一端固定连接在冷却室的上表面,冷却室内部的下表面固定连接有支撑台。该冶金生产用冷却装置,通过螺纹管将固定箱和冷却室直接连通,使喷出的液体冷却液流回固定箱,同时通过收集筒使蒸汽部分的冷却液进入到散热管,在散热管内部液化,通过定位管进入到固定箱内部,实现对喷出的冷却液收集在利用,达到解决现有的冶金生产用冷却装置在对工件冷却时,使用的冷却液浪费较大,浪费资源的问题。
本实用新型公开了一种高温冶金烧结装置,涉及粉末冶金烧结设备技术领域,包括第一工作台、第二工作台和第三工作台,所述第一工作台、第二工作台和第三工作台的内部均固定连接有耐高温传送带,所述耐高温传送带的顶部固定连接有预热箱,所述预热箱的顶部固定连接有集油箱和回流泵,所述集油箱的一侧固定连接有出油管。该高温冶金烧结装置,该高温冶金烧结装置,通过设置连接管,达到了将烧结炉内部所需排放热量运输到预热箱内部的目的,实现了热量的回收利用,提高了对热量的利用率,通过设置过滤网、回流管和提升泵,达到了对水资源进行回收利用的目的,进而节约了大量的水资源。
本实用新型为一种大型冶金设备的烘烤装置,该装置包括内凹设置的烘烤坑结构,烘烤坑结构的内壁上砌筑耐火材料单元,烘烤坑结构的顶部能开放且能封闭;烘烤坑结构的侧壁上穿设多个烧嘴,各烧嘴的出口位于烘烤坑结构内,各烧嘴用于加热烘烤,各烧嘴处分别设置点火结构,各烧嘴均与能源气体介质配管结构连通;烘烤坑结构的侧壁上还设置废气排放口,废气排放口处连通设置废气排放管道;大型冶金设备的烘烤装置还包括控制部,控制部能控制能源气体介质配管结构的开闭。本实用新型弥补传统设计中对大型冶金设备特别是超大型冶金设备烘烤困难以及无法批量对钢锭模进行烘烤的缺陷,满足炼钢车间的实际需求,节能降耗。
本实用新型公开了一种冶金粉末加料装置,属于冶金技术领域,所述冶金粉末加料装置包括储料箱,所述储料箱包括底板,所述底板上端通过铰链活动连接有侧边板A以及侧边板B,所述侧边板A以及侧边板B之间通过垂直连接弯条进行可拆卸连接,所述侧边板A顶端通过垂直连接弯条进行可拆卸连接,所述垂直连接弯条上螺纹连接有紧固螺栓,所述储料箱右侧固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接。本实用新型通过增加有搅拌机构,方便对于冶金粉末进行充分混合,通过使用相关工具对紧固螺栓进行松卸,从而可将储料箱整体进行拆分,便于对箱体内壁所残留的粉末进行清洗,适合被广泛推广和使用。
本实用新型涉及铁路产品零部件加工制造领域,具体涉及一种燕尾通用型粉末冶金闸片钢背组件整形工装,包括底座和位于所述底座的上方的压板,所述底座的上表面设有与燕尾通用型粉末冶金闸片的燕尾块相匹配的矩形槽,所述压板的下表面与所述矩形槽位置相对应处固定安装有压块,所述压块呈半圆柱型,所述压块的轴线前后延伸,所述底座和所述压板之间设有限位件;本实用新型将底座固定在四柱液压机的工作台上,将燕尾通用型粉末冶金闸片的燕尾块放置进矩形槽的后壁与固定销之间,通过定位柱防止压板下压时发生偏移,通过四柱液压机下压压板,压板通过压块下压燕尾通用型粉末冶金闸片的钢背弹性组件完成整形作业,整形作业十分方便。
本实用新型公开了一种生活废水和冶金工业废水联合处理装置,包括生活污水处理区;冶金工业废水处理区;和混合废水处理区;所述生活污水处理区和冶金工业废水处理区并联设置,共同连接混合废水处理区;所述冶金工业废水处理区包括依次连接的工业重金属废水沉淀池,辐流式沉淀池和压滤装置;所述混合废水处理区包括相互连接的混合池和过滤装置;所述辐流式沉淀池与混合池连接。本实用新型具有处理成本低,可连续化生产,设备使用周期长的特点,此外,本实用新型还可实现重金属离子的回收再利用。
本实用新型提供了一种冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统,属于火法冶金技术领域。所述的冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和喷淋塔。本实用新型解决了冶金炉窑排出的熔渣水淬不彻底以及蒸汽无组织排放的问题,该装置可通过水渣法处理熔渣,高温熔渣排出后通过该装置进行快速水淬,同时,该装置还能将冷却过程中产生烟尘和水蒸汽一并处理,实现有组织达标排放。此外,在水淬过程中,还能实现水的循环使用,降低水的消耗。
本实用新型公开了一种粉末冶金成型模具,包括上模板和下模板,所述上模板的中间设置有进料嘴,所述进料嘴的左右两边各设置有一个弹簧限位器,所述上模板的表面安装有安装栓,所述弹簧限位器下方设置有引导柱,所述引导柱顶部安装有减震弹簧柱,所述上模板的下方通过传动立柱与压模板相连接,所述压模板密封设置在成型腔的顶部,所述上模板与所述下模板之间设置有模具壳体,所述模具壳体的正面设置有三个冷却口,该种粉末冶金成型模具,具有止逆的作用,可以在压制成型时避免冶金粉末回流,同时本实用新型具有引导压制、减震的作用,可以降低本实用新型各部件之间的碰撞和挤压,延长本实用新型的使用寿命,提高冶金粉末成型质量。
本实用新型涉及一种粉末冶金变速箱互锁块。所述的互锁块包括粉末冶金压制烧结而成的圆柱形带圆弧的本体,所述的本体上有一开口槽,所述的开口槽两边对称分布两个小爪,所述的圆柱形带圆弧的本体径向设有横槽,所述本体上圆弧与圆柱形本体相交的弧线R 50mm。本实用新型加工方便、加工成本低、耐磨性好、尺寸精度高、成品率高、使用寿命长,与目前在变速箱中所用的冲压件相比,由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体,其整体密度大于6.8g/cm3,所述的粉末冶金的成分组成包括:石墨0.3%MAX;镍粉1~5%;铜粉1~5%;余量为铁粉。经过配粉、混合、装模、压制、烧结成型,经后道的机加工热处理而成。
本实用新型公开了一种低脱模力的冶金压制模具,属于冶金模具领域,冶金压制模具包括第一压制配件、与所述第一压制配件对称设置的第二压制配件,所述第一压制配件、所述第二压制配件上对称设置有多个依据产品结构和充填设计的有效段结构,多个所述有效段结构高度不同。本实用新型公开的冶金压制模具,可以减低配件和配件之间的摩擦力,防止模具因为摩擦力大导致抱死影响生产,进而避免工人频繁拆装机器。
本实用新型涉及一种冶金坯件冷却装置,属于冶金设备领域,该冷却装置可以对冶金坯件进行冷却的同时可以对其进行烘干,且便于对冶金坯件的回收。其结构包括第一立板和第二立板,所述的第一立板和第二立板之间横向设有传送带,所述的传送带两端分别设有第一卷辊和第二卷辊;第一卷辊通过第一支架与第一立板固定连接,第二卷辊通过第二支架与第二立板固定连接;所述的传送带的上表面设有耐热层,耐热层上均布有限位块,限位块之间的传送带上设有若干通孔;所述的传送带左端部上方设有喷淋头,喷淋头通过连接管和增压泵与储水箱相连接。它操作简单,使用方便,适用于多种场所。
一种四道焊接完成的双金属冶金复合管,复合管包括合金层、碳钢层和焊缝,所述焊缝两侧的所述合金层与所述碳钢层之间铣削有V型坡口,所述碳钢层铣削有X型坡口,所述碳钢层X型坡口的中心焊接首先采用预焊,所述X型坡口的内侧焊接有内焊层,所述X型坡口的外侧焊接有外焊层;所述内焊层靠近所述双金属冶金复合管内部的一侧上,并且在所述焊缝两侧的所述合金层之间焊接有合金层封焊层;所述合金层封焊层密封所述V型坡口,并且与所述内焊层和所述焊缝两侧的所述碳钢层之间冶金结合;4道焊接工序能够完成冶金复合管焊缝,无需增加碳钢和合金层之间过渡焊,从而避免过度焊带来的不利因素。
本实用新型公开了一种基于供电转换电路的冶金节点温度监控系统,包含设置于高炉冶金沟道中的由多个用于温度检测的传感器节点构成传感器网络,汇聚节点、监控终端和PC终端,所述传感器节点通过汇聚节点连接监控终端,所述监控终端与PC终端连接;所述传感器节点包含热电偶传感器、数据预处理模块、STM32制器模块、RS485接口模块、数据传输模块、时钟模块、数据存储模块和电源模块,所述电源模块包含PV光伏组件和供电转换电路;本实用新型基于无线传感器网络的高炉冶金沟道温度监测系统实现多个冶金点温度采集、智能化处理和网络化的生产环境监测,提高了现场高热环境温度监测的可靠性,进一步降低冶金生产过程成本,加强了工业生产安全管理。
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金用矿石除杂装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有筛选箱,所述筛选箱的内壁固定连接有过筛网,所述筛选箱的内侧壁固定连接有斜板,所述筛选箱的一侧开设有出矿口,所述筛选箱的顶部固定连接有水箱,所述水箱的一侧固定连接有进水管。该矿石冶金用矿石除杂装置,达到了该矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果好的目的,从而解决了一般矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果不好的问题,搅拌箱顶部的电机带动电机转轴作用于海绵搅动棒,对放入搅拌箱内的矿石进行搅拌去杂,然后通过筛选箱内的过筛网再次的对搅拌去杂后的矿石再次的进行去杂筛选,达到除杂效果好的目的。
本实用新型涉及湿法冶金浸出搅拌设备技术领域,且公开了一种湿法冶金浸出搅拌设备。该湿法冶金浸出搅拌设备,包括罐体,罐体的底部固定安装有支脚,罐体的底部开设有出水口,出水口的底部活动安装有橡胶塞,罐体的内部固定安装有第一过滤网,罐体的内部活动安装有处理箱,处理箱的底部固定安装有网兜,网兜的两端开设有螺纹孔,处理箱的两端固定安装有把手,把手的一侧固定安装有扣位,处理箱的顶部开设有开口。该湿法冶金浸出搅拌设备,种湿法冶金浸出搅拌设备,通过罐体与支脚的配合,可以保证设备整体的稳定性,保证工作效果,通过过滤网的作用,可以进行固液分离工作,保证需要的物质很好的呈现,提高设备的加工质量。
本实用新型公开了一种冶金设备用定时散热装置,包括箱体,所述箱体内壁的底部固定连接有冷凝箱,所述箱体内壁的两侧均设置有隔热管,所述箱体的内部设置有冶金箱,所述隔热管表面的一侧与冶金箱的表面之间设置有保温层,所述冶金箱内壁的上下两侧均固定连接有升温装置,两个所述升温装置相对的一侧均固定连接有冶金板。本实用新型利用通过进水管放入水进入到冷凝箱,通过增压泵将水充满整个隔热管进行隔热,通过第一降温板与第二降温板及冷凝装置对水进行降温,从而保证箱体的外壳一直保持常温,隔热效果好,通过水流隔热不存在形变,并且通过定时装置可以定时对水进行降温,并且可以控制水流的大小,从而可以进行节能。
本实用新型提供的检测工装,涉及一种冶金闸片粘结强度检测工装,将待测的冶金闸片夹持在所述夹持腔内,所述第一水平腔用来容纳放置冶金闸片的卡点,所述第二水平腔用来容纳所述支撑座的前端,所述卡点与所述支撑座之间的连接部放置在所述阻挡部上,当冶金闸片受到倾斜力后,所述固定部和所述可拆卸部将所述卡点和支撑座的前端固定,从而防止卡点向上翘起;同时,所述阻挡部能够限制位于所述第一水平腔中的卡点的水平运动,防止整个冶金闸片从夹持腔中向右脱出。
本实用新型公开了一种有色冶金炉窑的炉壁结构。为了提高冶金炉窑使用寿命同时降低投资成本,所述有色冶金炉窑炉壁结构包括耐火砖和设置在耐火砖外侧的钢板;所述耐火砖与钢板之间设有水冷管,该水冷管的两端分别与进水管路和出水管路相连。本实用新型解决了单纯的耐火砖加钢板结构的冶金炉窑炉壁耐火砖容易受到侵蚀、冲刷,寿命短的问题,在有色冶金炉窑的某些部位替代铜水套、钢水套,降低了投资成本、降低了能耗。
本实用新型公开粉末冶金成形压机的换挡装置,包括配装在主电机输出轴的第一皮带轮,第一皮带轮经皮带与第二皮带轮相联接,第二皮带轮轴接有花键轴,花键轴轴接有花键齿轮;花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿,分别对应配合有高挡齿轮、低挡齿轮,高挡齿轮和低挡齿轮固定在输出轴上;花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高挡齿轮、低挡齿轮之间的转换,由拨叉组件中包括的行程开关、换挡手柄、换挡座感应杆配合控制。在成形结构比较简单,厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高挡,当作高速粉末冶金成形压机来使用。在成形结构比较复杂,厚度比较大的粉末冶金制品时采用低挡,当作低速粉末冶金成形压机来使用,以节约生产成本,提高生产效率。
本实用新型公开了一种熔池熔炼冶金系统,所述熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、余热锅炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪,所述冶金炉具有炉膛,所述炉膛的上端部设有出烟口;所述出烟口通过所述余热锅炉与所述第一烟尘仓相连,以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘;所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连,所述烟尘输送装置与所述喷枪相连,所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内,以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。本实用新型实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。本实用新型实施例的熔池熔炼冶金系统具有生产效率高等优点。
本实用新型公开了一种用于粉末冶金坯锭的装料工装,包括装置本体,所述装置本体由支撑底座、设置在支撑底座顶部的装料箱体和进料斗构成,所述装料箱体与支撑底座焊接,所述装料箱体与进料斗紧密贴合固定,并与进料斗通过设置在进料斗内部的进料口连通,所述支撑底座的底部设有轮子,且所述轮子嵌入设置在支撑底座中,该种用于粉末冶金坯锭的装料工装,在传统粉末冶金坯锭装料工装的基础上可以对捣粉过后的冶金坯锭的密度进行检测,从而提高捣粉后粉末冶金坯锭的品质,同时在粉末冶金坯锭加工前清除了夹杂在粉末冶金坯锭中的灰尘,进而提高了粉末冶金坯锭的纯度,同时又避免了灰尘进入相关的机械设备中。
中冶有色为您提供最新的有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!