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本实用新型公开一种冶金包内钢水液位气动检测装置，主要由包体、检测透气砖、预埋管路、氩气气源、压力及流量传感器、上位机组成，所述包体设置有检测透气砖和预埋管路，所述预埋管理外接氩气气源，管路上设有压力及流量传感器。通过上述方式，本实用新型提供一种冶金包内钢水液位气动检测装置，通过注入氩气压缩气体的方式检测管路的临界面压力，从而安全、高效的实时感知钢水液面的高度变化，满足冶金生产中冶金包钢水液位实时检测和连续控制的需求，为冶金炼钢及连铸生产的相关工艺段的自动化及无人化实现提供技术支持。
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本实用新型公开了一种高密度粉末冶金产品整形机，包括有机台，所述机台上设置有阴模以及位于阴模上方的压机，所述压机连接有上冲模，所述阴模设置有与粉末冶金产品匹配的圆孔，圆孔中设置有筒形推板，所述筒形推板连接有用于推动其移动的动力装置，所述上冲模设置有与推板相匹配的筒形冲压头，所述上冲模还设置有套装在筒形冲压头内的芯棒，所述芯棒的下端延伸至筒形冲压头的外部。本实用新型脱模过程中芯棒先行与粉末冶金产品脱离，然后粉末冶金产品与阴模脱离，分步进行，大幅度减少脱模的摩擦力，避免拉伤粉末冶金产品的表面，提高产品质量。
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本实用新型公开了一种用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置，属于冶金技术领域。所述用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置包括：供气机构、第一加热炉、第二加热炉、排气管、取样管及放散机构；所述供气机构与所述第一加热炉的底部连通；所述第二加热炉的底部固定设置在所述第一加热炉的顶部，所述第一加热炉与所述第二加热炉连通；所述排气管的第一端与所述第二加热炉的顶部连通，所述排气管的第二端与所述放散机构连通；所述取样管与所述排气管连通。本实用新型用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置能够结合高炉用料情况，快速评价高炉煤气总硫含量及下游用户燃烧后SO2的排放情况，为环保性冶金焦的遴选提供依据。
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本实用新型公开了一种冶金熔渣取样装置，包括电源处理箱和连接杆，电源处理箱左侧设有连接杆，电源处理箱左侧设有支撑杆，且电源处理箱和连接杆通过支撑杆固定连接，电源处理箱内部上方设有正向电流器，且正向电流器嵌入设置在电源处理箱中，该种冶金熔渣取样装置，具有自动取样功能，且取样后与外界隔绝，不会使冶金熔渣与外界反应，正向电流器工作，使电机带动主动轴和从动轴正传，由于取样管和连接块为焊接连接，因此连接块带动取样管逆时针转动，取样管受到冶金熔渣等的挤压，管盖向内打开，冶金熔渣进入到取样管中，耐高温保护层防止了高温熔渣损坏取样管。
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本实用新型公开了一种角磨机及用于角磨机上的粉末冶金螺旋锥齿轮，包括磨片，以及驱动磨片转动的电机，所述磨片上固定连接有锥齿轮，所述电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，传动齿轮与锥齿轮相互啮合，所述锥齿轮为粉末冶金螺旋锥齿轮。所述粉末冶金螺旋锥齿轮包括带有轴心孔的齿轮体，所述齿轮体的端面上设有沿着端面周向均匀布置的螺旋轮齿，所述螺旋轮齿为右旋，螺旋轮齿的数目为36。本实用新型将粉末冶金螺旋锥齿轮应用于本实用新型角磨机的传动机构中，由于本实用新型的粉末冶金螺旋锥齿轮具有较好的传动平稳性，可以使得角磨机的传动机构传动平稳，而且减少磨损，延长了传动机构的使用寿命，便于角磨机的使用。
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本发明公开了一种便于冶金辅料运输的运输装置，涉及冶金领域，解决现有技术中冶金制品在转移过程中容易破损的技术问题，本发明提供的便于冶金辅料运输的运输装置包括托盘和转移装置，托盘上设有凸台，凸台上设有容纳冶金制品的凹槽，凹槽的底部设有通孔，转移装置包括设置在凸台正上方的导轨，导轨上设有升降臂和驱动升降臂沿导轨移动的横移驱动件，升降臂的底部连接有吸盘，升降臂上连接有升降驱动件，运输机构还包括升降台，升降台穿接通孔。本发明应用于冶金制品的转移。
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本发明的一种含铁冶金渣粒梯级余热回收及直接还原系统及方法，系统包括依次连接的余热回收系统，混料系统和直接还原系统，余热回收系统包括煅烧炉，分离器和热解炉，当采用A方式时，三者依次连接，B方式时，煅烧炉、热解炉和分离器依次连接。方法为：含铁冶金渣粒与碳酸钙前驱体按比例煅烧，获得降温后颗粒与CaO，CaO分离或与颗粒一起加入含碳固废进行热解，获得固体半焦与冷却后颗粒，同CaO进入料仓，按需造球后，还原获得直接还原铁。本发明能够高效回收含铁冶金渣颗粒余热，大幅提高余热回收效率，
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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件。采用316L气雾化不锈钢粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al2O3粉末，Si3N4粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、压制、烧结工艺成功制备了具有优异力学性能的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件。其中，所研制的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件，可以有效提高不锈钢的强度，表现出优越的耐腐蚀性能，氮均匀渗透到不锈钢中，有利于形成高强度的高氮钢。所制得的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的316L不锈钢粉末冶金零件提供一种新的生产工艺。
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本发明涉及粉末冶金制造领域，尤其涉及一种铁基粉末冶金材料的制备方法。本发明通过铁粉、镍粉等金属粉末进行混合物，同时增添了碳化钙，利用高压进行挤压，使粉末间的金属充分混合，在高温煅烧过程中，通过高温中利用碳化钙的分解，释放二氧化碳，是金属中产生孔隙，形成的氧化钙储存在孔隙中，提高了冶金材料的耐腐蚀性能，同时利用孔隙，实现石墨更好的碳渗，提高冶金材料的性能，再将其与二氧化硅进行混合球磨，增加物料间的混合性，通过高温烧结及掺杂金属的催化作用下，利用二氧化硅与石墨的作用，形成碳化硅，而增加的硅元素对冶金材料中的孔隙进行进一步的填充，降低了孔隙率，增加了冶金材料的性能。
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本发明涉及一种高温固体冶金渣粒余热回收装置，具有筒体；所述筒体内设有换热管组；筒体的上端设有供高温固体冶金渣粒进入的进渣口，筒体的下端设有供高温固体冶金渣粒排出的排渣口；换热管组的进口和出口均设置在筒体上；所述筒体内还设有折流板组；所述折流板组包括多块从进渣口至排渣口呈折线排布的折流板；折流板组与筒体的内壁形成供高温固体冶金渣粒从进渣口流向排渣口的折线通道；所述换热管组贯穿折流板组。本发明可与高温固体冶金渣粒的造粒机配合使用，实现持续吸收高温固体冶金渣粒的余热的要求和效果。同时该装置拆装方便，方便对其内部进行维护。
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本发明公开了一种采用冶金键合方法制造玻封二极管的方法,所述二极管内引线与二极管芯片采用冶金键合方法实现芯片与外引线的电信号连接。本发明实现了内引线与芯片电极的冶金键合,从而实现芯片与外引线的电信号连接。本发明所生产的玻封二极管可靠性高,可以应用到各种恶劣环境条件下,不存在开路失效问题。
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本发明涉及冶金领域;尤其涉及冶金原料的取样。一种冶金原料在线取样系统,它包括矿石取样单元和矿石调制单元、煤炭取样单元和煤炭调制单元,而煤炭调制单元包括若干缩分机,所述矿石取样单元和煤炭取样单元包括第一、第二和第三取样单元,其中矿石取样单元有1～3个,而原煤取样单元为0～2个,所述输送取样系统还包括一个互通单元,所述各取样单元均输送连接互通单元,互通单元包括若干输送皮带和若干摆动溜槽以将不同取样单元输入的原料分配输送到相应的矿石调制单元或原煤调制单元。本发明在现有矿石输送取样系统进行了改造,在完成矿石输送核取样同时,能对煤炭进行在线筛分,无需采用大量人力,筛分效率大大体高,降低劳动强度。
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本发明公开了一种冶金加工工艺设备，包括底座，所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置。本发明工作中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精细过滤网可以过滤所需精细度的冶金粉末，环形固块与环形固槽的配合防止了环形转盘与环形转动腔的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。
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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种粉末冶金烧结硬化钢。采用气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、烧结、烧结硬化工艺成功制备了具有优异力学性能的粉末冶金烧结硬化钢。其中，所研制的粉末冶金烧结硬化钢，随着压制压力增大，合金试样的密度和力学性能提高，到680MPa时达到较高的密度值，然后即使压力继续增大，密度变化并不明显。随着压力提高和孔隙度减少，孔隙形状更加规则，主要断裂方式以延性断裂为主，伴随有部分脆性断裂。所制得的粉末冶金烧结硬化钢，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的粉末冶金烧结硬化钢提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种利用冶金硅渣生产硅铁合金的方法，将矿热炉的冶炼区域分为炉心区和围绕炉心区外侧的环形边缘区，将冶金硅渣与冶炼炉料混合均匀后作为炉心料，冶炼，扒除炉渣，浇注，精整去渣后即得硅铁合金；冶金硅渣中Si的含量大于30.0wt％，P、Al和Ca的含量分别小于0.02wt％、7.0wt％和7.0wt％，且冶金硅渣的加入量占炉心料和环形边缘料的总量小于18wt％。本发明的方法可采用冶金硅渣直接作为原料，实现了资源的再利用；通过利用冶金硅渣中的单质硅本身就是硅铁中硅组分的物质特性，减少了原料使用量和电耗；且无需新增设备投资，实施方便，具有显著的社会环保效应和重大的经济效益，实际应用前景广阔。
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本发明大轴重冶金车辆走行驱动减速机的润滑和密封系统，涉及冶金车辆减速机技术领域，尤其涉及大轴重冶金车辆的走行驱动减速机润滑和密封系统。本发明润滑系统为循环润滑系统、飞溅润滑系统和脂润滑系统组合的结构，用于解决冶金车辆运行中循环润滑系统故障时无法停车维修的问题；动密封系统为迷宫密封系统和油封组合密封系统的结构，用于解决冶金车辆底部空间狭小无法更换油封的问题。本发明的技术方案解决了现有技术中的无适用于40吨以上冶金车辆使用的走行驱动减速机；现有减速机润滑方式单一，易出现润滑散热不良的现象，如循环润滑系统损坏，必须中途停车维修；密封方式单一，存在漏油风险、必须定期更换油封，造成浪费等问题。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种粉末冶金铝合金材料及其制备方法，所述的材料重量百分比为Cr为0.8wt％-2.4wt％、Ca为1.5wt％-3.5wt％、Mo为0.3wt％-0.9wt％、Cu为5.9wt％-9.3wt％、Ni为4.6wt％-6.6wt％、Ti为1.5wt％-2.8wt％、Eu为0.2wt％-0.4wt％、Ta为0.3wt％-0.6wt％、余量为Al；制备方法包括下述步骤：(1)将金属原料混合均匀；(2)球磨；(3)压制成型；(4)将金属材料高温烧结，再将上述的金属材料自然冷却，制备为粉末冶金铝合金材料。
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本发明提供一种湿法冶金合成过程草酸钴粒度实时预测方法,包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤,其特征在于:建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型;采用遗传算法对机理模型中的相关模型参数进行确定;用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施草酸钴粒度预测的软件系统,它包括主程序、数据库和人机交互界面,该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂草酸钴合成过程,用其对草酸钴的粒度进行预测,其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点:模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。
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本发明公开了一种不沾铝冶金渣及其制备方法。通过制备含氟化合物水溶液、含钙化合物水溶液、氟化钙溶胶和氟化钙粉体浆料，制备含硫酸根化合物水溶液、含钡化合物水溶液、硫酸钡溶胶和硫酸钡粉体浆料，制备钛铝复合溶胶和钛酸铝粉体浆料后；分别对冶金渣进行表面涂敷和热处理，使冶金渣表面覆盖有一层氟化钙、硫酸钡或钛酸铝或以上二者或以上三者2～3层涂层。由于氟化钙，硫酸钡，钛酸铝有对铝不浸润特性，因而经过处理的冶金渣对铝不浸润。而氟化钙，硫酸钡，钛酸铝进入冶金渣裂纹和孔洞之中，高温烧结后能修补裂纹和孔洞，从而提高冶金渣的耐压强度。
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本发明的冶金粉组合物悬浮液包括悬浮在载液中具有外层氧化层的磁性粉末。磁性粉末包括铁基粉末,例如,与其他元素预合金的铁粉。合金材料包括铌、硅、钙、锰、镁、碳、硼、铝、钛、钼、铬、铜、镍、金、钒、磷或其组合。载液包括硅基液体和/或油,如烃油。外层氧化层包括与氧反应/络合的合金材料。磁性粉末在宽温度范围内表现出低氧化速率。应用冶金粉组合物悬浮液的制品包括一种阻尼器,其具有小室、在小室中往复运动的活塞和有效连接到该小室的磁源。当被激活时,该磁源产生改变冶金粉组合物悬浮液表观粘度的磁场。
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本发明公开了一种冶金烟气资源化利用的方法,具体为:从冶金炉中出来的烟气经除尘后通过梯级蓄热体的“蓄热层”,依次是高温蓄热体-中温蓄热体-低温蓄热体;从低温蓄热体中出来的经过了换热的烟气通过脱硫净化装置;经过脱硫后的烟气与调配气体反向通过梯级蓄热体的催化“换热层”,依次是低温蓄热体-中温蓄热体-高温蓄热体;在蓄热体的“催化层”原料气经过三重整得到合成气,合成气从高温蓄热体的“催化层”出来之后再按照依次高温蓄热体-中温蓄热体-低温蓄热体的顺序通过蓄热体中的另外一个“蓄热层”达到热量回收;最后烟气从低温蓄热体中排出进入下一步工序。本发明充分利用了冶金烟气中的资源,大大减少了CO2的排放,解决了高温下脱硫的难题。
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本发明涉及一种粉末冶金用铁系混合粉末,为含有铁基粉末、石墨粉、Cu粉和复合氧化物的粉末冶金用铁系混合粉末,所述复合氧化物在800℃具有105(泊)以下的粘性,相对于混合粉末总质量,所述复合氧化物的含量为0.05～1.5质量%。根据本发明的粉末冶金用铁系混合粉末,可以得到强度不下降,且被削性提高的铁粉烧结体。而且,在该铁粉烧结体中,由于铁粉烧结体中所含的复合氧化物在切削中发生熔融而发挥润滑效果,因此可以抑制工具磨损,可以提高工具寿命。
本发明公开了一种碳纤维布复合摩擦材料及在制造汽车粉末冶金同步器齿环摩擦层上的应用,它是以碳纤维布作为增强材料,以FB耐高温树脂及双酚环氧树脂的混合液作粘接剂,添加各种摩擦材料制成碳纤维布复合摩擦材料;以粉末冶金作汽车同步器齿环的基体,在基体的表面设置碳纤维布复合摩擦材料作摩擦层,制造汽车粉末冶金同步器齿环。这种汽车粉末同步器齿环具有优异的摩擦性能和抗腐蚀性能,还具有优异的耐温性能、抗拉强度和弹性模量,而且制造工艺简单,设备投资小,降低了生产成本。
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一种高炉冶金渣基粒子电极及其制备方法属于废水处理技术领域。本发明以球磨干燥处理后的高炉冶金渣、页岩、成孔剂、活化剂为原料，按一定重量比例混合搅拌均匀，挤压成生料球，进行干燥处理，置于特定温度下加热、活化、焙烧，一段时间后取出，冷却至室温得到成品。本发明制备的高炉冶金渣基粒子电极多孔，比表面积大，具有很好的吸附性能，是一种新型高效的粒子电极。本发明提供的一种高炉冶金渣基粒子电极及其制备方法，充分利用工业废弃物——高炉冶金渣，既可以变废为宝，又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金生产用冷却装置，包括固定箱，固定箱的上表面固定连接有加压泵，加压泵的一侧表面固定连接有固定管，固定管顶部的一端固定连接在圆形管的外侧曲面，圆形管的外侧曲面固定连接有喷管，喷管的一端固定连接在冷却室的上表面，冷却室内部的下表面固定连接有支撑台。该冶金生产用冷却装置，通过螺纹管将固定箱和冷却室直接连通，使喷出的液体冷却液流回固定箱，同时通过收集筒使蒸汽部分的冷却液进入到散热管，在散热管内部液化，通过定位管进入到固定箱内部，实现对喷出的冷却液收集在利用，达到解决现有的冶金生产用冷却装置在对工件冷却时，使用的冷却液浪费较大，浪费资源的问题。
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本实用新型公开了一种高温冶金烧结装置，涉及粉末冶金烧结设备技术领域，包括第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台、第二工作台和第三工作台的内部均固定连接有耐高温传送带，所述耐高温传送带的顶部固定连接有预热箱，所述预热箱的顶部固定连接有集油箱和回流泵，所述集油箱的一侧固定连接有出油管。该高温冶金烧结装置，该高温冶金烧结装置，通过设置连接管，达到了将烧结炉内部所需排放热量运输到预热箱内部的目的，实现了热量的回收利用，提高了对热量的利用率，通过设置过滤网、回流管和提升泵，达到了对水资源进行回收利用的目的，进而节约了大量的水资源。
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本实用新型为一种大型冶金设备的烘烤装置，该装置包括内凹设置的烘烤坑结构，烘烤坑结构的内壁上砌筑耐火材料单元，烘烤坑结构的顶部能开放且能封闭；烘烤坑结构的侧壁上穿设多个烧嘴，各烧嘴的出口位于烘烤坑结构内，各烧嘴用于加热烘烤，各烧嘴处分别设置点火结构，各烧嘴均与能源气体介质配管结构连通；烘烤坑结构的侧壁上还设置废气排放口，废气排放口处连通设置废气排放管道；大型冶金设备的烘烤装置还包括控制部，控制部能控制能源气体介质配管结构的开闭。本实用新型弥补传统设计中对大型冶金设备特别是超大型冶金设备烘烤困难以及无法批量对钢锭模进行烘烤的缺陷，满足炼钢车间的实际需求，节能降耗。
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本实用新型公开了一种冶金粉末加料装置，属于冶金技术领域，所述冶金粉末加料装置包括储料箱，所述储料箱包括底板，所述底板上端通过铰链活动连接有侧边板A以及侧边板B，所述侧边板A以及侧边板B之间通过垂直连接弯条进行可拆卸连接，所述侧边板A顶端通过垂直连接弯条进行可拆卸连接，所述垂直连接弯条上螺纹连接有紧固螺栓，所述储料箱右侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接。本实用新型通过增加有搅拌机构，方便对于冶金粉末进行充分混合，通过使用相关工具对紧固螺栓进行松卸，从而可将储料箱整体进行拆分，便于对箱体内壁所残留的粉末进行清洗，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及一种燕尾通用型粉末冶金闸片钢背组件整形工装，包括底座和位于所述底座的上方的压板，所述底座的上表面设有与燕尾通用型粉末冶金闸片的燕尾块相匹配的矩形槽，所述压板的下表面与所述矩形槽位置相对应处固定安装有压块，所述压块呈半圆柱型，所述压块的轴线前后延伸，所述底座和所述压板之间设有限位件；本实用新型将底座固定在四柱液压机的工作台上，将燕尾通用型粉末冶金闸片的燕尾块放置进矩形槽的后壁与固定销之间，通过定位柱防止压板下压时发生偏移，通过四柱液压机下压压板，压板通过压块下压燕尾通用型粉末冶金闸片的钢背弹性组件完成整形作业，整形作业十分方便。
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