有色金属电冶金技术理论与应用

高炉工况下钢铁冶金产量测算方法 868     

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一种高炉工况下钢铁冶金产量测算方法，属于钢铁冶金产量测算技术领域，解决准确测算高炉工况下钢铁冶金的产量的技术问题，解决方案为：向高炉内添加固体或粉末原料与气体原料，实时采集生产过程中高炉风量、氧量、湿度以及高炉煤气利用率；然后确定入炉吨铁总碳量，由高炉煤气利用率得出吨铁碳的熔损反应消耗和直接还原消耗碳量，确定吨铁在风口前燃烧的总碳量和所需氧量后，由入炉总氧量和燃烧耗碳所需氧量得到工况下高炉产量。本发明方法考虑了高炉生产实际运行参数的变化特点，在喷煤量确定、高炉运行参数调整及生产组织得到充分利用，并能在高炉炉况和燃料比发生大的波动时，指导高炉操作，能有效的为高炉恢复操作提供依据，加快恢复节奏。

用于H13钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 589     

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本发明涉及一种用于H13钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占124.743份、Al占42.149份、CaO占5.5114份、FeSi90Al1.5占3.4546份、Mn占0.35份、Cr占5.125份、Mo占1.425份、V占1.0份。该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

垫片类粉末冶金产品的整形机构 830     

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本发明公开了一种垫片类粉末冶金产品的整形机构，包括安装在底座上的矫直机体，所述矫直机体内设有矫直腔体，所述矫直腔体左右两侧壁对称安装有矫直机构，所述矫直腔体顶壁安装有夹持机构，所述矫直腔体底壁还安装有除锈机构，其中，所述夹持机构包括设置在所述矫直腔体顶壁正上方的旋转腔，所述旋转腔内转动安装有旋转架，所述旋转腔周向内壁内设有环形空腔，所述环形空腔内转动安装有固定安装在所述旋转架周向面的传动齿环；本发明的垫片类冶金产品整形设备整形效率高且整形效率好，并且还能够快速地将垫片类冶金产品进行除锈工作，提高功能的多样性，具有较高的使用和推广价值。

粉末冶金烘烤设备用送料系统 826     

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本发明涉及粉末冶金生产设备技术领域，尤其是一种粉末冶金烘烤设备用送料系统。本发明的一种粉末冶金烘烤设备用送料系统在内部固定有交错排列内置加热管的左、右斜置导料板，利用烘烤壳体内侧纵向装配槽内的纵置导热管将不同位置的加热管进行串联，在内部形成相串联的加热流道，并且在烘烤壳体顶部安装具有温度监测装置的顶置离心风机，通过顶置离心风机将外部或者内部空气抽到外置出风管内部，然后从斜置出风孔导入烘烤壳体内部，辅助加热烘干的同时还能提升斜置出料口与外置进料斗内部粉料的输送效率，通过顶部旋转式流量控制阀可以根据需要改变顶置离心风机的进风位置，功能性和实用性增强，适用范围更加广泛。

高耐磨性的粉末冶金材料及其制备方法 739     

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本发明涉及一种高耐磨性的粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：63‑74份铁粉、7‑10份铜粉、2‑5份钼粉、1份‑2份磷、1‑4份硫化锰、2‑6份碳粉、1‑3份二氧化锰、2份‑4份氧化铅粉、0.5份‑0.9份碳化钛粉、0.2‑0.5份石墨烯粉、0.6‑1份钇粉、1‑3份石蜡、3‑4份氮化硅、3‑7份邻苯二甲酸二丁酯、4‑7份硬脂酸、1‑3份聚碳酸酯、5‑10份聚戊四醇、1‑2份碳化硅、1‑4份分散剂、2‑4份润滑剂。本发明的粉末冶金材料，通过添加物质磷，并将各个组分经过合理的配比，可使得材料的耐磨性能得到了有效提高，可有效改善材料的耐磨性能，具有很好的强度。

粉末冶金偏心环及其制造方法 765     

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本发明公开了一种粉末冶金偏心环，包括孔、相对于孔中心偏心的偏心环，偏心环是以粉末冶金为主体的环状构件，偏心环中上部部分外壁沿圆周方向内凹，形成与偏心环同轴的内偏心环；孔内壁、偏心环外壁、内偏心环外壁的表面设有耐磨复合层。本发明还公开了该粉末冶金偏心环制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、加热、热锻、整形加工、化学浸渗工序。本发明材料利用率高，节省工时，能较为经济达到加工精度；孔内壁、偏心环外壁、内偏心环外壁的表面设有耐磨复合层，耐磨复合层为稀土化合物复合层，这种耐磨复合层可显著提高偏心环的耐磨性。

全自动粉末冶金齿轮整形机 681     

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本发明涉及一种全自动粉末冶金齿轮整形机，属粉末冶金齿轮整形设备领域。该齿轮整形机由机架、电动机、曲轴、推送装置和冲压装置构成：机架上部后端装有电动机，电动机前端机架上装有曲轴；曲轴两端分别延伸至机架外侧，延伸至机架外侧一端的曲轴上装有传动轮，传动轮通过传动带与电动机连接；延伸至机架外侧另一端的曲轴下方机架上装有传动装置；曲轴上设置有冲压装置，冲压装置下方的工作台面上装有整形模具。该齿轮整形机结构简单，维护方便，解决了现有人工方式存在的劳动强度大、效率低和误差率高等问题，特别适用于粉末冶金齿轮整形工作使用。

铁基粉末冶金材料的电镀工艺 690     

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本发明提供了一种铁基粉末冶金材料的电镀工艺，包括：有机溶剂除油、阳极电化学除油、超声波水洗、封孔、碱性电解抛光、活化、氰化镀铜、酸性镀镍。该电镀工艺针对铁基粉末冶金材料本身特点开发，采用专用的阳极电化学除油溶液和封孔溶液，增加碱性电解抛光溶液和活化液进行抛光和活化，取消光亮镀铜工序，改用镀光亮镍，有效地去除零件表面的膜层，加强镀层的结合力，提高了铁基粉末冶金材料性能。

冶金熔渣粒化及其热能回收系统与方法 880     

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一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统与方法，属于冶金熔渣处理和余热回收利用技术领域。所述系统主要包含熔渣粒化及流化床换热装置、渣粒换热单元和气体换热单元。在熔渣粒化及流化床换热装置中，熔渣被高速射流粒化成小颗粒,分别与水和气体进行换热，然后经运输装置输送至渣粒换热单元，气体升温变成高温烟气后进入气体换热单元；在渣粒换热单元，渣粒被进一步冷却后排出；在气体换热单元，高温烟气依次经过过热器段和省煤器段，变成低温烟气后排出。采用分单元布置方式，实施多级热能回收和不同的组合结构，可生产热水、热气体、蒸汽或电能等不同产品，市场适应性强，经济收益高，可有效的解决冶金熔渣粒化与热能回收问题。

湿法冶金浓密洗涤过程关键变量检测方法 882     

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本发明提供一种湿法冶金浓密洗涤过程关键变量实时预测方法，包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤，其特征在于：建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型；用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施浓密洗涤过程关键变量预测的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂浓密洗涤过程，用其对溢流浓度和底流浓度进行预测，其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点：模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。

粉末冶金同步器轮毂及其制备方法 977     

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本发明公开了一种粉末冶金同步器轮毂及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，同步器轮毂由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80-110份、铂粉1-3份、石墨粉5-10份、金属铬粉5-12份、纳米氧化钛4-9份、金属锌粉5-10份、三氯化镧3-6份、二氧化锰5-10份、钴粉5-10份、硫磷酸钼3-8份和氯化石蜡5-12份。一种粉末冶金同步器轮毂的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的同步器轮毂，具备较高的致密性，且抗压强度和断裂韧性较为优异，同时，耐磨性能优良，是一种非常理想的同步器轮毂。

风冷式冶金渣处理装置 645     

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本发明涉及冶金，提供一种风冷式冶金渣处理装置，包括渣箱以及与所述渣箱连通的进气管路，所述渣箱上设置有第一进料口，所述进气管路上设置有空压机，还包括第一斯特林发动机，所述第一斯特林发动机的换热器至少部分伸入所述渣箱内。本发明中进入渣箱内的红渣可被压缩后的空气击碎冷却，进而实现对冶金渣的风冷，整个流程没有用水，既节约了用水，又有效防止了水淬带来的钢渣活性低的问题，另外由于第一斯特林发动机的换热器至少部分伸入渣箱内，其能够接受红渣的热辐射以及渣箱内空气的热能，换热后的热能可以驱使第一斯特林发动机做功发电，实现对红渣携带热能的回收利用。

脱除冶金尘泥中碱金属的方法 908     

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本发明公开一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法，工序流程短，简便易行，全部使用冶金企业成熟设备；采用本发明脱除冶金尘泥碱金属的方法，在水平移动床还原工艺中实施，在1100℃～1300℃焙烧温度条件下处理20min～40min，可获得金属化率大于70％的金属化铁料，钾、钠碱金属脱除率达到90％以上，同时锌脱除率也达到96％以上。

冶金炉打孔放渣装置 581     

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本发明公开了一种冶金炉打孔放渣装置，包括预埋有铜管的渣口铜水套和铜水套塞子，铜水套塞子装配于渣口铜水套内，铜水套塞子的轴向中心有通孔。通过在渣口铜水套内增设铜水套塞子，两者之间通过渣口铜水套外端凸台上连接的钢板来固定限位，两者的实体内均预埋铜管。铜水套塞子可方便的从渣口铜水套的安装孔中拆卸更换。需要放渣时，打通铜水套塞子中间通孔内的封泥即可。渣口铜水套和铜水套塞子均为铜冷却件。避免了现有技术渣口钢水套因渣的冲刷严重变形强度减弱而易漏水的缺陷，克服了现有技术更换水套需要停炉的缺陷，从而提高冶金炉的实用安全性能，延长冶金炉的使用寿命，节约成本。

湿法冶金中含硫酸镁废水的处理方法 673     

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本发明属于湿法冶金中用硫酸酸浸工艺提取矿石中镍的技术领域，特别涉及一种湿法冶金中含硫酸镁废水的处理方法。该方法特征是在湿法冶金的含硫酸镁废水中加入一水硫酸镁，通过搅拌混合，使废水中的硫酸镁的含量逐渐提高，在进行充分拌合后废水已被吸干，最后得到主要成分为七水硫酸镁的固体为止；再将含七水硫酸镁的固体进行干燥，除去多余水分，从而得到含七水硫酸镁的产品。优点是：能保证生产的连续性；大大提高了生产作业效率和降低了劳动强度，也降低能源消耗和生产成本；废水中所含的钙、镁等微量元素全部进入固相，使得肥料中成分更加均衡全面；废水中的硫酸镁制成硫酸镁产品肥料，从而实现含镁废水的零排放。

粉末冶金用混合粉末的制造方法和烧结体的制造方法 894     

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提供一种粉末冶金用混合粉末,可以进特高密度并兼具高润滑性(从金属模具脱出的低脱模力)的压粉体的制造。本发明的粉末冶金用混合粉末的制造方法,是含有铁基粉末和机械特性改善粉末和润滑剂的粉末冶金用混合粉末的制造方法,其中,包括如下工序:将所述铁基粉末和/或所述机械特性改善粉末与酰胺系润滑剂溶液混合,接着除去所述溶液中的溶媒,以酰胺系润滑剂被覆所述铁基粉末和/或所述机械特性改善粉末的表面。

具有用于输入/输出的分段球限定冶金结构的器件的布图和方法 923     

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本发明涉及具有用于输入/输出的分段球限定冶金结构的器件的新布图和新工艺。第一实施例中球限定冶金结构分成两段。这些分段相互靠近,而且连接到相同的上层凸起。第二实施例中,每个球限定冶金结构分成两个以上的分段。第三实施例中,每个分段电连接到一个以上的下层通路。第四实施例中,每个分段电连接到一个以上的下层焊盘。

粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺 899     

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本发明公开了一种粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺,包括以下步骤:(1)在常温下对制动蹄钢质底板上表面进行除油和喷砂处理;(2)对制动蹄钢质底板使用氧乙炔火焰加热、预温;(3)采用氧乙炔喷焊枪将低熔点合金粉末“Fe-30”喷涂于钢质底板上表面;(4)将钢质底板置于模具中,在钢质底板上表面上加入粉末冶金组合配料预压成型;(5)将预压成型的半成品放置在一氧化碳烧结炉进行焙烧;(6)成品出炉冷却,表面喷塑。本发明解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐,使用寿命较短,浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种将粉末冶金组合配料和钢质底板烧结成型的工艺,可以大大提高粉末冶金摩擦衬片的利用率。

粉末冶金制品的过油装置 793     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的过油装置，它涉及粉末冶金技术领域。粉末冶金制品的过油装置其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技术方案后，本实用新型粉末冶金制品的过油装置能够提高粉末冶金制品抗腐蚀性，防止粉末冶金制品生锈。

带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机 698     

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本实用新型属于一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机。所要解决的问题就是背景技术存在的由于球铰连杆上联接全部包有尼龙的粉末冶金轴承,低温情况下尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,影响产品正常功能。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:一种带有间隔分布嵌装尼龙粉末冶金轴承的多功能包缝机,其特征在于下轴所联接的左弯针球铰连杆和右弯针球铰连杆上各联接带有间隔分布嵌装尼龙的粉末冶金轴承。本实用新型具有在遇到低温情况下,间隔分布的嵌装尼龙保证了具有足够的收缩间隙,从而避免了尼龙产生收缩将粉末冶金轴承“抱死”而卡滞,保证了低温情况下仍具有正常功能。可用于多功能家用包缝机的制造与使用。

粉末冶金锭脚及其生产工艺 1039     

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本发明公开了一种粉末冶金锭脚,它由铁基粉末冶金材料制成,铁基粉末组合物各组分的重量百分比为:铜粉1.5～3.0%、石墨粉0.4～0.6%、硬脂酸锌0.7～1.2%、硫化锰0.3～0.8%、磷铁粉0.5～1.0%,余量为铁粉。该粉末冶金锭脚与铸铁材料的锭脚相比,具有不漏油、环保节能、耐磨的优点;与钢材锭脚相比,具有加工成本低,产生的废料少,节约原材料的优点,此外,还具有噪音低的优点。同时,本发明还公开了粉末冶金锭脚的生产工艺。

用于输入/输出的球限定冶金结构及其制造方法 807     

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本发明涉及用于器件的输入/输出及其制造方法。本发明的输入/输出包括其上形成有球限定冶金结构的焊盘,和球限定冶金结构上形成的凸起。本发明的一个实施例中,球限定冶金结构包括含有镍-钒-氮的第一膜。本发明的第二实施例中,球限定冶金结构包括含有镍-铌合金的第一膜。

粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法 615     

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本发明公开了粉末冶金轿车同步器齿毂及其生产方法,其特征在于所述的粉末冶金轿车同步器齿毂,包括铜粉1.5-2%、镍粉2-2.5%、钼粉0.3-0.6%、石墨0.6-0.8%、增塑剂0.5-1%,余量为铁粉;其生产方法包括:(1)铁粉配比:所述的铁粉是由60%的水雾化铁粉和40%的还原铁粉混合而成;(2)按重量配比称量原料并混合;(3)压制轿车同步器齿毂毛坯;(4)对同步器齿毂毛坯烧结;(5)检测。与目前采用粉末冶金生产同步器齿毂的方法相比,不仅能使重量明显的减轻,而且使结构刚度、耐疲劳性能、成品密度也均优于目前的粉末冶金轿车同步器齿毂。

环保的冶金炉用出口除尘装置 584     

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本实用新型提供一种环保的冶金炉用出口除尘装置，属于冶金炉除尘技术领域，该环保的冶金炉用出口除尘装置包括冶金塔，冶金塔的圆周表面固定连接有冶金管道，往复机构，往复机构包括固定板、电机、齿圈、第二固定杆、固定圈、半齿齿轮和第一空心槽，固定板的一端固定连接于冶金塔的圆周表面，齿圈滑动连接于固定板的上端，半齿齿轮于齿圈互相啮合，电机设置于固定板的上侧，电机的输出轴固定连接于半齿齿轮的一端，当需要将冶金管道表面的灰尘进行清理时，可通过设置的往复机构来进行清理，使得人们不需手动来进行清洁以免被冶金管道的温度所造成伤害，通过这样的设计有效的提高了方便和安全性。

轿车用粉末冶金摩擦块的制备方法 900     

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本发明公开了一种轿车用粉末冶金摩擦块的制备方法,其特征在于它是由以下生产步骤完成的:(1)配料:包括粉末冶金钢背配料和粉末冶金摩擦片配料、(2)模具设计:按轿车使用的摩擦块结构设计模具、(3)装模烧结:先烧结钢背,再装入摩擦片原料一并烧结成型。该轿车用粉末冶金摩擦块及其制备方法,由于全部采用粉末冶金材料,并采用烧结为一整体的工艺,所以整体性能好,粉末冶金钢背与粉末冶金磨擦片结合牢固稳定,使用寿命长,而且还具有耐磨损、耐磨擦、制动性能好优点,可广泛用于轿车用磨擦块。

利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法 942     

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一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法，冶金渣包括钢铁冶金渣和有色冶金渣等，主要化学组成为CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3、MnO等。本发明在制备基础玻璃过程中，通过在冶金渣中添加配料，将其二元碱度质量比控制在0.6-0.9的较高水平，同时Al2O3质量百分含量控制在8-18％，TFe百分含量控制在小于9％；后续采用一步法热处理制度将基础玻璃制备为高碱度微晶玻璃。本发明制备的高碱度微晶玻璃，不仅提高了冶金渣掺量，减少了高硅高铝原料的添加量，还更适合于一步法的热处理制度，这有利于基础玻璃热处理生产过程节能减排，以及制备出性能更优越的产品。该方法即适合冷态冶金渣利用，也适合热态冶金渣的直接利用。

高速列车用粉末冶金闸片摩擦材料及其制备方法 768     

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本发明涉及一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦材料及其制备方法。其中高速列车用粉末冶金闸片摩擦材料包括金属基体粉料和石墨烯/MoS₂纳米复合材料，且基于100重量份的所述粉末冶金闸片摩擦材料，所述石墨烯/MoS₂纳米复合材料的含量为6‑20重量份，其中，所述石墨烯/MoS₂纳米复合材料中MoS₂颗粒附着在石墨烯纳米片上。本发明通过在粉末冶金闸片摩擦材料配方中添加石墨烯/MoS₂纳米复合材料，在保证高温润滑性能的同时降低非金属原料在金属基体中的阻断作用，使高速列车用粉末冶金闸片在高载荷制动时仍能保持较高强度，获得优异的高速制动性能。

熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置 607     

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本发明涉及一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置；至少由从熔融冶金渣回收热能产生高温气体的熔融冶金渣热能回收过程和热能利用过程组成；熔融冶金渣热能回收至少由从冶金炉流出的熔融冶金渣快速冷却使其生成冶金渣粒化颗粒的熔融冶金渣粒化过程、和冶金渣粒化过程得到的冶金渣粒化颗粒进一步冷却的粒化颗粒冷却过程组成；由粒化气流对熔融冶金渣进行吹散，在颗粒飞出方向上分成大颗粒和小颗粒区域降落并分别收集；小颗粒直接进入粒化颗粒冷却或其他热交换过程，大颗粒进入二次粒化过程，二次粒化采用空气或水或水与空气的混合物与大颗粒直接接触的方式。实现了熔融冶金渣的物料资源化和热能的高值利用，为冶金节能减排，降耗增效提供了方法。

粉末冶金辅助材料的制备工艺 583     

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本发明公开了一种粉末冶金辅助材料的制备工艺，具体包括以下步骤：S1、粉末的制备，S2、压制成型：将步骤S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加压设备中，S3、烧结，S4、后处理，本发明涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金辅助材料的制备工艺，可实现对冶金原料在制粉过程中采用机械和化学结合的方法进行处理，来降低制得的冶金粉末中杂质的含量，达到了通过在粉末原料中增加增塑剂，来使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金产品的纯度较，减少掺入杂质的含量，很好的避免了由于冶金粉末之间的粘结性较低，使粉末在成型时成型性和可塑性较差，导致成型失败的情况发生，从而大大方便了生产人员粉末冶金辅助材料的制备。

监测金属工业装置的冶金容器 907     

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本发明涉及金属工业系统，包括多个处理站（1），其中冶金容器（2）被朝着处理站移动和/或移动通过处理站。为了监测冶金容器（2），冶金容器（2）装备有带有应答器数据的应答器（3）。读取站（4）被布置在处理站（1）中的至少一个上，并且只要冶金容器（2）位于读取站（4）的检测区域（5）内并且相对于读取站（4）是静止的，应答器（3）就和读取站（4）通信。读取站（4）和应答器（3）的通信被供给到分析设备（7），并且分析设备（7）还被供给过程数据，过程数据是独立于读取站（4）和应答器（3）之间的通信被测量的。分析设备（7）使用过程数据确定冶金容器（2）是否被预期位于读取站（4）的检测区域（5）内。如果读取站（4）和应答器（3）发生通信并且过程数据已经被用于检测到冶金容器（2）不是被预期位于读取站（4）的检测区域（5）内和/或如果读取站（4）和应答器（3）不发生通信且过程数据已经被用于确定冶金容器（2）被预期位于读取站（4）的检测区域（5）内，分析设备（7）就输出消息（M）。