有色金属电冶金技术理论与应用

车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法 722     

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本发明公开了车用铁基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铁基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铁基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5?15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；所得混合粉料热压成型，在150‐180℃保温，冷却至室温，出炉。本发明摩擦材料保留了粉末冶金摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损特性，摩擦材料的使用寿命得到提高，高温稳定性得到提高。

粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法 1086     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法，所述粉末冶金铜基摩擦块包括粉末冶金背板、过渡层和粉末冶金摩擦体；所述过渡层连接粉末冶金背板和粉末冶金摩擦体，形成一体化结构。所述粉末冶金铜基摩擦块的粉末冶金背板上开有粉末冶金铜基摩擦块的螺栓孔。本发明提供的粉末冶金铜基摩擦块的制备方法进行煅烧后粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体生胚的组合，使用锰铜合金层作为过渡层进行组合烧结，能够实现粉末冶金铜基摩擦块一体成型，过渡层分别与粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体完全冶金熔合，减少了粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体结合面之间的界面应力，摩擦块不易分层，提高了使用寿命。

通用型粉末冶金模具 1019     

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本实用新型涉及冶金模具技术领域，具体为一种通用型粉末冶金模具，包括第一支座，所述第一支座中部开设有第一卡槽，所述第一卡槽贯穿第一支座，所述第一卡槽的顶部固定连接有冶金模具驱动机构，所述第一支座的底部固定连接有两个支架，两个所述支架的底部固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部固定连接有冶金模具成型机构和成品推送机构。本实用新型的优点在于：通过设置冶金模具驱动机构来完成粉末冶金主要工作，当工作时，首先在成型腔内加入冶金粉末，然后启动液压缸，液压缸输出端的冶金冲板移动，冶金冲板下部的上冲头接触冶金模具成型机构中的成型腔，最后通过成品推送机构把冶金后的成品推送出来，这样就完成粉末冶金的工作。

便于更换炉芯的冶金耐火炉 943     

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本实用新型涉及冶金耐火炉技术领域，且公开了一种便于更换炉芯的冶金耐火炉，包括装置主体，所述装置主体包括耐火炉本体。本实用新型通过设有第一卡合柱、第一卡合槽、第二卡合柱和第二卡合槽，采用这种设计带来了在实际使用中本装置的炉芯本体并没有进行刚性的固定连接，而是采用第一卡合柱、第一卡合槽以及第二卡合柱、第二卡合槽之间的相互卡合，来完成对炉芯本体的定位固定，不仅保证了炉芯本体安装的稳定性，还方便了炉芯本体后续的更换工作，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的冶金耐火炉大多不便于对其内部的炉芯减小更换，给冶金耐火炉的使用带来了不便的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

防止粉末飞散的冶金设备用加料装置 1007     

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本实用新型公开了一种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置，包括安装座，所述安装座的侧边安装有控制面板，所述安装座的上方安装有多个支撑架，所述支撑架上方安装有减速机和送料筒，所述减速机安装在加料电机和所述送料筒之间，所述送料筒上方靠近所述减速机一侧安装有下料管，所述送料筒的另一侧下方安装有加料管，与所述加料管相对应的所述送料筒的上方安装有粉末回收管，所述粉末回收管上方与抽气泵相连接，所述抽气泵上方安装有除尘电机，该种防止粉末飞散的冶金设备用加料装置，可以将冶金原料运输过程中产生的静电导出，避免粉尘沾在加料装置的输送管道上，同时通过送风的方式将粉尘集中抽出进行处理，提高了冶金的安全性。

冶金辊表面涂层的硬度测试工具 1111     

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本实用新型公开了一种冶金辊表面涂层的硬度测试工具，包括装配台及活动设置于装配台上方的刮针，于装配台上方设有调节刮针位置的升降台，于装配台顶面的两侧对称安装有两个支撑柱，于装配台上设有用于固定冶金辊的固定机构，于两个支撑柱上安装有用于调节刮针竖直方位的第一驱动机构，于升降台上安装有用于调节刮针水平方位的第二驱动机构，于装配台顶面中心处设有调节槽，固定机构包括设置于调节槽内并与装配台转动连接的螺杆、螺纹套接于螺杆两端的两个内滑板和固定焊接于两个内滑板顶面的固定座。该冶金辊表面涂层的硬度测试工具，便于从不同角度对冶金辊表面涂层进行刮擦，确定涂层在不同测试角度下的硬度。

冶金用钢板表面氧化层去除装置 1131     

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本实用新型公开了一种冶金用钢板表面氧化层去除装置，涉及冶金技术领域。该冶金用钢板表面氧化层去除装置，包括机体，所述机体的左右两侧均开设有与其内腔连通的入料口和出料口，且机体的内腔底部横向固定安装有传送带，传送带的左右两端分别贯穿入料口的左侧和出料口的右侧，且传送带的右端通过驱动电机带动，驱动电机的左侧固定连接在机体的右侧。该冶金用钢板表面氧化层去除装置，通过刮除机构运作带动刮除件在钢板顶面作反复横向运动，从而能够对钢板表面的氧化层进行有效刮除，通过导滑杆的特殊设计能够有效稳定刮除件的移动稳定性，从而进一步的确保了刮除件对钢板表面氧化层的去除效果。

具有限位效果的粉末冶金含油轴承 960     

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本实用新型公开了一种具有限位效果的粉末冶金含油轴承，特别是涉及粉末冶金含油轴承技术领域，包括轴承本体，轴承本体包括法兰盘，法兰盘固定连接在轴承本体下端，法兰盘与轴承本体为一体结构，法兰盘上端且位于轴承本体外侧呈环形均匀开有至少四个限位孔。该种具有限位效果的粉末冶金含油轴承，在将轴承本体安装到轴承座上的时候，通过将法兰盘上的限位孔对着轴承座上的凸起装配，装配完后，通过限位孔内的卡珠，此时卡珠受到第一压簧和第二压簧的双重压力压紧凸起，从而能避免出现法兰盘与轴承座出现上下位移的现象，解决现有技术中的粉末冶金含油轴承在进行法兰盘与轴承座的限位时，轴承座上的凸起与法兰盘之间稳定性过差的问题。

矿产冶金用粉末采样处理系统 1014     

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一种矿产冶金用粉末采样处理系统，该系统包括入料筒、附属盒、过滤装置、承料装置、第一旋转驱动装置；附属盒设置在入料筒的侧壁外部；第一旋转驱动装置设置在入料筒的侧壁上，且位于靠近附属盒的位置；过滤装置和承料装置分别与第一旋转驱动装置连接；过滤装置设置在承料装置的上方；第一旋转驱动装置驱动过滤装置和承料装置由入料筒进入附属盒。本实用新型针对初始矿产冶金粉末中各粉末体积不一致的问题，能够将初始矿产冶金粉末进行有效分类，并对分类后得到的不同类型的矿产冶金粉末分别进行检测，提高了采样及检测的方便性，也为后续的处理工序提供了依据。

冶金物料搅拌装置 817     

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本实用新型公开了一种冶金物料搅拌装置，包括搅拌筒和粉碎筒，所述搅拌筒顶面中央固定连接有下料方筒底端，且下料方筒顶端固定连接有粉碎筒，所述搅拌筒内腔安装有搅拌轴，且搅拌轴一端连接驱动电机输出端，并且搅拌轴另一端安装有第一传动轮，所述粉碎筒内腔安装有粉碎轴，且粉碎轴一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间连接安装有传动皮带。有益效果：本实用新型设置有搅拌筒和粉碎筒，实现了能够在不增设额外驱动电机的前提下，对结块的冶金物料进行粉碎打散，以降低一种冶金物料搅拌装置的建造成本和电力消耗，且利用筛网筒能够确保冶金物料被粉碎打散至一定精度后才能进入搅拌筒内进行搅拌，保障了装置的搅拌混合质量。

冶金废水处理设备 991     

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本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，且公开了一种冶金废水处理设备，包括主净化装置和副净化装置，所述主净化装置包括壳体、风机、曝气管、沉淀池、消毒池、臭氧发生池和接触氧化池，所述沉淀池内设置有MBR膜反应器，所述副净化装置包括水力旋流器、入水口和出水口。本实用新型解决了冶金废水处理设备处理污水效果不佳的问题，本实用新型通过设置副净化装置，防止大颗粒杂质进入主净化装置造成堵塞，提高主净化装置的净化效果，通过设置臭氧发生池、接触氧化池、沉淀池和消毒池，可以对进废水进行逐级净化，提高冶金废水的净化效果，通过设置MBR膜反应器，能够进一步提高沉淀池中的固液分离效率，提高沉淀池中的水净化效果。

冶金设备用旋转筛选装置 1132     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用旋转筛选装置。该冶金设备用旋转筛选装置，包括连接装置和驱动装置，所述连接装置的内部安装有驱动装置，所述连接装置包括筛选釜，所述筛选釜的顶部内壁上固定安装有弧形滑轨，所述弧形滑轨的外壁上固定安装有两个限位块，所述筛选釜的顶部内壁上且位于两个限位块之间固定安装有摆动底座。该冶金设备用旋转筛选装置，通过摆动底座、摆动杆、调节凹槽、回型框、调节齿轮、横杆、调节杆间的联合设置，启动旋转电机以及装置箱内的调节电机，可带动筛筒在旋转的同时左右来回摆动，从而增加粉末与筛孔间的有效碰撞，提高了筛选效率。

用于重型冶金设备的压板加紧装置 1018     

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本实用新型公开了一种用于重型冶金设备的压板加紧装置，包括竖板，所述竖板的外壁右侧上下两端分别固接第一弯板和第二弯板，所述第一弯板和第二弯板的中心位置贴合放置有压板，所述第一弯板和第二弯板的内部均设有卡板，所述卡板通过铰链分别与第一连扳和第二连扳转动相连。该用于重型冶金设备的压板加紧装置，通过搬动把手带动第一连扳和第二连扳向压板处进行移动与通过压缩弹簧的弹力使顶块对压板进行挤压之间的配合，有效的将压板进行稳定的固定在冶金设备上，同时也加大冶金设备的压板夹紧装置的使用效果，通过转动螺母卡进第一连接板和第二连接板的螺口内部，有效的便于对第一连扳和第二连扳进行锁紧。

用于粉末冶金制品的周转箱 734     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制品的周转箱，包括支腿和设置于支腿上部的箱体钢架，箱体钢架内固接设有箱体支座，还包括多个竖向排列，且相互平行的分隔板，分隔板两侧分别设置于箱体支座两侧的沟槽内。在工作过程中，将烧结完成后，需要转入下个工序的粉末冶金制品，放入到分隔板之间的空格，利用周转箱整体转运至下个工序，因为粉末冶金制品之间相互有分隔板的阻隔，从而避免运输过程中因为抖动导致粉末冶金制品之间的碰撞，进而就可有效地避免磕碰划伤的情况发生。

粉末冶金摩擦片 677     

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本实用新型公开了一种粉末冶金摩擦片，包括粉末冶金材料摩擦层和背板，所述背板的一个表面上设有多个凸起，所述粉末冶金材料摩擦层通过所述凸起与所述背板成型压制、烧结一体结构。本实用新型的粉末冶金摩擦片，通过设置凸起结构，可增强摩擦材料与背板之间的抗剪强度，可有效缓冲制动压力，减轻摩擦片因恶劣工况造成的掉块和偏磨等现象，具有结构简单、成本低廉、压坯放置难度小、无需另外设计工装、工作量大大减小等优点。

粉末冶金压机出料装置 968     

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本实用新型公开一种粉末冶金压机出料装置，所述粉末冶金压机包括料穴主体、上压头、下压头及退料板，所述退料板开设有若干贯通上下表面的模腔，所述粉末冶金压机出料装置包括前推件、排料箱及若干弹性元件，所述排料箱可滑动地安装于所述退料板上且前端设有开口的容置槽；所述弹性元件一端与所述排料箱抵触，另一端与所述退料板抵触；所述前推件安装于所述料穴主体的一侧，且可随所述料穴主体移动而推动所述工件进入所述容置槽中，并继续推动使所述排料箱远离所述模腔。本实用新型粉末冶金压机出料装置具有能对出料的工件进行有序地排队，方便机械手抓取，提高机械手的抓取频率的优点。

粉末冶金改性低合金超高强度钢及其制备方法 1011     

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本发明公开了一种粉末冶金改性低合金超高强度钢及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明所述粉末冶金改性低合金超高强度钢原料由低合金超高强度钢雾化粉末及改性元素粉末构成。本发明通过改性元素设计，改性混合粉末制备以及热等静压烧结，即可得到粉末冶金改性低合金超高强度钢材料。本发明通过材料设计以及制备工艺的搭配制备的粉末冶金改性超高强度钢材料具有工艺简单、无需后续加工和热处理等优势。通过本发明制备的粉末冶金改性低合金超高强度钢材料的抗拉强度超过1700MPa，延伸率可保持在8％左右；可广泛应用于复杂异形低合金超高强度钢构件的工业生产中。

粉末冶金材料的制备方法 675     

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本发明涉及粉末冶金材料领域，更具体的说是一种粉末冶金材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：步骤一：将主料在高温下进行熔化；步骤二：向熔化的主料内添加减摩剂并进行充分的混合；步骤三：将混合后的原料进行出料并进行分割；步骤四：对分割后的粉末冶金材料进行收集。所述粉末冶金材料的制备方法，是使用粉末冶金材料制备装置实现的，所述装置包括推动原料进行成型的带有支架的成型桶，以及固接在成型桶上的主架，以及固接在主架上的辅架，以及转动在辅架上用于分割原料的分割架。具有能够加工出性能一样的粉末冶金材料的优点。

矿山冶金用废水处理组件 1078     

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本发明公开了一种矿山冶金用废水处理组件，涉及矿山技术领域，包括进料斗，所述进料斗下端与冶金装置上端固定连接，所述冶金装置右端与装置外壳右端固定连接，所述冶金装置下端开设有漏水孔，所述漏水孔下端与导流管上端固定连接，所述导流管下端与过滤板上端活动连接，所述过滤板下端与支撑板上端活动连接，所述过滤板左端与滑板右端活动连接，所述滑板左端与一号弹簧右端固定连接，所述一号弹簧左端与装置外壳左端内壁固定连接。该矿山冶金用废水处理组件，通过设置有导流管和过滤板，使得通过过滤板可以对冶金装置产生的废水进行过滤，然后流入集水箱通过水箱和水泵对过滤后的水进行循环利用达到环保的效果。

节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置 647     

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本发明提供一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，涉及重工业金属冶炼领域。解决了现有的冶金用转底炉烟气换热装置回收利用率不高以及烟气中的金屑和CO会排入空中的问题。该节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，包括防滑地脚、承重托架、控制器、冶金炉腔、排烟机构、进料口。本发明改进后可实现烟气的回流以便进行废物回收利用，达到节能的目的，同时离心除尘装置产生的离心力可将随烟气飘散的金屑分离出来并使其落回冶金炉腔，以保证转底炉的冶金率，然后配合板翅式隔板的多层过滤设计可达到烟气环保排放，有利于改善工作人员的工作环境。

粉末冶金耐磨工具钢 1059     

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本发明涉及一种粉末冶金耐磨工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：V：12.2%-16.2%，Nb：1.1%-3.2%，C:2.6%-4.0%，Si:≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，W：0.1%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，N:0.05%-0.7%，余量为铁和杂质；所述粉末冶金耐磨工具钢的碳化物组成为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨工具钢碳化物细小，呈弥散分布状态，具备优异的耐磨性能、冲击韧性、抗弯强度以及硬度。

性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法 660     

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本发明公开了一种性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的其步骤为：步骤一：混合搅拌；步骤二：压制成形，将粉末冶金混合料放入压机，由压机将混合料压制成生坯件；步骤三：烧结，将生坯件放在烧结炉中烧结；步骤四：热处理，将上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在渗碳炉中碳氮共渗；冷却至室温后，精加工，即得成品。本发明的一种性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高，耐磨性得到增强，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法 1034     

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本发明公开一种冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法，主要为了精确分析冶金煤气锅炉空气预热器的漏风率而设计。本发明冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法包括：分别获取煤气成分取样分析数据、烟气成分测量数据和大气参数测量数据；分别通过计算获得干煤气的密度、单位体积干煤气燃烧需要的理论干空气量、空气预热器进口处对应的实际干烟气量、空气预热器出口处对应的实际干烟气量、空气预热器进口处对应的过量空气系数、空气预热器出口处对应的过量空气系数、空气绝对湿度和冶金煤气锅炉空气预热器漏风率。本发明能够精确分析出冶金煤气锅炉的空气预热器的漏风率，为冶金煤气锅炉空气预热器的性能考核、设备维护和改造提供依据。

包括冶金接合的集成电路装置以增强到散热片的热传导 1121     

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一种包括冶金接合的集成电路装置,可增强到散热片的热传导。在半导体装置中,集成电路模片的表面冶金地接合至散热片表面。在装置制造的实例方法中,封装衬底的上表面包括内部区域和外围区域。集成电路模片放在衬底表面上,集成电路模片的第一表面与封装衬底接触。金属化层是在集成电路模片的第二相对表面上形成的。预制成型件放在金属化层上,而散热片放在预制成型件上。接合层是用预制成型件形成的,将散热片冶金接合至集成电路模片的第二表面。

粉末冶金齿轮及其成形方法 990     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮，是由粉末冶金合金粉制备的，所述粉末冶金合金粉的配料组成按照重量份计为：烧结铝粉20-30，镍钼合金粉20-30，铁基合金粉40-60，钴基合金粉10-15，碳化硅1-3，润滑剂2-5，并提供了粉末冶金齿轮的成形方法。本发明的有益效果为：本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法，改变了原料配比，能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度，增加使用寿命。其成形方法中，压力要低于现有常用的500MPa，降低了对设备的要求，减少了成本。

高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺 698     

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本发明公开了一种高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种有很好的抗黏着性能的铜基粉末冶金含油自润滑轴承。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铝粉8～12%、锡粉4～8%、镍粉0.6～4%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铜粉。其工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能明显优于传统的粉末冶金轴承,特别适合承受高面压和很大的偏载,滑动速度及低摆角度很少的工程机械的工作机部位。

采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法 954     

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一种采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法,属于粉末冶金领域。具体步骤为:1.将铁粉、镍粉、钼粉、硅粉、铜粉、钴粉、铬粉、铌粉、钨粉、铝粉和钛粉等各种粉末按照一定的配比混合均匀,其中镍含量在30～87%之间;或直接采用按照一定合金成分配比制备好的合金粉末为原料。2.将步骤1得到的粉末采用粉末冶金成形方法成形为一定形状的坯体。3.将步骤2得到的成形坯体在0～1000MPa的压力下、600～1500℃的温度下烧结10～4000分钟。4.将步骤3得到的烧结体在0～1000MPa的压力下、600～1600℃的温度下处理0～4000分钟。本发明特点是通过改善烧结和热处理制度提高了材料的密度,改善了材料的微观组织和结构,减少了杂质含量,能制备出最大磁导率不小于40mH/m,矫顽力不大于20A/m的软磁合金产品。

粉末冶金支座的制造方法 980     

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一种粉末冶金支座的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①压制支座基体(1),将金属粉压制成密度为6.0～7.3g/cm3的支座基体(1),并在支座基体(1)上成型有放置过渡块(2)的结构,然后将支座基体(1)在温度1050～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中,烧结4～6至分钟;②加工过渡块,③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的位置上,进行焊接连接;④焊接后测量尺寸和精度,⑤将焊接有过渡块(2)的支架基体(1)进行蒸汽处理,即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用过渡块的方法保证支座基体与压缩机缸体之间强度,同时,支座基体采用粉末冶金工艺生产,可以降低加工成本,提高加工效率,达到了支座位置高的定位精度和大连接强度要求;整个焊接过程简单且易于操作。

方便拆卸使用的冶金支座 928     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板。该方便拆卸使用的冶金支座，第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠的方式，结构简单，操作方便，从而能够减少整个装置的体积，方便运输，而且折叠后通过连接杆与插孔相连接将第一支撑板和第二支撑板固定起来，使装置更加稳定，防止运输过程中散开对设备造成损坏，通过设置放置槽能够将支撑结构放置在放置槽中，也起到了减少装置体积的作用，从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大，运输困难的问题，而且通过第二滑槽能够调节支撑结构的位置，能够扩大装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。

在高速运动状态下对粉末冶金制品进行导正的导向机构 997     

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本实用新型公开了一种在高速运动状态下对粉末冶金制品进行导正的导向机构，包括X轴手动位移台，所述X轴手动位移台的底端与底座内部的顶端之间构成滑动连接，所述X轴手动位移台的上方设置有底板，所述底板的顶端设置有弹簧，所述底板的顶端设置有第三导向块的Y轴横移模组，所述X轴手动位移台与底板之间设置有Z轴横移模组。该在高速运动状态下对粉末冶金制品进行导正的导向机构通过设置有X轴手动位移台，实现了X轴方向移动功能，确保粉末冶金在高速运动的状态下迅速对其X轴方向移动，缩短移动的时间，操作简单便捷，解决的是在高速运动的状态下无法将产品导正，浪费资源，实用性较差，容易影响后期冶金效果的问题。