有色金属电冶金技术理论与应用

稀土元素Y增强铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 796     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种稀土元素Y增强铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。所述摩擦材料由以下质量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化钼2～5％，石墨2～8％，铜粉2～8％，铁粉20～40％，合金粉60～80％及稀土元素Y<0.8％。利用粉末冶金方法在铁基粉末摩擦材料中引入稀土元素Y，不仅可以细化晶粒、净化组织，还可以改变杂质的形态和分布，从而改善材料的综合性能。本发明的积极效果是：降低了现有压力烧结的生产成本，提高了摩擦材料的力学性能，改善了摩擦材料制动时的摩擦系数，从而延长了粉末冶金产品的使用寿命，为研制高性能铁基含油轴承材料提供新的思路,具有较为优良的实践应用价值。

冶金用可视化充粉包套及充粉预测方法 1072     

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本发明属于材料成型领域，具体涉及一种冶金用可视化充粉包套及充粉预测方法。目前粉末冶金装粉过程无法掌握包套内部粉末的填充状态。本发明提供一种冶金用可视化充粉包套，用于冷等静压、热等静压包套成形充粉过程预测，该充粉包套由透明材料加工而成，充粉包套的形状、尺寸、精度与冷等静压用橡胶包套以及热等静压用金属包套一致；充粉包套在其厚大部位、凸台和薄壁尖角部位具有粉末流出工艺阀门，用以测试充粉包套内特征位置的粉末粒度分布，并判定粉末粒径分层现象。本发明可避免粉末冶金构件在研制充粉过程中由于特殊复杂的内部结构特征使粉末粒径分层，导致合金致密度不均。

高效率的冶金用冷却设备 808     

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本发明公开了一种高效率的冶金用冷却设备，其结构包括高效率冷却机构、LOGO标志、送风机、电机、扶梯、进风窗、固定塔脚、主水管、检修门、集水槽，所述的固定塔脚设有两个以上，且分别焊接于高效率冷却机构底部四角，所述的进风窗固定扣合于高效率冷却机构左侧，且通过定位销固定连接，所述的扶梯固定焊接于高效率冷却机构前端，且通过螺栓加固连接，本发明实现了在滑块和滑轨的配合下，实现L型提起板对冶金本体的提起工作，同时通过启动升降气缸开始工作，可以实时调节主降温滑动机装置的高度，有利于对冶金本体起到行程限位功能，保证可以使冶金本体左右移动工作，实现全方位降温能力，以使操作更加方便，可减轻劳动强度。

用于电梯刹车片的粉末冶金材料及用途 928     

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本发明公开了一种用于电梯刹车片的粉末冶金材料及用途，属于刹车片技术领域。以粉末冶金材料的原料组分的总质量为基准计，所述粉末冶金材料包括以下原料组分及质量百分含量：铜粉25％～70％、弥散强化铜粉5％～25％、铁粉4％～20％、软性泡沫铁粉2％～10％、钴合金粉2％～10％、铁镍合金粉2％～8％、铝粉4％～10％、硅酸铝空心球3％～15％、钇稳定氧化锆3％～8％、石墨3％～12％、二硫化钼3％～8％、蛭石2％～7％、氢化钛粉2％～8％、碳纤维1％～7％。采用本发明的粉末冶金材料制得的电梯刹车片摩擦系数稳定，噪音小，磨损率低，成本低廉，其寿命长、环保、制动性能、磨损等均能满足电梯的使用要求。

提高粉末冶金靶材得料率的方法 889     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种提高粉末冶金靶材得料率的方法，步骤包括：①提供两个结构相同的包套以及若干加固板，所述包套为一端面开口的盒状结构；②在其一包套的边缘四周包裹焊接加固板，在包套内填粉后，然后再在加固板的另一侧焊接另一个包套，构成完整的粉末冶金材料包围结构；③对包围结构检漏，合格的包围结构方能进入下一步骤；④对包围结构脱气、热等静压，然后将包围结构剖开得到靶材粗胚。本发明通过设置加固板能让包围结构中间部分能够抵抗热等静压带来的凹陷变形，使粉末冶金靶材粗胚的形状更靠近柱形，提高使用中的得料率，节省制造成本。

具有防溅功能的冶金铸模装置 978     

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本发明提供一种具有防溅功能的冶金铸模装置，涉及冶金铸模领域。该具有防溅功能的冶金铸模装置，包括盒体和底座，所述盒体的左侧搭接有左侧板，所述左侧板的右侧开设有弹簧槽，所述盒体的左侧并位于弹簧槽的内部固定连接有轮轴，所述轮轴的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接板的一端与弹簧槽的内底壁固定连接，盒体的右侧搭接有右侧板。该具有防溅功能的冶金铸模装置，通过轮轴、转轴和转轮之间的相互配合，达到在钢水包进行倾倒钢水的同时会将盒体向下推动的效果，通过在弹簧槽内部设置的弹簧，达到在盒体向下移动的同时将盒体向上顶起，使盒体的顶部与钢水包紧密接触，避免钢水溅出。

基于BIM的冶金桥式起重机的检修方法 938     

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本发明提供一种基于BIM的冶金桥式起重机的检修方法，包括以下步骤：S1，根据冶金桥式起重机的形式基于BIM建立起重机BIM模型；S2，设定初步的检修方案，基于BIM编排各模块的施工方案，输入各方案所需资源参数；S3，基于BIM虚拟施工，将冶金桥式起重机各施工模块的施工方案串联表达，并根据初步制定的施工方案有序排列；S4，基于虚拟施工演示，观察各模块虚拟施工过程，验证方案。通过本方法能够使得冶金桥式起重机检修作业更紧凑，从而缩短工期、减少人员投入。另外，由于在施工前即可通过虚拟施工发现作业过程中所有可能出现的安全隐患，可以进一步降低施工作业的安全风险。

具有多向固定机构的冶金吊具 1043     

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本发明涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有多向固定机构的冶金吊具，包括吊具本体和纵置电机，吊具本体包括横置顶梁和底部横梁，底部横梁两侧壁上焊接固定有侧向收纳框，侧向收纳框和底部横梁下表面均开设有相连通的底部收纳槽。本发明的一种具有多向固定机构的冶金吊具通过在侧向连接框左、右外侧壁开设内置弧形侧向固定板的底部连接槽，通过侧向收纳框内侧壁上的L型结构控制板带动连接筒旋转，利用一体结构内置连接板带动弧形侧向固定板与连接筒同步翻转，配合顶置多连杆下端的夹臂对冶金材料进行多方位固定，大大提升整个吊具的安全性。

粉末冶金螺旋锥齿轮及其制备方法和应用 890     

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本发明公开了一种粉末冶金螺旋锥齿轮及其制备方法和应用，所述粉末冶金螺旋锥齿轮以质量百分比计，由以下原料组分组成：碳1～1.8％、铜1～10％、镍1～10％、钼0.8～1.6％、石蜡1.2～2％、铬0.8～1.4％、硼1～1.5％、锰0.4～1.2％、钴1～1.7％、余量为铁。所述方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于螺旋锥齿轮模具中压制成型，得到成型坯；(3)将所述成型坯在1180℃条件下烧结，得到合金烧结体；(4)将合金烧结体整形、去毛刺之后，在气态的渗碳介质中加热到880℃，保温处理0.8小时，冷却至100℃，保温0.25小时，得到所述粉末冶金螺旋锥齿轮。本发明将原料进行合理配比，大大提高了粉末冶金螺旋锥齿轮的力学性能，而且本发明应用范围较广。

粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法 1065     

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本发明公开了一种粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法，成形—烧结—热处理—储能焊焊接；其中，焊接为采用储能焊焊接机进行的储能焊焊接，一次焊接两次回火；焊接电压320‑380V；回火电压350‑450V；延时回火（70‑130）×10MS；预压时间（180‑220）×10MS；增压提前（150‑200）×1MS；加压时间（10‑25）×10MS；焊后保持（8‑20）×10MS；回火次数2次；气压0.4‑1.0Mpa。本发明以粉末冶金链轮有焊接凸点与焊接垫片上无凸点的钢片为基体，通过储能焊的特殊工艺方法，使得产品达到焊接性能与外观的要求。该加工方法为利用把电荷储存在一定容量的电容里，使焊炬通过焊材与工件瞬间放电，采用一次焊接两次回火，从而使粉末冶金链轮与钢片在瞬间接触点部位达到冶金结合，强度高，外观无烧伤。

粉末冶金缸体的制造方法 772     

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一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将缸体生坯外缘设计数量不等的凸台；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

湿式铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 749     

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一种湿式铁基粉末冶金摩擦材料，由铁粉、石墨粉、二硫化钼粉、二氧化硅粉、石棉粉和沉淀硫酸钡粉组成，通过材料组分的科学设计，发挥铁合金基体、增强相、固体润滑相等系统匹配效应，在5.0～5.4g/cm2的密度较低的条件下，具备了烧结后较小膨胀系数、良好的机械强度和与65Mn骨架结合强度、高且稳定的湿式摩擦系数及耐磨损性能，适用于烧结薄型粉末冶金件的湿式铁基粉末冶金摩擦材料。本发明摩擦力矩曲线平稳，制动稳定可靠，并且磨损量小于0.0003mm/面·次，拓宽了铁基粉末冶金摩擦材料应用领域。

粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法 912     

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一种粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜1.8～3.0％，镁1.0～2.0％，铁1.0～1.5％；镍0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。

汽车轴类部件粉末冶金材料 756     

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本发明公开了一种汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、聚丙烯树脂、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、磷酸三丁氧基乙酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。

利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法 794     

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本发明公开了一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法,采用冶金炼钢后的废渣加以处理破碎,根据配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料经湿法球磨、浆料喷雾制粉后采用干压成型方法成型,成型后的坯体经过干燥进入辊道窑烧成,烧成后制品经过磨边、抛光、分选、包装为成品。本发明可以在装修中广泛应用,具有环保、高强、耐腐蚀、装饰效果好等特点,且其提供的生产方法简单可行,有利于工业化生产。

新型冶金辅料助熔剂及其制备方法 779     

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本发明涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法,其特征在于:冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成:三氧化二铁Fe2O3?60%～75%、氧化钙CaO?20%～35%、杂质含量总和≤5.0%。将上述冶金辅料助熔剂的组分破碎≤20mm的颗粒,混合均匀后,经1350℃～1400℃高温熔炼,熔化反应生成矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后,加工成细度为-200目的粉状。所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法是:该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6%(此时助熔效果最佳)。填加后混合均匀。与现有技术相比,本发明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)与可被还原成铁的铁料(TFe);二是其熔点≤1280℃比萤石低而有利于辅料的助熔,且助溶效果稳定;三是不污染环境。

用于薄膜冶金技术制备复合材料及金属间化合物的装置 810     

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本发明提供了一种用于薄膜冶金技术制备复合材料及金属间化合物的装置,它包括压制模具、加热装置和温控装置,加热装置套于压制模具的外面,温控装置包括置于压制模具的顶座内的测温部件9,压制模具包括模具底座3、模具套筒5和模具顶座6,模具套筒5通过模具底座3置于底座1上,模具顶座6插入模具套筒5内,模具顶座6的下端与试样接触,上端与顶杆8接触。本发明为薄膜冶金技术提供一种结构简单,操作方便的装置。

高硬度高耐磨粉末冶金高速钢 898     

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本发明涉及一种高性能高速钢,尤其是一种采用粉末冶金方法制造的含AL的高硬度高耐磨粉末冶金高速钢。该高速钢由C、SI、CR、MO、V、W、NB、MN、CO、AL及铁和杂质组成。采用本技术方案制备的高速钢,淬回火硬度在67.5HRC以上,红硬性及耐磨性较好,抗弯强度较强,成本较低。

实现冶金平衡计算的方法及装置 1003     

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一种实现冶金平衡计算的方法及装置,属于冶金平衡计算技术的领域,以解决在现有的冶金平衡计算方法中存的在为了满足计算求解而计算的项目较复杂繁多,若变更计算项目则需要重新建立方程组的问题。本发明首先输入金属平衡表和热平衡表的装入矿物质类型及数量、产出元素类型及数量、产出杂质类型及数量,并设置冶金平衡约束条件;然后根据输入的金属平衡表和热平衡表的装入矿物质类型及数量、产出元素类型及数量、产出杂质类型及数量,以及设置的限制约束条件计算获得未知元素的数值。本发明通过运算速度较快且省去了繁多的计算项目,对于不同的参数只需输入到对应的金属平衡表和热平衡表中即可自动计算获得未知元素的解,不需要重新建立方程组。

承压式一体化冶金污水净化处理装置 978     

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本发明公开了一种承压式一体化冶金污水净化处理装置,包括:封闭式承压壳体,在所述壳体内设有至少两个沉淀室和至少两个絮凝反应室及水力循环澄清室,所述沉淀室与所述絮凝反应室由下至上交错设置且顺序连通,在各个所述沉淀室的下端分别连接有排污管,所述排污管延伸至所述壳体的外部;在所述壳体的上部和下部分别设有延伸至所述壳体外部的出水管和进水管。本发明能够保证稳定的净化效果、耐水力冲击性能强,不易堵塞、维护简单方便,而且全程封闭的承压式一体化冶金污水净化处理装置可以充分利用来水余压,装置产水无需二级加压泵站即可送至压力过滤器或冷却塔。

冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法 740     

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本发明公开了一种冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法，属于化工和冶金领域。本发明是利用冶金级五氧化二钒中五氧化二钒与杂质元素熔点和升华性质的差异，采用真空升华的方式提纯冶金级五氧化二钒获得高纯五氧化二钒，解决现有技术流程长、成本高的问题。本发明具体可以包括如下步骤：a、冶金级五氧化二钒干燥、粉碎；b、送入真空升华设备，抽真空至10^‑3～10^‑6Pa，升温至700～1000℃进行真空升华；c、真空升华完成后，冷却，停止真空，取出得到高纯五氧化二钒。本发明效率高、流程短、成本低，适于在本领域推广应用。

零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置及投料方法 1019     

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本发明公开了零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置及投料方法，属于冶金设备技术领域。零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置，包括固定连接在所述冶金炉顶部的液压缸；本发明通过向投料箱内部的蓄水腔添加水，将投料箱吸收的热量吸收，并将水吸收热量汽化形成的水蒸气送入储料箱内部的预热网管中，使其在预热网管中散热液化，利用水蒸气水蒸气散发的热量对物料进行预加热，使物料初步升温，对热量进行利用，降低热量损耗，从而降低能源损耗，提高热能的利用率，降低冶金的成本以及通过利用水蒸发成蒸气产生的压力推动叶板转动，从而使第一安装轴转动，进而降低第二电机使第一安装轴转动所需的力，进而降低第二电机的用电量，从而降低电能的能耗。

循环净化冶金含砷酸性废液并回收硫的方法 754     

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一种循环净化冶金含砷酸性废液并回收硫的方法，包括下列步骤：(1)冶金含砷酸性废液加入无钙脱砷剂搅拌反应，过滤获得砷渣和净化液；(2)净化液中加入石灰乳进行二次搅拌反应，沉降分离，获得上层清液和下层浓浆；上层清液回流至预处理车间；(3)下层浓浆作通入冶金含砷酸性废液中，搅拌反应后过滤，获得液相和渣相；(4)对渣相进行水洗，水洗后为石膏产品；洗涤液回流至预处理车间；液相作为原料进行净化除砷。本发明的方法利用“以废治废”实现无钙脱砷剂循环利用，降低净化除砷工艺成本；同时生成石膏产品，达到回收冶金含砷酸性废液中的硫元素的目的；本发明工艺操作简单、投资少、效益高，具有广阔的工业应用性，可以解决冶金行业预处理过程带来的环境污染问题。

在密闭罩内冷却破碎熔融状态冶金渣的方法及装置 884     

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本发明涉及冶金行业冶金渣的处理领域，具体涉及一种在密闭罩内冷却破碎熔融状态冶金渣的方法及装置。本发明是将熔融状态的冶金渣通过固定式倾翻机倾倒于移动式辊压床中，后由自行式辊压车将其破碎，同时打水冷却，整个工艺流程在密闭罩内进行。从而避免扬尘，使显热回收成为可能，作业自动化程度高，环境更加环保，设备运行维护更加便捷，同时节省冶金渣处理的配套投资及运行成本。

板状况工具 1015     

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用于测量联接到冶金容器诸如钢包的滑动闸阀上的滑动闸阀板的状态数据的板状况工具，滑动闸阀包括下水口，板状况工具包括：a)主体，包括闭塞器以至少部分地闭塞下水口；b)包括压力调节器的气体注射装置，以在目标压力下通过闭塞器将气体注射到下水口中；c)气体流量测量装置，以测量由气体注射装置注射的气体的流量，或者压力测量装置，以测量下水口中的气体压力；d)控制器，通信地连接到气体流量测量装置或连接到压力测量装置，并被配置为接收与滑动闸阀板的相对位置相关的输入数据；并且其中闭塞器包括密封件固持器以固持下水口密封件，密封件固持器相对于主体至少沿着主体的前向轴线X1是可移动的，以便将下水口密封件压靠在下水口上。

超细钛粉制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法 849     

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一种超细钛粉制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛、海绵锆铪(固氧剂)为原料，混合均匀后经氢化、破碎、脱氢工艺得到超细氢化脱氢粉，成形烧结后即可获得高性能粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细粉实现粉末冶金钛合金的烧结全致密，并保证晶粒细小，为降低超细粉中高氧含量对钛基体的不利作用，利用锆铪作为固氧剂，在烧结过程中与钛、氧元素形成Ti‑Zr(Hf)‑O有序相，大幅度降低钛基体中氧含量，同时起到强化作用，提高材料力学性能。具有制备工艺简单，无需额外设备即可解决超细钛粉氧含量过高的问题，保证最终钛制品的力学性能，适合大规模工业化生产，有利于推动粉末冶金钛工业化发展。

粉末冶金分体式成形后组合烧结工艺 1042     

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本发明一种粉末冶金分体式成形后组合烧结工艺，具体工艺步骤：步骤1、原材料准备：准备好粉末冶金用粉末基材和添加剂，并将粉末基材和添加剂混合搅拌至均匀；步骤2、零部件分体式成形：将一个复杂零部件拆解成两个或多个简单零件，并对这两个或多个简单零件分别成形；步骤3、组合后脱脂：将成形后的两个或多个简单零件组合成需要的零部件结构，并对该组合后的零部件进行脱脂；步骤4、组合烧结：对脱脂完成的零部件进行烧结；步骤5、后续处理：对烧结完成的零部件进行后续处理。能扩大粉末冶金生产应用范围，真正有效降低结构复杂零部件的生产成本，适用于结构复杂无法一次成形的粉末冶金零件，或是几个粉末冶金零件需可靠连接在一起的情况。

抑制高炉喷吹煤粉爆炸性的方法及冶金除尘灰 1047     

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一种抑制高炉喷吹煤粉爆炸性的方法及冶金除尘灰，属于高炉炼铁技术领域。该方法为：通过控制喷吹的煤种和物性的界定和/或添加冶金除尘灰，从而实现煤粉抑爆。高炉喷吹的煤粉控制为无烟煤、或无烟煤和烟煤的混合煤粉，当烟煤和无烟煤混合喷吹时：烟煤的质量百分含量≤50wt％、混合后的烟煤和无烟煤的总挥发分Vad≤22wt％、总灰分Aad≤15wt％、固定碳Fc≥70wt％。将高炉喷吹的煤粉和冶金除尘灰，混合均匀，得到混合粉体；冶金除尘灰为钢铁冶金生产中任意阶段中的产物。该方法不但能够改善喷吹用煤粉的爆炸特性，还可实现含铁物料的充分利用，以抑制高炉喷煤过程的煤粉爆炸性问题，从而实现粉体的安全喷吹，达到安全生产、降低成本的目的。

粉末冶金锁芯拔头及其生产工艺 1066     

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本发明公开了一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体，所述拔头本体的左端通过转轴插接在拔头座的内腔，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，具体步骤如下：S1：原材料预处理、S2：配料、S3：混料、S4：压制成型、S5：加压烧结、S6：出炉冷却、S7：机械加工、S8：包装。该生产工艺简单，成品使用寿命更长。

热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法 667     

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本发明是热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，涉及一种粉末冶金法制备的合金采用热模锻形变处理提升力学性能的方法。本发明的目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。采用的技术方案是：通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的复杂形状的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，并再次进行第二层包套的封装，获得钒铬钛合金热模锻预制坯，采用热模锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火，获得综合力学性能优越的钒铬钛合金毛坯。该技术方法工艺简单，操作方便，制造成本低，适合批量提升粉末冶金法制备的复杂形状钒铬钛合金毛坯综合力学性能。