有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金螺旋锥齿轮及其制备方法和应用 826     

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本发明公开了一种粉末冶金螺旋锥齿轮及其制备方法和应用，所述粉末冶金螺旋锥齿轮以质量百分比计，由以下原料组分组成：碳1～1.8％、铜1～10％、镍1～10％、钼0.8～1.6％、石蜡1.2～2％、铬0.8～1.4％、硼1～1.5％、锰0.4～1.2％、钴1～1.7％、余量为铁。所述方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于螺旋锥齿轮模具中压制成型，得到成型坯；(3)将所述成型坯在1180℃条件下烧结，得到合金烧结体；(4)将合金烧结体整形、去毛刺之后，在气态的渗碳介质中加热到880℃，保温处理0.8小时，冷却至100℃，保温0.25小时，得到所述粉末冶金螺旋锥齿轮。本发明将原料进行合理配比，大大提高了粉末冶金螺旋锥齿轮的力学性能，而且本发明应用范围较广。

粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法 1001     

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本发明公开了一种粉末冶金链轮的高性能焊接加工方法，成形—烧结—热处理—储能焊焊接；其中，焊接为采用储能焊焊接机进行的储能焊焊接，一次焊接两次回火；焊接电压320‑380V；回火电压350‑450V；延时回火（70‑130）×10MS；预压时间（180‑220）×10MS；增压提前（150‑200）×1MS；加压时间（10‑25）×10MS；焊后保持（8‑20）×10MS；回火次数2次；气压0.4‑1.0Mpa。本发明以粉末冶金链轮有焊接凸点与焊接垫片上无凸点的钢片为基体，通过储能焊的特殊工艺方法，使得产品达到焊接性能与外观的要求。该加工方法为利用把电荷储存在一定容量的电容里，使焊炬通过焊材与工件瞬间放电，采用一次焊接两次回火，从而使粉末冶金链轮与钢片在瞬间接触点部位达到冶金结合，强度高，外观无烧伤。

粉末冶金缸体的制造方法 712     

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一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将缸体生坯外缘设计数量不等的凸台；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

湿式铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 687     

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一种湿式铁基粉末冶金摩擦材料，由铁粉、石墨粉、二硫化钼粉、二氧化硅粉、石棉粉和沉淀硫酸钡粉组成，通过材料组分的科学设计，发挥铁合金基体、增强相、固体润滑相等系统匹配效应，在5.0～5.4g/cm2的密度较低的条件下，具备了烧结后较小膨胀系数、良好的机械强度和与65Mn骨架结合强度、高且稳定的湿式摩擦系数及耐磨损性能，适用于烧结薄型粉末冶金件的湿式铁基粉末冶金摩擦材料。本发明摩擦力矩曲线平稳，制动稳定可靠，并且磨损量小于0.0003mm/面·次，拓宽了铁基粉末冶金摩擦材料应用领域。

粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法 857     

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一种粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜1.8～3.0％，镁1.0～2.0％，铁1.0～1.5％；镍0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。

汽车轴类部件粉末冶金材料 696     

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本发明公开了一种汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、聚丙烯树脂、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、磷酸三丁氧基乙酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。

利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法 723     

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本发明公开了一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法,采用冶金炼钢后的废渣加以处理破碎,根据配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料经湿法球磨、浆料喷雾制粉后采用干压成型方法成型,成型后的坯体经过干燥进入辊道窑烧成,烧成后制品经过磨边、抛光、分选、包装为成品。本发明可以在装修中广泛应用,具有环保、高强、耐腐蚀、装饰效果好等特点,且其提供的生产方法简单可行,有利于工业化生产。

新型冶金辅料助熔剂及其制备方法 703     

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本发明涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法,其特征在于:冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成:三氧化二铁Fe2O3?60%～75%、氧化钙CaO?20%～35%、杂质含量总和≤5.0%。将上述冶金辅料助熔剂的组分破碎≤20mm的颗粒,混合均匀后,经1350℃～1400℃高温熔炼,熔化反应生成矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后,加工成细度为-200目的粉状。所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法是:该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6%(此时助熔效果最佳)。填加后混合均匀。与现有技术相比,本发明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)与可被还原成铁的铁料(TFe);二是其熔点≤1280℃比萤石低而有利于辅料的助熔,且助溶效果稳定;三是不污染环境。

用于薄膜冶金技术制备复合材料及金属间化合物的装置 748     

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本发明提供了一种用于薄膜冶金技术制备复合材料及金属间化合物的装置,它包括压制模具、加热装置和温控装置,加热装置套于压制模具的外面,温控装置包括置于压制模具的顶座内的测温部件9,压制模具包括模具底座3、模具套筒5和模具顶座6,模具套筒5通过模具底座3置于底座1上,模具顶座6插入模具套筒5内,模具顶座6的下端与试样接触,上端与顶杆8接触。本发明为薄膜冶金技术提供一种结构简单,操作方便的装置。

高硬度高耐磨粉末冶金高速钢 826     

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本发明涉及一种高性能高速钢,尤其是一种采用粉末冶金方法制造的含AL的高硬度高耐磨粉末冶金高速钢。该高速钢由C、SI、CR、MO、V、W、NB、MN、CO、AL及铁和杂质组成。采用本技术方案制备的高速钢,淬回火硬度在67.5HRC以上,红硬性及耐磨性较好,抗弯强度较强,成本较低。

实现冶金平衡计算的方法及装置 934     

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一种实现冶金平衡计算的方法及装置,属于冶金平衡计算技术的领域,以解决在现有的冶金平衡计算方法中存的在为了满足计算求解而计算的项目较复杂繁多,若变更计算项目则需要重新建立方程组的问题。本发明首先输入金属平衡表和热平衡表的装入矿物质类型及数量、产出元素类型及数量、产出杂质类型及数量,并设置冶金平衡约束条件;然后根据输入的金属平衡表和热平衡表的装入矿物质类型及数量、产出元素类型及数量、产出杂质类型及数量,以及设置的限制约束条件计算获得未知元素的数值。本发明通过运算速度较快且省去了繁多的计算项目,对于不同的参数只需输入到对应的金属平衡表和热平衡表中即可自动计算获得未知元素的解,不需要重新建立方程组。

承压式一体化冶金污水净化处理装置 898     

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本发明公开了一种承压式一体化冶金污水净化处理装置,包括:封闭式承压壳体,在所述壳体内设有至少两个沉淀室和至少两个絮凝反应室及水力循环澄清室,所述沉淀室与所述絮凝反应室由下至上交错设置且顺序连通,在各个所述沉淀室的下端分别连接有排污管,所述排污管延伸至所述壳体的外部;在所述壳体的上部和下部分别设有延伸至所述壳体外部的出水管和进水管。本发明能够保证稳定的净化效果、耐水力冲击性能强,不易堵塞、维护简单方便,而且全程封闭的承压式一体化冶金污水净化处理装置可以充分利用来水余压,装置产水无需二级加压泵站即可送至压力过滤器或冷却塔。

冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法 676     

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本发明公开了一种冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法，属于化工和冶金领域。本发明是利用冶金级五氧化二钒中五氧化二钒与杂质元素熔点和升华性质的差异，采用真空升华的方式提纯冶金级五氧化二钒获得高纯五氧化二钒，解决现有技术流程长、成本高的问题。本发明具体可以包括如下步骤：a、冶金级五氧化二钒干燥、粉碎；b、送入真空升华设备，抽真空至10^‑3～10^‑6Pa，升温至700～1000℃进行真空升华；c、真空升华完成后，冷却，停止真空，取出得到高纯五氧化二钒。本发明效率高、流程短、成本低，适于在本领域推广应用。

零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置及投料方法 964     

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本发明公开了零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置及投料方法，属于冶金设备技术领域。零部件生产制造用冶金炉炉料投料装置，包括固定连接在所述冶金炉顶部的液压缸；本发明通过向投料箱内部的蓄水腔添加水，将投料箱吸收的热量吸收，并将水吸收热量汽化形成的水蒸气送入储料箱内部的预热网管中，使其在预热网管中散热液化，利用水蒸气水蒸气散发的热量对物料进行预加热，使物料初步升温，对热量进行利用，降低热量损耗，从而降低能源损耗，提高热能的利用率，降低冶金的成本以及通过利用水蒸发成蒸气产生的压力推动叶板转动，从而使第一安装轴转动，进而降低第二电机使第一安装轴转动所需的力，进而降低第二电机的用电量，从而降低电能的能耗。

循环净化冶金含砷酸性废液并回收硫的方法 695     

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一种循环净化冶金含砷酸性废液并回收硫的方法，包括下列步骤：(1)冶金含砷酸性废液加入无钙脱砷剂搅拌反应，过滤获得砷渣和净化液；(2)净化液中加入石灰乳进行二次搅拌反应，沉降分离，获得上层清液和下层浓浆；上层清液回流至预处理车间；(3)下层浓浆作通入冶金含砷酸性废液中，搅拌反应后过滤，获得液相和渣相；(4)对渣相进行水洗，水洗后为石膏产品；洗涤液回流至预处理车间；液相作为原料进行净化除砷。本发明的方法利用“以废治废”实现无钙脱砷剂循环利用，降低净化除砷工艺成本；同时生成石膏产品，达到回收冶金含砷酸性废液中的硫元素的目的；本发明工艺操作简单、投资少、效益高，具有广阔的工业应用性，可以解决冶金行业预处理过程带来的环境污染问题。

在密闭罩内冷却破碎熔融状态冶金渣的方法及装置 825     

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本发明涉及冶金行业冶金渣的处理领域，具体涉及一种在密闭罩内冷却破碎熔融状态冶金渣的方法及装置。本发明是将熔融状态的冶金渣通过固定式倾翻机倾倒于移动式辊压床中，后由自行式辊压车将其破碎，同时打水冷却，整个工艺流程在密闭罩内进行。从而避免扬尘，使显热回收成为可能，作业自动化程度高，环境更加环保，设备运行维护更加便捷，同时节省冶金渣处理的配套投资及运行成本。

板状况工具 953     

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用于测量联接到冶金容器诸如钢包的滑动闸阀上的滑动闸阀板的状态数据的板状况工具，滑动闸阀包括下水口，板状况工具包括：a)主体，包括闭塞器以至少部分地闭塞下水口；b)包括压力调节器的气体注射装置，以在目标压力下通过闭塞器将气体注射到下水口中；c)气体流量测量装置，以测量由气体注射装置注射的气体的流量，或者压力测量装置，以测量下水口中的气体压力；d)控制器，通信地连接到气体流量测量装置或连接到压力测量装置，并被配置为接收与滑动闸阀板的相对位置相关的输入数据；并且其中闭塞器包括密封件固持器以固持下水口密封件，密封件固持器相对于主体至少沿着主体的前向轴线X1是可移动的，以便将下水口密封件压靠在下水口上。

超细钛粉制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法 776     

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一种超细钛粉制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛、海绵锆铪(固氧剂)为原料，混合均匀后经氢化、破碎、脱氢工艺得到超细氢化脱氢粉，成形烧结后即可获得高性能粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细粉实现粉末冶金钛合金的烧结全致密，并保证晶粒细小，为降低超细粉中高氧含量对钛基体的不利作用，利用锆铪作为固氧剂，在烧结过程中与钛、氧元素形成Ti‑Zr(Hf)‑O有序相，大幅度降低钛基体中氧含量，同时起到强化作用，提高材料力学性能。具有制备工艺简单，无需额外设备即可解决超细钛粉氧含量过高的问题，保证最终钛制品的力学性能，适合大规模工业化生产，有利于推动粉末冶金钛工业化发展。

粉末冶金分体式成形后组合烧结工艺 968     

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本发明一种粉末冶金分体式成形后组合烧结工艺，具体工艺步骤：步骤1、原材料准备：准备好粉末冶金用粉末基材和添加剂，并将粉末基材和添加剂混合搅拌至均匀；步骤2、零部件分体式成形：将一个复杂零部件拆解成两个或多个简单零件，并对这两个或多个简单零件分别成形；步骤3、组合后脱脂：将成形后的两个或多个简单零件组合成需要的零部件结构，并对该组合后的零部件进行脱脂；步骤4、组合烧结：对脱脂完成的零部件进行烧结；步骤5、后续处理：对烧结完成的零部件进行后续处理。能扩大粉末冶金生产应用范围，真正有效降低结构复杂零部件的生产成本，适用于结构复杂无法一次成形的粉末冶金零件，或是几个粉末冶金零件需可靠连接在一起的情况。

抑制高炉喷吹煤粉爆炸性的方法及冶金除尘灰 980     

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一种抑制高炉喷吹煤粉爆炸性的方法及冶金除尘灰，属于高炉炼铁技术领域。该方法为：通过控制喷吹的煤种和物性的界定和/或添加冶金除尘灰，从而实现煤粉抑爆。高炉喷吹的煤粉控制为无烟煤、或无烟煤和烟煤的混合煤粉，当烟煤和无烟煤混合喷吹时：烟煤的质量百分含量≤50wt％、混合后的烟煤和无烟煤的总挥发分Vad≤22wt％、总灰分Aad≤15wt％、固定碳Fc≥70wt％。将高炉喷吹的煤粉和冶金除尘灰，混合均匀，得到混合粉体；冶金除尘灰为钢铁冶金生产中任意阶段中的产物。该方法不但能够改善喷吹用煤粉的爆炸特性，还可实现含铁物料的充分利用，以抑制高炉喷煤过程的煤粉爆炸性问题，从而实现粉体的安全喷吹，达到安全生产、降低成本的目的。

粉末冶金锁芯拔头及其生产工艺 997     

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本发明公开了一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体，所述拔头本体的左端通过转轴插接在拔头座的内腔，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，具体步骤如下：S1：原材料预处理、S2：配料、S3：混料、S4：压制成型、S5：加压烧结、S6：出炉冷却、S7：机械加工、S8：包装。该生产工艺简单，成品使用寿命更长。

热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法 604     

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本发明是热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，涉及一种粉末冶金法制备的合金采用热模锻形变处理提升力学性能的方法。本发明的目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。采用的技术方案是：通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的复杂形状的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，并再次进行第二层包套的封装，获得钒铬钛合金热模锻预制坯，采用热模锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火，获得综合力学性能优越的钒铬钛合金毛坯。该技术方法工艺简单，操作方便，制造成本低，适合批量提升粉末冶金法制备的复杂形状钒铬钛合金毛坯综合力学性能。

冶金过滤布油热定型处理的方法 691     

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本发明公开了一种冶金过滤布油热定型处理的方法，采用造纸毛毯油热定型机对针刺丙纶纤维冶金过滤布进行定型处理，所述造纸毛毯油热定型机包括热油滚筒，导布辊和胶辊，其中热油滚筒是加热装置，胶辊是压力辊。在设定针刺丙纶纤维冶金过滤布(9)的张力为900～1100㎏/m，热油滚筒(8)的进油温度为168～170摄氏度，针刺冶金过滤布(9)的走步速度为3.0m/min，走步方向如(10)和(13)所示，人为标识滤布与热油滚桶的接触次数2～4次，通过这种方法定型处理的针刺丙纶纤维冶金过滤布，使所得产品幅宽提升到6-8米，幅宽提高了100％～233％，且产品的横纵向尺寸稳定，透气量，孔隙率等综合性能也符合使用要求。

冶金渣余热回收设备及方法 1052     

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公开一种冶金渣余热回收设备，包括粒化初冷系统模块、移动床换热系统模块，粒化初冷系统模块包括冶金渣槽、漏斗给料器、粒化轮、雾化器、粒化初冷箱体，移动床换热系统模块包括储渣仓、移动床换热器、排渣轮；高温熔融态冶金渣经过冶金渣槽，由漏斗给料器自上而下向粒化轮给料，粒化轮将熔融态冶金渣击碎并沿切线方向飞出，冶金渣在飞行过程中与雾化器提供的冷却水雾接触并发生水淬而产生表面固化的冶金渣颗粒和水蒸汽，冶金渣颗粒进入储渣仓，水蒸汽排出；储渣仓中的冶金渣颗粒持续供应给移动床换热器，移动床换热器具有壳体和管道，冶金渣颗粒在壳体内从上至下运动，管道在壳体内且管道内从下至上通水。还提供了采用这种设备的方法。

基于视觉测量的冶金技术探针接插标定方法及其接插系统 1018     

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本发明公开了一种基于视觉测量的冶金技术探针接插标定方法及其接插系统，利用视觉传感器、圆柱杆和冶金技术探针构造了约定区域，在约定区域内，视觉传感器检测圆柱杆和冶金技术探针的相对位置和姿态，得到的位置和姿态结果用于控制驱动装置将圆柱杆插入到冶金技术探针内。为了提高接插的精度和可靠性，利用标准探针配合固定装置，对接插的初始位置、姿态、轴线进行有效的标定。接插过程中，驱动装置保证圆柱杆基本保持姿态，以轴线方向为基准进行接插进给运动，实现圆柱杆初始进入冶金技术探针内。随后继续利用视觉传感器校正圆柱杆和冶金技术探针内的有效长度。本发明能够准确完成圆柱杆和冶金技术探针之间的接插。

双金属冶金复合管及其制备方法 638     

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本发明公开了一种双金属冶金复合管及其制备方法，包括以下步骤：采用真空水冷模铸技术制备获得双金属冶金复合管的管坯；其中，内、外层金属通过高温扩散的方式进行冶金结合，管坯两端由内层金属包覆；将获得的双金属冶金复合管的管坯进行热轧成型，使得双金属冶金复合管的管径和壁厚满足预定标准，使得内层金属达到预设厚度要求；将热轧成型的双金属冶金复合管进行整管调质热处理，使外层金属达到预设强度要求，完成双金属冶金复合管的制备。本发明的方法能够保证油管柱的高强度，同时可实现内壁防腐完整性。

可控制地将气体喷入冶金容器的装置和方法 716     

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本发明涉及把气体输入冶金容器的方法以及用于实现此方法的供气装置,所述气体携带有可凝结和/或可蒸发的气态和/或固态成分并且通过一个或多个供气装置把该气体输入冶金容器,其中在有多个供气装置的情况下,在第一区域内连续提高气体速度,在旋流区内,使气体与可凝结和/或可蒸发的成分充分混合,流出部处的气体速度保持基本不变且与所携带成分充分混合的气体被吹入冶金容器。本发明的方法和本发明的供气装置使得防止或减小喷嘴受损成为可能。

冶金设备专用管道紧固件 799     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备专用管道紧固件，包括主体支撑板，主体支撑板的一侧与轴承座的一端固定连接，轴承座的另一端轴心处通过转轴与第一转动板的一端转动连接，第一转动板的另一端与中心转轴的一端转动连接。该冶金设备专用管道紧固件，通过液压伸缩杆控制第一紧固板在管道上延伸，控制第二转动板以横杆为圆心顺时针转动，带动第一转动板以轴承座的轴心处为圆心逆时针转动，来对主体支撑板牵引拉伸,达到了防止管道因为自身重力而弯曲形变，降低冶金设备发生故障的几率，提高使用安全性的效果，解决了现有的管道紧固件无法对较长的管道很好的连接，容易使管道本身弯曲形变，使冶金设备故障概率提高的问题。

粉末冶金制品密度测量装置 753     

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本实用新型公开一种粉末冶金制品密度测量装置，涉及粉末冶金制品领域。该粉末冶金制品密度测量装置包括工作台、电子秤、放置筒和细长量筒，所述工作台的上表面固定连接有水管，所述水管远离工作台的一端固定连接有出水头，所述水管上设置有阀门体，所述电子秤放置在工作台的上表面，所述放置筒放置在电子秤的上表面，所述放置筒位于出水头的下方，所述电子秤的外圆表面开设有溢流孔，所述放置筒的外圆表面固定连接有导流管，所述细长量筒放置在电子秤的上表面，所述细长量筒位于导流管的下方。该粉末冶金制品密度测量装置能够更精确地计算出外形尺寸较大的粉末冶金制品的密度。

在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构 760     

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本实用新型公开了一种在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构，包括转盘和固定座，所述固定座固定连接在转盘的一侧，所述固定座的一侧固定连接有五组吹气组件支架，所述吹气组件支架的一端固定连接有吹气气嘴。该在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构通过吹气组件支架的一端固定连接有吹气气嘴，吹气气嘴与插槽之间一一对应，且吹气气嘴的输出端朝向插槽的开口，冶金产品在转盘上高速转动，五个不同的吹气气嘴会将产品吹入五个不同的插槽内部，这样即可将合格的产品和有各种缺陷的产品对应分类收入插槽的内部，能满足使用的需要，解决的是不能对合格的冶金制品和有缺陷的冶金制品进行分类收料的问题。