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一种用于测定粉末冶金轴承中高速重载摩擦系数的装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过将竖直导向杆（3）的下端分别连接施力轴承座（9），在施力顶座（1）下方基座的上面设有步进电缸（5），卡具（8）套接在试验机测试轴上，在卡具的端部设有压杆（13），所述压杆的下方设有测力传感器（10），能够充分适应产品级粉末冶金轴承的特性，能够快速、准确测定产品级粉末冶金轴承的实际应用摩擦系数，对于使用者，能帮助使用者真实了解自己的产品级轴承的摩擦性能，快速调整技术方案，解决开发周期长、数据不真实的问题等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型提供一种冶金用金属粉末存放装置，涉及冶金领域。该冶金用金属粉末存放装置,包括存放箱，所述存放箱的前端上方固定安装有动力机构，存放箱的内侧上方开设有限位槽，限位槽的内部固定安装有排料机构，排料机构固定安装在存放箱的内部下方的前侧，所述动力机构包括动力板。该冶金用金属粉末存放装置，将存放箱放置在出料口处，生产出的金属粉末能够落在兜布上，当累积到一定量时，启动电机能够链传动带动绕线轮旋转，通过缠绕牵引绳能够通过牵引环带动连接轴移动，通过齿轮和齿条板的配合能够在移动的过程中旋转，进而能够将兜布收卷，从而将兜布中的金属粉末排出存放箱，解决了现有技术中无法排料的问题。
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本实用新型提供一种冶金加工用的熔炼炉，涉及冶金加工技术领域。该冶金加工用的熔炼炉，包括两个底板，两个底板互相远离的一面均安装有两个滚轮，两个底板之间设置有两个连接板，两个连接板的前后两端分别与两个底板固定连接，两个连接板的右端上方设置有两个固定板，两个固定板之间设置有两个滑杆。该冶金加工用的熔炼炉，通过设置熔炉、电机、蜗杆、蜗轮和液压缸，达到了可以调节熔炉的倾斜角度以及可以进行远程控制的效果，解决了现有技术中对于钢丝加工用的熔炼炉，在使用过程中产生大量热度，使用者容易被烫伤，且在钢丝的加工中，对于融化的铁水混合液倾倒不方便，不能很好控制倾倒的角度与力量的问题。
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本实用新型公开了一种冶金粉末产品除尘设备，本实用新型涉及除尘设备技术领域，冶金粉末产品除尘设备，包括机体、吸气头和移动箱，吸气头位于机体左侧，移动箱左端嵌入机体内部右侧，机体内壁顶面安装有风泵，风泵右端固定连接有与其内部相通的出气管，风泵左侧插接有与其内部相通的进气软管，进气软管左端贯穿出机体并与吸气头右端固定连接并相通，吸气头内部左侧安装有电磁铁，吸气头上端安装有按钮，按钮通过电线与电磁铁电性连接，机体外壁右面中部开有凹槽，凹槽槽底开有贯通至机体内壁右面的通槽，移动箱左端贯穿出通槽；本实用新型的有益效果在于：较好的将对冶金粉末进行分离，有效避免了冶金粉末的浪费。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用的包装装置，包括存储机构、支撑机构和桶盖，存储机构由桶体、固定箍和滑动块组成，桶体顶部的外桶壁上固定连接有固定箍，固定箍一侧的外壁上铰接有滑动块，支撑机构由支撑杆、支撑座和滑动槽组成，支撑座设置在桶体的下方，支撑座顶部靠近滑动块的一端固定连接有支撑杆，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种冶金粉末用的包装装置结构简单，使用方便，通过设置的桶体和桶盖能够代替传统的包装袋对冶金粉末进行包装，桶体和桶盖包装在输送过程中不会发生破损的情况，使得包装的效果更好，并且本使实用新型包装装置桶盖设置的支撑机构，能够快速的进行取料，便于冶金粉末从进行上料。
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本实用新型公开了一种冶金设备用冷却装置，涉及冶金技术领域，该冶金设备用冷却装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部套接有第一中心柱，所述第一中心柱的外表面套接有第一滚动轮和第一齿轮，所述第一滚动轮的外表面套接有连接带，所述连接带的内部套接有第二滚动轮，所述第二滚动轮的轴心处通过连接柱固定连接有电机。该冶金设备用冷却装置，接通电源后，电机、水泵和鼓风机运转，水从喷头喷出，冷却物件后回流到水槽内，有效的节约水源，防止水资源浪费，增加了水资源的利用率，通过设置了鼓风机，鼓风机将被汽化的水汽吹走，从而吹走大量的热量，有效增加了该装置的降温效果。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种冶金粉末输送管用便捷型清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于清洗双管层，且便捷后续回收金属粉末的冶金粉末输送管用便捷型清洗装置。一种冶金粉末输送管用便捷型清洗装置，包括有底板、支架、安装板、电机、环形滑轨、滑块、接收管、阀门、清洗框、支杆、第一毛刷、L型架、电动推杆、穿梭推杆、第二毛刷、U型夹套、密封圈、清洗杆、第三毛刷、第一弹性件、固定推杆、夹块和第二弹性件；支架、环形滑轨依次固接于底板顶部；电机固接于底板顶部。本实用新型达到了快速同时清洗双层管道的内外管道，且便于回收管道中残留的金属粉末的效果。
本实用新型涉及用于容纳至少一个识别标记的夹持件和具有这种夹持件的冶金的容器以及识别标记，具体而言涉及用于容纳至少一个识别标记的夹持件以及具有这种夹持件的冶金的容器，所述识别标记包括至少一个应答器，其中用于紧固所述至少一个识别标记的夹持件设置在冶金的容器上。所述夹持件被构造为快速更换式夹持件，并且具有可安装在所述冶金的容器上的背面和至少两个与所述背面连接的侧部，识别标记从上方竖直地可插入到所述背面与所述侧部之间。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的高效送料装置，包括工作台，工作台上安装有整形下模，整形下模上设置有凹槽，所述工作台上固定连接有中空的装料杆，工作台在装料杆的出料口处安装有塑料平板，工作台上设置有送料杆，送料杆上设有与粉末冶金制品形状相应的缺口，工作台上设有固定块，所述固定块上设有与送料杆垂直的滑槽，所述滑槽处设置有用于将粉末冶金制品推入缺口处的推料杆，所述推料杆铰接在连杆装置上，所述连杆装置通过气缸驱动其移动。本实用新型可以保证送料的安全性，而且送料效率高，工人只需将粉末冶金制品放入装料杆即可，因此能有效降低工人的劳动强度。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金齿轮，包括齿芯，所述齿芯的左侧设有左齿轮，所述左齿轮的内部开设有左开槽，所述齿芯的右侧设有右齿轮，所述右齿轮的内部开设有右开槽，所述左开槽内壁右侧的顶部和底部均滑动连接有螺栓，所述螺栓的左侧开设有开口槽，所述螺栓的右侧依次贯穿左齿轮、右齿轮和右开槽并延伸至右开槽的内部，所述螺栓的表面螺纹连接有螺帽。本实用新型解决了现有市面上大多数的粉末冶金齿轮都是一体式的，长时间的使用会导致粉末冶金齿轮产生不同程度的磨损，一体式的粉末冶金齿轮不便于拆卸，且需要整体更换，降低了粉末冶金齿轮实用性的问题，达到了便于组装和拆卸且节省经费的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金混料设备，包括筒体，所述筒体的外表面设置有观察窗口，所述观察窗口的一侧设置有固定支杆，所述固定支杆的上端设置有电机，所述电机的下端设置有卡扣杆，所述卡扣杆的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有螺旋式搅拌叶，所述螺旋式搅拌叶的下端设置有固定支架，所述筒体的外表面设置有加热器。本实用新型所述的一种粉末冶金混料设备，能够使粉末冶金在混料搅拌时更加充分均匀，对混料过程观察更清楚，而且更容易掌握混料搅拌进程，利用加热器与加热层可以对粉末冶金进行加热干燥，可以防止粉末冶金受潮导致失效。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金机械送粉装置，包括收料箱、第一传动带和送料刷，所述收料箱的内侧转动连接有第一转轮，所述第一转轮的外侧转动连接有第一传送带，所述第一转轮的前端面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的正上方设有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设有第二传送带，所述第二传送带的外侧设有送料刷，所述支撑杆的前端面设有固定杆，所述固定杆的左侧设有偏心轮，所述偏心轮的外侧转动连接有连接环，本实用新型便于利用送粉刷将冶金粉末送入收料箱的内侧，提高装置的送粉效率，同时防止有冶金粉末附着在第一传送带的外侧，提高冶金粉末的利用率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种提高发动机活塞环压制效率的粉末冶金模具，针对现有的上阴模和下阴模压制时出现位置偏移，造成成型后的机械构件发生较大的尺寸偏差，进而影响了压制成型后的活塞环的良品率，同时降低了对发动机活塞环的压制效率的问题，现提出如下方案，其包括下阴模和上阴模，所述上阴模和下阴模的中间位置上均固定套设有模芯，所述下阴模的一侧固定安装有对称设置的两个限位杆。本实用新型结构简单，可以有效的降低冶金模具本体相碰撞的力度，进而可以提高冶金模具本体的使用寿命，同时连接轴、限位杆和限位座的设置可以使得冶金模具本体压合不会发生偏移，进而提高了压制活塞杆的效率。
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本实用新型涉及粉末冶金成型设备技术领域，尤其涉及一种便于组合安装的粉末冶金成型设备，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有冶金机控制面板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有托块，所述托块的顶部固定连接有液压杆，两个所述液压杆之间固定连接有横板，两个托块之间固定连接有填充罐，所述填充罐的顶部固定连接有进料管。该便于组合安装的粉末冶金成型设备，通过支撑板两侧开设的限位槽，通过限位槽方便拆接收集箱，限位收集箱的位置，通过滚轮滚动，方便安装拆卸，通过收集箱内部开设的滑槽配合滑块和挡板，方便收集冶金成品，方便运输，从而达到方便安装拆卸的目的。
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本实用新型公开了一种冶金用锅炉，属于冶金技术领域，包括壳体和顶盖，所述壳体外侧壁固定连接有电机且电机为两个，所述电机的动力输出端固定连接有传动轴，所述传动轴顶端固定连接有连接块，所述连接块顶端固定连接有搅拌棒，所述壳体顶端外侧壁开设有螺纹a，所述顶盖底部内侧壁开设有螺纹b，所述顶盖底部固定连接有密封圈，所述壳体由耐火层、防渗透层、隔热层和炉壁组成。本实用新型壳体由多种材料组成，冶金锅炉不仅耐高温，而且具有较好的防渗透性，提高了炉壳的使用寿命，降低了冶金炉的故障率，有效地节省了冶金炉的维护成本，冶金锅炉内的搅拌装置可以有效的解决原料受热不均匀的问题，保障冶金锅炉的工作效率。
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本实用新型公开了一种用于冶金的冷却装置，特别是涉及冶金工件冷却技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱顶部为开口面；通过顺时针转动转把带动螺杆转动，螺纹套可沿着螺杆向上移动，且框板可上移，直到冶金工件顶部与其位置靠近的框板底部相抵，最上方框板上的冶金工件顶部将与框架内壁顶部相抵，将螺母顺时针向上拧动使其顶部与最下方的滑管底部相抵，可将所有的框架稳定在移动点，当框架转动至上方并离开冷却箱中时可充分的与外界的空气接触，同时转动时可加快气流的流速，冷却效果更好，而通过框板对冶金工件进行限位，使冶金工件在冷却时不易相互之间碰撞而磨损，冷却效果较好，以解决现有的用于冶金的冷却装置，冷却效果不佳的问题。
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本实用新型公开了一种固定炉体式“一炉多包”钢液精炼冶金炉，包括精炼冶金炉体，所述精炼冶金炉体的上端设置有顶置精炼装置，所述顶置精炼装置的一侧设置有除渣装置，所述除渣装置的下端设置有除尘装置，所述精炼冶金炉体的下端设置有无渣出钢装置，所述精炼冶金炉体的一侧设置有一炉多包加料钢包，所述一炉多包加料钢包的下端设置有专用钢液吊装孔，所述精炼冶金炉体的另一侧设置有一炉多包出钢钢包；该一种固定炉体式“一炉多包”钢液精炼冶金炉通过设置一炉多包加料钢包，采用“一炉多包加料”方式，可显著降低精炼设施建设投资。通过设置一炉多包出钢钢包，采用“一炉多包出钢”方式，可显著降低出钢设施和连铸机建设投资。
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一种制备超冶金级硅的方法。本发明涉及属于制备高纯度一种硅的方法,特别是由冶金级硅制备纯度大于99.99%的超冶金级硅的方法。本发明是将块状冶金级硅经过清洗、破碎、球磨、筛分、初步除杂等工序后,放入超声波、微波场中进行冶金酸浸处理,经过强化处理后的冶金级硅粉再采用常压湿法浸出和高温高压浸出结合,使得冶金级硅粉中的金属杂质能够尽快的进入浸出液中,浸出液经过萃取后循环利用,而萃取剂也经过反萃取后循环利用。本方法联合采用了微波冶金、超声波冶金、高温高压浸出等特种场强化技术,制备的硅纯度为99.99%以上,满足太阳能电池行业对超冶金级硅的要求,且设备投资少、能耗低,对环境的影响比较小,成本低。
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本发明实施例提供了一种冶金大数据服务平台。冶金企业数据服务器集群通过将各个冶金企业的企业数据整合，并对各个企业数据分别按照预设的工艺机理模型计算得到各个企业数据的模型数据，并将各个冶金企业的企业数据和模型数据存储在本地，以对用户提供数据服务。冶金行业数据服务器集群对各个冶金企业的模型数据进行分类、抽取、清洗、转换以及装载得到各个企业的目标数据，并按照预设的数据仓库模型将目标数据加载至数据仓库中，以对用户提供数据服务。从而避免冶金行业的上下游企业各自为战，实现了冶金行业整个生产情况和管理情况全方位监控、评估和横纵向对比的目的，整个冶金行业的各个环节相关联，从而可以全局统一解决行业存在的问题。
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本发明公开了一种基于多元回归的粉末冶金混合材料配方建模及控制方法，通过分析粉末冶金工艺制备铁基或铜基烧结材料试样，采用正交试验方法，对混合材料配方进行优选试验，分析混合材料元素含量对产品质量指标的影响，通过多元回归分析法建立粉末冶金混合材料与产品的密度、硬度等质量指标相关的数学模型，并对模型进行F检验、t检验、异方差诊断和多重共线性诊断，建立配方与产品质量指标的最优模型，利用该模型可对产品质量指标进行预测，通过模型亦可获得产品质量指标的优选配方，实现粉末冶金加工过程产品质量的预测和材料配方的智能优化设计，对制备高性能指标、降低生产成本、减少新产品试制周期、提高生产效率具有一定指导意义。
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本发明公开了一种粉末冶金含油轴承材料，属于粉末冶金材料技术领域，包括以下质量百分含量的原料：铜粉2‑4％、铬粉0.1‑0.2％、石墨粉2‑4％、二硫化钼0.5‑0.9％，其余为铁粉，总质量百分含量为100％；以前述原料整体质量计，还额外添加0.4‑0.8％质量比的微蜡粉，本发明还公开了上述材料的制备方法；本发明以金属铬粉为载体加入合金元素铬，并且无需加入稀土金属，元素组成相对简单，并通过优化粉末冶金含油轴承材料中各元素配比；采用该材料制得的含油轴承径向压溃强度大，可以达到330MPa以上，同时能保证含油率达20％以上，从而具有优异承载、减摩性能，适合于摩托车起动电机齿轮固定座用；并且该粉末冶金含油轴承材料的制备流程成熟且稳定，所得制品合格率高达100％。
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本发明公开了一种冶金包盖，包括外壳和隔热保温层；所述外壳包括冶金包盖外壳或真空外壳，为钢结构盖体；所述隔热保温层位于外壳的内侧，由多块保温材料和支撑杆组成；所述保温材料为耐火玻璃纤维块或碳纤维块；每块保温材料内设置有位置相同、孔径一致的贯穿孔，由支撑杆通过贯穿孔将保温材料串起并与冶金包盖外壳内表面固定连接，所述支撑杆截面形状与贯穿孔相匹配；通过上述方式，本发明提供的冶金包盖耐高温性较好，其隔热保温材料易于拆卸更换，整体使用寿命更长，保温效果更好，且制造方法简单、成本较低。
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为了改善铜基粉末冶金的硬度、耐磨性，设计了一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料。采用Fe粉、La粉、SiC粉、石墨粉和Ti粉为原料，所制得的含钛的铜基粉末冶金摩擦材料，其硬度、致密化程度、耐磨性都得到大幅提升。其中，钛元素的添加有利于提高材料的硬度和相对密度。随着钛的质量分数由1％增加到5％，烧结材料的摩擦因数和磨损量减小。铜基摩擦材料的硬度增加，降低了摩擦面的损伤程度，使材料的摩擦因数和磨损量降低。本发明能够为制备高性能的铜基粉末冶金摩擦材料提供一种新的生产方法。
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本发明涉及一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，其包括以下步骤：步骤一：冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：加入水制成料浆；步骤三：将上述料浆放入模具中加压成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；步骤四：经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。本发明利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨?配料?制浆?成型?干燥?焙烧的工艺生产轻质砖的工艺流程具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用冶金弃渣为原料，故还具有环保、节能的优点。
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冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，该工艺包括以下步骤：将冶金废水通过预热系统预热；预热后料液进入浓缩罐1，浓缩后的料液继续进入下一级浓缩罐2，浓缩罐1蒸发的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后返回浓缩罐2的加热室进行加热；浓缩罐2蒸发的二次蒸汽作为浓缩罐1的热源进行加热；蒸发的浓缩液转入结晶罐；结晶罐析出的结晶盐通过盐腿排至盐浆桶，泵至增稠器，增稠后的浆料进入离心机脱水；上清母液和离心母液一起返回原料桶，从离心机出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶盐成品。本发明解决了冶金废水的污染问题，得到可回用的冷凝水和结晶盐，实现了冶金废水的资源化利用和零排放目标。
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本发明公开了一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺，用于柱塞泵的缸体毛坯的制造。该粉末冶金材料的组成成分为铁、碳及铜，该粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的制造工艺的步骤为：1)压制成形；2)烧结；3)机械加工。该制造工艺利用了粉末冶金代替了铸铁应用于该类零件的材料，成形复杂形状，尺寸精度高的工艺优点，大幅减少加工量，提高生产效率。
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本发明涉及一种冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法。现在还没有一种能实现零排放目的，能适用于实际工业生产中的冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法。本发明的步骤如下：用氢氧化钠溶液全面吸收冶金工业含有氯气的尾气，冶金工业尾气中的氯气和氢氧化钠溶液反应形成次氯酸钠，从而得到含有次氯酸钠的废液；然后利用催化剂催化分解废液中的次氯酸钠，使得次氯酸钠无害分解，得到氧气和氯化钠溶液，所用的催化剂由二氧化锰和协同剂混合而成；再利用蒸发槽加热氯化钠溶液，得到氯化钠晶体和水蒸气，并冷凝产生的水蒸气得到可回收的冷凝水。本发明的所有物料能全部进行回收利用，实现零排放目的，能够适用于实际工业生产中。
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一种冶金熔渣粒化及热能回收装置，属于冶金熔渣处理与余热回收利用技术领域。该装置含有装置本体、粒化设备、旋风分离器和熔渣漏斗；装置本体上部布置熔渣漏斗，粒化设备紧邻布置在熔渣漏斗的下面；旋风分离器设置在装置本体的侧壁上，本体下部布置换热埋管、排渣口、布风板、风室和进气口。应用本发明所提供的装置不仅可以有效的粒化各类冶金熔渣，而且可以高品质回收熔渣的热能，生产出热水、热风或蒸汽，可有效的解决各类冶金熔渣粒化与热能回收等问题。
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2025年03月21日 ~ 23日 
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