本实用新型涉及冶金领域,尤其涉及一种冶金粉末输送管用便捷型清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于清洗双管层,且便捷后续回收金属粉末的冶金粉末输送管用便捷型清洗装置。一种冶金粉末输送管用便捷型清洗装置,包括有底板、支架、安装板、电机、环形滑轨、滑块、接收管、阀门、清洗框、支杆、第一毛刷、L型架、电动推杆、穿梭推杆、第二毛刷、U型夹套、密封圈、清洗杆、第三毛刷、第一弹性件、固定推杆、夹块和第二弹性件;支架、环形滑轨依次固接于底板顶部;电机固接于底板顶部。本实用新型达到了快速同时清洗双层管道的内外管道,且便于回收管道中残留的金属粉末的效果。
本实用新型涉及用于容纳至少一个识别标记的夹持件和具有这种夹持件的冶金的容器以及识别标记,具体而言涉及用于容纳至少一个识别标记的夹持件以及具有这种夹持件的冶金的容器,所述识别标记包括至少一个应答器,其中用于紧固所述至少一个识别标记的夹持件设置在冶金的容器上。所述夹持件被构造为快速更换式夹持件,并且具有可安装在所述冶金的容器上的背面和至少两个与所述背面连接的侧部,识别标记从上方竖直地可插入到所述背面与所述侧部之间。
本实用新型公开了一种粉末冶金制品整形机的高效送料装置,包括工作台,工作台上安装有整形下模,整形下模上设置有凹槽,所述工作台上固定连接有中空的装料杆,工作台在装料杆的出料口处安装有塑料平板,工作台上设置有送料杆,送料杆上设有与粉末冶金制品形状相应的缺口,工作台上设有固定块,所述固定块上设有与送料杆垂直的滑槽,所述滑槽处设置有用于将粉末冶金制品推入缺口处的推料杆,所述推料杆铰接在连杆装置上,所述连杆装置通过气缸驱动其移动。本实用新型可以保证送料的安全性,而且送料效率高,工人只需将粉末冶金制品放入装料杆即可,因此能有效降低工人的劳动强度。
本实用新型公开了一种新型粉末冶金齿轮,包括齿芯,所述齿芯的左侧设有左齿轮,所述左齿轮的内部开设有左开槽,所述齿芯的右侧设有右齿轮,所述右齿轮的内部开设有右开槽,所述左开槽内壁右侧的顶部和底部均滑动连接有螺栓,所述螺栓的左侧开设有开口槽,所述螺栓的右侧依次贯穿左齿轮、右齿轮和右开槽并延伸至右开槽的内部,所述螺栓的表面螺纹连接有螺帽。本实用新型解决了现有市面上大多数的粉末冶金齿轮都是一体式的,长时间的使用会导致粉末冶金齿轮产生不同程度的磨损,一体式的粉末冶金齿轮不便于拆卸,且需要整体更换,降低了粉末冶金齿轮实用性的问题,达到了便于组装和拆卸且节省经费的效果。
本实用新型公开了一种粉末冶金混料设备,包括筒体,所述筒体的外表面设置有观察窗口,所述观察窗口的一侧设置有固定支杆,所述固定支杆的上端设置有电机,所述电机的下端设置有卡扣杆,所述卡扣杆的下端设置有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面设置有螺旋式搅拌叶,所述螺旋式搅拌叶的下端设置有固定支架,所述筒体的外表面设置有加热器。本实用新型所述的一种粉末冶金混料设备,能够使粉末冶金在混料搅拌时更加充分均匀,对混料过程观察更清楚,而且更容易掌握混料搅拌进程,利用加热器与加热层可以对粉末冶金进行加热干燥,可以防止粉末冶金受潮导致失效。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,尤其为一种粉末冶金机械送粉装置,包括收料箱、第一传动带和送料刷,所述收料箱的内侧转动连接有第一转轮,所述第一转轮的外侧转动连接有第一传送带,所述第一转轮的前端面固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的正上方设有第二齿轮,所述第二齿轮的外侧设有第二传送带,所述第二传送带的外侧设有送料刷,所述支撑杆的前端面设有固定杆,所述固定杆的左侧设有偏心轮,所述偏心轮的外侧转动连接有连接环,本实用新型便于利用送粉刷将冶金粉末送入收料箱的内侧,提高装置的送粉效率,同时防止有冶金粉末附着在第一传送带的外侧,提高冶金粉末的利用率,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
本实用新型属于粉末冶金技术领域,尤其是一种提高发动机活塞环压制效率的粉末冶金模具,针对现有的上阴模和下阴模压制时出现位置偏移,造成成型后的机械构件发生较大的尺寸偏差,进而影响了压制成型后的活塞环的良品率,同时降低了对发动机活塞环的压制效率的问题,现提出如下方案,其包括下阴模和上阴模,所述上阴模和下阴模的中间位置上均固定套设有模芯,所述下阴模的一侧固定安装有对称设置的两个限位杆。本实用新型结构简单,可以有效的降低冶金模具本体相碰撞的力度,进而可以提高冶金模具本体的使用寿命,同时连接轴、限位杆和限位座的设置可以使得冶金模具本体压合不会发生偏移,进而提高了压制活塞杆的效率。
本实用新型涉及粉末冶金成型设备技术领域,尤其涉及一种便于组合安装的粉末冶金成型设备,包括底板,所述底板顶部的一侧固定连接有冶金机控制面板,所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有托块,所述托块的顶部固定连接有液压杆,两个所述液压杆之间固定连接有横板,两个托块之间固定连接有填充罐,所述填充罐的顶部固定连接有进料管。该便于组合安装的粉末冶金成型设备,通过支撑板两侧开设的限位槽,通过限位槽方便拆接收集箱,限位收集箱的位置,通过滚轮滚动,方便安装拆卸,通过收集箱内部开设的滑槽配合滑块和挡板,方便收集冶金成品,方便运输,从而达到方便安装拆卸的目的。
本实用新型公开了一种冶金用锅炉,属于冶金技术领域,包括壳体和顶盖,所述壳体外侧壁固定连接有电机且电机为两个,所述电机的动力输出端固定连接有传动轴,所述传动轴顶端固定连接有连接块,所述连接块顶端固定连接有搅拌棒,所述壳体顶端外侧壁开设有螺纹a,所述顶盖底部内侧壁开设有螺纹b,所述顶盖底部固定连接有密封圈,所述壳体由耐火层、防渗透层、隔热层和炉壁组成。本实用新型壳体由多种材料组成,冶金锅炉不仅耐高温,而且具有较好的防渗透性,提高了炉壳的使用寿命,降低了冶金炉的故障率,有效地节省了冶金炉的维护成本,冶金锅炉内的搅拌装置可以有效的解决原料受热不均匀的问题,保障冶金锅炉的工作效率。
本实用新型公开了一种用于冶金的冷却装置,特别是涉及冶金工件冷却技术领域,包括冷却箱,所述冷却箱顶部为开口面;通过顺时针转动转把带动螺杆转动,螺纹套可沿着螺杆向上移动,且框板可上移,直到冶金工件顶部与其位置靠近的框板底部相抵,最上方框板上的冶金工件顶部将与框架内壁顶部相抵,将螺母顺时针向上拧动使其顶部与最下方的滑管底部相抵,可将所有的框架稳定在移动点,当框架转动至上方并离开冷却箱中时可充分的与外界的空气接触,同时转动时可加快气流的流速,冷却效果更好,而通过框板对冶金工件进行限位,使冶金工件在冷却时不易相互之间碰撞而磨损,冷却效果较好,以解决现有的用于冶金的冷却装置,冷却效果不佳的问题。
本实用新型公开了一种固定炉体式“一炉多包”钢液精炼冶金炉,包括精炼冶金炉体,所述精炼冶金炉体的上端设置有顶置精炼装置,所述顶置精炼装置的一侧设置有除渣装置,所述除渣装置的下端设置有除尘装置,所述精炼冶金炉体的下端设置有无渣出钢装置,所述精炼冶金炉体的一侧设置有一炉多包加料钢包,所述一炉多包加料钢包的下端设置有专用钢液吊装孔,所述精炼冶金炉体的另一侧设置有一炉多包出钢钢包;该一种固定炉体式“一炉多包”钢液精炼冶金炉通过设置一炉多包加料钢包,采用“一炉多包加料”方式,可显著降低精炼设施建设投资。通过设置一炉多包出钢钢包,采用“一炉多包出钢”方式,可显著降低出钢设施和连铸机建设投资。
一种制备超冶金级硅的方法。本发明涉及属于制备高纯度一种硅的方法,特别是由冶金级硅制备纯度大于99.99%的超冶金级硅的方法。本发明是将块状冶金级硅经过清洗、破碎、球磨、筛分、初步除杂等工序后,放入超声波、微波场中进行冶金酸浸处理,经过强化处理后的冶金级硅粉再采用常压湿法浸出和高温高压浸出结合,使得冶金级硅粉中的金属杂质能够尽快的进入浸出液中,浸出液经过萃取后循环利用,而萃取剂也经过反萃取后循环利用。本方法联合采用了微波冶金、超声波冶金、高温高压浸出等特种场强化技术,制备的硅纯度为99.99%以上,满足太阳能电池行业对超冶金级硅的要求,且设备投资少、能耗低,对环境的影响比较小,成本低。
本发明实施例提供了一种冶金大数据服务平台。冶金企业数据服务器集群通过将各个冶金企业的企业数据整合,并对各个企业数据分别按照预设的工艺机理模型计算得到各个企业数据的模型数据,并将各个冶金企业的企业数据和模型数据存储在本地,以对用户提供数据服务。冶金行业数据服务器集群对各个冶金企业的模型数据进行分类、抽取、清洗、转换以及装载得到各个企业的目标数据,并按照预设的数据仓库模型将目标数据加载至数据仓库中,以对用户提供数据服务。从而避免冶金行业的上下游企业各自为战,实现了冶金行业整个生产情况和管理情况全方位监控、评估和横纵向对比的目的,整个冶金行业的各个环节相关联,从而可以全局统一解决行业存在的问题。
本发明公开了一种基于多元回归的粉末冶金混合材料配方建模及控制方法,通过分析粉末冶金工艺制备铁基或铜基烧结材料试样,采用正交试验方法,对混合材料配方进行优选试验,分析混合材料元素含量对产品质量指标的影响,通过多元回归分析法建立粉末冶金混合材料与产品的密度、硬度等质量指标相关的数学模型,并对模型进行F检验、t检验、异方差诊断和多重共线性诊断,建立配方与产品质量指标的最优模型,利用该模型可对产品质量指标进行预测,通过模型亦可获得产品质量指标的优选配方,实现粉末冶金加工过程产品质量的预测和材料配方的智能优化设计,对制备高性能指标、降低生产成本、减少新产品试制周期、提高生产效率具有一定指导意义。
本发明公开了一种粉末冶金含油轴承材料,属于粉末冶金材料技术领域,包括以下质量百分含量的原料:铜粉2‑4%、铬粉0.1‑0.2%、石墨粉2‑4%、二硫化钼0.5‑0.9%,其余为铁粉,总质量百分含量为100%;以前述原料整体质量计,还额外添加0.4‑0.8%质量比的微蜡粉,本发明还公开了上述材料的制备方法;本发明以金属铬粉为载体加入合金元素铬,并且无需加入稀土金属,元素组成相对简单,并通过优化粉末冶金含油轴承材料中各元素配比;采用该材料制得的含油轴承径向压溃强度大,可以达到330MPa以上,同时能保证含油率达20%以上,从而具有优异承载、减摩性能,适合于摩托车起动电机齿轮固定座用;并且该粉末冶金含油轴承材料的制备流程成熟且稳定,所得制品合格率高达100%。
本发明公开了一种冶金包盖,包括外壳和隔热保温层;所述外壳包括冶金包盖外壳或真空外壳,为钢结构盖体;所述隔热保温层位于外壳的内侧,由多块保温材料和支撑杆组成;所述保温材料为耐火玻璃纤维块或碳纤维块;每块保温材料内设置有位置相同、孔径一致的贯穿孔,由支撑杆通过贯穿孔将保温材料串起并与冶金包盖外壳内表面固定连接,所述支撑杆截面形状与贯穿孔相匹配;通过上述方式,本发明提供的冶金包盖耐高温性较好,其隔热保温材料易于拆卸更换,整体使用寿命更长,保温效果更好,且制造方法简单、成本较低。
为了改善铜基粉末冶金的硬度、耐磨性,设计了一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料。采用Fe粉、La粉、SiC粉、石墨粉和Ti粉为原料,所制得的含钛的铜基粉末冶金摩擦材料,其硬度、致密化程度、耐磨性都得到大幅提升。其中,钛元素的添加有利于提高材料的硬度和相对密度。随着钛的质量分数由1%增加到5%,烧结材料的摩擦因数和磨损量减小。铜基摩擦材料的硬度增加,降低了摩擦面的损伤程度,使材料的摩擦因数和磨损量降低。本发明能够为制备高性能的铜基粉末冶金摩擦材料提供一种新的生产方法。
本发明涉及一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法,其包括以下步骤:步骤一:冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨;步骤二:加入水制成料浆;步骤三:将上述料浆放入模具中加压成型成砖坯,并对砖坯进行干燥;步骤四:经过干燥后的砖坯进行焙烧,焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。本发明利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨?配料?制浆?成型?干燥?焙烧的工艺生产轻质砖的工艺流程具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点,由于采用冶金弃渣为原料,故还具有环保、节能的优点。
冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺,该工艺包括以下步骤:将冶金废水通过预热系统预热;预热后料液进入浓缩罐1,浓缩后的料液继续进入下一级浓缩罐2,浓缩罐1蒸发的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后返回浓缩罐2的加热室进行加热;浓缩罐2蒸发的二次蒸汽作为浓缩罐1的热源进行加热;蒸发的浓缩液转入结晶罐;结晶罐析出的结晶盐通过盐腿排至盐浆桶,泵至增稠器,增稠后的浆料进入离心机脱水;上清母液和离心母液一起返回原料桶,从离心机出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶盐成品。本发明解决了冶金废水的污染问题,得到可回用的冷凝水和结晶盐,实现了冶金废水的资源化利用和零排放目标。
本发明公开了一种制造粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的工艺,用于柱塞泵的缸体毛坯的制造。该粉末冶金材料的组成成分为铁、碳及铜,该粉末冶金柱塞泵缸体毛坯的制造工艺的步骤为:1)压制成形;2)烧结;3)机械加工。该制造工艺利用了粉末冶金代替了铸铁应用于该类零件的材料,成形复杂形状,尺寸精度高的工艺优点,大幅减少加工量,提高生产效率。
本发明涉及一种冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法。现在还没有一种能实现零排放目的,能适用于实际工业生产中的冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法。本发明的步骤如下:用氢氧化钠溶液全面吸收冶金工业含有氯气的尾气,冶金工业尾气中的氯气和氢氧化钠溶液反应形成次氯酸钠,从而得到含有次氯酸钠的废液;然后利用催化剂催化分解废液中的次氯酸钠,使得次氯酸钠无害分解,得到氧气和氯化钠溶液,所用的催化剂由二氧化锰和协同剂混合而成;再利用蒸发槽加热氯化钠溶液,得到氯化钠晶体和水蒸气,并冷凝产生的水蒸气得到可回收的冷凝水。本发明的所有物料能全部进行回收利用,实现零排放目的,能够适用于实际工业生产中。
一种冶金熔渣粒化及热能回收装置,属于冶金熔渣处理与余热回收利用技术领域。该装置含有装置本体、粒化设备、旋风分离器和熔渣漏斗;装置本体上部布置熔渣漏斗,粒化设备紧邻布置在熔渣漏斗的下面;旋风分离器设置在装置本体的侧壁上,本体下部布置换热埋管、排渣口、布风板、风室和进气口。应用本发明所提供的装置不仅可以有效的粒化各类冶金熔渣,而且可以高品质回收熔渣的热能,生产出热水、热风或蒸汽,可有效的解决各类冶金熔渣粒化与热能回收等问题。
本实用新型公开了一种粉末冶金除尘装置,属于冶金除尘设备技术领域,解决了现有粉末冶金除尘设备除尘作业时不能对冶金粉末分离回收的问题。本实用新型包括粉末冶金除尘机本体,所述粉末冶金除尘机本体内部设置有引风机,所述引风机的输入端与引尘管连接,引尘管的另一端延伸至粉末冶金除尘机本体的外部与收口引尘罩连接,所述引风机的输出端与出尘管首端连接,所述出尘管的首端与末端之间的管道上连接有冶金粉末收集箱,所述出尘管的末端与粉尘收集箱连接。本实用新型结构简单、成本较低,可以在粉末冶金除尘过程中同时分离冶金粉末颗粒和固体灰尘颗粒,以回收二次利用,从而保证了冶金粉末资源的充分利用。
一种熔盐电脱氧-铸锭冶金制备铝合金的方法,属于电解冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将金属粉末和氧化物粉末混合均匀压制成型;(2)以石墨作为阳极,以混合压片作为阴极,置于熔盐电解质中,用熔盐电脱氧法进行电解还原;(3)将熔盐电解质加热至熔炼温度,放入电解产物熔炼;(4)分析中间合金的元素成分,准备需要添加的金属,混合加热熔化,在真空条件下加入精炼剂进行精炼,静置后浇铸成铝合金。本发明制备工艺简单,制备的铝合金成分分布均匀,各项性能符合要求,且元素偏析与传统的对掺法相比明显减少。
本发明公开了一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法,应用本发明的技术方案,对褐铁型红土镍矿湿法冶金渣进行干燥、破碎、润磨、造球处理,然后用高挥发分褐煤作为还原剂和加热燃料的来源,在回转窑中进行磁化焙烧,排出的焙烧矿经过空气间接冷却之后进行湿式弱磁选,磁选后的铁精矿可以作为烧结炼铁原料,实现了大量的褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的资源化利用,并降低了冶金渣的堆存、排放成本和对环境的影响压力。本工艺流程简单,能耗和碳排放低,原辅料易得,尤其是高挥发分褐煤价格低廉。
本发明涉及一种明矾石制备氮钾复合肥及冶金级氧化铝的方法,包括如下步骤:选取明矾石:选取100目以下的明矾石粉体;氨溶脱钾:将选取的明矾石粉体与氨水溶液混合,在50‑200℃下反应5‑120分钟进行脱钾,钾以硫酸钾的形式进入液相;脱钾液分离:氨溶钾后的浆液固液分离洗涤,液相为硫酸铵和硫酸钾溶液,固相为脱钾固相;脱钾固相拜耳法制备冶金级氧化铝:脱钾固相主要成分为氧化铝和氧化硅,采用拜耳法制备出冶金级砂状氧化铝;复合肥制备:脱钾液相经过浓缩结晶和干燥,得到氮钾复合肥。本发明能够实现钾、铝和硅高效分离,制备出氮钾复合肥和冶金级氧化铝产品,利于产业化。
本发明公开了一种基于粉末冶金工艺制备弥散氧化物强化型钢的方法,属于粉末冶金应用在ODS钢的制备技术领域,以316L粉末为基体,通过添加Y粉和Fe2O3粉来提高材料的力学性能。本发明在制备过程中,限定混料组分比例,使得Y粉和Fe2O3粉发生反应生成Y2O3并与基体均匀混合,通过间歇式球磨,烧结后的复合材料逐渐致密;同时,大幅度升温程序的烧结工艺结合保温保压过程,使得Y2O3在晶粒内和晶界处聚集长大,提高钉扎位错和晶界的作用,也促使晶粒尺寸在小范围内保持,共同提高了奥氏体ODS钢材料的力学性能。
中冶有色为您提供最新的有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!