有色金属电冶金技术理论与应用

矿石冶金用矿石开采照明装置 1011     

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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石开采照明装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有滑轮，所述底座的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有推杆，所述底座的顶部固定连接有直杆，所述直杆的外壁活动连接有套筒，套筒的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁活动连接有活动销。该种矿石冶金用矿石开采照明装置，达到了该矿石冶金用矿石开采照明装置照明高度可调节的目的，从而解决了一般矿石冶金用矿石开采照明装置照明高度不可调节的问题，可以通过套筒正面开设的固定槽，将活动销插入适当的固定槽中，将照明装置进行提升到达需要的高度，满足日常施工需求，方便工人进行开采。

适用于煤气、天然气和烟气干法脱硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂 971     

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本发明涉及适用于煤气、天然气和烟气的干法脱 硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂，包括冶金粉尘或加入适量的 粘接剂和水，粘接剂为粘土、水玻璃、聚合磷酸钠或其混合物， 其重量占冶金粉尘重量的5－10％，水重量占冶金粉尘重量的 4－10％；冶金粉尘中含有Fe2O3、ZnO、PbO、MgO、MnO、CaO及活性炭脱硫物质；该脱硫剂合理地利用对环保有害的冶金废弃物，煤气、天然气和烟气的干法脱硫，脱硫效果稳定，并成本低廉，可多次再生循环使用，可实现了以废治废，其经济效益和社会效益显著。

评价蜂窝密封结构钎焊冶金质量的方法 727     

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本发明提供了一种评价蜂窝密封结构钎焊冶金质量的方法，所述蜂窝密封结构包括芯格、背板和钎焊接头，所述评价蜂窝密封结构钎焊冶金质量的方法包括试样制备步骤和质量评价步骤，在所述试样制备步骤中，将待评价的所述蜂窝密封结构制备为试样，在所述质量评价步骤中，对所述试样的钎焊冶金质量进行评价，在所述质量评价步骤中，对质量指标进行定量评价，所述质量指标包括对于所述钎焊接头中的孔洞的尺寸的定量表征。本发明提出的用于评价蜂窝密封结构钎焊冶金质量的方法，可以准确的评估钎焊部位的冶金质量是否合格，从而确定钎焊工艺是否符合要求。

液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺 1009     

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本发明公开了一种液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺，配油盘由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.3‑0.9%、Ni为1.6‑2.0%、Cu为1.0‑3.0%、Mo为0.43‑0.6%、Mn为0.05‑0.3%、其余为Fe。本发明所述配油盘具有良好的强度及耐磨性能；通过粉末冶金工艺生产配油盘，并与粉末冶金缸体配合，利用粉末冶金产品孔隙的储油特性，改善配油盘与缸体间的摩擦副，避免油膜遭到破坏，防止出现金属咬合造成“烧盘”；硫化处理起到很好的自润滑作用，提升产品的抗咬合性；粉末冶金工艺生产配油盘，可以减少切屑量，提高材料利用率；同时加工效率也能得到大幅提升，大幅降低生产成本。

汽车VVT盖板用粉末冶金轴套的制备方法 1074     

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本发明公开了一种汽车VVT盖板用粉末冶金轴套的制备方法，属于粉末冶金技术领域。该粉末冶金轴套经温压成形烧结热处理振动研磨无心磨后工程处理保证轴套尺寸及外径公差制备而成。本申请解决了以往锁销孔高频淬火工艺的不稳定性，质量更可靠；同时粉末冶金轴套硬度达到要求，位置公差达到要求，粉末冶金轴套压配后，保证使用时与锁销的配合，满足锁销使用需求，产品性能参数好，同时降低了锁销孔压配钢件的成本，具有很好的实用性和经济性。

用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置 906     

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本发明公开了一种用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置，属于加热装置技术领域。所述自动加热装置包括断路器、交流接触器、三相电力调整器模组、可编程PID温度调节组件及三相加热元件；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件依次顺序电连接，所述三相加热元件与所述三相电力调整器模组电连接；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件组成控制部分，所述控制部分设于所述冶金炉外，所述三相加热元件设于所述冶金炉的炉缸内。本发明可实现冶金炉烘炉过程中低温段升温曲线控制的严格要求，保证冶金炉座耐火砖材料捣制的炉膛烘炉质量，延长炉膛使用寿命。

高性能的粉末冶金齿轮 903     

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本发明公开了一种高性能的粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：氨基树脂1-2份、聚醚改性硅油2-3份、羟丙基甲基纤维素1-2份、粉煤灰3-5份、食盐1份、淀粉1-3份、硬脂酸锌2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、铝粉和钇粉等成分组成。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度高、强度大，耐磨性得到提高，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

粉末冶金齿轮加工工艺 802     

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本发明涉及一种粉末冶金齿轮加工工艺，包括以下工艺步骤：粉末冶金齿轮材料粉末的制备；将Ni、Mo、Cu、C、Fe按一定比例在常温下混合为粉末冶金粉料；经压制成型、烧结、热处理、精磨内孔、磨沉孔、磨端面、精磨外圆、珩齿、精磨二平面、抛光在超声波清洗机清洗干净，放入专用工位器具；防锈防磕碰为成品。本发明采用粉末冶金为原料的齿轮，经压铸成型后，再进行后续加工；把原来用钢材加工齿轮改成用粉末冶金压铸齿轮，具有齿轮精度高、减少切削时间、成本低；且环保和节能；由于采用整体压铸，具有加工余量少，成品精度高，密度高（产品密度≥7.1g/cm?），压溃强度大（K≥960Mpa）等特点。

冶金渣处理用过滤装置 999     

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本实用新型涉及冶金渣处理技术领域，且公开了一种冶金渣处理用过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有缓冲组件和过滤组件，所述箱体的一侧连通有进料管，所述过滤组件位于缓冲组件的内部。该冶金渣处理用过滤装置，渣水通过进料管进入箱体内，且渣水冲击在缓冲组件上，利用缓冲组件减缓渣水的冲击力，防止过滤组件受到强大的冲击力而受到损坏，且较大颗粒的冶金渣无法通过缓冲组件，而较小颗粒的金渣通过缓冲组件却被过滤组件阻挡在外，使得水流透过过滤组件导出，如此使得冶金渣被过滤，且冶金渣在箱体内沉积，避免过滤组件受到影响。

湿法冶金生产用高效过滤装置 1001     

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本实用新型公开了一种湿法冶金生产用高效过滤装置，涉及湿法冶金技术领域，具体为一种湿法冶金生产用高效过滤装置，包括一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器，所述一级过滤器包括过滤罐，所述过滤罐的底部固定连接有电机，所述过滤罐内部转动连接有转子，所述转子内部设置有滤芯，所述过滤罐的上表面可拆卸连接有进液帽，所述进液帽的一侧设置有原料管，所述进液帽的上表面固定连接有急停开关。该湿法冶金生产用高效过滤装置，通过过滤罐、电机、转子和滤芯的配合设置，使该湿法冶金生产用高效过滤装置具备了提高过滤效率的效果，通过进液帽、浮动块和急停开关的配合设置，使该湿法冶金生产用高效过滤装置具备了自动监控滤芯是否需要更换的效果。

含砷冶金污泥回收砷和富集重金属的方法 754     

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本发明是一种利用焙烧和浸取的方法处理含砷冶金污泥回收砷和富集重金属,包括有以下步骤:1)机械脱水:将含砷冶金污泥进行干燥脱水处理,烘干或晾干后磨细待用;2)煅烧回收砷:将机械脱水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅烧2~4h,使砷随烟气升华以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙烧渣;3)富集重金属:将步骤2)所得的除砷后的焙烧渣在搅拌下采用两步法进行酸浸;4)浸渣安全填埋。本发明的有益效果是:可实现铅和其它重金属锌、铜、镉的分步浸出,减少后续分离的困难,降低处理成本,可使重金属含量高的污泥中砷、锌、铜、镉和铅的去除率均大于90%。处理后的污泥可以安全填埋。?

基于机械弹簧蓄能的粉末冶金高速压制压力机 739     

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本发明公开了一种基于机械弹簧蓄能的粉末冶金高速压制压力机。该压力机包括机身框架、重锤提升机构、重锤冲击机构、锤柄锁紧释放机构、机械弹簧及其悬挂件、弹簧套筒及其紧固件、上模冲托台和动力机构所组成;沿直线滑动的重锤提升机构、锤柄锁紧释放机构、重锤冲击机构和上模冲托台依次串联在导杆上;在垂直于导杆方向上,轴销式传感器两端穿过并卡入提升件框架通孔,中部穿过并卡入挂耳通孔。本发明粉末冶金高速压力机,适用于生产体积较小的粉末冶金高速压制零件,体积小、重量轻,结构简单、组装简便;性能可靠,克服了现有液压高速压制设备结构复杂、制造成本昂贵的问题,易于在粉末冶金行业中广泛推广应用。

冶金件毛边打磨并排列设备 1112     

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本实用新型公开了一种冶金件毛边打磨并排列设备，包括底板，底板顶面设置有传送带输送组，底板顶部沿传送带输送组输送方向依次设置有打磨组件、工件转向组件、移动组件和放置盘，移动组件上设置有夹持组件，夹持组件用于通过移动组件移动并从传送带输送组上夹持冶金件放置于放置盘上。该冶金件毛边打磨并排列设备，通过传送组一将冶金件移动到打磨机下方进行打磨，随后输送到工件转向组件内，通过推动气缸将冶金件推到传送组二上，通过传送组二传送冶金件到所需求的位置，随后通过移动组件移动夹持组件到冶金件上方对冶金件进行夹紧，在通过移动组件移动夹持组件到放置盘上，将冶金件在放置盘上排列整齐。

便于加料的冶金炉 1017     

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本实用新型公开了一种便于加料的冶金炉，包括冶金炉体，冶金炉体上设有加料斗，加料斗与冶金炉体之间设有输送管，输送管内设有螺旋输送轴，螺旋输送轴上设有螺旋叶片，螺栓输送轴的一端连接有电机一，输送管与冶金炉体之间设有进料口，冶金炉体内设有导料板，导料板对进料口进行封闭和开启，导料板与冶金炉体的连接处设有电机二。本实用新型与现有技术相比的优点在于：在冶金炉体与加料斗之间增设输送管，缓冲下料时所带来的冲击力，减轻对炉体内壁的损伤，延长使用寿命；通过螺旋输送轴带动物料不断前进，保证加料斗处不会堵塞，还能有效控制进给速度从而控制进给量，稳定加料，保证冶金效果，提高工作效率。

冶金炉熔池及熔渣探测装置 1124     

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本实用新型涉及一种冶金炉熔池及熔渣探测装置，属于冶金炉日常监控技术设备领域。所述的冶金炉熔池及熔渣探测装置包括冶金炉、探渣口、探渣棒、钢丝绳、滑轮组、卷扬机、卷扬机平台，卷扬机安装于卷扬机平台上，卷扬机安装位置的高度为冶金炉炉体高度的2.5倍，钢丝绳一端绕接在卷扬机滚筒上，钢丝绳搭接在滑轮组的滑轮上，钢丝绳另一端与探渣棒连接，滑轮组安装在卷扬机平台上，探渣口设置于冶金炉的顶部。本实用新型具有安装制作简单，操作控制方便、对冶金炉炉况检测效果好的特点，解决了冶金炉一直以来凭经验操作控制的问题，能实时掌握炉内的情况，从而对冶金炉工艺调控发挥非常重要的作用。

氢冶金用高强度硅砖及其制备方法 957     

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本发明公开了一种氢冶金用高强度硅砖及其制备方法。一种氢冶金用高强度硅砖的制备方法以85～95wt％的硅石、1～3wt％的硅微粉、1～3wt％的石灰乳、0.5～7wt％的碳化硅和0.5～7wt％的氧化锆为原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亚硫酸纸浆废液，混炼，压制成型，烘干煅烧制得氢冶金用高强度硅砖。本发明制备的氢冶金用高强度硅砖具有热震稳定性好、抗H2‑H2O气体腐蚀性能强的特点，适用于采用H2或H2+CO混合气为还原剂的氢冶金天然气基竖炉制铁。

冶金炉 854     

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本发明涉及冶金设备领域，具体的说是一种冶金炉，包括安装板、驱动结构、两根烟管、套筒、进料结构、下料结构、预热结构、导向结构和角度调节结构；安装板与圆柱体结构的套筒之间设有用于调节套筒的角度的角度调节结构；套筒的内部设有用于对物料进行预热的预热结构；预热结构的底端设有用于驱动预热结构的驱动结构。本发明的烟管配合预热结构的使用，便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，同时提高了冶金效率及其质量，驱动结构配合预热结构的使用，便于驱动预热结构在套筒的内部滑动，进而使预热结构在套筒的内部抖动，进而大大提高了预热结构的防堵性能，使冶金材料的存储效果更好。

粉末冶金高速钢及其制备方法 835     

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本发明公开了一种粉末冶金高速钢及其制备方法。该方法比现有粉末冶金高速钢制备方法简单，省去了高速钢母合金熔炼、雾化制粉、热等静压，不需要昂贵的设备投资，降低了粉末冶金高速钢的生产成本。采用本发明的方法所制备的粉末冶金高速钢的杂质含量低，使用性能优异。本发明的粉末冶金高速钢由以下方法制备得到：1）制备粉末混合物：按照设定组份及配比称取原料，在滚筒式球磨机中进行混合球磨，制备得到粉末混合物；2）成型：通过冷等静压成型将上述粉末混合物制成压坯；3）烧结：采用热压烧结技术对上述压坯进行真空或惰性气氛下烧结，烧结时将压坯加热至1100－1250℃并保温30－90分钟，烧结压力为10－40Mpa；4）热锻；5）热处理。

粉末冶金复合凸轮及其制造方法 1096     

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本发明属于凸轮技术领域，特别涉及一种粉末冶金复合凸轮及其制造方法。该粉末冶金复合凸轮由材料不同的凸轮片和内衬两部分组成，凸轮片和内衬都分别包括外边缘与内边缘，并且包括基圆部分和桃尖部分；凸轮片的内边缘与内衬的外边缘通过冶金结合复合在一起；内衬的外边缘与凸轮片的内边缘形状相同，都与凸轮片的外边缘形状相似，呈凸轮形状。凸轮片和内衬的生坯通过烧结得到粉末冶金复合凸轮。该复合凸轮适合于机械装配式凸轮轴，较常规粉末冶金凸轮或钢质凸轮可省去拉键槽、感应淬火等工序，具有密度高、内孔尺寸精度好、扭矩高、内衬和凸轮片硬度分布均匀、缓解应力、耐磨性好等优点。

冶金辅料冲击式防堵下料器 839     

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本发明公开了冶金领域内的冶金辅料冲击式防堵下料器，包括下料筒、防堵装置和冲击装置，下料筒上设有进料斗、导向柱和出料口，出料口位于压球机上方。冲击装置包括气缸和支撑板，气缸位于下料筒的外侧，支撑板与气缸连接，支撑板套接在导向柱上。防堵装置包括电机、传动轴、搅拌桨和防堵桨，电机位于支撑板上，传动轴位于下料筒内，传动轴与电机连接。搅拌桨固定在传动轴的上部，防堵桨呈螺旋状，防堵桨固定在传动轴的下端，传动轴的下端伸入到出料口内。本方案能有效防止冶金辅料在下料器中堵塞、挤压成块、形成“空穴”等，能保障冶金辅料下料持续均匀，消除下料不均匀不及时对冶金辅料成球的质量和生产率的造成的不良影响。

新型无磁粉末冶金材料及制备工艺 666     

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本发明公开了一种新型无磁粉末冶金材料及制备工艺，涉及粉末冶金技术领域。本发明所制备的粉末冶金材料各组份按重量百分比范围如下：C：0.5％‑0.8％；Mn：10‑18％；Cr：1‑5％；Cu：≤1.0％；Ni：≤1.0％；Si：≤1.0％；余量为Fe。本发明所制备的粉末冶金材料无磁性，具有较好的防腐蚀性，且通过制备工艺加工出来的粉末冶金材料尺寸稳定、一致性好、密度较大、生胚强度大、铜含量少，成本优势明显。

基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法 763     

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本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法。针对现有技术方法对连铸坯角横裂缺陷的在线预测不足，提出基于冶金原理的连铸坯角横裂缺陷的预报方法，包括以下步骤：首先通过对连铸坯冶金原理分析，对连铸坯产生角横裂缺陷的关键因素建立原理模型；将原理模型作为输入层的节点，建立BP神经网络模型；利用现有的连铸坯冶金样本数据对建立的BP神经网络模型进行学习，直至得到验证好的BP神经网络模型；将实际生产连铸坯样本参数带入验证好的BP神经网络模型中，得到预测连铸坯角横裂缺陷的结果，为生产制造提供参考。

粉末冶金用高效率制粉设备 1027     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用高效率制粉设备，包括罐体，罐体的底部固定连接有锥形斗，锥形斗外圈表面的底部固定连接有支撑腿，锥形斗的底部固定连接有弹性伸缩下料管，罐体顶部的右侧固定连通有降尘管，罐体左侧的顶部固定连通有进料斜管，进料斜管正表面的中心处通过螺栓固定连接有破碎电机。本实用新型可对冶金原料进行提前粉碎，同时可不停机连续加料，这样制粉设备的制粉效率更高，解决了制粉设备在使用时，因不能在制粉前对冶金原料进行提取粉碎，使得制粉时冶金原料颗粒较大，不利于制粉的进行，不能进行连续加料，使得冶金原料的加入需间歇式进行，从而导致制粉设备出现制粉效率较低的问题。

冶金设备用环保装置 690     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用环保装置，包括冶金机，冶金机的外侧设置有环保箱，环保箱的顶部设置有通气管。本实用新型中，冶金产生的气体输入环保箱的内部，经过杂质过滤网的初步过滤后，部分大颗粒的杂质粘附在杂质过滤网的底部，控制电动推杆运行，电动推杆运行推动固定块滑动，当固定块滑动时会带动清理筒在杂质过滤网的底部滑动，当清理筒滑动时会将杂质过滤网底部粘附的杂质清理掉，同时当清理筒滑动时，清理筒自身会不停地滚动，此时部分粘附在清理筒上刷毛的杂质会在清理筒的滚动下脱落以保证清理效果，从而便于在过滤时对杂质过滤网进行清理以避免杂质堵塞杂质过滤网的网孔影响过滤效果的问题。

便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置 1128     

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本实用新型公开了一种便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置，粉末冶金产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置包括机台、承载组件和治具去除机构。采用上述结构的便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置，通过设置治具顶出组件，利用顶出气缸带动顶杆穿入粉末冶金产品的通孔内将陶瓷治具顶出，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。

冶金材料生产线 738     

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本实用新型提供了一种冶金材料生产线，涉及工业生产的技术领域，解决了现有冶金材料生产线本身对资源的需求量比较大，但在生产过程中对产生的余热没有充分利用就排放到环境中，导致成本较高并浪费资源的技术问题。该冶金材料生产线包括在该生产线中依次连接的制浆装置、柱塞泵和烘干造粒装置，用于生产该冶金材料；还包括分别与烘干造粒装置和制浆装置连接的余热交换装置，用于将从烘干造粒装置排出的余热进行热交换后又提供给烘干造粒装置和制浆装置进行循环利用。该冶金材料生产线通过对烘干造粒装置产生余热的循环利用，减少了本身对资源的需求，同时在生产过程中减少了热气的排放，从而降低了成本且节约了资源。

以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法 797     

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本申请涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种以城市污泥和冶金尘泥为原料制备烧结矿的方法，所述方法包括：将所述城市污泥、冶金尘泥、烧结返矿和生石灰进行混合，获得混合物，将溶剂加入所述混合物，获得浆料；对所述浆料进行造粒，得到颗粒小球；对所述颗粒小球和烧结混合料进行混合，后烧结，得到烧结矿；利用烧结返矿作为核，再利用城市污泥的高含水率和粘接性，从而将冶金尘泥和城市污泥包裹烧结返矿形成外壳，再用生石灰对城市污泥和冶金尘泥形成的外壳进行粘接和固定，从而得到粒度适宜的颗粒小球，再将颗粒小球配入烧结混合料中进行烧结，从而实现城市污泥和冶金尘泥的有效利用。

粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法 1034     

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本发明公开了一种粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法，包括防形变结构件和烧结炉，防形变结构件设置于烧结炉内；防形变结构件由下半部件和上半部件组成，下半部件承托粉末冶金齿轮生坯，下半部件与上半部件相配合包夹并支撑粉末冶金齿轮生坯设置，防形变结构件在包夹并支撑粉末冶金齿轮生坯状态下呈镂空结构形态，且防形变结构件可旋转设置。本发明提供的一种粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法，对粉末冶金齿轮生坯进行包夹与支撑，有效防止其高温烧结作业过程中发生过度膨胀形变，从而提高产品加工尺寸精度，提高产品质量和合格率。

粉末冶金靶材及其制造方法 1057     

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本发明公开了一种粉末冶金靶材及其制造方法，其技术方案是：包括金、金属錫、金属鍺、金属鎳，其中各成分质量份数为：金：95‑70份；金属錫：5‑25份；金属鍺：5‑15份；金属鎳：1‑5份；本发明的有益效果是：在冶金靶材生产成型后，冶金靶材内部各金属粉末混合均匀，通过加入金属錫、金属鍺、金属鎳等材料，金属錫、金属鍺、金属鎳都有着较为良好的硬度，使得各金属粉末混合后都更加的牢固，极大地提高了冶金靶材成型后的硬度，弥补了冶金靶材存在硬度较低的缺陷，保证了冶金靶材的正常使用。

压缩冶金煤气储能的方法及系统 921     

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本发明提出了一种压缩冶金煤气储能的方法及系统，有助于提高钢铁冶金企业的煤气回收率，减小煤气存储设施的占地，降低企业的用电成本。所述方法包括：在谷电期，采用压缩机将冶金煤气进行压缩并存储在煤气压缩容器内；在峰电或平电期，将压缩的冶金煤气从煤气压缩容器内释放出来，进入膨胀发电机进行发电。所述系统包括：煤气压缩机，用于在谷电期，将冶金煤气压缩并存储在煤气压缩容器内；膨胀发电机组，在峰电或平电期，将谷电时期存储的压缩煤气从煤气压缩容器送入膨胀发电机组进行发电。本发明适用于冶金企业能量存储技术领域。