有色金属电冶金技术理论与应用

用于粉末冶金的顶模透气性检测工装 712     

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本实用新型涉及检测工装技术领域，具体的讲是一种用于粉末冶金的顶模透气性检测工装，包括加压管、压力表、工装盖板、内六角螺丝、密封圈、工装外圈、粉末冶金顶模，加压管上设有压力表，加压管上端通过快速接头连接固定的0.4Mpa气源，加压管的下端固定在工装盖板内，工装盖板通过内六角螺丝压紧在工装外圈中，工装外圈将粉末冶金顶模固定在工装外圈内，粉末冶金顶模与工装盖板之间设有密封圈。与现有技术相比，工装结构简单；可以有效地解决了粉末冶金顶模透气性的检测与评价；可用于粉末冶金顶模的清洗，并评价清洗后的效果，提升粉末冶金顶模的寿命和铸件头部的外观质量；通用性强，适用于同一直径各种类型粉末冶金顶模的使用。

粉末冶金斜齿齿轮箱 937     

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本实用新型涉及齿轮箱技术领域，特指一种粉末冶金斜齿齿轮箱；本实用新型包括输出轴、粉末冶金内齿轮、开模塑胶斜内齿轮、底板、电机斜齿轮，输出轴从粉末冶金内齿轮的前端伸出，开模塑胶斜内齿轮安装于粉末冶金内齿轮内，粉末冶金内齿轮与底板装配在一起，底板安装于粉末冶金内齿轮的后端，开模塑胶斜内齿轮内啮合有开模塑胶斜行星齿轮，开模塑胶斜行星齿轮与电机斜齿轮啮合；本实用新型采用粉末冶金直内齿轮,减少零件数量，大大降低成本；同时减少多零件的装配误差，保证齿轮箱精度和一致性；生产期缩短，材料和生产成本降低，结构简单，性价比高，同时可以降低噪音。

高效智能的冶金冷却机构 797     

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本实用新型公开了一种高效智能的冶金冷却机构，包括底板、冷却单元和干燥单元；底板的上表面安装有固定支架；冷却单元包含管道、水箱、喷头、水泵、流水孔和螺旋板，所述固定支架的上表面安装有水箱，所述水箱的下表面出水口和管道固定连接，所述管道的下端安装有喷头，所述管道上安装有水泵，所述底板的上表面安装有两个安装支架，两个安装支架的上端共同安装有螺旋板。本高效智能的冶金冷却机构结构可靠程度高，通过增加水和冶金件的接触时间和接触面积双重高效提升对冶金件的冷却效果，温度传感器可以感知冶金件的冷却温度是否达到标准，从而体现出结构的智能性，增加冶金件的干燥时间，提升冶金件的干燥效果。

冶金锅炉的除尘装置 860     

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本实用新型公开了一种冶金锅炉的除尘装置，包括冶金锅炉本体，所述冶金锅炉本体的右侧连通有抽风机，所述抽风机的右侧连通有管道，所述冶金锅炉本体的右侧设有除尘箱，所述管道的底部贯穿至除尘箱的内部，所述除尘箱内壁的左侧固定连接有支撑板。本实用新型通过设置冶金锅炉本体、抽风机、管道、除尘箱、支撑板、电机、传动块、传动板、滑槽、滑柱、活动块、传动杆和搅动杆配合使用，解决了现有的冶金锅炉无法在工作时对机器产生的烟气进行处理，从而导致工作时环境空气被污染严重，影响工作效率，而且工作人员在长时间的吸入后对身体也有很大危害，降低了冶金锅炉的实用性，不便于使用者使用的问题。

阻断冶金炉窑高温烟气的装置 768     

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本实用新型涉及一种阻断冶金炉窑高温烟气的装置，属于冶金设备技术领域。主要包括冶金炉窑、轨道、水冷闸板、给水管道、回水管道、拉入卷扬机、拖出卷扬机，所述的轨道固定安装在冶金炉窑上，水冷闸板通过滑槽匹配安装在轨道上，水冷闸板内部设冷却水流道，给水管道和回水管道与冷却水流道连接，拉入卷扬机和拖出卷扬机安装在冶金炉窑上通过链条与水冷闸板连接；本实用新型能够在需要时快速阻断烟气，降低锅炉烟道及后段设备的内部温度，无需冶金炉窑停炉、放渣、冷却后再进行锅炉及后段设备的检修作业，大量缩短检修前的冷却准备时间；正常保温即可，可同时确保炉砖正常的热胀冷缩和使用寿命。

冶金锅炉爆破清灰装置 804     

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本实用新型涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置，包括冶金锅炉，在冶金锅炉内部设置有对流管束，沿气体流动方向，在冶金锅炉前端依次设置有燃气混合器和能量波发射器，在燃气混合器与能量波发射器之间设置有混合气体管路，能量波发射器设置于冶金锅炉的进气口，在燃气混合器的前端设置有燃气管路和空气管路，沿气体流动方向在混合气体管路上依次设置有流量计和点火装置，在燃气管路上设置有第一流量调节阀，在空气管路上设置有第二流量调节阀。本实用新型结构简单、操作简便，能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰。

降尘冶金电弧炉 1066     

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本实用新型公开了一种降尘冶金电弧炉，包括冶金炉、控制柱和除尘器，所述控制柱位于冶金炉和除尘器之间；所述冶金炉包括炉体、炉盖和底座，所述炉体底部为弧形，炉体滑动连接在底座上，所述底座对应炉体底部设有弧形凹槽；本装置炉体倾倒出料、加料方便，并且通过设置由推杆移动的电极，实现电极之间距离的改变，进而实现炉体倾倒复原后电极组极心圆参数的稳定，并且能够满足不同的冶金条件，保障电弧炉内最佳冶炼工况，对降低生产运行成本和提高安全生产性能都具有明显效果，通过除尘器的设置，不仅不会影响冶金的正常进行，并且有效的净化车间内空气，确保操作人员的安全，并避免了环境的污染，使用方便。

薄壁粉末冶金轴套的压制装置 972     

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本实用新型公开了一种薄壁粉末冶金轴套的压制装置。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管与上端的加粉斗连接。

具有调节机构的冶金炉 740     

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本实用新型涉及冶金炉技术领域，具体涉及一种具有调节机构的冶金炉，包括冶金炉装置本体，所述冶金炉装置本体包括冶金炉本体、排压管和支撑块，所述冶金炉装置本体的右侧面设置有排压管，所述排压管卡接在调节排气装置内，所述调节排气装置包括第一排气管、第二排气管、滑块、第一弹簧、第一弹簧和通孔板，所述第一排气管内抵触有第二排气管，所述第一排气管设置为两组。本实用新型设置有调节排气装置，通过设置第二排气管、第一弹簧和滑块，当进行排压工作时，气压顶动第二排气管通过滑块进行移动，实现对第一排气管的长度和空间进行调节扩张，防止在气压顶动排气管产生形变，保障本装置的使用寿命。

双面等离子表面冶金金属板材的立式生产方法及装置 873     

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本发明提供了一种双面等离子表面冶金金属板材的立式生产方法,包括以下步骤:将待处理金属板材预热,对金属板材的两面同时进行等离子表面冶金处理,冷却,得到双面等离子表面冶金金属板材;其中,等离子表面冶金处理过程中,金属板材以直立方式位于相对设置的源极之间。本发明还提供了一种立式生产装置,包括预热室、等离子表面冶金室和冷却室等真空室,在该生产装置中采用传动机构使金属板材以立式状态在相对设置的源极之间做往复运动。采用本发明的立式生产方法和装置,可以实现对金属板材的两面的同时等离子表面冶金处理,并且可以避免出现高温和自由固体颗粒沉积等带来的板形和表面质量问题。

铁基粉末冶金工件的表面处理方法及其应用 1040     

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本发明提供了一种铁基粉末冶金工件的表面处理方法及其应用。粉末冶金工件的制备过程通常包括成形和烧结，制备出的粉末冶金工件表面通常具有较多孔隙。本发明的铁基粉末冶金工件的表面处理方法，首先对铁基粉末冶金烧结工件进行喷砂处理，喷砂处理的目的是封闭工件表面的部分孔隙。然后再用水蒸气对工件进行处理，水蒸气处理的过程中，水蒸气与铁基粉末冶金工件中的铁发生反应，铁基粉末冶金工件内部与表面生成致密的四氧化三铁氧化保护层，最后对工件表面进行防腐处理，即可获得耐蚀性能良好的铁基粉末冶金工件。

便于余热回收的冶金装置 709     

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本发明涉及一种冶金装置，尤其涉及一种便于余热回收的冶金装置。技术问题为：提供一种可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的便于余热回收的冶金装置。一种便于余热回收的冶金装置，包括有：支撑架和冶金炉，冶金炉下侧连接有支撑架；排气管，冶金炉顶部连通有排气管；第一固定柱，冶金炉下侧设有第一固定柱，第一固定柱位于支撑架上侧；储水箱，第一固定柱上设有储水箱；第一滑轨，支撑架顶部两侧均设有第一滑轨。本发明达到了可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的效果；通过水对烟气中的金属颗粒进行吸附，随后滴落在磁铁上方，从而通过磁铁可以对水中的金属颗粒进行收集。

冶金焦炭质量预测影响因素确定方法 1006     

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本发明公开了一种冶金焦炭质量预测影响因素确定方法，属于冶金焦炭质量预测技术领域。方法为通过采集大量的生产数据，利用极限梯度增强树的大数据处理方法计算影响冶金焦炭质量指标的相关性，确定冶金焦炭质量影响的参数。本发明利用大数据理论结合生产实际确定了一种以大数据理论分析影响冶金焦炭质量预测的分析方法，解决了原料炼焦单种煤性质的极端复杂性和炼焦过程的不可模拟性，增加了冶金焦炭的准确预测难度，焦炭质量预测的普适性很差，成为炼焦行业的一个难题。本发明将冶金焦炭生产过程中质量预测与大数据应用充分结合，提高冶金焦炭预测的普适性与准确性。

粉末冶金材料的制备方法 752     

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本发明提供一种粉末冶金材料的制备方法。包括如下的步骤：均匀混合原始金属粉末以及熔点低于所述原始金属粉末的辅料金属粉末，得到混合金属粉末；基于成型工艺对所述混合金属粉末进行成型处理，得到粉末冶金坯块；采用与所述辅料金属粉末的熔点适配的温度，对所述粉末冶金坯块进行预烧结以加热所述辅料金属粉末至熔融状态；对预烧结后的所述冶金材料坯块进行烧结，得到粉末冶金材料。本发明提供的粉末冶金材料的制备方法，解决了粉末冶金材料中存在气孔导致材料性能较差以及外观存在孔隙的缺陷，制备得到了致密程度更高的粉末冶金材料。

冶金管道的底喷嘴和底喷嘴中通流的调节方法 1032     

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本发明涉及冶金管道底喷嘴中通流的调节,其具有设置在冶金管道底板上的上喷嘴和设置在上喷嘴之下的下喷嘴,至少有一惰性气体入口和传感器,传感器设置在下喷嘴之上或之内来检测喷嘴内堵塞的厚度,用传感器的测量信号调控进入底喷嘴的惰性气体供应。本发明还涉及冶金管道的底喷嘴,其具有设置在冶金管道底板上的上喷嘴和设置在上喷嘴之下的下喷嘴,喷嘴中通流开口的隔层至少要与熔融金属流相密闭,喷嘴至少部分地被气密屏蔽套环绕,屏蔽套气密地环绕在下喷嘴底端外周,其部分内壁与喷嘴的外部接触,在通流开口壁和屏蔽套之间有一隔热固体。

用于确定冶金容器的3D信息和修改的系统和方法 631     

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用于确定冶金容器(50)的内部部分(55)或修改的3D信息(90)，特别是点云(80)或3D表面重建(81)或3D对象(82)的方法、成像系统(5)、数据处理装置(60)和系统(10)，该方法包括如下步骤：提供(100)冶金容器(50)；由第一成像装置(20)从具有第一光轴(23)的冶金容器(50)外侧的第一成像装置位置(22)捕获(110)冶金容器(50)的至少一个第一内部部分(51)的第一光学图像(21)；由第二成像装置(30)从具有第二光轴(33)的冶金容器(50)外侧的第二成像装置位置(32)捕获(120)冶金容器(50)的至少一个第二内部部分(52)的第二光学图像(31)；至少从第一光学图像(21)和第二光学图像(31)计算(130)冶金容器(50)的至少一个内部部分(55)的3D信息(90)，诸如点云(80)或3D表面重建(81)或3D对象(82)，其中，第一光学图像(21)从具有第一固定光轴(23)的第一固定成像装置位置(22)捕获，以及其中，第二光学图像(31)从具有第二固定光轴(33)的第二固定成像装置位置(32)捕获。

基于区块链的冶金能源分布式调度系统及方法 1016     

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本发明公开了一种基于区块链的冶金能源分布式调度系统及方法，包括：能源分布装置和调度控制装置；能源分布装置，包括多个能源终端，以及与能源终端通讯连接的监控模块；能源终端为开采能源的终端设备；监控模块用于对多个能源终端的工作环境进行监测，得到环境监测数据，以及获取多个能源终端的位置数据、冶金能源存量数据和冶金能源消耗数据，并将环境监测数据、位置数据、冶金能源存量数据以及冶金能源消耗数据发送至调度控制装置；调度控制装置用于对环境监测数据、位置数据、冶金能源存量数据以及冶金能源消耗数据进行分类处理，得到分类数据，对多个能源终端的进行调度控制。本发明可以检测能源分布情况以及能源可利用限度，提高能源调度效率。

近零排放的氢冶金工艺 647     

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本发明涉及一种近零排放的氢冶金工艺，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本发明氢冶金工艺包括以下步骤：S1、铁矿经过氢气还原后从氢气还原炉(1)的炉底排出直接还原铁，氢气还原炉(1)炉体中部和下部分别通入氢气；S2、直接还原铁排出后运送至高温冶炼炉(16)；S3、高温冶炼炉(16)将直接还原铁熔化，并通过造渣生产出纯净钢水，并排出炼钢渣；S4、排出的炼钢渣进入钢渣改质炉内进行改质，在改质炉内实现钢渣脱磷，得到含磷副产品和新钢渣；S5、新钢渣在高温下直接循环至高温冶炼炉内炼钢用。本发明SO₂几乎无排放，粉尘排放量比传统工艺降低90％以上，是一种环保的绿色冶炼工艺。

冶金工艺设备 892     

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本发明公开了一种冶金工艺设备，包括底座，所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置。本发明工作中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精细过滤网可以过滤所需精细度的冶金粉末，环形固块与环形固槽的配合防止了环形转盘与环形转动腔的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。

粉末冶金汽车ABS速度检知盘及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车ABS速度检知盘及其制备方法。该汽车ABS速度检知盘包括设有中心孔的齿轮体,在齿轮体的一侧端面上设有齿形,在齿轮体的另一侧端面上设有凸台。所述的制备方法包括:将一定比例的CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均匀后,放入成型机中成形;控温1050℃～1200℃,烧结;一次油浸防锈油;依次进行加工和烘油;依次进行喷砂和达克罗后,即制备出粉末冶金汽车ABS速度检知盘。本发明的粉末冶金汽车ABS速度检知盘,其形状、硬度和精度均能符合使用要求。本发明所提供的制备方法,步骤少,操作简单,所制备的产品,均一,成品率高,经过耐久性试验,均达到产品的寿命试验要求。

冶金料液多组分在线极谱检测的装置和方法 605     

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本发明公开了一种湿法冶金过程复杂料液多金属组分在线极谱检测装置和方法,旨在提供一种用于冶金工业现场的在线极谱检测装置,该装置包括自动滴汞快速提升装置、压差液位测量装置、螺旋软管连接器、自动清洗检测槽。采用本发明的在线极谱检测装置和方法,可以快速精准平稳地提升/下降贮汞瓶,保证每次提升贮汞瓶汞面液位的高度一致,采用的螺旋软管连接器经久耐用,检测槽可以实现料液自动加注和自动清洗。实现多金属组分的快速在线自动检测,为过程操作优化与控制提供实时准确的信息,有力推进湿法冶金生产过程的节能降耗与减排,对于提高企业生产的综合自动化水平和增强国际竞争能力具有十分重要的意义。

电热冶金法制备低硼磷高纯硅的方法 658     

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一种电热冶金法制备低硼磷高纯硅的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:采用硼和磷的重量含量≤10ppm的二氧化硅基础原料和碳质还原剂;混合后加入粘结剂,制成粘结物料,压制成团块,置于矿热炉中进行电热冶炼,制备出低硼磷高纯硅。本发明方法能有效避免冶炼过程中的炉底上涨,保证冶炼的连续进行。本发明通过控制原料中硼和磷杂质的含量,来控制硅产品中关键杂质硼磷的含量,利用电热冶金法制备出的低硼磷高纯硅,为下一步将其提纯为太阳能级多晶硅提供了高品质的原料,这就进一步降低了太阳能多晶硅的生产能耗和成本。

冶金熔炼炉用的冷却系统 868     

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本发明涉及一种冶金熔炼炉用的冷却系统,该系统含有结合冶金熔炼炉炉壁的冷却单元(16i,i=1,2,3,4),该单元还含有至少一种内部冷却致冷通道(18i,i=1,2,3,4)。预定的冷却水体积流量(Qi,i=1,2,3,4)流经所述通道,从而保证了所必须的冷却效率。具体实施冷却系统的方式是,在所述预定的冷却水流(Qi,i=1,2,3,4)下,在至少一种内部冷却通道(18i,i=1,2,3,4)的大部分能产生低于安装冶金熔炼炉地区大气压的静止绝对压力。预先将冷却水用的容器(24)安装在高于冷却单元(多个)(16i,i=1,2,3,4)的地方,以便由其测地的过高确定冷却循环系统中的静压。

利用高温冶金熔融渣气化可燃固体废物并制备液体燃料的方法 866     

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本发明涉及一种利用高温冶金熔融渣气化可燃固体废物并制备液体燃料的方法,属于能源与冶金技术领域。主要由高温催化气化反应装置、气体分离器、合成气液化器、高温冶金熔融渣储存罐及一套液体燃料分离提纯装置构成。高温冶金熔融渣和经破碎的生活垃圾从反应器顶部加入,在高温熔融渣同固体废弃物混合进行接触反应,反应后生成的合成气通过顶部导气管进入产品气回收系统。该方法把高温冶金熔融渣的余热和固体废弃物同时加以利用,实现了余热与固体废物资源一体化利用,既解决了高温冶金熔融渣的余热利用问题,提高了能源利用率,同时还实现了固体废弃物资源最大化,达到节能减排的目的,整个工艺流程短、操作简单。

亚纳米颗粒离散态喷入式生产核能金属材料的冶金工艺 1029     

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亚纳米颗粒离散态喷入式生产核能金属材料的冶金工艺，应用RH下降管处喷纳米粉粒耦合弥散装置，以离散态形式向钢液中喷入锌铁氧体亚纳米颗粒和硫粉亚纳米颗粒，用以工业冶炼生产核能金属材料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：亚纳米颗粒离散态喷入式生产核能金属材料的冶金工艺，满足冶金工程技术及工艺要求为核能金属材料提供优异钢材，保证核能设备安全运行。

汽车发动机粉末冶金转子及其制造方法 624     

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本发明公开了一种汽车发动机粉末冶金转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体端面设有轴向的盲孔，转子体中设有径向的工艺孔，将盲孔、中心孔连通，构成从转子体端面向中心孔的进油通道；转子体中沿圆周方向设有数个径向的出油孔，从中心孔通向转子体外壁；进一步改进在于：油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层。本发明还公开了三种该汽车发动机粉末冶金转子制造方法。本发明结构强度高，能提供充分润滑，强度高，韧性高，耐磨性好，使用寿命长。

利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺 719     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、外壳，内核由冶金含铁尘泥组成，冶金含铁尘泥由高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰按质量比为650：580～610：55～70的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为650：13～18的比例混合而成，冶金含铁尘泥与铁精矿的质量比为60～65：35～40，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团的布料与干燥，复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明制备的复合金属化球团金属化率达到90%以上、抗压强度大于1600N/个球，将废弃的冶金含铁尘泥回收利用，减少环境污染。

改善高速压制制备铁基粉末冶金零件性能的方法 609     

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一种改善高速压制制备铁基粉末冶金零件性能的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明采用纳米铜粉替换铁基混合粉中部分铜粉的优化方法，将其在充有高纯氩气的手套箱中按一定质量分数配好并装入混料筒中，密封混料筒，在心式滚筒机上混炼一定时间，得到均匀的铁基粉末混合物；采用硬脂酸锌丙酮悬浮液为模壁润滑剂，通过高速压制技术制备铁基零件。将零件经过1150~1280℃于氢气保护气氛下烧结一定时间获得高性能的铁基制品。本发明将纳米金属粉末结合先进的高速压制技术，成功制备出了具有高力学性能的铁基粉末冶金零件，且具有制备工艺简单、成本低、生产效率高、零件密度和力学性能稳定以及零件烧结尺寸精度高等优点。

将粉末状物质涂覆在冶金容器中的金属熔液的液面上的方法和设备 758     

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本发明涉及一种用于将粉末状物质（21）涂覆在冶金容器（3）中的金属熔液的液面上的方法和设备，以及所述设备在用于生产钢制浇注产品的连续浇注设备上的用途。本发明的任务是，实现开始时提到的方式的方法和设备，所述方法和设备与已知的背景技术相比能够表现得明显地更简单、运行故障更少且成本更低。本发明的另一个任务是，减少在计量粉末状物质（21）时的粉尘飞扬。所述这些任务通过具有下列处理步骤的方法解决：-将挖斗（10）推入粉末状物质（21）的堆料锥体（14）中，其中所述挖斗（10）容纳一定量的粉末状物质（21）；-计量处于所述挖斗（10）中的所述粉末状物质（21），其中从所述挖斗（10）中计量地移除所述粉末状物质（21）的一定份额；紧接着-运送所述挖斗（10）以及包含在内的所述粉末状物质（21）至所述冶金容器（3）；然后-将所述挖斗（10）在所述冶金容器（3）的上方倒空，从而使所述粉末状物质（21）涂覆所述熔液的液面上。

粉末冶金多孔材料制造工艺 1048     

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本发明公开了一种粉末冶金多孔材料制造工艺。它包括混合备料、压制成型、烧结和切割等工序。它解决已有工艺制得的多孔材料存在贯通孔少,孔道曲折,孔的排布不能根据需要而设计等不足。其特点(1)工艺简单、无污染;(2)按该工艺制得粉末冶金多孔材料贯通孔多,孔道平直,又可根据需要进行排布等。用该工艺制得的粉末冶金多孔材料可用于制造分离、过滤、导流、限流、阻尼等元件。