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本发明公开了零部件制造用预防冶金炉内结焦的投料装置及投料方法，属于冶金设备技术领域。零部件制造用预防冶金炉内结焦的投料装置，包括通过升降机构升降设置在冶金炉上的第一安装管；本发明利用刮板将吸附在冶金炉炉壁上的物料刮掉，并通过冶金炉内部的温度对水进行加热，使水蒸发成水蒸汽，然后使水蒸汽通过喷气孔喷向三角板，从而避免物料在炉壁上以及刮板上结焦，从而避免结焦的物料影响冶金炉的冶炼，从而无需等待冶金炉降温然后人工进入炉内进行清理，从而避免降低冶金效率以及避免工人在炉内吸入重金属粉尘，从而提高工作人员的生命安全，以及无需投放结焦抑制剂，从而降低冶炼的成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金点胶保压装置，包括定位板、垫板和锁定装置；定位板用于固定点胶后的粉末冶金件；垫板用于将所述粉末冶金件压在定位板上；锁定装置用于给所述垫板提供压力使所述垫板压向所述定位板。本实用新型提供的点胶保压装置，可拆卸的定位板结构，在装置外安装粉末冶金件并点胶，然后整个定位板带着粉末冶金件放在保压装置内进行保压，确保粘接牢固，多个定位板在点胶机和保压装置循环使用，效率高效果好；同时垫板与粉末冶金件加压配合处采用弹性材质，防止粉末冶金件被划伤。
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本实用新型属于工业除尘技术领域，尤其为一种环保型冶金粉末制备用的除尘设备，包括箱体，所述箱体的一端设置有第一吸风罩，所述第一吸风罩的表面设置有防尘网。该环保型冶金粉末制备用的除尘设备，通过在箱体的顶部设置有水箱，首先利用冶金粉末与灰尘的质量不同，冶金粉末和灰尘进入箱体后，灰尘漂浮在水面上，通过水箱中的第一水泵将灰尘吸入水箱中过滤后供雾状喷头使用，向地面洒水进行降尘，一方面提高除尘效率，另一方面做到了水的循环利用，突出了此装置的环保型，通过在箱体的内部设置有过滤板，过滤板的表面设置有无纺布，冶金粉末落在过滤板上，通过过滤板将冶金粉末中的水渗到下方，便于对冶金粉末的再次利用。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金用冷却设备装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部底端安装有连通盘，所述连通盘的一端设置有冷气出口，所述连通盘的另一端连接有输送管，所述输送管的一端连接有制冷箱，所述冷却箱的顶部安装有水箱，所述水箱的一侧设置有水管，所述水管的外部贯穿连接有增压泵，所述水管的一端设置有雾化器。通过两个相同形状大小的连通盘对称设置在冷却箱内部顶端和底端，可对冷却箱内部充分降温，提高冶金的冷却效率，通过增压泵和水箱以及雾化器和喷头对冷却后的冶金件进行清洗，通过清洗刷可将在清洗的时候对冶金件进行洗刷，除去冶金件上面的杂质，提高冶金生产的效率。
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本实用新型公开了冶金包倒置烘烤装置，包括底座，所述底座内壁固定连接有电机，所述电机顶部固定连接有转动底座，所述底座顶部开设有圆形滑轨，所述转动底座和底座通过圆形滑轨转动连接，所述转动底座顶部外壁设置有冶金包，所述转动底座一侧开设有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有液压底座，所述液压底座内部固定连接有液压机构。本实用新型底座内部的电机带动转动底座在圆形滑轨上进行转动，可使转动底座上的冶金包进行转动，而冶金包一侧设置有烘烤架，烘烤架靠近冶金包一侧设置有多个烧嘴，从而实现了电机带动冶金包转动，使烧嘴均匀在冶金包外壁均匀烘烤加热，提升了烘烤效率，具有实用性和高效性。
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本实用新型公开了一种矿热炉冶金台车，包括车板，所述车板的表面通过螺栓固定安装有防护框，所述防护框的顶部固定安装有限位杆，所述车板的底部通过螺栓固定安装有车架，所述车架的底部通过螺栓固定安装有移动轮，所述车架的内侧固定安装有限位组件，所述车板的上固定安装有连接组件。本实用新型通过限位组件对移动运输中的冶金台车起到限位的作用，从而可以提高冶金台车移动过程中的稳定性，同时可以避免冶金小车发生倾翻的现象，通过连接组件可以将两个冶金台车进行固定连接，同时可以起到缓冲作用，避免了两个冶金台车发生刚性碰撞导致，对产品进行保护，同时提高了冶金台车的使用寿命。
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本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种用于冶金粉末胚料的成品烘干设备。要解决的技术问题是：提供一种受热较为均匀、具有更换效果的用于冶金粉末胚料的成品烘干设备。一种用于冶金粉末胚料的成品烘干设备，包括有：储存桶和开闭机构，储存桶外侧设有开闭机构；放置机构，开闭机构与储存桶一侧之间设有放置机构；烘干机构，放置机构上设有烘干机构。本发明通过将本设备插上电源，使得加热管通电加热，同时，启动风扇旋转，在加热管加热和风扇相互辅助的作用，对冶金粉末胚料的成品进行烘干，风扇将热量吹散至冶金粉末胚料的成品，达到烘干的效果。
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本申请公开了一种粉末冶金动环，粉末冶金动环的粉末冶金材料组分为，钴粉0.4‑0.6%，镍粉7.3%‑8.5%，余量为碳化钨粉。本申请提供的粉末冶金动环，其热红硬性好，高温条件下其性能不会发生明显的变化，耐磨性能好。本申请还公开了粉末冶金动环的制备方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型剂、压模成型、烧结等工艺，通过在球磨后的混料中，加大成型剂的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通过后续的真空烧结过程中采用多阶段的温度控制，脱去成型剂，既保证了成型的性能，同时又能将成型剂脱去，避免其影响烧结后的产品性能。
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本发明提供一种粉末冶金的溶渗结合方法，涉及粉末冶金领域。该粉末冶金的溶渗结合方法，包括以下步骤：S1.原料制备：根据加工零件选取粉末冶金材料，然后将材料投放至研磨机中进行研磨处理，S2.毛坯成型：将S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用压制成型机进行压制并使其成型，S3.烧结处理：将S2中所得到的成型毛坯投放至烧结炉的内部进行烧结处理，S4.溶渗加工结合：将热处理毛坯投放至溶渗炉的内部与溶渗剂结合进行溶渗处理。通过合理的溶渗加工工艺，使得在进行溶渗加工时对零件的溶渗效率更高，并且该工艺加工操作简单，能够节省加工过程中所需的时间，同时有利于零件生产的快速进行。
本发明涉及一种方法和装置，用于处理从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)，该废热锅炉(2)在连接孔(6)处与高温冶金炉(1；1a)的炉空间流体连通。该方法包括在高温冶金炉(1；1a)的炉空间与废热锅炉(2)之间的连接孔(6)的区域提供吹气装置(7)，用于将气体吹入从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)中，和用该吹气装置(7)将气体吹入从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)中。
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本发明涉及制备粘结的冶金粉末组合物的方法，该方法包括熔融粘结剂并在基本无溶剂条件下将该熔融的粘结剂与冶金粉末混合物混合，历时足以形成粘结的冶金粉末组合物的时间。还描述了使用这些方法制备的粘结的冶金粉末组合物，以及使用这些组合物制备的压实粉末冶金部件。
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冶金炉氧化还原风管的砌筑方法，包括以下步骤：1、在砌筑冶金炉炉墙时预留直径略大于氧化还原风管的风管孔，向冶金炉炉墙上的风管孔内灌注浆状的浇铸料；2、待步骤1中的浇铸料干燥2～3分钟后，在氧化还原风管表面涂抹浇铸料，利用外力将氧化还原风管套入风管孔内；3、利用浇铸料将氧化还原风管封堵固定在冶金炉炉墙上。采用本发明能够增加氧化还原风管的紧固力和密封性，提高冶金氧化、还原效率，并阻止冶炼生产中铜水的泄漏。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。该铜基粉末冶金摩擦材料是由原料经过配料混合后，经过冷压后在高温热压烧结而成，原料按质量百分比计，包括铁粉8～15％；锡粉5～8％；二氧化硅4～7％；碳化硅2～3％；石墨粉12～16％；二硫化钼粉3～6％；余量为铜粉。该制备方法为将铁粉、锡粉、石墨粉、二氧化硅，碳化硅、二硫化钼及铜粉机械搅拌，进行混合，然后将得到的混合粉末冷压压制；最后再将得到的压坯烧结成型，冷却。本发明通过优化铜基粉末冶金摩擦材料的成分配方及粉末冶金工艺路线，提供一种铜基粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料具有高强度、好的耐热性及耐磨性。
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本发明涉及一种氢冶金竖炉系统，属于竖炉冶金技术领域，解决了现有竖炉采用不同的还原气和冷却气而导致竖炉冶金成本高和能耗大的技术问题。本发明提供的氢冶金竖炉系统包括氧化球团上料单元、氧化球团还原单元、金属球团冷却单元、金属球团排料单元、富氢还原气加热单元和富氢冷却气供送单元；金属球团冷却单元设于氧化球团还原单元的下方且两者连通；富氢还原气加热单元用于向氧化球团还原单元供送高温富氢还原气；富氢冷却气供送单元用于向氧化球团还原单元和金属球团冷却单元供送富氢冷却气。本发明利用与富氢还原气组分相同的富氢冷却气对金属球团进行冷却，在低能耗的基础上实现了低成本的氢冶金工艺。
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本发明公开了一种冶金物料混合装置，涉及冶金设备技术领域，包括底座、混料桶、过滤机构和运输机构，混料桶设置在底座上，混料桶上设有进料口、出料口、搅拌组件和清理组件，搅拌组件和清理组件分别设置在混料桶的两侧，出料口上设有出料管道，出料管道上设有管道清理组件，过滤机构设置在进料口上方，运输机构设置在过滤机构的旁侧，本发明通过设置在混料桶内的清理组件和输送管道上的管道清理组件对粘附在混料桶内壁和输送管道内壁上的冶金物料进行清理，解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有冶金物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。
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一种颗粒增强钛基复合材料的粉末冶金方法,涉及一种粉末冶金方法,特别是含有颗粒增强相的粉末冶金钛基复合材料的粉末冶金方法。其特征在于在采用粉末冶金钛合时,在配制的粉末中加入碳化铬,加入量以C含量计为5Vol%-15Vol%,混料后,经冷等静压成型,经过1200℃～1300℃、1～6h真空烧结制得含颗粒增强相TiC粒子钛合金。本发明的粉末钛基复合材料在烧结过程中,钛与碳化铬发生原位合成反应,生成TiC颗粒增强相,由于第二相粒子的出现,细化了合金晶粒,阻碍了合金中裂纹的扩展,从而提高了合金的性能。
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本发明提供了一种自动计算铁矿粉高温冶金性能的测定装置。该发明所用设备主要有计算机、控制柜、卧式加热炉和图像采集系统等。试验过程中首先选取铁矿粉及其辅料的混合块置于卧式加热炉中，同时打开计算机和摄像仪开始图像采集，然后按设定好的程序升温制度升温。根据摄影仪所摄铁矿粉混合块形貌及面积的变化率求出铁矿粉冶金性能指数，每批铁矿粉可测1～5个试样，求其平均值得出铁矿粉冶金性能指数。该方法设备简单，容易操作，计算机实时控制，可计算特定温度控制制度下的铁矿粉高温冶金性能指数，也可减少采用常规方法测量铁矿粉冶金性能时人工操作带来的误差。
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本发明公开了一种抗吸水性铁基粉末冶金制品的生产工艺,其特征是在于采用真空浸渗硬脂酸锌工艺,解决了粉末冶金多孔材料的吸水性过大的缺陷,使这种铁基粉末的冶金制品的吸水率由3.8%至7.0%降至0.3%以下,成为一种既具备铁基粉末冶金材料的固有特点,又具备良好的抗吸水性,从而扩大了铁基粉末冶金的应用范围。目前已经成功地应用于计量衡的器铊、游铊制品上。
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本实用新型公开了一种冶金铁砂固定压实设备，包括：支架、承重板、平行架、三角块、震动电机、滑架、滑槽等部件；使用时，将冶金铁砂的承接装置置于承重板上的模具仓内，工具材料仓可堆放冶金铁砂和作业工具，当冶金铁砂的承接装置的冶金铁砂填充完毕后，需要夯实处理，此时可以将两个滑架组成的整体前推下压使压辊置于承装装置的上方，同时开启震动电机，震动电机震动开始对承装装置内的铁砂进行震动夯实，再来回通过滑动推杆使压实组件在滑槽内来回滑动使压辊在承装装置上表面来回滚动将承装装置上的冶金铁砂碾压固定，使铁砂体积降低，便于后续的运输处理；本实用新型的有益效果是：高速高效；节省铁砂运输体积。
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本实用新型提供了一种冶金粉末加热装置，本实用新型涉及加热装置技术领域，冶金粉末加热装置，包括罐体，罐体内壁底部中央固定有定位管，且罐体顶部中央安装有电机，电机底部固定有转杆，转杆下端贯穿过罐体顶部并伸入定位管内，罐体内部固定有两圈呈环形的滑轨，两圈滑轨呈上下分布；转杆外部固定有两个呈上下分布的加热盒，加热盒顶部盖有盖板，且加热盒表面均开有若干个上下贯通的通孔，加热盒内固定有若干根呈均匀分布的导管，导管下端均贯穿过加热盒底部；本实用新型的有益效果在于：冶金粉末位置可发生变动，有利于冶金粉末加热均匀，有利于冶金粉末充分加热，使得冶金粉末加热效果更佳。
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本实用新型公开了一种粉末冶金曲轴的铆接工装,其包括一用于安装粉末冶金曲轴的底座,底座上放置粉末冶金曲轴,单轴的待铆接部位稍微伸出粉末冶金结构件的表面,粉末冶金曲轴的上方设置一顶板,顶板下底面安装一冲头,在顶板与底板之间设置弹性支撑复位结构,冲头的运动行程中设置限位装置。在高速负载工作过程中成功的解决了单轴与粉末冶金结构件容易出现松动的问题,保证了其使用所满足的力学性能,而且延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种防热量散失的速热式冶金炉，包括冶金炉本体，所述底座的上端面固定安装有冶金炉本体，所述冶金炉本体上端面的左侧固定安装有加料口，所述冶金炉本体上端面的右侧设置有安全阀，所述冶金炉本体的下端面设置有出料口，所述冶金炉本体的内壁上固定安装有热电偶，所述冶金炉本体下端面的中间固定安装有驱动电机。该防热量散失的速热式冶金炉，通过在加热电极的底部安装加热电网，加大了溶液与加热元件的接触面积，提高加热速度，能够进行快速加热；在冶金炉本体的外部设置有左外罩和右外罩，左外罩和右外罩均由气缸进行驱动，通过设置的左外罩和右外罩对冶金炉本体进行保温，防止热量散发到外部，更加节能。
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本发明公开了一种冶金废渣环保处理再利用方法，其使用了破碎研磨装置，该破碎研磨装置包括工作箱、一级破碎机构、二级破碎机构、研磨机构以及漏料板；本发明克服了传统的冶金废渣在回收在利用处理过程中存在传统的加工方式无法对冶金废渣进行破碎研磨一体化加工处理，需要对冶金废渣进行统一破碎后在进行研磨加工，影响冶金废渣处理的效率，传统的研磨加工过程中研磨的颗粒容易堵塞住筛孔，影响研磨作业的顺利进行，并且传统的破碎的方式对冶金废渣进行单一破碎，废渣破碎后的颗粒大小无法保证，影响后续的研磨作业。
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本发明提供了一种冶金基固废加固材料及制备方法，属于建筑材料技术领域，包括胶结固化组分30％‑50％、矿物稳定组分10％‑20％、结构稳定组分60％‑75％、矿物流动度调整组分5％‑10％；其中，所述胶结固化组分、所述矿物稳定组分、所述结构稳定组分以及所述矿物流动度调整组分中均含有50％以上的冶金基固废材料，整体冶金固废材料的利用量大于90％。本发明提供的冶金基固废加固材料，主要以冶金废弃物为原料，配置建筑结构加固材料，用于建筑结构的加固与修补，能有效解决环境污染的问题和增加冶金固体废弃物的再利用量。
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本发明提供的一种粉末冶金制品的通孔与钢材轴的连接方法，包括将钢材轴插入到粉末冶金制品的通孔中；在所述钢材轴和粉末冶金制品的通孔的连接处加入钎焊材料；将所述钢材轴、粉末冶金制品及钎焊材料于500~1200℃的条件下烧结，焊接所述钢材轴与粉末冶金制品。本发明的粉末冶金制品的通孔与钢材轴的连接方法简便易行、具有较高的强度；并且既能保证较高的精确度、又有利于节约成本。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金带轮，包括轴孔、键槽和圆孔，键槽设在轴孔的内壁上，其特征在于：所述的轴孔设在粉末冶金圆板体的中部，六个圆孔等距离的设在轴孔一周的粉末冶金圆板体上，其中的一个圆孔的内侧壁上设有一个与粉末冶金圆板体为一体的“V”形定位齿，在粉末冶金圆板体的周边上设有与粉末冶金圆板体为一体的粉末冶金环状齿基体，在粉末冶金环状齿基体的外壁上设有与粉末冶金环状齿基体为一体的粉末冶金轮齿。该汽车发动机粉末冶金带轮，不仅结构简单，而且由于是通过采用粉末冶金压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低，可提高其耐磨性能和轴孔表面精度，在使用中，可提高轴承的使用寿命。
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本发明公开了一种防腐蚀铜基粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括以下组分：铜粉，氧化铜粉，铝粉，二氧化硅，氧化镍粉，硬脂酸锌，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和硅酸钙；制备方法为将铜粉、氧化铜粉、铝粉、二氧化硅、氧化镍粉、硬脂酸锌和硅酸钙于混合搅拌机中搅拌混合均匀，加入聚乙烯醇和聚丙烯酰胺，在一定温度下搅拌混合，送入压机，通过模具初压成形得到压坯；再将压坯送入烧结炉，先在真空条件下升温至150-200℃，烧结200-300分钟；然后升温至800-900℃，烧结150-240分钟，再降温至180-200℃，使用水蒸汽熏蒸20-30分钟，降至室温。本发明提供的防腐蚀铜基粉末冶金材料具有优良的防腐性能。
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一种鱼叉式冶金炉氧枪砖的砌筑结构及扒砖方法，涉及冶金炉冶炼辅助设备领域，包括设于冶金炉炉口中部的氧枪砖，氧枪砖外围砌筑有多个围砖，至少两个围砖的外侧端部设有鱼叉孔，鱼叉孔用于安装扒砖装置的鱼叉头进行扒砖；邻近炉口内壁的围砖上均开有凹槽，凹槽的槽口背离炉口中心方向设置，同排凹槽连通形成通道，通道内放置有钢筋以促使冶炼过程中围砖通过烧结粘接成一体。扒砖时，利用多个鱼叉头和鱼叉孔对接稳固，实施一次性整体扒砖，将烧结成一体的氧枪砖和围砖完全拔出，不需要等待冶金炉冷却时长，实现了由传统的“冷”离线扒砖方式向“热”在线扒砖方式的技术创新革命，同时减少氧枪砖扒砖劳动强度，缩短冶金炉维护时间，提高冶金炉产能。
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本发明涉及一种耐腐蚀粉末冶金奥氏体不锈钢材料,主要用于生产粉末冶金奥氏体不锈钢材料产品。所述材料是将粒度≤45UM的NIB粉末加入到粉末冶金奥氏体不锈钢材料中,所述NIB粉末的加入量为粉末冶金奥氏体不锈钢材料总重量的0.5%-0.7%。本发明采用合金元素添加剂加入奥氏体不锈钢如SS-304与SS-316中,大幅提升了粉末冶金奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能,使粉末冶金奥氏体不锈钢能用于对耐腐蚀性能有特殊要求领域。
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