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本发明提供了一种氢氟酸‑硫酸体系铀铌分离的方法。该方法根据氢氟酸‑硫酸体系铀、铌的化学特性，通过对溶液中硫酸和氢氟酸浓度的控制和调整，采用低酸条件下P204萃取铀和高酸条件下N503萃取铌，实现了HF‑H2SO4体系铀铌的萃取分离。
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本发明提供一种从低品位矿石中综合提取分离含铀铌矿的新方法。该方法步骤：(1)将含铌铀矿石磨细；(2)磨细后矿石与浓硫酸按照一定质量比进行配料，在150～300℃条件下焙烧0.5～6h；(3)焙烧后熟料采用0～20wt％硫酸溶液进行浸出；浸出矿浆过滤、洗涤得到含铀、铌滤液；(4)采用P204、TBP、P311、磺化煤油混合有机相对浸出液中铀进行协同萃取；载铀有机相用8wt％～15wt％Na2CO3溶液反萃取，反萃取合格液用NaOH沉淀制得“111”产品；(5)提铀后溶液转移至高压釜内，在温度110～200℃条件下保持压力0.14～1.55MPa反应；降温过滤得到含铌沉淀物和沉铌母液，沉铌母液返回浸出工序。本发明方法有效解决了含铀低品位铌矿综合提取、回收难题，其具有金属回收率高，加工处理成本低的优点。
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本发明公开了一种磁流体萃取剂分离低浓度稀土离子的方法。所述方法主要包括以下几个步骤：制备具有超顺磁性的磁流体萃取剂；磁性流体固定床装置的构建；萃取分离低浓度稀土离子。本发明的创新之处在于将溶剂萃取和固定床两种分离模式的优势集于一身，制备了具有超顺磁性的磁流体萃取剂，并提出了一个全新的集成创新分离模式，这种分离模式克服了溶剂萃取和固定床的缺点，发挥了各自的优点，是一个全新的分离技术。
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本发明公开了一种含钛高炉渣提钛的方法，属于冶金化工技术领域。自20世纪60年代起，我国对含钛高炉渣的综合利用做了大量的研究工作，但均因经济效益差、工艺复杂、能耗较大、污染严重等问题，以至于其难以推广。本发明采用Si粉作为还原剂对含钛高炉渣进行还原。首先将Si粉和含钛高炉渣按一定质量比配料，均匀混合，焙烧，得到钛硅金属间化合物Ti5Si3(或其他的硅钛化合物如TiSi2等)和玻璃渣。本发明直接采用Si粉资源化利用含钛高炉渣，成本低，操作简单，反应易于控制，有利于解决资源化利用含钛高炉渣工艺复杂、能耗较大、污染严重的问题。
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一种专属菌及用于高硫分煤矿中有机硫的脱除工艺。本发明提供了一种专属有机硫脱除菌，其菌种分类名称为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)Retech Organosulfur-Ⅰ，保藏单位为：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期：2015年05月28日，保藏编号：CGMCC No.10933。所述芽孢杆菌在酸性好氧条件下能够降解煤矿中的有机硫，配合高效脱硫混合菌Retech TS-Ⅰ脱除无机硫，从而达到高硫分煤矿有效脱除全硫的目的。与常规的物理及化学方法相比，该方法具有条件温和、成本低、无有害气体排放等优点，在煤矿脱硫领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种铀钼矿氧压浸出铀、钼的方法，属于铀、钼综合回收技术领域。本发明针对性质多变的铀钼矿，利用氧气或空气中的氧在一定温度下高效氧化铀钼矿中胶硫钼矿，有效实现铀、钼的强化浸出，大幅提高Mo的回收率，切实解决目前铀钼矿工业开发中存在的钼资源浪费严重、二次污染严重的问题。本发明方法对于铀钼矿具有广泛适应性，可高效浸出铀钼矿、铀钼矿常压硫酸浸出渣以及单钼矿中的铀和钼，实现铀、钼资源的绿色、高效回收。
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本发明公开了一种从红土镍矿中低温酸化酸解综合回收镍钴铁的新工艺，属于红土镍矿综合利用领域。本发明将红土镍矿磨细处理后，与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，硫酸熟化料在还原剂作用下，进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸出，得到镍钴溶液进行常规冶金处理，制备镍钴产品，水浸渣进行磁选富集回收铁精矿。本发明可以有效解决现有红土镍矿处理工艺存在资源利用率低、能耗高、环境污染严重等不足，尤其是褐铁型红土镍矿中伴生有价元素铁的综合利用问题，是一种实现红土镍矿短流程、低成本、高效率、环保清洁开发的新工艺。
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本发明提供一种多步选择性电解回收废硬质合金中金属的方法，包括以下操作：第一步电解：将废硬质合金作为阳极，在熔盐介质中插入阳极和阴极，在熔融的熔盐电介质中电解；第二步电解：将第一步使用的阴极取出，在所述熔盐介质中插入第二个阴极后进行第二步电解；或，将阳极取出清洗后再用新的熔盐介质进行第二步电解，电解方式为恒压电解或恒流电解。本发明提出的方法，在电解过程中，采用多阴极和分步电解的方法，通过控制电解参数，控制阳极材料‑废硬质合金溶解时进入熔盐介质中离子的种类。经过扩散传质，阳极掉落的离子迁移到阴极，放电沉积为金属单质，不同的元素沉积在不同的阴极上，实现选择性回收硬质合金中金属元素的目的。
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一种用於料浆的高效洗涤塔,其特征是使用低床层、矮塔,总塔高度为2.5—5米,浓相段高度为0.5—1.5米;在扩大段内安装有自循环絮凝器,用自逆止喷水管,以脉冲方式进水,同时采用二次絮凝。因此布水均匀,絮凝效果好,床层稳定,洗涤效率高,容易操作,可以用於浸出矿浆的固液分离和洗涤,也可以用于微细物料的洗涤。
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本发明涉及一种可磨耗封严用复合粉末、涂层及制备方法,技术方案如下:可磨耗封严用复合粉末,包括金属元素和可磨耗组分,所述金属元素为镍和铜,所述可磨耗组分为六方氮化硼或石墨,或者是六方氮化硼和石墨的组合物。粉末的第一种制备方法,将可磨耗组分表面包覆镍,形成核壳型复合粉末;将上述核壳型复合粉末与铜粉喷雾干燥制粒;将制粒后的粉末烧结;将烧结后的粉末破碎,按照产品粒度要求筛分;第二种制备方法,将镍粉和铜粉烧结,然后与可磨耗组分混合;加入水玻璃团聚制粒,将湿料过筛后烘干。本发明的可磨耗封严复合粉末及由可磨耗封严复合粉末制备的涂层,可以满足航空发动机中温段可磨耗封严的需要,进而提升了发动机的性能。
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一种制备锂离子筛吸附剂的方法，涉及一种用于 从盐湖卤水、井卤、海水等含锂溶液中吸附锂的吸附剂的制备 方法，特别是一种以大洋多金属结核氨浸渣为原料制备锂离子 筛吸附剂的方法。其特征在于是以大洋多金属结核氨浸渣为骨 架材料制备锂离子筛吸附剂，制备过程为首先将多金属结核氨 浸渣与锂盐混合；再将混合物煅烧得到离子筛前驱体；然后对 前驱体进行酸处理，溶出锂前驱体转变成H－型离子筛，再将 料浆过滤、用水洗涤、干燥后得到对锂离子具有筛分效果的吸 附剂。本发明的方法，用多金属结核的还原焙烧－氨浸或亚铜 离子催化还原氨浸产出的氨浸渣取代昂贵的锰化学试剂制备 吸附剂，工艺简单、生产成本低，合成的离子筛吸附剂亲水性 好、吸附速度快。
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本发明提供了一种乙基叔丁基醚的制备方法，以异丁烯和乙醇为反应原料，使用负载型磷钨酸铯的酸式盐作为催化剂，在异丁烯的液时体积空速为0.5h-1～5.0h-1，乙醇和异丁烯的摩尔比为1.0：1～10.0：1，反应温度90℃～200℃，反应压力为2.0MPa～6.0MPa的反应条件下，制备乙基叔丁基醚。本发明采用负载型磷钨酸铯的酸式盐作为催化剂，克服了典型的杂多酸磷钨酸及其盐类酸式磷钨酸铯，在使用过程中容易流失和颗粒太小，造成分离困难，难以在固定床反应器上使用的缺点，实现了固定床连续化生产，反应活性高，容易回收，并可重复使用，反应过程操作简便，是环境友好化工新工艺。
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本发明是一种对混合氢氧化镍钴湿渣采用两段浸出形式。第一段为常温高酸浸出，第二段为常温低酸浸出。经过两段浸出，不仅可以使目标金属达到较为理想的浸出效果，有效的抑制杂质金属，而且有效的减少了浸出过程中酸的用量，从而减少了生产成本，提高企业经济效益。
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一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法,涉及一种从镍精矿中,特别是以一段加压浸出从含铜低或缓冷高硫磨浮分离产出的镍精矿中提取镍的方法。其特征是在通氧、加硫磺或硫酸条件下,在100-180℃、氧分压50-300kPa下,对镍精矿进行压力浸出。本发明的方法只需要一段加压浸出,即完成镍、钴和铜浸出的过程,铁以氧化铁的形式固化在渣中。液固分离后的硫酸镍溶液可用于生产纯硫酸镍或电解镍并同时回收钴和铜等有价金属。其工艺简单、生产效率高。
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本发明涉及有机物热解及活性炭技术领域，尤其涉及一种活性炭制备装置，包括炉墙、炉顶和炉底围成的一个封闭的炉膛，炉底沿炉墙的水平延伸方向运动；炉底上方固定有一层架空的布料板；炉膛包括沿炉墙的水平延伸方向依次设置的干燥区、炭化区和活化区，干燥区、炭化区和活化区之间由隔板隔开，隔板与布料板之间留有空隙，用于物料的通过；干燥区、炭化区和活化区内均设有多个辐射加热管；活化区内设有与外界连通的氧化性气体通道；干燥区、炭化区和活化区的布料板上方均设有多个翻料装置，用于翻动物料。本发明的活性炭制备装置实现了连续化生产提高了活化效率。
本发明提供一种利用废旧磷酸铁锂电池制备LiFe5O8磁性材料的方法，属于环境保护和资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术。核心包括磷酸铁锂正极材料的机械化学活化和煅烧生成LiFe5O8等步骤。其特征是：将废旧磷酸铁锂电池拆解得到正极粉末，利用正极粉末和一定质量的助磨剂混合后机械活化，浸出，调整含锂滤液中锂铁比例并加入添加剂，水浴蒸发浓缩后，将样品置于马弗炉中煅烧，即可获得LiFe5O8磁性材料。本发明操作简单、反应条件温和，经济实用性强，所制备的LiFe5O8有较好的磁性。
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本发明涉及一种大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法，属于安全生产领域。通过溶液沟边坡大范围滑坡处全部填充沙袋，将整个滑坡区域分为若干个治理位点，选取第一个治理位点，清空沙袋及土方，放置PE衬盒及钢筋骨架，完成混凝土浇筑，在治理位点处填充沙袋，恢复边坡形状，修复焊接溶液沟边坡PE膜，完成第一处治理位点施工完成，选择后续治理位点并完成施工，本发明具备的有益效果：工序简单，不影响上堆溶液池主管道运行生产，治理后滑坡区域稳定性好，耐腐蚀。
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本发明涉及一种行星式高能球磨机，包括：驱动单元和物料研磨出料单元，所述物料研磨出料单元包括物料研磨筒，与所述驱动单元连接并且可转动地支承在所述物料研磨筒内的物料研磨结构，所述物料研磨筒包括中心筒体和从四周包围所述中心筒体的外筒体，所述外筒体为由多个弧形筒体环形阵列构成，并且所述外筒体和所述中心筒体之间形成连通的物料研磨腔体。根据本发明的方案，本发明的行星式高能球磨机因为物料研磨筒和物料研磨结构的空间布局和结构布置，能够对物料进行充分高效的研磨粉碎，并诱导机械力化学反应，使得研磨时间短，研磨效率高，而且还使得球磨机的研磨部分不容易磨损，提升球磨机的使用寿命，使得整个生产周期短，投入成本低，而且生产效率显著提升。
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本发明公开了一种由航空工业铝合金废料再生制备含铜铝合金的方法。本发明属于循环经济技术及环保领域。其主要技术方案为使用脱漆后的航空工业铝合金混合废料，根据目标合金成分要求，添加适量的金属或合金做成分调控，在真空炉里进行熔炼，通过控制熔炼条件过程实现铝合金杂质脱除和合金化同步进行，经过滤除杂后进行浇铸，制备目标含铜铝合金。本发明充分利用了航空工业铝合金废料中合金成分，经在线/离线合金成分调控和短程熔炼，不需额外脱气即可实现不同型号铝铜合金的再生，回收成本低，易于工业化生产，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明提供了一种从含钨废液中萃取钨的方法，所述方法为：调节含钨废液的pH，然后将伯胺类萃取剂和含钨废液混合，利用离心的方法进行萃取，萃取反应结束后，钨进入有机相。本发明利用伯胺类萃取剂和离心的协同作用，大大增强了含钨废液中钨的萃取效果，能够从含钨废液中高效、快速回收钨，萃取率可达98％以上。本发明提供的方法操作简单，绿色环保，且萃取剂可以循环利用，能够实现钨的资源化再利用，适用于工业化应用，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明提供了一种盐湖卤水中镁和锂的协同提取系统及其处理方法，所述协同提取系统主要包括喷雾焙烧系统、除尘系统、化浆洗涤装置、固液分离装置、提镁单元、提锂单元和烟气处理系统；其中，所述提镁单元的产物包括氧化镁，所述提锂单元的产物包括氢氧化镁沉淀和碳酸锂，所述氢氧化镁沉淀进入所述提镁单元进行提镁。本发明将湿法反应分离和火法提纯有机耦合，将盐湖卤水元素提取的传统工艺技术进行集成，实现盐湖卤水中有价元素镁和锂的高值化协同提取，同时提取过程中充分利用烟气余热，实现热量梯级利用，无废水和废渣产生，尾气达标排放，属于一种绿色化清洁工艺技术。
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一种从阳极泥中提取硒、铜的工艺，包括以下步骤：(1)将阳极泥和酸溶液混合，加入氧化剂I，反应后液固分离，得到含铜滤液和分铜渣；含铜滤液通过溶剂萃取分离出其中的硫酸铜；(2)将步骤(1)得到的分铜渣和酸溶液混合，加入氧化剂II，充分反应后液固分离，得到含硒滤液和分硒渣；向含硒滤液中加入可溶性氯盐，将其中的银离子转化为氯化银沉淀，液固分离后向滤液中加入还原剂，将亚硒酸盐还原成单质硒，固液分离得到粗硒粉。本发明的从阳极泥中提取硒、铜的工艺可以充分回收阳极泥中的硒、铜，且工艺环保、高效，不产生任何有毒、有害气体。
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本发明涉及低温连续热解生物质制备活性炭的固定床反应器及方法。本发明所述反应器包括进料口、反应系统、出料口，进料口在出料口之上，反应系统自上而下包括集气室、气体收集区、反应室；反应室中具有进料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括进料端和出料端，进料螺旋在进料口之下、进料端上部，出料螺旋在出料端上部，出料端在出料口之上，进料螺旋包括中心螺杆和左、右螺旋叶片，左、右螺旋叶片被中心螺杆横穿，且垂直于中心螺杆的中心线成轴对称，距离为进料口口径的1/3～1/2；反应室具有反应室隔板，两端分别连接蒸汽入口和蒸汽喷嘴，用于向反应室中喷入蒸汽。本发明所述反应器可同时实现生物质的热解和活性炭的制备，可连续进出料，经济效益显著。
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本发明特别涉及一种提高超细铂粉高温烧结性能的热处理方法，步骤如下：1)超细铂粉与阻隔剂混料；2)混料后的粉末进行热处理；3)使用盐酸水溶液浸泡热处理后的粉末，过滤后用高纯水多次抽滤洗涤，最后干燥。本发明对铂粉进行热处理，使铂粉再结晶，铂粉呈现球状，空隙减少，致密性显著提高，高温烧结性能优异。使用该铂粉在1200～1600℃下烧结制得的致密结构的铂电极，收缩率低，铂覆盖率为100～200cm2/g，该铂电极可在900℃高温下使用，阻值低，不会出现电极因高阻值而引发发热烧断电极线的现象，电极导电性好，灵敏性能高，电信号传输能力强；电极与基片间具有高接合力，电极使用寿命可达10000h。
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本发明涉及一种磁性吸附剂及其制备方法与对硝酸介质中钯的回收。通过EDC·HCl和NHS催化的酰胺化反应，将氮杂大环羧酸衍生物修饰到氨基功能化的磁性微球外表面，制备了以Fe3O4磁性纳米颗粒为核芯，SiO2为保护壳层，氮杂大环羧酸衍生物修饰于壳层外缘的核壳结构吸附剂，制备工艺能耗低、成本低、操作简便。磁性吸附剂在较广的硝酸浓度范围内，对钯吸附容量大、吸附速率快，且在多种高放废液裂片核素的干扰下，对钯表现出极佳的选择性分离能力，而吸附剂表面吸附的钯可以用5％硫脲的硝酸溶液洗脱，利于循环使用。
本发明涉及一种电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理方法及实现装置，其方法包括高频敲打、预剥离、完整剥离、整板、抛光和循环使用等步骤，其装置包括电解槽、机械手导轨、机械手和后续阴极板处理装置，所述后续阴极板处理装置沿阴极板传输方向依次包括上料架、敲打装置、小刀装置、大刀装置、整板装置、抛光装置和下料架，各个装置之间通过传送链条实现阴极板传输。本发明主要是通过自动化控制实现阴极板的自动快速循环使用，降低了电解后续各工序的用工量，缩短了电解后续阴极板的处理时间，实现了清洁生产，降低了环境污染。
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本发明公开了属于电积锌用铅合金阳极材料及其制备技术领域的一种避免在熔炼阶段添加元素烧损方法。该方法预先制备铅合金中所需各种易烧损元素的母合金，如铅钙母合金，铅锶母合金等，制备出的母合金经过检测，可以精确得知其元素含量，含量一般在2Wt％～20Wt％左右。根据最终所要铅合金的成分，计算各种母合金与铅的用量。将铅熔化后加入母合金，机械或涡流搅拌，去除浮渣，浇铸成锭，供后续加工使用。采用本发明的方法可以有效避免添加元素的烧损，精确控制铅合金的成分，制备出的铅合金预计成分与实际成分相对偏差低于2％，满足实际使用要求。在湿法电积锌过程中可以避免因成分不稳定而导致的阳极板易腐蚀，生产电耗高等问题。
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本发明涉及湿法回收阳极泥的锡,特别是涉及湿法回收电路板铜阳极泥分铅渣中金属锡的方法和装置。按设计要求将分铅渣焙烧砂置入本发明设计的不锈钢釜中,水浸搅拌分铅渣焙烧砂,加入醋酸钠,用氢氧化钠和醋酸调节pH值。开启耐蚀泵,使锡酸钠浓度持续饱和。电解得到金属锡。该装置主要由水浸部分、电解部分、循环部分和压滤部分组成。具体包括不锈钢釜、压滤机、过滤装置、电解电源、电解槽、加热体、耐蚀泵和热电偶,八个关键部件。停止电解锡后可将残渣经压滤机压滤,得到脱锡渣和脱锡滤液。脱锡滤液回收循环利用,用于下次电解回收锡的工序。本方法和装置具有工艺简单易行,所用原料和设备都比较常见且廉价的特点。
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本发明涉及一种从冶金废料(主要是其中有铁硅酸盐和铁酸盐含铜、钴、镍、锌等有价金属的冶炼渣、浸出渣和烟尘)中回收有价金属的方法,包括下述步骤:1)酸解:将冶金废料与水、硫酸混合,使其反应分解以释放出其中结合的有价金属;2)焙烧:将酸解后的物料与硫料混合得混合料,然后通入空气焙烧;其中所述硫料为含有非氧化态硫组分的物料,焙烧温度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙烧后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的矿浆固液分离后,得到含有价金属的溶液供回收其中有价金属。本发明的回收方法浸出效率高,且经济、简便。
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本发明提供了一种镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍，具体涉及镍钴冶金技术领域。该方法将镍钴富集物经脱水后再造锍熔炼得到所述高冰镍，其中脱水包括深度脱水或简单脱水。造锍熔炼加入硫化剂、粒煤和SiO2进行。本发明提供的镍钴富集物生产高冰镍的方法，脱水过程降低了过程中的能耗，减少了烟气排放量，实现了镍钴化合物的部分还原；造锍熔炼将镍钴进行硫化或者镍钴化合物还原后再锍化，实现高冰镍与CaO、MgO、Al2O3等杂质的分离，降低了后续对高冰镍纯化的成本。
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