全部
▼
热搜：
929
0
本发明提出一种亚微米级陶瓷颗粒与铝合金的复合工艺,该工艺通过在基体金属溶液向预制块中渗入阶段,控制压力呈阶跃式变化,使金属溶液呈脉动式渗透,以获得高强塑性、高致密度、高体积率复合材料。
一种空心球形四氧化三铁/石墨烯复合吸波材料及其制备方法。本发明要解决目前二次复合空心的四氧化三铁和石墨烯的方法存在操作复杂，并且易出现石墨烯团聚的问题。一种空心球形四氧化三铁/石墨烯复合吸波材料是以石墨烯为基体，负载空心球形四氧化三铁制备而成的；方法：一、液态均匀混合；二、原位形核生长。本发明由于制备复合材料是在一步反应中完成的，从而减少了引入到最终材料中的污染，同时一步法也能够阻止石墨烯片层的团聚。本发明用于制备的空心球形四氧化三铁/石墨烯复合吸波材料。
881
0
本发明涉及一种锂离子二次电池正极材料的制备方法,该种材料为锂钴氧、锂镍氧、锂锰氧中的任二种或三种物质混合,再以700～1000℃温度氧气氛下焙烧处理8～16小时,经研磨筛分得灰黑色粉末,粒度分布控制在5～25um。所制复合材料可形成稳定的混合晶体结构,晶格更加稳定。使用本发明的正极材料制成的锂离子二次电池可分别提高锂离子二次电池的容量、循环寿命和过充安全性。
690
0
磁驱峰值力调制原子力显微镜及多参数同步测量方法，涉及微纳米尺度下材料的表面形貌、力学特性的测量技术，目的是为了解决传统基于力位移曲线的方法中探针的驱动频率范围受限、以及在液体环境下整体驱动探针会干扰探针悬臂的运动，影响测量精度的问题。样品台内置有线圈，探针针尖上设置有沿探针长度方向磁化或有在该方向的磁化分量的磁性颗粒。首先获得探针自由状态振动的PSD电压曲线Ufree，再获得探针间歇接触样品时针尖位置的PSD电压曲线Uinden，由Ufree和Uinden获得探针受力的电压曲线UForce，根据以上各曲线获得力‑位移曲线，进而结合相应的接触力学模型获得材料的力学特性。本发明探针驱动频率范围宽，测量精度高，适用于高分子复合材料或者生物细胞的研究。
用于二氧化氮气敏传感器的二硫化锡/石墨烯/二氧化锡三元复合气敏材料的制备方法，它涉及一种气体传感器材料及其制备方法，属于气体检测技术领域。本发明的目的是为了解决现有半导体材料对于NO2气体灵敏度低、检测极限高、选择性差和工作温度高的问题，方法：一、SnS2纳米片的制备；二、石墨烯与SnO2量子线的复合；三、SnS2/石墨烯/SnO2复合传感薄膜的制备，先将石墨烯/SnO2量子线的乙醇溶液涂覆于带有金插指电极的陶瓷片上，再将SnS2的乙醇溶液涂覆于石墨烯/SnO2量子线的乙醇溶液的表面上反应，老化，得材料。本发明把两种二维材料在NO2气敏传感器领域的应用思路进一步整合，构建了SnS2/石墨烯/SnO2三元复合材料，实现在低温下对NO2高灵敏、低检测极限的气敏响应。
738
0
本发明提供了一种空心螺旋管件的成型模具，属于管件成型技术领域，空心螺旋管件的成型模具包括第一刚性模具、第二刚性模具、柔性内模和端部封装，所述第一刚性模具适于与所述第二刚性模具相连接，且所述第一刚性模具和所述第二刚性模具连接后形成适于容纳所述柔性内模的空腔，且所述柔性内模、所述第一刚性模具和所述第二刚性模具分别与所述端部封装相连接。与现有技术比较，本发明空心螺旋管件的成型模具和成型方法能够制备出空心复合材料弹簧，且柔性模具和端部封装的使用，使得复合材料弹簧在成型过程中的成型压力可调控，且制得的空心螺旋管件成型效果好。
1023
0
本发明属于滑雪板设备制作领域，具体涉及一种改性纤维增强滑雪板的制备方法。针对目前滑雪板的强度低、耐低温性能差、使用过程中因静电效应引起滑雪板吸收杂质从而影响滑雪板滑行速度等问题，本发明提供一种改性纤维增强滑雪板的制备方法。该滑雪板采用PS树脂与石墨纤维复合材料为表面层，改性聚乙烯树脂与碳纤维复合材料为内芯层，聚乙烯材料为底板，通过改性氯化聚丙烯粘结剂进行粘合，强度得到提高，表面摩擦力减小，滑行速度增加，同时还延长了滑雪板的使用寿命。
一种细菌纤维素/聚苯胺/石墨烯膜材料的制备方法及其应用，本发明涉及一种膜材料的制备方法及其应用，本发明的目的是为了解决现有柔性电极材料制备工艺复杂、成本高，不具备良好的稳定性及力学性能的问题，方法为：制备细菌纤维素浆料；制备聚苯胺石墨烯复合材料溶液，将细菌纤维素浆料真空抽滤成膜，然后加入聚苯胺石墨烯复合材料溶液继续抽滤干燥，制成细菌纤维素/聚苯胺/石墨烯膜材料，应用于超级电容器。本发明可规模化生产，制备工艺简单、成本低、导电膜材料稳定性及力学性能好，制备成超级电容器具有很好的电容性。本发明属于纳米材料技术领域。
875
0
本发明提出了一种厚壁缠绕方管的成型方法，属于复合材料湿法缠绕领域。解决了现有复合材料湿法缠绕厚壁方管存在趋圆现象且含胶量偏大的问题。它包括按照湿法缠绕工艺将纤维缠绕在模具上，形成未固化的缠绕制品；湿法缠绕成型结束后，在未固化的缠绕制品外侧四个平面上分别铺设均压板，使均压板与缠绕制品表面贴合并固定；在均压板外侧铺放隔离膜，在隔离膜外设置吸胶棉，在吸胶棉外侧套装真空袋；对真空袋内进行抽真空，对缠绕制品进行加温固化，抽真空过程与固化过程同时进行；待缠绕制品固化完成，将真空袋、吸胶棉、隔离膜及均压板依次去除，脱模后得到厚壁缠绕方管。它主要用于厚壁缠绕方管的成型。
694
0
本发明公开了一种柔性温度传感器及制备方法，所述基于碳纳米管聚酰亚胺复合薄膜的柔性温度传感器，包括柔性基板、打印于所述柔性基板上的碳纳米管聚酰亚胺复合薄膜，以及一对金属叉指电极。制备方法包括制备碳纳米管聚酰亚胺复合材料、碳纳米管聚酰亚胺复合材料的成膜工艺；本发明采用将柔性碳纳米管聚酰亚胺复合薄膜打印于柔性衬底上，柔性封装膜制备于柔性碳纳米管聚酰亚胺复合薄膜上并制备出柔性温度传感器。本发明具有结构简单，制备工艺简单，制作成本低廉，易于工业化批量生产的优点并且能够满足快速发展的柔性可穿戴材料市场的需求。
875
0
本发明公布了一种FRP筋局部增强胶合木及其制造工艺,属于建筑结构材制造领域。该FRP筋局部增强胶合木主要由木质复合材料和FRP筋组成,通过在胶合木底部局部粘贴FRP筋并对其锚固来增强胶合木。其制备方法是通过备料加工、端部涂胶、端压、平面涂胶、冷压、开槽、后期处理等一系列过程实现木质复合材料的制备和FRP筋的局部增强。本方法利用FRP筋对胶合木进行局部增强,既提高了胶合木的力学强度和抗蠕变性,又降低了胶合木性能的变异性,同时还避免了因大量使用增强材料而引起的成本过高的问题。本发明生产工艺简单,操作方便,且适合工业生产。
740
0
超声处理树脂传递模塑方法及所用的装置,它涉及一种树脂传递模塑的方法及装置。该方法是在树脂传递模塑工艺中对模具内腔中的纤维和树脂进行超声处理。该装置包含储气罐(1)、储胶罐(2)、模具(3)、集胶罐(4)和真空泵(5),以及连接在以上各装置之间的输胶管,它还包含有超声波装置(7),超声装置(7)产生的超声波朝向模具(3),超声装置(7)设置在靠近模具(3)的位置处,并位于模具(3)的侧面、上方或下方。本发明提高RTM成型过程中树脂对纤维的浸润性和减少孔隙率,进而改善复合材料的界面性能。
870
0
本发明提出了一种耐高温轻量化薄壁加筋舱体及成型方法，属于模具加工技术领域，特别是涉及一种耐高温轻量化薄壁加筋舱体及成型方法。解决了现有复合材料结构舱体质量大、强度低以及无法耐受高温的问题。它包括舱体主体和加强筋，所述舱体主体与加强筋的材质均为碳纤维增强塑料，所述加强筋设置在舱体主体的内壁上，所述加强筋包括多个横向加强筋和多个纵向加强筋，所述横向加强筋与纵向加强筋相互交错设置，所述横向加强筋垂直于舱体主体轴线沿径向设置，所述纵向加强筋平行于舱体主体轴线沿纵向设置，所述多个横向加强筋之间与多个纵向加强筋之间都均匀间隔设置。它主要用于复合材料结构舱体的研制。
本发明提供一种仿珍珠母结构SMPI耐火阻燃材料及其制备方法，所述仿珍珠母结构SMPI耐火阻燃材料的制备方法包括：将含咪唑类的芳杂环二胺溶解于溶剂中；将联苯二酐加入所述含咪唑类的芳杂环二胺溶液中；将一部分所述聚酰胺酸溶液与阻燃剂混合；将另一部分所述聚酰胺酸溶液浇注至碳纤维布上；将阻燃剂/聚酰胺酸复合溶液浇注至聚酰胺酸/碳纤维布复合材料上；将阻燃剂/聚酰胺酸/碳纤维布复合材料层层垒叠，热压成型再二次热亚胺化，得到仿珍珠母结构SMPI耐火阻燃材料。通过本发明提供的制备方法制得的仿珍珠母结构SMPI耐火阻燃材料具有良好的力学性能、形状记忆性能以及耐火阻燃性能，为智能高分子材料在高温环境中的应用奠定了基础。
一种引入连续纤维的分散型天然纤维增强热塑性树脂预浸带的制备方法，涉及一种纤维增强热塑性树脂预浸带的制备方法。目的是解决天然纤维增强热塑性树脂复合材料无法实现缠绕成型的问题。方法：将天然纤维、热塑性聚合物颗粒等混合；将步骤一所得物料进行热压或挤出成型。本发明利用天然纤维、连续纤维和热塑性树脂制备连续型预浸带，解决了天然纤维增强热塑性树脂复合材料无法实现缠绕成型的问题，所制备的预浸带在加热缠绕时，添加的连续纤维可以承担缠绕张力，使层间结合紧密。本发明适用于热塑性树脂预浸带的制备。
790
0
一种乙烯基树脂用玄武岩短切纤维的分散方法及其应用，本发明要解决现有化学方法对玄武岩短切纤维进行分散时，有杂质引入的技术问题。本发明通过高温加热溶解玄武岩短切纤维表面的工业石蜡，初步分散玄武岩短切纤维；然后用筛子将单丝状的玄武岩短切纤维层层过滤；最后采用机械搅拌方法将玄武岩短切纤维以空间三维方式均匀分散于乙烯基树脂中。本发明采用高温处理、筛分分散与机械搅拌分散相结合的方法，将玄武岩短切纤维进行分散，使玄武岩短切纤维在三维空间内均匀分散于乙烯基树脂中，保证了玄武岩短切纤维分散的均匀性，制备出高性能玄武岩短切纤维/乙烯基树脂复合材料。本发明制备的复合材料用于航空航天、海洋工程、汽车、体育等行业。
658
0
本发明公开了一种复合层结构的谐波减速器柔轮的性能优化设计方法，包括以下步骤：第一步：针对谐波减速器的柔轮存在着易发生疲劳的问题，从复合层的本构关系出发，进行复合材料铺层角和叠层次序的力学性能研究；第二步：提出以铺层角度和铺层顺序为优化变量，Tsai-Wu材料失效准则为约束条件，单层层内应力最小为优化目标的数学模型；第三步：采用粒子群优化算法得到最优的铺层角和叠层顺序；第四步：对采用优化设计后的谐波减速器进行瞬态动力学分析。本发明的复合层结构的谐波减速器柔轮的性能优化设计方法，从复合层的本构关系出发，进行了复合材料铺层角和叠层次序的力学性能和晶面堆积规律研究，提出了以铺层角度和铺层顺序为优化变量。
一种细菌纤维素/活性碳纤维/石墨烯膜材料的制备方法及其应用，本发明涉及一种膜材料的制备方法及其应用，本发明的目的是为了解决现有柔性电极材料制备工艺复杂、成本高，不具备良好的稳定性及力学性能的问题，方法为：制备备用细菌纤维素，制备活性碳纤维分散液；制备细菌纤维素浆料；制备复合材料分散液，将细菌纤维素浆料真空抽滤成膜，然后加入复合材料分散液继续抽滤干燥，制成细菌纤维素/活性碳纤维/石墨烯膜材料，该材料应用于超级电容器。本发明可规模化生产，制备工艺简单、成本低、导电膜材料稳定性及力学性能好，制备成超级电容器具有很好的电容性。本发明属于纳米材料技术领域。
969
0
本发明提供的是一种纳米片层相增强TiNi基合金复合板材的制备方法。(1)对TiNi基形状记忆合金箔与增强金属箔进行表面酸洗；(2)将酸洗后的TiNi基形状记忆合金和增强金属箔交替叠放并保证最外层为TiNi基合金箔，利用烧结工艺烧结成型；(3)将烧结成型的TiNi基合金复合材料真空密封在不锈钢或纯Ti包套内，在室温～500℃温度下反复轧制；(4)在200℃～600℃范围内进行退火处理，得到纳米片层相增强TiNi基复合材料板材。本发明具有工艺简单、易于调控、对设备要求低等优点。利用本发明制备的纳米片层相增强TiNi基复合板材可适用于阻尼构件、驱动器与医疗器械等。
763
0
一种光降解甲醛蜂窝活性炭的制备方法，其特征在于：在自制的玻璃纸模具中放入粉末状活性炭，加入黑料后搅拌一段时间，迅速加入白料，高速搅拌后至其自由发泡，经室温熟化后成型，置于马弗炉中高温热处理后即得蜂窝状活性炭，将P-25型的TiO2纳米粒子经超声分散成悬浮液，将制备的蜂窝活性炭完全浸泡，经热处理制得P-25/活性炭复合材料，紫外光下对室内甲醛有较好的光催化降解性能。本操作工艺的主要特点是操作方法简单，制备的蜂窝状活性炭比表面积较大，具有较高的吸附性能，可制备成任意形状，负载P-25后，P-25纳米粒子在其表面和孔道内分散均匀，对室内甲醛气体有良好的催化降解性能，且可重复使用，生产成本低廉，适用于家居装修后甲醛气体的去除。
863
0
碳/碳化硅与铌或铌合金用复合箔片钎焊的方法,它涉及碳/碳化硅与铌或铌合金的钎焊方法。本发明解决了现有连接方法只适用于碳/碳化硅复合材料本体的连接,且存在工艺复杂、接头的抗剪强度低及连接后的接头无法在500℃以上的温度下应用的问题。本发明的步骤如下:一、对待焊材料表面进行清理;二、进行焊件夹装;三、将夹装好的焊件进行钎焊,然后降温,即完成钎焊。本发明工艺过程简单,接头的抗剪强度高,在室温至600℃时的抗剪强度为70～120MPA,在800℃时接头的抗剪强度高达50～70MPA,适合应用到高温技术领域。
647
0
本发明公开了一种利用改性纳米晶纤维素增韧双马来酰亚胺树脂的方法，属于复合材料技术领域。该方法是将纳米晶纤维素活化后与甲代烯丙基醇一起混合于N,N‑二甲基乙酰胺中搅拌反应生成含烯丙基碳酸酯的纳米晶纤维素；然后将3,3’‑二烯丙基双酚A、双酚A双烯丙基醚以及含烯丙基碳酸酯的纳米晶纤维素混合搅拌反应，待搅拌均匀后加入双马来酰亚胺树脂，继续搅拌均匀后进行脱泡得胶液；将胶液加入已经预热好的模具中，然后进行梯度固化，固化完成后，冷却至室温脱模，即得双马来酰亚胺树脂复合材料。本发明方法改善双马来酰亚胺树脂韧性差的缺点，增强了双马来酰亚胺树脂的力学性能，操作简单，易于实现工业化。
712
0
本发明是一种太阳光谱吸收膜层设计方法。本发明通过确定预选材料的介电函数；复合不同配比材料的介电函数，计算得到介电函数曲线，筛选满足要求的复合材料配比；构建膜层结构模型，确定膜层结构模型的物理数据；针对单一物理变量进行改变和优化，选取复合要求的或者最优的结构模型；根据筛选的复合材料配比和最优结构模型，选择、制定和优化膜层制备工艺。本发明对非磁性的高太阳光谱吸收率膜层的制备工艺进行设计与优化，可以显著缩小实验过程中部分参数的选取范围，减少错误实验所造成的人物力损耗，更加快速高效的确定最优工艺，从而提高膜层开发和生产的效率。
736
0
一种耐磨高韧的壳芯结构钛基棒材及其制备方法。它涉及一种钛基棒材及其制备方法。它解决了钛或钛合金棒材表面耐磨处理效果差的问题。耐磨高韧的壳芯结构钛基棒材由外面耐磨的壳层和内部高韧性的芯部构成；壳层为含有增强相的钛基复合材料；芯部为钛或钛合金。制备方法：一、制作薄壁内筒；二、将薄壁内筒放入模具；三、倒入粉末、夯实，抽出薄壁内筒；四、抽真空进行热压烧结。本发明制备出的耐磨高韧的壳芯结构钛基棒材既保持了钛合金高韧性的特点，又具备钛基复合材料高耐磨性的优点。
942
0
碳纳米管连接碳纤维多尺度增强体及其制备方法,它涉及一种碳纤维增强体及其制备方法。它解决了现有碳纤维处理方法处理后碳纤维使界面刚性增加、材料韧性降低且不能改善纤维之间及碳纤维层板之间树脂基体性能的缺陷。碳纳米管连接碳纤维多尺度增强体由经1,6己二胺修饰的碳纳米管和表面有酰氯官能团的碳纤维结合制成。制备方法:制备经1,6己二胺修饰的碳纳米管和表面有酰氯官能团的碳纤维;然后将经1,6己二胺修饰的碳纳米管和表面有酰氯官能团的碳纤维放入N,N-二甲基甲酰胺中反应,即得到碳纳米管连接碳纤维多尺度增强体。本发明碳纳米管连接碳纤维多尺度增强体具有表面活性大,化学活性官能团多,反应活性强,与基体的粘结性好,复合材料界面剪切强度提高127.5%～144.7%,基体韧性可提高34.43%～48.67%。
956
0
聚合物接枝磁性碳纳米管的制备方法,它涉及一种碳纳米管的制备方法。本发明解决了现有碳纳米管的分散性低和润湿性差的问题。本发明的制备方法如下:将有机铁加入到碳纳米管多元醇溶液中,加热到沸腾后冷却至室温,加入非极性溶剂后,分离、干燥产物,将所得产物分散在甲苯或三氯甲烷中,然后将所得溶液加入到L-丙交酯与引发剂配成的溶液中,然后分离、干燥产物。外加磁场可以控制本发明制备的聚合物接枝磁性碳纳米管,从而提高其分散性,通过拉伸实验得出聚合物接枝磁性碳纳米管作为增强体的聚乳酸基复合材料相对于纯态聚乳酸的拉伸强度最大增幅为70%,聚合物接枝磁性碳纳米管和聚乳酸基体之间的润湿性得到了提高。
812
0
本发明涉及一种NiMnGa磁性记忆合金微米级颗粒的制备方法，该方法采用行星式球磨机，通过控制磨球大小、球料比、球磨机转速、球磨时间和添加合适的有机助剂，制备出微米级的Ni48－55Mn24－30Ga20－25(at.％)磁性记忆合金颗粒，颗粒度控制在100微米以内，经过适当热处理后，具有与体材料完全相同的相变行为和晶体结构。采用该方法制备NiMnGa磁性记忆合金颗粒成分均匀，只需短时间热处理就可获得单一的马氏体相和铁磁性，工艺简单，制备时间短。这种微米级NiMnGa磁性记忆合金颗粒既可以用作制备NiMnGa复合材料的原材料，也可以作为一种颗粒磁制冷材料。
带有PBO纤维防护层的导弹包装壳体及该防护层的制备方法,涉及带有PBO纤维防护层的导弹包装壳体及该防护层的制备方法。本发明为了解决现有导弹包装壳体存在抗弹性能差的问题。本发明的导弹包装壳体由外向内依次由外表层、防护层、保温层和内装饰层四层粘接构成,该PBO纤维防护层制备方法:一、按设计制作相应的玻璃钢模具并清理干净,并涂上脱模剂;二、在预先处理好的玻璃钢模具的阳模上逐层铺放聚合物基PBO纤维复合材矩形布;三、闭合模具并抽真空;四、向模腔内注射环氧树脂胶液;五、固化预成型的聚合物基PBO纤维复合材料防护层;六、按设计要求进行切割和修边。本发明尤其适用于导弹包装箱或导弹运输车舱体的制备技术。
800
0
一种秸秆微纳米纤维素的制备方法,它涉及一种微纳米纤维素的制备方法。本发明解决了现有技术制备纳米纤维素的操作步骤多,且棒状纳米纤维素长径比低的问题。制备方法如下:一、蒸煮;二、浸泡洗涤;三、筛选;四、漂白;五、水解和超声处理;六、中和、水洗、破碎、离心、干燥,即得到秸秆微纳米纤维素。本发明制得的微纳米纤维素外形呈纤维状,直径10nm～200nm,长度200nm～10μm,长径比高,比表面积大。应用于复合材料领域。
881
0
多功能耐热高性能胶粘剂及其制备方法和应用，本发明涉及一种树脂基体胶粘剂及该胶粘剂的制备方法和应用，它要解决现有胶粘剂尚无集性能优良、固化温度范围宽、使用方便和不含溶剂于一身的胶粘剂的问题。本发明多功能耐热高性能胶粘剂通过树脂、固化剂及增韧剂改性制成；改性树脂为树脂a和树脂b，增韧剂为羧基丁腈橡胶，改性固化剂为改性胺系列固化剂和间二氮茂类固化剂。本发明的多功能耐热高性能胶粘剂具有粘接性能优良、固化温度范围宽、使用方便和不含溶剂等特点，可以降低环境污染，可用于粘接复合材料/复合材料、金属/金属以及异种材料。本发明制备和应用方法简单，所制备的胶粘剂性能优良，可用于航空航天等高技术和民用领域。
中冶有色为您提供最新的黑龙江哈尔滨有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
