本发明是一种把拉挤成型法和缠绕成型法结合起来的复合材料一步成型制备方法,能够制备出一种复合材料空心型材,其管壁中的增强纤维分为内层和外层,内层增强纤维走向与拉引方向一致,主要承担制备时的拉引力和使用过程中受到的沿复合材料型材长度方向的拉应力,外层增强纤维缠绕于内层纤维外侧,与内层纤维呈约90°的夹角,主要承担来自于空心型材内部的膨胀压力,由于内层与外层所有树脂经一次固化成型,整体强度明显提高,简化了生产流程,能够缩短复合材料空心型材的生产周期,减少生产场地的占用和解放人力,能够降低生产成本。
本发明属于材料化学和材料物理技术领域,具体涉及稀土纳米复合材料的合成及表面修饰方法。本发明通过钛酸丁酯的水解、掺杂元素溶液、表面修饰、高温焙烧等步骤,采用稀土元素和过渡金属多元素掺杂及表面修饰技术,制得稀土纳米复合材料,在近红外光或可见光的辐照下稀土元素产生上转换发光,激发二氧化钛使其产生抗菌和抗肿瘤作用。本发明具有材料合成方法简单,制备工艺多样,组成易于控制,成本相对低廉,对二氧化钛的改性效果好等特点,并且不会对人类及环境带来污染和伤害,不仅可以直接杀灭细菌和肿瘤,还可以降解其产生的内毒素,无需二次处理。
本实用新型公开了一种用于复合材料力学性能的测试设备,包括底座和控制箱,控制箱的一侧设置有一号测试盒,控制箱的另一侧设置有二号测试盒,一号测试盒和二号测试盒内均设置有拉力传感器,拉力传感器上设置有固定拉钩,一号测试盒内设置有介质。该种用于复合材料力学性能的测试设备,通过设置的拉伸座,能够为拉伸杆提供拉力,通过设置的加热片,能够对复合材料进行加热,通过设置的不同测试盒,能够形成对比,在不同介质中,能够检查出复合材料的力学性能,能够直接观察到不同温度下,复合材料的力学性能,该种用于复合材料力学性能的测试设备,能够模拟出不同的外界环境,以便全方位的了解复合材料的力学性能。
本发明涉及一种水润滑轴承用橡胶复合材料及其制备方法与应用,属于高分子复合材料技术领域。解决了如何提供一种适合于高温水环境使用的水润滑轴承橡胶用复合材料及其制备方法与应用的技术问题。本发明的复合材料,由100重量份乙丙橡胶,10~50重量份的超高分子量聚乙烯,10~40重量份的自润滑剂,0.5~5重量份的氧化锌,0.1~1重量份的硬脂酸,0.1~3重量份的交联剂和0.2~3重量份的抗氧剂,通过将各组分在密炼机中于120℃~140℃,密炼混合均匀后,于140~190℃,模压成型获得。本发明的复合材料具备良好的耐高温水性能、自润滑性能和耐磨性能,能够适用于冷凝泵等高温运行环境所用轴承的使用。
本发明涉及一种汽车用碳纤维复合材料的化学转移膜涂覆工艺,其特征在于具体涂覆步骤如下:清洁碳纤维复合材料工件表面,将涂覆用的化学转移膜准备好,先移除转移膜的衬里层,按碳纤维复合材料工件的表面形状抻、拉化学转移膜,移除化学转移膜外表面的纸衬或聚氯乙烯衬层,碳纤维复合材料工件的转移膜涂覆完毕。其用碳纤维复合材料制成的高装饰性、高性能汽车零部件的化学转移膜涂覆工艺,解决化学转移膜涂覆工艺的技术问题。
本实用新型涉及一种复合材料平板成型用可变尺度挡条,属于挡条技术领域。解决了现有技术中复合材料平板成型中使用的档条不利于生产线的管理以及成本的降低的技术问题。本实用新型的复合材料平板成型用可变尺度挡条,包括N个可变档条,N≥4,每个可变档条包括第一可变尺度挡条滑座、第二可变尺度挡条滑座、弹簧、第一垂向撑板和第二垂向撑板;相邻的两个可变档条能够通过螺栓固定。该复合材料平板成型用可变尺度挡条的尺度可根据复合材料平板的实际毛坯件长度及宽度进行调整,能满足不同尺度复合材料平板的成型需要,且操作简单,能够大幅度的降低成本,储存空间及工装用错的可能性,提高层压效率。
一种单向连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法,属于热塑性复合材料技术领域。该方法过程包括:(1)采用纺丝级聚醚醚酮专用料通过熔融纺丝方法制备线密度为10~150tex的聚醚醚酮复丝;(2)将制得的聚醚醚酮复丝通过花式捻线机均匀包缠在连续碳纤维上,制备得到混杂纤维束;(3)将混杂纤维束作为经向纤维,聚醚醚酮复丝作为纬向纤维,通过平纹编织的方式编织为平纹织物;(4)将编织得到的平纹织物层叠后在热压机上热压,排气,冷却,脱模得到本发明所述的单向连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料。该方法的优点在于,整个过程都没有溶剂的参与,对环境无污染,制备过程相对简单且制得的复合材料强度更高。
本发明提供了一种二硫化钼基复合材料,由花状的二硫化钼纳米片和分散于所述二硫化钼纳米片骨架的Cu元素和Pd元素组成。本申请还提供了一种二硫化钼基复合材料的制备方法及其应用。本申请提供的二硫化钼基复合材料对水电解析氢反应具有非常高的催化活性和稳定性;同时采用本发明的复合材料可以大幅度降低原有阴极HER铂基催化剂的成本,本发明提供的制备方法实验简单、经济、制备周期较短,适合大规模生产。
本发明提供了一种无卤阻燃型聚己内酰胺复合材料的制备方法,其包括如下步骤:将聚己内酰胺树脂与无卤阻燃剂混匀,在200~260℃下进行熔融共混,得到所述无卤阻燃型聚己内酰胺复合材料;其中,所述无卤阻燃剂的制备方法包括如下步骤:将二苯基次磷酰氯与无水哌嗪在溶剂中进行回流反应,即得。本发明具有如下的有益效果:1、通过本发明方法制备的磷氮系无卤阻燃聚己内酰胺复合材料,在燃烧时熔滴量减少,而且燃烧过后会形成致密的残炭,很好的保护了基体材料;2、高效阻燃聚己内酰胺复合材料的应用,可以降低汽车、电子电气、交通运输和航天航空等领域因火灾引起的损失。
本发明提供一种负载钯钴合金纳米粒子的碳纳米纤维复合材料的制备方法:首选将特定配比的聚丙烯腈、乙酰丙酮钯和乙酰丙酮配置成混合溶液;然后对混合溶液进行电纺和热处理,得到负载钯钴合金纳米粒子的碳纳米纤维复合材料。以所述复合材料制备的电极作为修饰电极,用于甲酸或甲醇的电催化。所述方法制备的复合材料,钯钴合金纳米粒子均一稳固镶嵌在碳纳米纤维基底中,钯钴合金纳米粒子不容易脱落与聚集,电催化活性和稳定性大幅提高。其次,所述制备方法无需使用催化剂,避免了杂质引入,制备方法简单,一步制备。而且钯钴合金纳米粒子的组成和粒径可以通过调节钯和钴前体的摩尔比来有效调节。
本发明提供了改性聚氯乙烯树脂与热固型树脂复合材料的制备方法。采用溶液共混工艺得到改性剂与PVC共混溶液,然后沉淀得到高空隙率的PVC改性树脂粉。室温下将该树脂粉与热固型树脂和固化剂共混,然后模压固化得到的具有较好的综合性能的复合材料。采用溶液共混法得到无机纳米粒子改性PVC树脂粉,避免了高温熔融共混法引起的PVC的降解,特别是对于高聚合度PVC可以最大限度保证PVC树脂本身性能的同时达到与改性粒子的纳米复合。本发明得到的改性PVC树脂对增塑剂和热固型树脂有很好的吸收和溶胀能力,与模压工艺有很好的适应性。PVC树脂经过改性后与热固型树脂复合所制备的材料的冲击强度提高2倍以上。
本发明提供了一种以3D聚酰亚胺为导热骨架的有机树脂复合材料及其制备方法,属于纳米复合材料技术领域。本发明首先制备能够负载导热填料的3D结构聚酰亚胺复合泡沫,所述3D聚酰亚胺复合泡沫具有体积大、密度小的特点,因而在有限的质量内占据大量的空间,导热填料在该3D结构聚酰亚胺复合泡沫上能够大量负载且均匀分布并有效的组成导热网络,即使导热填料在较低含量时也能优先形成导热通路。而且,聚酰亚胺复合泡沫形成树枝状网络结构有利于导热填料在特定空间上的分布,导热填料与导热填料连接紧密,因而在制备复合材料时整个材料满足导热填料在低含量时整体导热性能的提升,可以据此拓宽复合材料在微电子及电子元器件等领域的发展应用。
本发明涉及一种高韧性聚醚砜复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。解决了现有技术中聚醚砜对尖细的切口较敏感的技术问题。本发明的高韧性聚醚砜复合材料由50‑55重量份聚醚砜、1‑2.5重量份天然橡胶、4‑8重量份异戊橡胶、2.5‑7.5重量份偶联剂、1‑2重量份交联剂、2‑4重量份聚乙烯蜡、1‑3重量份抗氧剂、2‑4.5重量份硬脂酸锌和3‑5重量份二甲基硅氧烷组成。该复合材料具备很好的韧性,悬臂梁缺口抗冲击性为125‑141J/m,拉伸强度125‑137MPa,对切口不敏感。
本发明涉及一种高韧性聚苯硫醚复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。解决了现有技术中聚苯硫醚韧性差的技术问题。本发明的复合材料由70‑80重量份聚苯硫醚、5‑10重量份聚碳酸酯、10‑15重量份聚酰胺6、1‑5重量份乙烯‑辛烯共聚物接枝马来酸酐、0.5‑1.5重量份马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯、0.1‑0.5重量份碳酸钙晶须、0.5‑1重量份玻璃微珠、0.1‑0.5重量份硼氢化钠、3‑8重量份硅酮粉、1‑3重量份硬脂酸锌、1‑2重量份苯甲酸钠、0.1‑0.5重量份光稳定剂和2‑4重量份的硅烷偶联剂组成。该复合材料具备很好的韧性。
本发明提供一种基于白藜芦醇的生物基碳纤维复合材料及其制备方法,属于碳纤维复合材料领域。所述的复合材料包括生物基环氧树脂25‑35份,碳纤维材料55‑70份,固化剂5‑10份所述的生物基环氧树脂为白藜芦醇基环氧树脂,或者白藜芦醇基环氧树脂与双酚A型环氧树脂的混合;本发明白藜芦醇基环氧树脂,聚合反应活性高,以其为树脂基体制备碳纤维复合材料反应条件温和,有效缩短固化时间,降低固化温度,白藜芦醇是由植物单宁提取的多酚化合物,残留单体无毒、原料可再生,其结构中的三酚羟基基团可与环氧氯丙烷缩合形成多官能度的环氧预聚物,为树脂的固化提供更多的交联活性位点,从而提高固化物的交联密度,力学性能及耐热性能。
本发明涉及完全生物降解的聚乳酸纳米复合材料及其制备方法。该复合材料的原料和质量份数比为:聚乳酸50-90份;聚(ε-己内酯)5-40份;纳米二氧化硅1-20份;增塑剂1-5份;抗氧剂0.3-1份;润滑剂0.1-0.5份;热稳定剂0.1-0.5份。其制备方法包括预混合、密炼机或双螺杆挤出造粒机中熔融共混和热压成型。该复合材料选择的高分子组分是可完全生物降解的高分子,而且纳米二氧化硅和各种助剂都无毒无污染,满足环保要求;该复合材料不仅表现出高韧性,而且保持了较高的拉伸强度和杨氏模量。所述材料的断裂伸长率最高达到320%,拉伸强度最大值为61.3MPa;有望在包装材料、日常用品和农用薄膜领域应用。
本发明涉及一种纤维增强橡胶复合材料的纤维角度优化方法,属于橡胶复合材料设计领域。步骤包括:一、通过将纤维层等效成纤维平面单元来构建有限元模型;二、采用改进的离散多材料优化方法建立纤维增强橡胶复合材料的纤维角度优化模型和有限元模型;三、通过非线性有限元分析得到节点位移;四、根据优化模型和节点位移采用伴随方法计算灵敏度信息;五、根据灵敏度信息采用优化算法进行优化迭代,得到最优结果。本发明可以分别考虑橡胶基体的超弹性与纤维层的几何非线性来解决纤维增强橡胶复合材料纤维角度的优化问题,同时在离散材料优化方法中添加了映射函数提高了纤维收敛的速度。为纤维增强橡胶复合材料设计提供一种有效且高效的优化方法。
一类电致变色复合材料及制备电致变色器件,属于功能材料技术领域。电致变色复合材料由可氧化还原的物质、电解质和pH染料共混组成。可氧化还原物质能通过自身在电场作用下的酸性可逆变化,来引起与其接触的pH染料发生结构及光学性质的变化。与现有的电致变色材料相比,电致变色复合材料具有众多的优越性,首先是其电致变色的响应速度快,远快于现有的电致变色材料。其次是其杰出的稳定性和可逆性,这类电致变色复合材料经过上万次的可逆变色实验,几乎看不出颜色衰减,这点也远比绝大多数现有的电致变色材料优越。另外,由于pH染料数量众多,由此组合的电致变色复合材料具有宽泛的颜色选择性,这也是现有电致变色材料所无法比拟的。
本发明提供了一种PP/稻壳灰复合材料,属于高分子材料技术领域。该复合材料按重量百分比计,包括:70‑95%PP树脂和30‑5%稻壳灰,所述的稻壳灰按重量百分比计包括:93‑97%稻壳灰和7‑3%硅烷偶联剂。本发明还提供了一种PP/稻壳灰复合材料的制备方法及其应用。本发明的PP复合材料质轻、成本低、具有良好的力学性能和加工性能,用途极为广泛,可用于汽车内外饰、家电、生活办公用品、电子电气、输送管道等领域。本发明的PP/稻壳灰复合材料制备方法简单、生产工艺易于实施、节约成本。
本发明公开了一种基于猛禽羽毛的协同仿生复合材料层合板及其制备方法,在至少三层单向碳纤维层之间设置增韧层,所述增韧层包括纳米纤维膜以及附着在所述纳米纤维膜上的纳米结构,与所述增韧层相邻的两个单向碳纤维层的铺排角度不相同且是根据猛禽羽毛的羽轴和羽枝之间的角度设置,形成了基于羽毛的协同仿生复合材料层合板。本发明模仿猛禽羽毛的结构,根据其羽枝和羽轴的夹角结构设置至少三层单向碳纤维层的单向碳纤维的铺排角度,根据其羽枝和羽小枝的多级钩连结构设置增韧层结构,将猛禽羽毛的协同仿生的理念应用到复合材料层合板的设置中,获得的复合材料层合板兼具高强度、高韧性和轻量化的特点,在航空复合材料领域具有良好的应用前景。
本发明公开了基于离心模压方法的纤维增强仿生复合材料及其制备方法,采用凯夫拉纤维缠绕在碳纤维束表面,同时对纤维束进行扭转增强,最终碳纤维束和凯夫拉纤维以仿根状的结构排布成纤维束,并与水性环氧树脂乳液进行混合形成射流,通过离心模压压制成形。本发明提供的基于离心模压方法的纤维增强仿生复合材料及其制备方法,利用凯夫拉纤维本身的优异性可以有效的提升复合材料的物理和力学性能,特别是采用仿根系的排列布局方式以及通过离心模压的特殊压制成形方法后,其复合材料的强度得到了进一步提升,使复合材料具有强度高、耐腐蚀、耐高低温等特性。
本发明涉及一种碳/氧化锌复合材料及其制备方法和应用。一种碳/氧化锌复合材料的制备方法,包括以下步骤:在150℃~200℃的条件下,将生物质材料在碱溶液中进行水热反应,得到沉淀物;在80℃~90℃的条件下,将沉淀物在酸溶液中回流,然后水洗至中性,得到碳骨架;在150℃~200℃的条件下,将醋酸锌与氢氧化钠、生长辅助剂进行水热反应,得到前驱体。在200℃~250℃的条件下,将碳骨架与前驱体进行水热反应,得到反应物;在保护气体的气氛下,将反应物煅烧,得到碳/氧化锌复合材料。上述碳/氧化锌复合材料的制备方法制得的碳/氧化锌复合材料具有成本较低、电化学性能较好的优点。
本发明的一种由石墨与苯乙烯制备石墨烯‑聚苯乙烯复合材料的方法,采用机械力化学‑超声和乳液聚合法相结合,以石墨为原料,而非石墨烯为原料,来制备石墨烯与高分子的复合材料。先在苯乙烯中通过球磨法对石墨进行机械剥离,得到含有石墨烯的苯乙烯分散液,再通过超声法对分散液进行进一步的分散,最后进行乳液聚合反应;过滤,真空干燥,获得目标物。由于以石墨为原料,解决目前制备技术中存在的关键技术难点,是一种环境友好,绿色环保,条件温和且可以大量制备功能化的聚苯乙烯/石墨烯纳米复合材料的新方法,制备的石墨烯/聚苯乙烯复合材料的导热系数可0.2508W/(m·℃),热分解温度为360℃,可用作导热复合材料。
一种Fe改性生物炭复合材料的制备方法及其应用,本发明涉及改性生物炭复合材料的制备方法及其应用领域。本发明要解决农田退水中的N、P营养物质的含量高,单纯的生物炭材料,吸附能力有限的技术问题。制备方法:以生物质为原料,利用FeCl3通过在马弗炉进行热解反应,得到Fe改性生物炭复合材料。应用:该复合材料作为吸附剂应用于农田退水中对含N、P物质的吸附。本发明制备过程简单易操作,产出率可达50%以上,易于实现商品化,方法为农田退水中的N、P营养物质的去除提供了安全高效的途径。本发明制备的Fe改性生物炭复合材料作为吸附剂应用于农田退水中对含N、P物质的吸附。
本发明涉及一种低摩擦系数碳纤维复合材料及其制备方法,属于碳纤维复合材料技术领域。由重量比为1:(2~4)的改性树脂和碳纤维制成,所述改性树脂由重量比为1:(0.01~0.3)的基体树脂和改性填料制成。本发明工艺简洁,并且无特殊工序,适用于工业化生产,可采用模压、热压罐及真空袋工艺制备复合材料,制备的碳纤维复合材料有较低的滑动摩擦系数和磨损率,并且有很好的综合性能,可广满足高性能航空航天对低摩擦系数碳纤维复合材料的要求,有较好的应用前景。
本发明是一种制备TiB2和TiC双相颗粒混杂增强镁合金基复合材料的新工艺。本发明的技术方案是:采用Al-Ti-B-C体系反应预制块在真空或惰性气体保护下发生化学合成反应,制得(TiB2+TiC)/Al中间相载体,再将此中间相载体加入到镁合金熔体中进行溶解扩散,经搅拌促使其均匀分布于镁合金熔体中,从而制备出TiB2和TiC双相颗粒混杂增强镁合金基复合材料,增强相颗粒尺寸细小,TiB2呈块状,TiC呈球状,表面干净,无污染,与基体的润湿性好,从而与基体界面结合良好。本发明可以充分发挥TiB2和TiC双相混杂增强颗粒的优点,显著提高了复合材料的综合性能,具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种汽车顶棚用防霉阻燃玄武岩纤维复合材料及其制造方法,所述的汽车顶棚用防霉阻燃玄武岩纤维复合材料包括玄武岩纤维与低有害物质释放PP纤维复合板材、无纺布与胶膜复合材料、阻燃聚氨酯片材,主体为玄武岩纤维与低有害物质释放PP纤维复合板材。其制造工艺主要包括:玄武岩纤维与低有害物质释放PP纤维复合板材的制造工艺、防霉阻燃玄武岩纤维复合材料制造工艺。本发明制备的防霉阻燃玄武岩纤维复合材料制备工艺简单,可以很好的满足复合材料在汽车顶棚上的应用,特别是可以有效改善汽车顶棚的阻燃性、防霉能力和有害物质的释放,并实现产品的轻量化。
本发明提供一种环氧基离子液体/多壁碳纳米管/聚合物复合材料及其制备方法,属于高分子材料领域。该复合材料是将环氧基离子液体、多壁碳纳米管和聚合物进行共混后得到的;所述的聚合物为聚酯类聚合物。本发明还提供一种环氧基离子液体/多壁碳纳米管/聚合物复合材料的制备方法。本发明由于采用环氧基离子液体和多壁碳纳米管复配对聚合物进行改性,既具备离子液体导电复合材料的高电化学活性与稳定性,以及碳纳米管导电复合材料的强导电性,同时在复合材料内部离子液体能够有效地阻止碳纳米管团聚,又兼顾离子液和碳纳米管彼此间的协同作用,不仅有效的大幅度减少碳纳米管填料量,达到理想的导电性,同时还能降低成本,改进材料加工性能。
本发明提供一种蜂窝结构原位填充酚醛泡沫的复合材料及制法。该复合材料是在蜂窝结构材料中间填充酚醛泡沫而制成的复合材料。本发明充分发挥了蜂窝结构材料和酚醛泡沫的各自的优异性能,同时相互弥补了对方的缺点和不足,使二者达到了完美的结合。该蜂窝结构原位填充酚醛泡沫的复合材料的实测数据平压强度为3.25 Mpa,导热系数为0.035 W/m.k。其中,该蜂窝结构原位填充酚醛泡沫的复合材料的平压强度是酚醛泡沫平压强度的12.5倍。制得的复合材料具有质量轻,强度高,阻燃,耐高温,绝缘、保温隔热、防腐隔音、阻尼减震等优良性能。用在飞机、火箭、卫星、火车、建筑、船舶、体育器材领域。原料易得、价格便宜,制备方法简单,生产效率高。
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