全部
▼
热搜：
700
0
本发明提供一种硫铵结晶节能工艺及节能系统，本发明硫铵结晶节能工艺采用压缩机对硫铵结晶真空蒸发时所产蒸发蒸汽进行压缩，使其成为高温高压过热蒸汽，并将此高温高压过热蒸汽直接或增湿后用作硫铵结晶蒸发的供热热源，替代常规新蒸汽加热硫铵母液和冷却水冷凝冷却真空蒸发蒸汽。本发明硫铵结晶节能工艺及节能系统实现了对来自硫铵结晶器顶部蒸发蒸汽低温余热的回收利用，具有高能源利用率、低能耗、低运行成本等优点，可广泛应用于钢铁、化工等行业硫铵生产，以及钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的氨法烟气脱硫制取硫铵领域。
724
0
一种连铸结晶器保护渣热态润滑摩擦状态的检测方法,属于冶金连铸检测技术领域。本方法基于结晶器实测温度的传热与摩擦行为计算相结合,反映连铸生产过程的保护渣热态润滑摩擦状态,其主要步骤为:基于结晶器实测温度的传热计算;结晶器与铸坯间的液态保护渣膜的计算;保护渣热态润滑摩擦状态的计算。其优点是:引入了混合润滑理论,使得对摩擦行为的分析更加具体、合理;基于结晶器温度的实测数据,模拟计算出实际工况下铸坯表面的保护渣的润滑摩擦状态;利用铸坯表面各节点位置的摩擦应力的计算结果,实现对润滑状态的多种显示,为铸坯表面润滑特点的分析和表面质量的预测提供了依据;在结晶器传热计算的基础上易于实现,实用性和移植性强。
797
0
本发明涉及冶金炼焦领域一种助燃空气与焦炉高温废气的换热装置,该装置为套管式换热装置,套管式换热装置位于废气道底部辐射室内,辐射室外部是废气道;由内管、外管组成套管式结构,内管下部为空气入口,内管顶端与外管相通,外管上部为封头结构;内管与外管之间的环形通道为换热后空气的下行通道;套管式换热装置下部为空气分配室,换热后空气的下行通道与空气分配室相通;空气分配室与燃烧室立火道相连通;辐射室底部通过废气小烟道通道与炭化室下部的废气小烟道连通;废气道通过水平横跨越孔与焦炉立火道上部相通。与现有技术相比,本发明的有益效果是:热回收效率高,可大大提高燃烧室有效燃烧时间利用率。
708
0
本发明采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束进行电子注入,从而去除多晶硅中杂质硼的方法。该方法首先利用高温加热炉加热硅粉,然后将其置于电子束熔炼炉中,低束流电子束轰击硅粉,最后用HF酸溶液除去硅粉表面氧化膜得到低硼硅粉。本发明的显著效果是采用了电子束释放电子显负电的电效应,结合硅材料本身的特点,增强了硅料自身的微电场,在温度的驱动下使硼扩散到界面进而进入到二氧化硅层中,最后酸洗去除含有硼的二氧化硅膜,从而达到去除杂质硼的目的,以满足太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,稳定性好,能耗小,成本低,工艺简单,周期短,生产效率较高。
637
0
重选螺旋流槽选煤装置及应用螺旋流槽重选精煤方法,重选螺旋流槽装置包括第一、第二、第三重选螺旋流槽、皮带运输机、锤式破碎机100目精煤筛分筛和150目精煤筛分筛。重选精煤方法,首先将原料煤作6MM筛网筛分,6MM筛上煤经锤式破碎机破碎并配水达10-80%浓度煤浆,采用矿用泥浆泵将6MM筛下煤送至第一重选螺旋流槽进行一段分选,再送至第二、第三重选螺旋流槽进行二段分选和三段分选,最终经100目精煤筛分和150目精煤筛分筛筛分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金还原剂,小于150目尾煤和矸石作尾煤发电或水泥原料。本发明优点是:无粉尘污染,根除煤炭粉尘爆炸,节能环保、安全,投资少、产量高,有效地将精煤、煤矸石和矸石充分解离,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。
625
0
本发明公开了一种焊接技术局部改性的辅助冲压成形方法，其特征在于包括如下步骤：将待加工的板材用夹具固定，按预设的参数调节焊接热源参数，利用焊接热源沿预定轨迹在板材表面进行堆焊，通过冶金反应改变材料局部特性，焊接完成后松开夹具；将焊后的板材送入冲压设备，将板材上的焊缝位置与相应模具和压头的位置对应放置，根据预设的工艺参数进行冲压成形，冲压结束后得到塑性成形结构件。本发明利用焊接热源对板材热作用的冶金反应，改变板材的局部性质，实现冲压精度的提高，从而提高结构件的成形精度。
724
0
一种冶金铸造中低稀土高强度连续铸铁管技术， 是在克服普通灰铸铁连续铸管技术中存在的抗拉强 度低，耐水压性能差，易渗漏等问题而提出来的。本 发明通过增加铸件的含Mn量，并采用“出铁槽内阻 流法”，加入稀土合金从而改善铸件的石墨形态，去渣 除气，提高铸件组织的致密性和珠光体的含量，同时 采用炉前的孕育工艺，从而消除铸管外表皮的自由渗 碳体和组织敏感性，得到组织致密，强度高，耐水压性 能好的铸铁管，使经济效益提高80元/吨。
753
0
本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种冲渣水余热提取型溴化锂吸收式冷热水机组，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。该冷热水机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。
642
0
本发明提供了一种利用生物质溶液净化除铁的方法，属于湿法冶金和资源回收技术领域。利用纤维素等酸解催化转化为螯合铁沉淀物，属于湿法冶金和资源回收领域。针对目前沉铁工艺复杂成本高昂的现状，提出一种利用生物质溶液净化沉铁的方法，以生物质甜菜粉、板栗、木薯、玉米芯等多淀粉植物为原料，控制性水解成具有金属螯合基团的分子，依靠其与铁形成不溶解的螯合物化学和物理吸附作用择性吸附剂，完成协同深度除铁，实现低成本，高效率的沉铁工艺。应用生物质作为原料进行沉铁，具有原料丰富广泛，节约资源，环保节能的重要意义。
729
0
本实用新型多功能中间罐铸造起重机，涉及冶金起重机械技术领域，尤其涉及连铸车间调运盛有钢水或少量钢水渣的中间罐和吊运扇形段的起重机。本实用新型主小车和副小车置于三梁四轨桥梁上；起重机运行机构和电气控系统设置于三梁四轨桥梁上，并与主小车和副小车相连接，控制主小车和副小车的运动及工作；吊具包括：单吊钩和双吊点四板钩龙门吊具；单吊钩通过牵引绳装于副小车上，由副小车控制升降吊装；双吊点四板钩龙门吊具通过牵引绳装于主小车上，并由主小车控制升降吊装。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的连铸车间需要配备吊运中间罐的冶金起重机和完成其它吊运工作使用的桥式起重机，没有一机多用的吊装起重机的问题。
961
0
本发明一种电子束梯度熔炼提纯多晶硅的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,涉及一种利用电子束熔炼技术去除多晶硅中磷和金属杂质的方法。该方法采用改变电子束束流大小,产生能量大小不同分布,去除挥发性杂质磷的同时实现定向凝固效果。首先取磷和金属杂质含量高的硅料洗净、烘干后置于电子束熔炼炉中,然后以高束流电子束完全熔化硅料;此后逐渐降低电子束的束流,在小束流下保温;关闭束流后冷却,最后取出硅锭,切去硅锭的顶部得到磷和金属杂质含量较低的硅锭。本发明去除磷和金属杂质效果好,采用电子束除磷和定向凝固去除金属的双重作用,提高提纯效率,减少工艺环节,技术稳定,周期短,节约能源,成本低。
842
0
本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种定向凝固造渣精炼提纯多晶硅的方法,首先将多晶硅料及酸性造渣剂均匀混合形成混合料,然后将混合料放于定向凝固炉的熔炼坩埚中,在熔炼坩埚中进行造渣熔炼,同时进行定向凝固使金属杂质和废渣聚集在硅锭的顶部,去除硼和金属杂质,最后切去硅锭的顶部,得到低硼、低金属的多晶硅锭。本发明的显著效果是同时使用酸性造渣剂造渣熔炼和定向凝固的方法,通过酸性造渣剂造渣精炼去除多晶硅中的杂质硼,同时通过定向凝固技术去除多晶硅中分凝系数较小的金属杂质,提高多晶硅材料的纯度,使其达到太阳能级多晶硅材料的使用要求。
862
0
本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种浅熔池真空熔炼提纯多晶硅的方法,在真空度为0.001Pa以下的高真空条件下,先在熔炼坩埚中通过感应加热1430-1460℃熔化高纯多晶硅料,形成高纯硅熔液,并使其保持液态,然后升温使硅熔液温度达到1500-1600℃;高磷、高金属硅棒连续缓慢的加入硅熔液之中,杂质磷在浅层熔池中不断蒸发而得到去除,待高磷、高金属硅棒完全熔入熔池后,感应加热使熔炼坩埚中液态在1450-1500℃温度下保持一段时间,进行定向凝固,切去硅锭顶部金属杂质含量较高的多晶硅即可。本发明综合高温、高真空大面积浅熔池熔炼和定向凝固的技术,其提纯效果好,操作简单,节约能源,成本低,生产效率高,适合批量生产。
845
0
本发明涉及一种新型压铸镁合金表面改性工艺,通过熔渗技术形成镁合金表层合金浓度梯度化,将不同粒度规格的改性粉体(SiC、Al3O2、Si、Sn、Cr、Al、Zn、Cu等)混合物同时均匀喷于封闭式压铸模具型腔的内部和表面,在镁合金压铸成形过程中形成表面改性层,该改性层包括亚表面改性层和表面改性层,并沿镁合金表面向内呈梯度分布。优点是:本发明的表面改性合金化层连续致密,具有良好的耐蚀性和耐磨性,并且铸件表面的力学性能也得到改善;改性合金化层与镁合金基体为冶金结合,结合强度高,不易产生表层开裂或剥落;工艺简单,参数易于控制,绿色环保无污染,不粘模、对模具没有任何损伤,可广泛应用于工业生产中。
890
0
一种硅灰石的熔融方法,是用天然硅灰石为原料,可根据产品需要添加少量硅石、方解石、萤石等辅料,经粉碎、混匀后投入炉窑中,在1000-1600℃烧制,然后经冷却、粉碎、筛分而制得熔融硅灰石。产品可用做冶金炉外精练剂、连铸保护渣和电焊条涂料等。
1018
0
本发明一种去除多晶硅中杂质磷的方法及装置属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将多晶硅中的杂质磷去除的方法及装置。该方法中采用双电子束,用旋转水冷铜坩埚的方式使电子束可以充分对多晶硅进行熔炼,可以在熔炼过程中加料实现连续作业,去除多晶硅中杂质磷。将多晶硅料装入水冷铜坩埚中,关闭真空装置盖;然后抽真空,给左、右电子枪预热。所用的装置由真空装置盖与真空圆桶构成装置外壳,真空圆桶内腔即为真空室。多晶硅中有害的杂质磷用电子束熔炼去除,充分完全,有效提高了多晶硅的纯度,实现连续作业。方法效率高、装置简单、节约能源。
850
0
本发明提供一种连铸结晶器过程非均匀性分布的定量评价方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。首先，对数据进行预处理，构建的洛伦兹曲线、洛伦兹曲线会因分布特点呈现常见形态和两个极端形态，分别对应温度的正常分布、绝对平均分布和绝对不平均分布，除常见形态外两个极端形态只存在理论上的可能性。其次，计算非均匀性分布系数。最后，结晶器行为非均匀性评价。评价方法适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯等连铸坯冶金行为的非均匀性评价。本发明评价过程中数据处理过程本质上是数据归一化过程，归一化后有效克服数据均值对评价结果的影响；统一评价“度量标准”，可以定量评价结晶器过程且评价结果都处于[0,1]之间，对于复杂多变的结晶器过程来说，具有很好地适应性。
840
0
一种测量高温管道外壁温度的夹具装置，用于核电、石油工程、化工和冶金等行业在位运行的高温管道壁温度的测量。这种夹具装置包括一个设有2-8个测点槽形孔的拆卸式内层安装带、一个拆卸式外层安装带和二个半圆式防护罩，拆卸式内层安装带紧贴高温管道的外壁安装，接触式温度传感器的感应元件设置在测点槽形孔中并紧贴高温管道的外壁，用拆卸式外层安装带覆盖拆卸式内层安装带和接触式温度传感器的感应元件，并用紧固螺栓与两个半圆式防护罩上的定距螺栓组合固定拆卸式外层安装带。该夹具装置不仅可以将接触式温度传感器固定在测量区域，同时可以为其提供合理的防护，减小振动、碰撞、磨损的影响，实现快速、简便安装，减小不当操作引起的安装风险。
996
0
本发明涉及污水处理,尤其是化工、冶金、煤矿等行业污水综合处理系统及方法。污水综合处理系统,斜管沉淀罐厂房内建一个地下室,其他工艺设备装在地下室中,斜管沉淀罐排泥口与浓缩机进料口管道连接,浓缩机出料口与渣浆泵相接,渣浆泵连接搅拌罐进料口、搅拌罐出口经渣浆泵与脱水设备进料口连通,脱水设备排泥口和集泥坑相通。系统结构紧凑集中,操作维修方便,充分利用了斜管沉淀罐下面空间,占地面积可节省40亩,工程建设可节省资金500万元,杜绝了对地上构筑物及环境的污染,节能环保效果显著。工艺简洁合理,立体布置层次分明,流程短,阻力损失小,降低运行费用。
854
0
本发明涉及一种用于传输射频信号同轴电缆内导体的铜包铝管的结构及其、生产方法与及其所用的生产线。铜包铝管用铜铝复合带轧制成圆管状，用氩弧焊焊接铜层的纵缝，然后通过拉拔使铝层接合面压紧，在退火过程中依靠原子扩散而形成冶金结合。铜包铝管生产线的组织成部分有：铜铝复合带料盘(1)、铝层两端铇削坡口装置(2)，铜包铝管成型装置(3)、氩弧焊机(4)及焊枪(5)、拉丝模(6)、拉丝机（7）、拉拔大盘(8)及管坯收线装置(9)等部分组成。生产线各个装置工序传动的动力全部由拉丝机带动，使整条生产线各部位工序的运动速度相一致。
1039
0
一种阻燃面料，其材质为富氧纤维。其优点在于：性能优越，环保，透气，穿着舒适。由于富氧布的特殊性能，使其广泛应用于冶金、石油、化工、消防、机械、船舶、航空、航天等领域，试验富氧布的抗高温特点，2000℃左右的钢水，倒在富氧布上，只见钢水流淌，滚动，而不能将其烧穿，且布的强度没有明显下降，在强酸强碱中长时间浸泡，其纤维强度没有丝毫损坏。该面料具有良好的耐洗涤性能、无毒无异味、对人体安全可靠，透气透湿、手感柔软，穿着舒适。适用于冶金、机械、林业、消防等行业制作阻燃防护服，亦可用于宾馆、饭店、歌厅剧院的装饰用布。
1058
0
一种胶焊连接方法属于材料工程技术领域。涉及一种采用胶接和熔焊相复合的新型连接技术。其过程是,在两层待焊材料表面的搭接区域,涂上一层胶剂,然后采用熔化焊接热源进行搭接焊,从而实现接头的良好连接。本发明所达到的有益效果是,此种连接技术能够实现机械结合、冶金结合、化学结合的有效统一。导致结构件的承载载荷、疲劳强度、剪切强度均有较大幅度的提高。解决了难焊同种金属及异种金属的连接问题,降低材料损耗,提高材料利用率,能够满足实际工程的要求。适用于镁合金、铝合金、钛合金、钢铁等金属同种之间以及与异种金属之间的连接,可以获得高性能连接接头。
641
0
本发明一种多晶硅定向凝固设备属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种用定向凝固方法熔炼多晶硅的设备。该设备外壳的内腔为真空室,真空室内由上耐热纤维保温套、方形侧耐热纤维保温套、下耐热纤维保温套构成封闭的保温区间;在下耐热纤维保温套中部开有一个锥形孔,与拉杆固定相连的耐热纤维散热屏插入其中;多晶硅定向凝固设备有一个支撑台,它由框架形支架和安装在框架形支架上的左、右滑动拉杆构成;设备外壳固定在框架形支架上。该设备有效控制液态多晶硅的散热方式,保证温度梯度始终保持一个方向,使液态多晶硅沿底部单一方向散热,完成多晶硅的定向凝固。具有能耗低、侧境污染小的特点。
742
0
本发明属于冶金法提纯多晶硅领域。一种真空感应熔炼去除硅粉中磷及金属杂质的方法,首先,在高真空状态下,利用感应加热方式熔炼硅粉,去除多晶硅中的磷杂质,然后进行拉锭,利用定向凝固技术将硅粉中的金属杂质去除。本发明方法简单,同时应用真空感应熔炼和定向凝固技术来去除多晶硅中的磷及金属杂质,实现了硅粉的熔炼,除杂效果良好,去除效率高,有效地利用了感应线圈加热温度高的特点,方法简单易行,集成了除磷和除金属的双重效果,产量大,适合大规模生产工业生产,提纯效果稳定。
967
0
本发明公开一种开孔Al-Cu吸声材料及其燃烧反应合成的制备方法,改进了现有材料及制备方法存在的问题。开孔Al-Cu吸声材料的成分是Al-Cu金属间化合物,材料内部小孔相互联结贯通,孔隙率约为62.5%,吸声系数最高可达到0.735。制备采用燃烧反应合成法工艺:粉末原料Al粉和Cu粉、造孔剂NaCl和无水K2CO3混合均匀;采用粉末冶金模压制得圆柱状试样;将装好试样和铸造砂的不锈钢容器放到高频电磁感应线圈内加热烧结;试样冷却后超声清洗、烘干;检测试样的吸声性能。本发明具有如下优点:Al-Cu吸声材料具有良好吸声性能;燃烧反应合成法工艺简单、反应过程时间短、烧结温度可控制、成本低、效率高、节能环保。
1072
0
本发明所述的一种带润滑回油的伺服液压缸,属于冶金机械领域液压系统中的液压设备,特别涉及一种带润滑回油的粗轧伺服液压缸。其结构是在液压缸缸体中装有液压缸活塞,在其活塞杆前端依次装有止推轴承、球面垫、连接体、压下螺丝。液压缸活塞通过缸盖密封连接在液压缸缸体内,压下螺丝同安装在固定机架上的固定螺母相配合,在液压缸活塞杆上固装有环形的防尘板,在其一侧具有透孔,润滑回油管密封安装在透孔内,在防尘板的上端和固定螺母的下端装有软体防尘保护罩;通过固定螺母中的注油孔进入分油孔流入到压下螺丝和固定螺母的转动配合部的润滑油,以及通过压下螺丝中的注油孔注入到球面垫部位的润滑油,最后均汇入到润滑回油管中流出。
836
0
一种固/气定向共晶凝固制备多孔材料的方法。利用本发明的设备和工艺,通过提高工作压力、增加和控制冷却速度、降低非金属杂质含量,使熔炼速度比现有技术提高2～10倍,并可直接监测金属熔化及浇铸的全过程。制备的多孔材料,孔隙均匀(无论铸件径向上还是轴向上),材料内部孔隙尺寸可以相同,也可以不同,还可以形成变截面的锥形孔腔。可应用于冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工、核技术和生物制药等工业过程中的流体渗透与过滤控制、高效燃烧、强化传质传热、阻燃防爆、人工骨骼、辐射吸收和消音控制等,是实现各种技术突破的关键技术。
642
0
一株丝孢酵母菌及其在金纳米颗粒合成中的应用，属于微生物技术领域。该菌株分离自实验室反应器污泥，2015年1月19日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为CGMCC?No.10368。该菌株经26S?rRNA基因序列测定，其与Trichosporon具有最高的相似性(99％)，因此该菌分类命名为Trichosporon?montevideense，菌株26S?rRNA基因序列的GenBank登录号为KP676895。该菌株在改良马丁培养基中生长的最适温度为30℃，最适pH为6。该菌株具有快速合成金纳米颗粒的能力，可催化氯金酸3至6分钟内开始合成金纳米颗粒，10分种即可达到合成的峰值，显示了其在生物冶金领域具有潜在的应用价值。
778
0
本发明涉及合金膜,特别是防腐合金镀膜,另外本发明还涉及合金的制法。防止发生应力腐蚀开裂的合金化牺牲阳极膜,其是锌基合金中含有铝、镁、钛和稀土元素。本发明CPF金属涂层具有捕获效应、自封闭效应和固定床效三重与以往单一金属不同的防腐形式,因此显现出与以往不同的防腐效果(因势利导)。同时金属热喷涂层与钢基体结合是半熔融的冶金结合与机械键结合,比有机涂层与钢基体的结合力大。封闭剂采用专用封闭剂,可耐-1.33v电位电压,耐油品、耐碱性好、附着力强,不会由于涂层下阴极反应产生OH-或H+而起泡发生阴极剥离。
中冶有色为您提供最新的辽宁大连有色金属电冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年12月27日 ~ 29日 
2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
