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一种烧结机刮料及压边料装置属于冶金烧结设备技术领域，所述烧结机刮料及压边料装置，包括固定支架，所述固定支架上铰接有位于中间的刮料板及位于所述刮料板两侧的压边料支架，所述刮料板和所述压边料支架分别绕各自的铰接端转动，所述刮料板远离其铰接端的一侧为第一工作端，所述压边料支架远离其铰接端的一侧为第二工作端，所述第二工作端设有压料辊，所述压料辊可相对所述第二工作端转动。本发明所述烧结机刮料及压边料装置，结构简单，调节方便，可同时满足生产过程中对压实边料和刮平中间料的双重需求。
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本发明公开了一种主要用于轧机设备或冶金,矿山等部门的空心圆柱滚子轴承,包括四列空心圆柱滚子(04)、双半外圈(01)和一体式内圈(02)。其中,外圈(01)中部及两端向轴心方向设置有环状凸缘,凸缘限定于每列滚子的两个端面,从而限定滚子的轴向位置;内圈(02)一端向外侧设置有环状凸缘,限定于该侧端一列滚子的端面。圆柱滚子(04)的空心度优选为0.45到0.55。并且滚子在滚道间留有0.1到0.5毫米的径向游隙。本发明的轴承具有承载能力强、使用寿命长的特点。
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本发明公开了一种焚烧烟气中酸性气体的资源化处理方法，其是利用不同种酸在水中溶解度的相互影响设计了多级吸收装置，酸气经吸收处理后可制备纯度较高的硫酸、盐酸及亚硫酸钠，亚硫酸钠还可以与硫磺反应制备五水硫代硫酸钠，以上所得产品可用作化工原料或作为商品对外销售。该方法主要使用水作为吸收介质，具有设备简单、吸收效果好、成本低、废弃物有效资源化等特点，是一种绿色环保的处理方法。本发明的烟气处理方法适用于垃圾焚烧、化工废物焚烧、冶金固废焚烧、燃煤锅炉、燃油锅炉、热电厂、焦化厂以及其他含硫、氯等酸性气体的烟气的净化处理。
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本发明提供一种灰铸铁及其冶炼方法，涉及冶金材料技术领域。该灰铸铁的化学成分包括非金属合金元素、金属合金元素、余量的铁以及不可避免的杂质，其中，以灰铸铁总质量为100％计，非金属合金元素包括C：2.8‑3.2％、Si：2.2‑2.4％、P：≤0.2％和S：≤0.15％；金属合金元素包括Cr：0.25‑0.35％以及Mn、Cu、Mo、Ni、Sn和Sb中的至少一种，且金属合金元素除Cr外的总含量为1.5‑1.6％。本发明提供的灰铸铁，通过合理设计其化学成分，使灰铸铁能够满足机床基础件的性能需求，并且可以采用废铁料和废钢料作为主炉料，从而提高了原料选择及配比的灵活性，降低了原料成本及生产成本。
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本发明公开了一种磁屏蔽磁力泵，属于磁力泵技术领域。本发明的磁屏蔽磁力泵，包括动力部分、磁力传动部分、泵体部分、基座部分，所述动力部分、磁力传动部分、泵体部分均安装在基座部分上，动力部分和泵体部分之间通过磁力传动部分连接；所述磁力传动部分包括与动力部分同轴的外转子和与泵体部分同轴的内转子；其特征在于：所述磁力传动部分的内转子和外转子之间有一固定在座部分上的隔离套。本发明具有性能可靠、磁泄露量小、对泵体周围仪表不产生电磁干扰等优点；可以广泛应用于石化、冶金、船舶等领域。
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本发明属于冶金行业原料准备与配料技术领域，尤其是涉及一种球团原料准备与配料系统及布置工艺，其中球团原料准备与配料系统的特征在于包括精矿仓库及精矿准备室，与此精矿仓库及精矿准备室通过胶带机通廊Ⅰ相连接的精矿干燥室，与此精矿干燥室通过胶带机通廊Ⅱ相连接的高压辊磨室，与此高压辊磨室通过胶带机通廊Ⅲ相连接的配料室。本发明的工艺布局简单，易于操作，造价低，安装施工、检修方便，能耗低，实用性强。同时减小了占地面积，易于控制，适应铁精矿品种繁多的情况，增加了生产适应能力，有效的解决了物料冬季冻结影响。
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本发明涉及主要用于水泥及冶金矿渣领域安装于水泥立磨的新型花键保持架的推力圆柱滚子轴承。包括保持架、座圈、轴圈、滚动体；滚动体装在保持架内，构成滚子组件，滚子组件与轴圈和座圈组成轴承。所述的保持架采用加强花键结构。本发明采用具有花键结构的保持架，不仅加强了保持架强度，还有效减轻了保持架重量，提高轴承的转速，同时，有利于滚动体及保持架的润滑，减少了滚动体与保持架之间的摩擦以及保持架与轴承座圈之间的摩擦，并且提高了散热效率，从而提高了轴承的使用寿命。
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本发明提供一种基于特征向量和神经网络的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述的结晶器漏钢预报方法通过提取结晶器铜板温度速率异常区域的形状特征与扩展特征，并利用神经网络对构建的特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯等连铸坯的漏钢预报。本发明通过在线获取热电偶的实测温度，可视化表征出温度速率异常区域，进而提取和构建异常区域的特征向量，通过神经网络模型对特征向量样本库进行学习和训练，最终实现结晶器漏钢的在线预报；该方法基于神经网络模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证100％黏结漏钢报出率的前提下，同时降低误报率，有效提高预报准确率。
本发明属于磁性记忆合金领域领域，公开了一种控制γ相分布提高Co‑Ni‑Al磁记忆合金超弹性的方法。本发明采用机械粉末冶金和热压烧结相结合的方法来制备Co‑Ni‑Al铁磁性形状记忆合金，通过改变热处理温度以此控制γ相在合金中的分布，以此提高合金的综合性能，为形状记忆合金的应用拓展了思路。本发明的超弹性Co‑Ni‑Al铁磁性形状记忆合金按如下步骤进行制备：按照原子百分比取料、混匀、烧结，即得到Co‑Ni‑Al铁磁性形状记忆合金，在通过改变热处理温度以此控制γ相在合金中的分布以此提高其综合性能。本发明制备的磁性形状记忆合金Co‑Ni‑Al具有韧性好、强度大、超弹性等优点。
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一种烧结配合料水分检测分析装置及其分析方法，属于冶金工业测控技术领域。装置：水分仪各探头通过支架设置在皮带运输机的上方，测速传感器设置在皮带运输机上，流量计探头和控制阀设置在供水系统的管路上；测速传感器、流量计、控制阀和水分仪分别与中央控制器相连接，中央控制器与厂级控制系统相连接。分析方法：步骤一：设定预设参数，步骤二：确定各落料点至配料出口的物料运行时间；步骤三：确定各时刻各层物料的干料量和含水量；步骤四：确定在配料出口处各层物料实时的干料量和含水量；步骤五：得出配料出口处实时的配合料水分；步骤六：将配料出口处实时的配合料水分延时时间T后发送至厂级控制系统，作为一混前配合料的实时水分。
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本发明提供了一种铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法，属于湿法冶金和资源回收领域。本发明以含铬固体为原料，先用酸浸，使铬、铁、铝三种元素充分溶解，过滤得到滤液；在弱酸性条件下，加入还原剂选择还原，使六价铬全部转化为三价铬；然后调节溶液pH，加入氧化剂选择氧化，使二价铁全部转化为三价铁；一并置于反应釜中，低温恒温水热一段时间；对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥，得到滤饼与滤液。滤饼为含Fe沉渣，洗涤液返回重复使用。调节滤液pH，加入水化剂，高温恒温水热一段时间，得到含Cr化合物，洗涤、干燥、焙烧得到氧化铬。调节滤液和洗涤液pH，得到含Al固体，洗液洗涤液重复使用。
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一种金属包覆材料的热轧复合方法属于冶金技术领域,特别涉及到一种金属包覆材料的热轧复合技术。其特征是在覆层金属与基层金属之间填充金属粉末层,然后封焊、热轧成金属复合材料。该热轧复合方法,轧合下压量小,在连轧机组上轧制复合板时,无需改变热轧工艺,对设备和技术要求较低;轧制后的复合层厚度均匀;可用于生产单面复合板和双面复合板,也可用于生产复合管材和异型材。
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本发明属于钢铁冶金工业技术领域，尤其是涉及一种节能减排型烧结冷却系统，包括烧结机，与此烧结机相连接的鼓风环式冷却机，其特征在于在烧结机上方设有热风罩，热风罩前段与冷却废气循环风机通过冷却废气支管相连接，热风罩后段与烧结烟气循环利用装置通过循环烟气支管相连接，在鼓风环式冷却机上部设有上罩Ⅰ段、上罩Ⅱ段、上罩Ⅲ段和上罩Ⅳ段，与鼓风环式冷却机前段的风箱连接有冷却风机Ⅰ，与中段的风箱连接有冷却风机Ⅱ，与后段的风箱连接有冷却风机Ⅲ。本发明用于消除热烧结矿冷却环节的无组织排放源，对烧结矿冷却废气的余热进行充分利用，减少系统热损失，降低能耗，利用冷却废气为循环烟气补充氧气，改善烧结烟气循环利用的效果。
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本发明公开了一种可移动式激光熔覆成套设备集成方舱系统，包括方舱壳体、激光器、机器人、稳压机、冷水机、空压机、送粉系统、干燥器、变位机、机器人滑台、离机运转平台、照明系统、温度调节系统、总电源控制柜、尾座顶尖和尾座滑台。本发明是将高功率激光熔覆成套设备高度集成在一个可移动式方舱内，通过集成控制系统进行瞬时的供电工作，满足零件的现场及时修复，适合长期在客户现场进行流动作业，同时也方便吊装及运输。本发明熔覆功率大、速度快、生产效率高、可靠、灵活、安全，在工程制造及钢铁冶金等领域应用十分广泛，例如钢铁生产线的现场作业修复等。
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本发明公开了一种金属浇注过程中超声处理浇口杯的装置及方法，属于金属材料制备及冶金技术领域。所述装置包括位于生产用浇口杯上方的石墨浇口杯，所述石墨浇口杯连接超声探头，超声探头通过变幅杆连接超声换能器，所述超声换能器连接超声发生器。本发明的有益效果是：将高能超声装置安放到浇口杯上，可在浇注的过程中起到破碎枝晶、细化晶粒以及均匀化成分的作用；本装置不影响浇注过程，不影响生产效率，成本低，适用于大规模工业生产；本发明金属浇注过程中超声处理浇口杯的方法及装置，获得了具有高强度、高伸长率的球墨铸铁。
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本发明涉及钢铁冶金热轧生产线自动化领域，一种同步电动机的主电源接收方法，严格规定了主电机的接收准备、低电压测试、主电源试验接收要求，可能够准确的启动同步电机。
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本发明涉及焦化、冶金企业的烟道废气余热回收领域，尤其涉及一种焦炉烟道废气余热回收工艺，包括主烟道、副烟道、汽水系统、引风机和焦炉烟囱，其特征在于，在所述主烟道上设置自控方形插板阀；在所述副烟道上设置自控圆形百叶阀；汽水系统布置在余热回收锅炉的正下方；所述引风机布置在余热回收锅炉的出口侧，引风机进行变频调速控制焦炉出口主烟道压力在负170~380Pa范围内，副烟道内废气流速10~15m/s。与现有技术相比，本发明的优点是：通过稳定焦炉总烟道吸力及主副烟道系统自动切换控制，以及合理的阀门、余热回收锅炉选型及设备布置，在减少占地、节省投资的前提下，使废气余热得到有效回收，保证焦炉的稳定可靠连续运行。
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本发明提供了一种基于架车机液压系统的鱼雷罐车顶升控制系统和方法，属于冶金行业鱼雷罐车维修专用设备领域，该方法包括以下步骤：架车机液压系统通过初始顶升压力，使油缸与鱼雷罐车支点相接触；控制器根据油缸升起的高度，标定架车机顶升起始点，对架车机液压系统进行再次加压，所述架车机液压系统通过油缸将鱼雷罐车顶起；该方法利用液压系统压力的分级调压，在预顶升时使架车机油缸和鱼雷罐车支点有效接触，提高架车机的安全性；本设计通过预顶升的方式，在预顶升和顶升过程中无间隙配合，提高架车机的作业效率。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚工艺。1)未洗混合份与碱性酚钠在管道混合器内混合，生成中性酚钠和部分脱酚的混合份送入分离槽；2)静置分离后中性酚钠外送；3)部分脱酚的混合份在分离槽上部，部分脱酚的混合份从分离槽上部自流至连洗输送泵处；4)部分脱酚的混合份中的酚与碱经反应后送入连洗分离塔；5)碱与混合份中剩余的酚发生反应，生成碱性酚钠和已混合份，在连洗分离塔内静置分离；6)碱性酚钠自流到管道混合器与未洗混合份反应后送入分离槽内，已混合份从连洗分离塔顶部经已洗混合份管道排出。简化了工艺流程，减少了设备台数，大大降低了投资和占地，而且更易于操作和检修。
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一种在线检测连铸二冷区铸坯固液相分数的方法，属于冶金连铸检测技术领域。该检测方法采用的步骤为：步骤一、连铸坯二冷区固液相分数检测装置的安装。对原有扇形段进行改造，将液压缸的开关阀改为伺服阀，以实现驱动辊的低频小幅振动。步骤二、生产中通过驱动辊对铸坯表面施加低频低幅的周期受迫振动。步骤三、通过传感器实时检测反馈的压力和位移信号，并通过数据采集系统将上述信号发送至模型分析系统。步骤四、连铸坯固液相分数的计算。该检测方法的优点是：采用在线直接测量的方式，可进一步提高铸坯固液相分数的检测精度；该方法设备改造周期短、投入成本低、后期维护便捷；能够在实际生产过程中更精确地给出铸坯在不同位置处的固液相分数。
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本发明公开了一种通用废水处理方法。该方法以石灰或含CaO或Ca(OH)2的物质与酸类物质作用, 形成絮凝物, 在形成絮凝物过程中及絮凝物形成后吸附并夹带废水中荷电杂质颗粒和电中性杂质颗粒, 实现对多种废水如造纸、印染、食品加工、酿造、化工、制药、染料、冶金等工业废水和城市生活污水以及江河、湖泊等的污水进行处理, 还可与生物方法或其他物理化学方法相配合进行处理。本发明方法, 废水经处理后, 其净化程度高, 可达清澈、无色、无臭和无菌、pH值约为7。该方法投资少且运行费用低, 例如城市生活污水处理, 总投资为传统技术的10%～20%, 运行费用为传统技术的40%～50%, 并且可以大量利用原有排污河道一一稍作改造即可, 可节省占地面积。
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本发明属于起重设备技术领域,涉及到冶金行业使用的吊具,特别涉及一种能够实现钳爪自动开合的钳臂。其特征在于驱动件上的齿条与钳爪上的齿轮相啮合,将驱动件的直线运动转化为钳爪的旋转运动,从而实现钳爪的自动开合,复位弹簧能够在驱动件失去外力作用时使钳爪自动回复原位。本发明的钳爪在空载状态下能够回收到钳臂底部内腔,使钳臂横向尺寸减小,钢板两侧所需预留空间也就相应减小,能够将较宽的钢板或板垛放入较窄的车厢内,并使钳臂顺利地退出,解决了铁路运输宽板的装卸问题。本发明还可使钢板码垛更加紧凑,提高了仓库面积的利用率。
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一种基于K‑Means聚类预报结晶器漏钢的方法属于钢铁冶金连铸技术检测领域，包括以下步骤：(1)温度样本K‑Means聚类：对历史温度数据样本实施K‑Means聚类，得到符合条件的黏结漏钢类簇、正常工况类簇及质心；(2)确定类簇判定阈值：根据(1)得到的黏结漏钢类簇和正常工况类簇质心，确定类簇判定阈值；(3)漏钢识别与判定：计算和比较在线实测温度样本与黏结漏钢类簇、正常工况类簇质心的距离，判断是否漏钢。本发明通过K‑Means聚类方法提取黏结漏钢温度样本的共性特征，再将其与在线实测温度样本的特征进行比较，快速、准确识别和预报漏钢，可有效避免漏报，大幅提高漏钢预报的精度和准确率。
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本发明涉及一种利用高炉铁水除尘循环热烟气加热煤粉的方法和装置，属于冶金炼铁喷煤工艺及设备技术领域。技术方案是：利用高炉冶炼出铁过程中铁水罐及铁水沟除尘循环热烟气为主要热源，煤气燃烧炉或燃烧器产生的热烟气为辅助热源，对高炉喷吹煤粉进行加热，循环往复使用，最大限度的利用了高炉冶炼出铁过程中的铁水热量。本发明的积极效果：最大限度的回收了铁水的热量，提高了进入高炉煤粉的温度，提高了煤粉燃烬率，降低了高炉燃料比，提高了煤粉置换比，节能降耗，减少碳排放。改善了高炉出铁场周围环境，通过提高炉煤粉温度创造可观的经济效益，降低了煤粉加热装置总体造价。
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本发明属于冶金自动化过程控制技术领域,涉及一种满足粗轧机组轧制生产安全要求和热轧生产过程顺利进行的、实现整个热轧生产线节能降耗的、对加热炉进行综合优化控制的新型控制系统结构设计及其控制方法。本发明的特征是将加热炉和粗轧机组构成一个有机的闭环系统,将钢坯在粗轧机组一侧的轧制力以及温度等轧制生产信息反馈到加热炉一侧,利用炉温预设定补偿模块动态地修改炉温设定值,结合优化控制策略和控制算法对钢坯加热过程实现综合优化控制。本发明的效果和益处是能够明显提高钢坯在加热炉内的加热质量,显著降低加热炉和粗轧机组的整体能耗,提高粗轧机组在轧制生产过程中的安全性,有效地预防生产事故的发生。
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本发明双面异式密封的满装圆柱滚子轴承属于冶金领域,该轴承包括双挡边外圈(1)、单挡边内圈(2)、滚子(3)、平挡圈(4)、接触式密封圈(5)和非接触全封闭式防尘弹簧挡圈(6),滚子(3)位于双挡边外圈(1)和单挡边内圈(2)之间,接触式密封圈(5)安装在双挡边外圈(1)和单挡边内圈(2)之间,平挡圈(4)和非接触全封闭式防尘弹簧挡圈(6)安装在外圈挡边的槽中,平挡圈(4)的高度延伸到弹簧挡圈(6)的内径,平挡圈(4)与弹簧挡圈(6)形成迷宫式密封。本发明既能够限制轴承的双向移动,又能够保证轴承的全封闭密封。
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本发明涉及一种新的密封式双列圆柱滚子轴承,应用于铁路机车轴箱,属于冶金领域。大功率铁路机车轴箱用的原始结构的轴承承载能力低,安装使用繁琐,使用寿命短,不符合工作环境的需要,本发明包括外圈、密封罩、保持架、圆柱滚子及内圈,同时轴承采用ECP结构设计,有利于提高轴承承载力,提高轴承可靠性和寿命。
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本发明钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法，涉及冶金技术领域，尤其涉及液态与固态高温钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法。本发明的破碎床设置于风冷床的前端工位，并与风冷床相通；破碎床前端顶部设置有进渣口，并在进渣口上设置移动渣盖；进渣口上部设置有固态渣处理工位，固态钢渣由进渣口进入破碎床中；破碎床前端面中部设置有液态渣处理工位，液态钢渣由液态渣处理工位进入到破碎床中；破碎床前端面上设置有侧盖，侧盖位于液态渣处理工位的上部；破碎床前部，进渣口处设置有固定破碎机；破碎床的中部设置有移动破碎机；风冷床后部出渣口处设置有钢渣细碎机。
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本发明提供一种粗品钒化合物提纯制备电解液的方法，包括以下步骤：步骤1.还原煅烧，将粗品钒化合物煅烧还原，转化成VO2或硫酸氧钒VOSO4；步骤2.溶解，将步骤1的产物加酸溶解成硫酸氧钒或二氯氧钒溶液；步骤3.溶剂萃取，使用有机萃取剂将钒萃取，经过反萃获得含VO2+的溶液；步骤4.将步骤3的含VO2+的溶液，经过电解还原获得平均价态为3.5价的钒电解液。本发明粗品钒化合物提纯制备电解液的方法能避免使用钠盐、铵盐，直接将冶金级钒产品转化成四价钒溶液，经过萃取‑反萃，获得可用于钒电池的高纯电解液。
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本发明涉及冶金焦化生产技术领域，尤其涉及一种加热器方便维护的沥青储槽。包括沥青储槽本体与加热器，沥青储槽本体包括沥青储槽与加热器接口；所述加热器包括盲法兰、加热管、加热介质入口与加热介质出口；加热介质入口与加热介质出口固接在盲法兰上，加热管也固接在盲法兰上；加热管深入沥青储槽内部，盲法兰与加热器接口通过螺栓连接，进而将加热器与沥青储槽连接；设有多组加热器，每组加热器均通过加热器接口与沥青储槽相连。加热器安装拆卸方便快捷，便于检修与维修；不仅传热面积大大增加，也利于传热并且减少检修次数。
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