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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铝线材,所述包覆层(2)为纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,其特征在于:所述包覆层(2)截面厚度为0.000975～0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的35.4～39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
本发明涉及一种带有表面钛钯碳薄膜的燃料电池长寿命双极板及其制备方法，属于燃料电池及材料表面改性技术领域。双极板由钛薄板双极板基材、钛钯纳米晶过渡层和表面钛钯碳薄膜构成。本发明的过渡层及表面复合薄膜因采用新型电弧离子镀方法制备，因此在基体与过渡层间、过渡层与表面薄膜间的连接是材料在界面处的多元互扩散准焊接冶金连接，改性层薄膜中缺陷少致密度高，其中表层复合薄膜具有比银还好的导电性和高的疏水性，过渡层具有在电池环境下长期耐点蚀的能力，因此用该方法制备的双极板具有很高的综合性能，可满足电池电堆高功率下长时寿命运行要求。
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本发明公开一种高耐磨滚筛筛辊及堆焊工艺,制作一种表面硬度高、复合强度高滚筛筛辊。技术方案如下:筛辊以普通碳素钢管作为基体,基体表面的堆焊层采用硬度逐渐增加的复合材料,堆焊层第一层为过渡层采用奥氏体不锈钢,硬度高于普通碳素钢、焊接强度高,第二层和第三层为耐磨层即工作层,采用专用00CR13系耐磨焊丝焊接,高硬度、高耐磨性。筛辊堆焊工艺:焊前对基体车削加工→预热温度→过渡层堆焊→温度检测→耐磨层堆焊→检查弯曲度→粗车→表面探伤→精车、磨削→成品。本发明采用堆焊工艺,对局部优化,硬度由里及表呈梯度增高;堆焊层与基体为冶金结合,结合强度高,不开裂、不脱落;辊面耐磨性、韧性强;使用寿命提高2～3倍;成本低。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种沥青贮槽液位测量装置。包括浮桶、重锤、牵引绳、滑轮与称重模块；牵引绳安装在滑轮上，牵引绳采用液体密封，牵引绳一端与浮桶相连，浮桶放置在沥青贮槽内，牵引绳另一端与重锤相连，重锤位于沥青贮槽外，重锤放置在称重模块上。浮桶重力大于液体沥青浮力，重锤重量大于浮桶重量，通过称重模块对重锤进行重量测量，以重锤和浮桶重量差作为液位最低点，随着沥青贮槽内部液位的上涨，产生浮力并逐渐增加，重锤施加给称重模块的重量逐渐增大，称重模块测量的重量值逐渐加大，形成称重模块测量值与液位的对应关系，进而测量沥青贮槽液位。可以现场显示，也可以上盘显示，密封效果好，安全可靠。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种用于制备铝基中间合金的复合式坩埚。该坩埚由底座、下部炉体和上部保护套三个部分组成。坩埚底座、炉体和保护套外层为结构钢模具。底座内衬为氧化铝砖及氧化镁砖砌筑而成；炉体和保护套内衬由氧化铝砖砌筑而成。坩埚内衬和外部模具之间填充三氧化二铝渣散料做保温材料。铝热还原反应主要在炉体部分进行，保护套起到在反应时防止熔体飞溅及溢出的作用。此坩埚可以应用于各种不同种类的铝基中间合金。该坩埚不仅制作工序简单，制作周期短、效率高，而且还能利用铝热还原反应的副产物，大幅度降低了生产成本，且由于坩埚内衬是由铝热还原反应产生的副产物制作而成，因此本发明不会对合金带来杂质污染。
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汽车刹车块的加工方法，包括以下步骤：第一、取制作刹车块的粉末冶金材料，在压力100-200吨，时间1-1.3小时，温度200-250摄氏度，制成刹车块毛坯料。粉末的化学成分Ni3-8%、Mo4-6%、Mn1-3%、Fe54-70%余量为铁。第二、将第一步制成的毛坯料放在车床上进行外形加工。第三、将第二步的刹车块放在磨床上磨出弧面，然后进行去毛刺处理。淬火120摄氏度，2小时，冷却。本方法加工步骤少，时间短，加工质量好，能更好的保障汽车的安全。
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一种多壁碳纳米管和SBS复合改性沥青及其制备方法，属于国际专利分类IPC的C部化学冶金部材料类技术领域。其主要特征是在160℃～170℃的温度下，在SBS改性沥青中引入一种新的纳米材料多壁碳纳米管MWCNTs，通过搅拌、高速剪切、恒温发育三个阶段制备而得。本发明的效果和益处是提供了一种较为简便的将纳米材料引入改性沥青中的方法，且制备出的MWCNTs和SBS复合改性沥青高温性能良好，尤其在动力粘度方面有提高。
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本发明涉及冶金炼焦领域，一种焦炉加热方法，其特征在于，空气分段供入燃烧室立火道，贫煤气、富煤气或者混合煤气从燃烧室底部供入；煤气和空气混合分段燃烧产生的废气上升至立火道顶部，经跨越孔转向进入下降气流立火道，经立火道底部的下降气流经斜道进入相邻的蓄热室，双联火道两立火道隔墙的根部设有废气循环孔，通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中，与上升的燃烧气流混合，达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。本发明的有益效果是：可有效改善焦炉高向加热均匀性，实现焦炉向大型化发展，减少热损失。
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本发明公开了一种汽车转向泵动力源定子及加工工艺。目前的汽车转向泵动力源定子使用寿命很低,在耐磨度、抗冲击性、提高泵源压力等技术要求上,不能很好的满足汽车转向助力泵的功能需要。本发明提供一种汽车转向泵动力源定子及加工工艺,改变原来使用合金耐磨铸铁,工艺材料为铬、钼、铜铸铁,现在使用球墨冶金方式,其中C:3.60-3.90%;Si:2.0-2.60%;Mn:0.25-0.5%;Mg:0.03-0.06%;稀土:0.02-0.05%。生产出来的定子不仅提供了使用寿命,并且提供了抗冲击性和承压性。
本发明涉及原子堆积理论压力烧结制备SiC/石墨强化Cu‑基合金复合材料的方法，在制作工艺上通过选择晶体结构建模，使得粉末冶金法下的成型更加致密。本发明采用面心立方填隙，适用于两种强化相不同粉末烧结成型。通过调控强化相与基体间的尺寸比例，提高了强化材料与基体合金之间的结合力。摩擦时避免了解理开裂与强化相聚集导致的不稳定因素，极大地提高了耐磨材料的使用效率。
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一种连铸坯表面纵裂纹在线检测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。通过检测结晶器铜板热电偶的温度信号，将结晶器铜板温度差值以二维热像图的形式呈现给现场控制人员，根据表面纵裂纹在结晶器内的形成和温度分布特点，利用计算机视觉技术检索温度的异常变化，标记热像图中的裂纹区域，并提取区域的几何、移动特征，在线检测铸坯表面纵裂的形成和发展过程。本发明将结晶器可视化与计算机视觉技术有机结合，可视化呈现铸坯表面纵裂纹形成、扩展及其移动的全部过程，克服以往仅根据温度一维趋势判断纵裂纹的局限，提高纵裂纹检测结果的准确性，对连铸坯质量控制起到积极作用。
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抗咬合侧板表面处理工艺，包括以下步骤：a、侧板毛坯进行一次蒸汽处理；b、去毛刺处理；c、进行二次蒸汽处理，使空气中的水和铁形成Fe3O4, 蒸汽温度控制在550-570℃，生成的Fe3O4分子晶体致密的附着在铁基体上形成的Fe3O4保护膜。本发明的抗咬合侧板表面处理工艺，是将粉末冶金侧板通过二次蒸汽处理在表面形成0.1-0.2毫米硬层，将原硬度HRB100提高到HV300，侧板表面光滑无变形、呈黑色金属光泽，摩擦系数低耐磨，具有良好的抗咬合能力并且提高防锈能力。
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本发明提供一种燃料电池用铬碳化物改性金属双极板及其制备方法，采用等离子渗碳和热反应沉积与扩散复合表面改性技术对铁基合金金属板进行表面改性。改性后的金属板表面为高导电性和耐蚀性的铬碳化物扩散层，厚度为1～30μm，腐蚀速度低于10μA/cm2；当压力为150～200N/cm2，接触电阻为10～20mΩ·cm2；铬碳化物扩散层为Cr3C2和/或Cr7C3和/或Cr23C6。本发明提供的方法在保证双极板强度和不影响双极板电池性能的情况下，明显提高金属双极板的耐蚀性。表面改性后铬碳化物扩散层与基体间为冶金结合；并且可以通过调节等温扩散温度和时间控制铬碳化物扩散层的成分。
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铜包铝母线的制作方法，选择铜管和铝棒，将铜 管内孔和铝棒的外圆经过机械刷洗，去掉氧化皮，然后放入保 护气氛中待装配，在保护气氛中将铝棒装入铜管中，两端封口， 防止进入空气，将封好两端的物件放入加热炉中加温并防止氧 化，拉拔形成冶金结合；将制作好的母线毛坯经轧机，轧成不 同规格的铜包铝母线导体。铜包铝母线将两种确定的导电金 属，铜和铝的优点结合于一种导体中，在无损于可靠性的情况 下提供了超越纯铜的既经济，重量又轻的导体。在材料和人工 成本上节约相当可观，成本最小，可节约30％至50％，可节 约大量铜资源，是环保产品。铜包铝母线密度为3.63克 /cm3，纯铜母线密度为8.9克 /cm3，相差2.47倍，相同重量、 相同宽度的母线，铜包铝母线比纯铜母线长2.47倍。
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本发明属于材料工程技术领域,涉及异种金属的焊接方法,特别涉及到一种镁合金与钢的焊接方法,其特征在于,在镁合金与钢之间预置0.05mm～0.3mm厚的镍合金片或铜合金片,用激光-电弧复合焊接方法进行点焊或连续焊接。镍合金的成分及其重量比为:Ni?80%～90%、Cr?5%～15%、Mo1～5%、其他杂质<0.1;铜合金的成分及其重量比为:Cu?80%～95%、Zn?5%～20%、其他杂质<0.1。本发明实现了镁合金与钢之间的冶金连接,显著提高了焊接接头的力学性能,接头抗剪切强度可达160MPa以上,能够满足实际结构件的应用需求,可用于开发汽车等交通工具中的新型镁钢结构件。
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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域，尤其是涉及一种梭式布料机连杆式收放地面清扫装置，其特征在于包括刮板装配、摇臂、套管Ⅰ、套管Ⅱ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ、套管Ⅲ、滚轮Ⅰ、滑动小车、滑道槽、拨杆，刮板装配包括刮板支架和侧立柱，设置在刮板支架上的刮板，侧立柱上端开设方形孔，刮板装配位于梭式布料机两底梁之前，摇臂包括连杆Ⅰ和刚性轴。本发明采用新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。
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本发明属于制动摩擦材料制备技术领域，公开了一种制动铜铁基复合摩擦材料及其制备方法，在Fe‑Cu粉基体中添加强化组元Ni，合金组元Mn和Cr，摩擦组元WC，润滑组元石墨烯和铜包石墨，具体制备工艺为：1、选择原辅粉料；2、按照质量配比称量粉末；3、使用超声分散法与机械搅拌混合粉末；4、将混料冷压成圆柱形压坯；5、将压坯放入真空烧结炉热压烧结；6、取出试样超声清洗后风干；7、检测试样性能。本发明通过组分优化设计和工艺探索，所得粉末冶金铜铁摩擦材料孔隙率低且分布均匀，增强润滑膜的连续性，石墨烯在摩擦过程中产生的热能更好的传导至摩擦材料之外，结构不被破坏，保持石墨烯的完整性的同时减少团聚。
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本发明提供一种钒原料深度除钴生产高纯偏钒酸铵的方法，本发明在碱性环境中，先加入沉淀剂，再加入还原剂，最后加入冶金级含钴钒原料，调整碱度，使钒、钴充分溶解，在高温条件下，加入还原剂，将溶液中的三价钴离子还原至二价，以氢氧化钴的形式与沉淀剂共沉淀，可以将大部分钴除掉；固液分离后，加酸将溶液调至弱碱性，加入还原剂和沉淀剂进行二次除钴，冷却静置，取静置后的上清液加入EDTA‑2Na络合二价钴离子，形成稳定的螯合物，进一步深度除钴，再加入铵盐生产偏钒酸铵(AMV)，偏钒酸铵中的钴含量不超过2ppm。该方法能对含钴的钒原料进行深度除钴，并制备得到高纯偏钒酸铵产品。
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本发明提供一种高铬含钒原料的提纯方法，包括以下步骤：一次焙烧：高铬含钒原料在400～600℃焙烧得到钒氧化物；碱浸：用碱液及氧化剂将冶金级的钒氧化物溶解，通空气氧化、并加入第一沉淀剂得到含钒浸出液；保持含钒浸出液温度不低于40℃，先调节溶液的pH到中性，再添加第二沉淀剂深度除硅，经压滤得含钒浸出液；加入第三沉淀剂浸出沉钒，水洗、抽滤得到偏钒酸铵；所述第三沉淀剂为含铵溶液和/或铵盐；将偏钒酸铵烘干；500～600℃焙烧成品偏钒酸铵，制备高纯V2O5。本发明提纯方法能避免钒铬分离过程引入的其他还原性杂质，提高了产品质量以及V2O5纯度。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种以煤气为密封的焦化尾气焚烧工艺，各油品贮槽采用煤气作为密封气体，通过连续的煤气流入油品贮槽形成密封系统并控制密封压力保持稳定，多余气体进入尾气洗净系统洗净处理后，直接送去焦油蒸馏管式炉安全燃烧而不会产生任何危险，无尾气排放，也没有任何消耗，节能安全可靠环保。
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一种带棱锥台的含动板和下套筒的组合式缓冲器，包括安装在壳体内的吸能体、楔形机构、联接件、动板机构和承载板组件；吸能体包括高分子弹性元件和金属隔片，楔形机构包括空心压块、空心棱锥台、楔块和空心座；联接件包括心轴、螺母和螺纹联接防松件；壳体、吸能体和楔形机构通过联接件相连；楔块包括动楔块和静楔块；动板机构包括动板、衬板、衬板固定件、分隔板框和下套筒；承载板组件包括承载板和承载板固定件。有益效果是：消耗的冲击能量大，能量吸收率高；具有更好的回弹性能；应用范围广，可应用于机车、矿山机械、冶金机械、石油机械等行业减振和缓冲设备中。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束高效提纯多晶硅粉体的方法,第一步备料:将低磷、低金属的高纯硅料放入底部带冷却的熔炼坩埚中,向装粉桶中加入需提纯的高磷、高金属硅粉;第二步预处理:对真空室进行抽真空;对熔炼坩埚及拉锭机构冷却至25-45℃;预热电子枪;第三步提纯:打开电子枪进行熔炼,去除挥发性杂质磷;熔炼后的低磷硅液以定向凝固方式凝固,金属杂质聚集于硅锭上部;关闭电子枪,继续抽真空15-30分钟,打开放气阀放气,打开真空盖,取出硅锭切去硅锭上部含金属杂质较多的部分即可。本发明同时实现电子束熔炼硅粉除磷和定向凝固除金属的双重效果,达到高效熔炼硅粉,快速除去杂质的目的。
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本发明提供一种可实现钒溶液浓度在线检测的分析方法，包括以下步骤：标准工作曲线制作：采用紫外可见分光光度法，得到N个钒浓度数据与对应浓度的标准光谱图曲线中吸光数据，绘制吸光度‑浓度曲线图；待检测溶液中全钒浓度的在线检测：移取一定体积的待检测溶液，调节pH至7‑9；加入过量过氧化氢；加入硫酸溶液；以不加待检测溶液的空白溶液作为参比，测定步骤得到的待检测溶液的吸光度值根据标准工作曲线计算样品中全钒浓度；将该全钒浓度乘以待检测溶液稀释倍数，最终得到待检测溶液中的全钒浓度。本发明可实现钒溶液浓度在线检测的分析方法能简单、快速、准确测定钒冶金过程样品或生产排放水中的钒离子浓度。
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本发明超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺，涉及冶金热轧技术领域，尤其涉及短距离布置的炉卷轧机设备及轧制工艺。本发明包括：依次设置并顺序连接的炉区设备、炉卷轧机区设备、精轧机区设备和卷取区设备。本发明的技术方案缩短了可逆轧机前后的运输辊道长度，使整套生产线的距离较短，较目前常见的炉卷轧机生产线长度方面缩短约130m，厂房占地面积和土建方面的投资大大减少。该生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为2次；而目前常见炉卷轧机生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为4‑6次。因此该生产线使卷取炉穿带事故率减小，并使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短，从而提高了带钢的成材率和表面质量。
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本发明属于钢铁冶金铁水脱硫生产技术领域，具体涉及一种铁水脱硫用喷枪更换装置及其使用方法，其特征在于，包括底座、旋转架、旋转伺服电机、更换操作机构和控制系统，在底座的顶部居中设有旋转架，旋转架与底座之间设有轴承，底座底部垂直设有伺服电机；更换操作机构包括滑座、行走电机、操作手、导槽梁、连杆、摆杆和摆杆电机，滑座底部设有行走轮，行走轮通过皮带或链传动与行走电机相连接，滑座顶部设有摆杆电机，摆杆电机依次通过摆杆、连杆与操作手底部铰接；当摆杆电机旋转时，操作手沿导槽梁内水平往复滑动，操作手设有U形前端。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高铁水脱硫喷枪的作业效率和降低作业强度。
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本发明旋转式上升管石墨清扫装置及其使用方法，涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及应用在顶装焦炉装煤车和捣固焦炉导烟车上的旋转式上升管石墨清扫装置。本发明旋转臂的底端通过铰接轴和紧固件装于钢结构平台上，顶端装有定向导轮；固定支架通过紧固件固定装于旋转臂后部的钢结构平台上；固定支架的顶端设置有链条压辊机构和锁闭机构，底部固定装有驱动装置；链条通过链条压辊机构两个压辊之间，一端绕过定向导轮后与棘锤相连接，另一端与驱动装置的卷筒相连接，并缠绕在卷筒上。本发明的技术方案解决了现有技术中的上升管位置变化，棘锤对位不准；链条晃动严重，稳定性差；棘锤无保护设置，晃动不好对位；棘锤在上升管中起落无规则晃动造成卡阻，损坏管内衬砖等问题。
本发明提出钛合金表面激光原位合成TiBx‑TiN/Ti3Al复合涂层及制备方法，通过激光熔覆技术，在钛合金表面原位合成TiB2‑TiB‑TiN增强Ti3Al基复合涂层，熔覆层与基体有良好的冶金结合，细针状的TiB、块状的TiB2及树枝状的TiN均匀分布在Ti3Al基体上。BN的含量对复合涂层的硬度和耐磨性有一定的影响。BN的含量增加，相应的原位合成的硬质陶瓷相越多，复合涂层的硬度和耐磨性越高。基体的磨损机制主要为黏着磨损和磨料磨损，复合涂层的磨损机制主要为磨料磨损。与直接添加增强相法相比，原位合成法制备复合涂层中的基体与陶瓷增强相容性好、结合性强、热力学稳定、界面干净、分布均匀。
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本发明公开了一种电子束熔炼技术高纯化制备镍基高温合金的方法，具有如下步骤：S1、原料准备：S11、预处理、S12、加料；S2、熔炼准备：S21、真空预抽、S22、抽高真空、S23、灯丝预热；S3、熔炼；S4、重复步骤S3，直至得到所需尺寸的合金。本发明可以大幅度提高合金铸锭冶金质量，同时降低了合金中C、N、P、O等微量元素含量；提高出成率至85％以上；可以将合金的宏观偏析控制在极小的范围内，有效缩短后续热处理等工艺的时间；可实现大型铸锭的工程化制备。
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