四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

含V、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法 990     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Ti：0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 988     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

超低硫IF钢的生产方法 588     

 0

本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超低硫IF钢的生产方法。本发明方法通过采用铁水预处理脱硫、转炉脱硫与LF精炼、RH精炼脱硫相结合的工艺，使铁水预处理开始至LF结束脱硫率达到93％以上，并通过转炉终点碳、温度、氧活度控制以及LF、RH过程参数控制等工艺技术措施，实现了超低碳、超低硫IF钢的生产。通过本发明方法的综合应用，实现了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF钢生产。本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。

钒铝合金氧含量测定试样的制备方法 662     

 0

本发明涉及一种钒铝合金氧含量测定试样的制备方法，属于冶金检测技术领域领域。本发明的钒铝合金氧含量测定试样的制备方法包括如下步骤：(1)粗破：将钒铝合金粗破至5mm～20mm后，选取四周均为新鲜断面、表面无氧化层块样80g～100g；(2)粉碎：粉碎5～10s；(3)过筛：用20目和80目的样筛重叠过筛，弃去20目样筛上和80目样筛下的试样，取0.180mm～0.900mm中间的样品作为分析样品。本发明的方法即避免了试样氧化，又保证了分析试样均匀性，所制备试样具有代表性、制取方便，氧氮分析精度高、重现性及再现性好的特点，完全满足脉冲‑惰气熔融法测定钒铝合金分析的要求。

降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法 1083     

 0

本发明涉及降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法。该方法通过对供氧制度、氧枪枪位制度及底吹供气制度的合理选择，从而实现降低终点钢水氧活度的目标。该方法操作简单，无需加入额外的物料，可行性强，能有效减少出钢脱氧合金用量，提高钢水质量，同时能降低高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀。通过本发明方法，能显著降低转炉终点钢水氧活度，使转炉终点碳氧反应更趋于平衡，碳氧浓度积低于0.0023。

碳化钛渣的制备方法 965     

 0

本发明涉及冶金领域，公开了一种碳化钛渣的制备方法。该方法包括将含钛原料和还原剂进行碳化反应，所述碳化反应在晶核剂存在下进行，其中，所述晶核剂选自含碳化钛的物质和/或含铁物质。本发明提供的方法能使碳化反应中的碳化钛颗粒富集长大，有利于进一步的分离提纯制备高品位的碳化钛渣，使碳化钛渣能够得到高效利用，提高钛资源的综合利用率。

用于铝热反应的电点火头 778     

 0

本发明公开了一种电点火头，尤其是公开了一种用于铝热反应的电点火头，属于冶金生产设备核心零部件设计制造技术领域。提供一种结构简单，操作安全、方便，点火效果好的用于铝热反应的电点火头。所述的电点火头包括具有一个放电点火端的点火电极，所述点火电极的放电点火端在外部输入的点火电流的作用下产生点火电弧。

捣固焦炉装煤车中托煤底板的更换安装方法 803     

 0

本发明根据托煤底板的安装基座和运行轨道，利用经纬仪、游标卡尺、塞尺等简单测量工具对拆除前、拆除后的关键数据进行测量、留点，用记录好的数据来指导新托煤底板的快速定位安装，最终达到新托煤底板安装就位的目的。本发明可以在冶金行业及其它行业的同类型设备的安装中推广应用，特别适用于精确定位安装的设备。本发明不依赖于高精尖的测量仪器或设备，步骤简洁明了，施工过程操作简单且容易掌握，比常规的施工方法大幅度地降低了施工成本，提高了效率。

铁水脱硫渣预处理及渣、铁分离方法和副产物的应用 961     

 0

本发明公开了一种铁水脱硫渣预处理及渣、铁分离方法和副产物的应用，属于冶金领域。本发明所解决的第一个技术问题是提供一种抑尘、环保的铁水脱硫渣预处理方法；本发明所解决的第二个技术问题是提供一种经本发明预处理方法预处理后的铁水脱硫渣的渣、铁分离方法和应用。本发明采用的技术方案是对脱硫渣进行带罐打水、热闷、打砸、筛分、磨矿、磁选分离回收铁水脱硫渣中的铁；在回收铁水脱硫渣中金属铁的同时，将尾渣中MFe降至1%以下，可应用于水泥生产中。

废旧炉门刀边的维修改造方法 1032     

 0

本发明公开了一种废旧炉门刀边的维修改造方法，属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种能快速、简单的对废旧炉门刀边进行修护再用的废旧炉门刀边的维修改造方法。所述维修改造方法，包括以下步骤，a、清理废旧炉门刀边，打磨清理所述的废旧炉门刀边，确定出现损坏的部位和形状；b、制备修补材料，根据步骤a确定的废旧炉门刀边的损坏部位和形状，采用2㎜的不锈钢板制备与所述废旧炉门刀边的被损坏部位的形状相适配的修补材料；c、装配，将步骤b制备的修补材料装配到所述废旧炉门刀边的被损坏部位，并点焊牢固；d、焊接，采用电弧焊将所述的修补材料与所述废旧炉门刀边的被损坏部位焊接，这样完成了一次对所述废旧炉门刀边的维修改造。

从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法 1073     

 0

本发明涉及从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法，该方法的铁回收率较高。本发明从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法包括如下步骤：a、配料：按重量配比将钒钛磁铁矿100份，与添加剂15～20份和碳质还原剂15～25份混匀，其中，所述的添加剂为氯化钠、硫酸钠、碳酸钠中至少一种；b、装料、还原：a步骤中混匀后的混合物进行装料，然后于隧道窑中加热温度至920～980℃并保温5～60h，得到还原锭；c、分离：还原锭破碎、磁选分离，得到还原铁粉和富钒钛料。

细粒级钛精矿预还原工艺 1041     

 0

本发明属于冶金领域，具体涉及一种细粒级钛精矿预还原工艺。本发明所述的细粒级钛精矿预还原工艺包括如下步骤：预处理，配料，预热，焙烧还原及冷却。本发明工艺所制得的钛精矿预还原锭，金属化率在60％以上。将此锭投入到电炉中进行深度还原与熔分，冶炼时间较传统工艺短，大大降低了能耗，同时，解决了细粒级钛精矿在电炉冶炼中原料损失及炉尘排量大的问题。冶炼所得酸熔性钛渣和块铁中TiO2和Fe的收率高，完全符合后续冶炼及高效利用的要求。

从四氯化钛精制尾渣中分离钒钛的方法 919     

 0

本发明涉及冶金化工领域，公开了一种从四氯化钛精制尾渣中分离钒钛的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣在100‑300℃下焙烧5‑30min，得到焙烧渣；(2)向步骤(1)中得到的焙烧渣中加水进行搅拌浸出，然后进行固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣；(3)向步骤(2)中得到的含钒浸出液中加入TiO2晶种，进行静置，然后过滤得到含钒净化液和滤渣，其中，所述TiO2晶种与所述含钒浸出液中的钛元素的重量比为(0.001‑0.05):1。本发明所述的方法实现了四氯化钛精制尾渣中钒钛的选择性分离。

从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法 655     

 0

本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。

含钒精制尾渣预氧化提钒的方法 863     

 0

本发明涉及化工冶金技术领域，公开了一种含钒精制尾渣预氧化提钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒精制尾渣、五氧化二钒和三氧化二钒按照100:(20～30):(20～30)的质量比进行混合；(2)将混合料置于坩埚中，并在氧气气氛下进行预氧化焙烧，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为1～4h，焙烧尾气通入碱性溶液中进行吸收；(3)对焙烧物料进行研磨，并将研磨后的物料加入碱性溶液中搅拌浸出，其中，浸出温度为80～90℃，浸出时间为0.5～2h，浸出液固质量比为(5～10):1；(4)过滤浸出浆液，得到浸出液和浸出残渣。该方法操作简便、氧化脱氯效率高、脱氯尾气中的氯能循环回用，同时钒收率较高。

硅铁冶炼钒铁合金的方法 989     

 0

本发明涉及冶金技术技术领域，公开了一种硅铁冶炼钒铁合金的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒刚玉渣、硅铁和石灰混合后加入冶炼炉中，通电冶炼，当冶炼得到的炉渣中钒含量降至0.3％以下时除去80％炉渣，其中，硅铁的加入量为含钒刚玉渣配硅系数理论值的1.1～1.3倍；(2)重复步骤(1)分期冶炼N次，N≥1；(3)加入五氧化二钒和铁进行精炼，当钒铁合金液中钒的含量为78～82％时，炉渣和钒铁合金液同时出炉，然后对钒铁合金液进行浇铸、冷却，得到钒铁合金和含钒渣。该方法能够充分回收刚玉渣中的钒，钒回收率高，同时得到的钒铁合金中钒的含量高，杂质含量低。

露天矿山中靠帮台阶上的挂帮矿石回收方法 891     

 0

本发明涉及冶金矿山技术领域，尤其涉及一种用露天矿山中靠帮台阶上的挂帮矿石回收方法，其包括如下步骤：a、回收已结束开采的采区中最低高程靠帮台阶上的挂帮矿石；b、在最低高程靠帮台阶上的挂帮矿石回收完成后，采用废石作为回填原料对最低高程靠帮台阶区域进行回填，直至废石回填至最低高程靠帮台阶高度，所述废石为正在开采的采区所产生的石头；c、按照各个高程靠帮台阶的位置，从下至上依次完成各个高程靠帮台阶上的挂帮矿石回收。本发明挂帮矿石回收方法不会影响正常内排土的实施，保证矿山的正常生产，实现靠帮台阶上挂帮矿石的回收利用，回收成本较低，避免了矿产资源的浪费，提高矿产资源的利用率。

低碳低硅钢铝质复合脱氧剂及其制备和使用方法 797     

 0

本发明公开了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂及其制备和使用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为改善低碳低硅钢种可浇性差、夹杂降级率高的问题，提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂，其包括：金属铝：50～60％；7Al2O3·12CaO预熔渣：10～20％，钝化CaO：10％～20％，Fe：10～20％，其余为微量杂质元素。本发明通过深入研究铝脱氧后钢中夹杂物的行为，提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂，通过在转炉出钢过程加入该脱氧剂，能够有效降低钢中大型夹杂比例、对夹杂物改性，在不延长精炼时间的情况下降低夹杂物总量，改善目前此类钢种生产过程中存在的可浇性差，夹杂降级率高的问题。

用于钛精矿干燥的引风吹扫系统 695     

 0

本发明公开了一种引风吹扫系统，尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统。所述的引风吹扫系统包括引风机、加压组件和吹扫机构，与烟气主管位置相适应的布置在回转窑中的吹扫机构的气体输入端与所述的加压组件连接，所述加压组件的气体输入端与引风机的气体输出端连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。

用于大块钒渣的粗破装置 770     

 0

本发明公开了一种粗破装置，尤其是公开了一种用于大块钒渣的粗破装置，属于钒冶金工艺装备设计制造技术领域。提供一种劳动强度低，破碎效高的用于大块钒渣的粗破装置。所述的粗破装置包括破碎平台、粗破机构和限位导向驱动系统，所述的破碎平台位于所述限位导向驱动系统的正下方，所述的粗破机构通过所述的限位导向驱动系统可以在所述的破碎平台与所述的限位导向驱动系统之间往复移动；位于破碎平台上的需要破碎的大块钒渣通过向下自由运行的粗破机构破碎。

提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法 1012     

 0

本发明属于冶金及环保技术领域，具体涉及一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法，包括以下步骤：烧结矿在进入炼铁高炉之前，将提钛尾渣脱氯废水喷洒到烧结矿上即可。本发明提钛尾渣脱氯废水用于烧结矿，在保证烧结矿还原率的同时，能更好地降低烧结矿的低温还原粉化率，从而避免高炉内料柱透气性恶化。

含V、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 964     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及LF炉其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

厚规格热镀锌复相钢及其生产方法 1010     

 0

本发明涉及厚规格热镀锌复相钢及其生产方法，属于复相钢冶金技术领域。本发明提供的热镀锌复相钢化学成分包括C：0.06～0.13％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.025％，S≤0.005％，Mo：0.10～0.60％，Al：0.02～0.08％，Nb：0.010～0.070％，Ti：0.050～0.120％，N≤0.006％，制备方法包括冶炼、热轧、酸洗、热镀锌退火工序，热镀锌退火采用预氧化还原工艺。本发明制备的热镀锌复相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，达到高强度高延伸的要求。

含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 721     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

钒铁合金的冶炼方法 736     

 0

本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁合金的冶炼方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：a、将冶炼原料加入还原炉中进行还原冶炼，冶炼结束后出渣；b、将出渣后的熔融初级合金加入精炼炉中与精炼混合料进行精炼，精炼结束后出渣；c、将出的含钒熔渣返回还原炉中与下一周期冶炼原料重复步骤a、b；将出渣后的熔融钒铁合金倒入模具中冷却，得到上一周期钒铁合金锭；控制每个周期综合实际配铝量为理论铝耗量的0.9～1.0倍。本发明方法能够大幅降低弃渣钒含量，提高产品A级品率，实现钒铁合金的连续冶炼，并能大幅提高电炉使用寿命。

超高强度钢板及其制备方法和超高强度钢板制品 749     

 0

本发明属于冶金材料领域，特别涉及一种高性能汽车用超高强钢板及其制备方法。高性能汽车用超高强钢板的化学成分质量百分比为：C：0.20～0.25％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～1.50％，Cr：0.10～0.40％，Ti：0.01～0.04％，Al：0.01～0.06％，V：0.01～0.10％，B：0.0015～0.0035％，P≤0.020％，S≤0.010％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。其制备方法包括冶炼、铸造、热轧、酸轧和热镀铝硅退火。由于铝硅镀层板具有优良的抗高温氧化性能，热成形零部件无需保护气氛加热，同时无后续抛丸处理工序，使得产品涂装和焊接等性能明显提高，而生产成本降低。本发明制备的超高强钢板具有超高强度、良好塑性和优良抗高温氧化性能，成本优势明显，具有显著的经济效益和社会效益。

连铸管式结晶器 807     

 0

本发明属于冶金设备领域，具体公开了一种能够有效减小现有铜管的中部变形量的连铸管式结晶器。该连铸管式结晶器，包括铜管和水套；所述铜管呈矩形，且铜管上彼此相邻的侧面通过圆弧部平滑过渡连接；所述水套套设在铜管上，且水套与铜管之间形成有水缝；还包括沿铜管的高度方向设置在圆弧部的外表面上的铜条，所述铜条的外表面为弧形面并与水套的内表面配合相贴在一起。通过沿铜管的高度方向在铜管的圆弧部外表面上设置铜条，一方面可以加强铜管的结构强度，另一方面铜条还可以与水套紧密配合在一起，因此能显著减小铜管中部的变形量，并提高所生产连铸坯的质量和结晶器的使用寿命。

高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法 1011     

 0

本发明属于冶金及化工领域，具体涉及高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法。本发明高钙镁、低品位钛渣制备沸腾氯化用富钛料的方法包括以下步骤：(1)对钛渣进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在950～1000℃下进行高温强氧化反应；(3)然后在800～850℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热旋转条件下加压浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能成功处理类似于攀枝花高钙镁、低品位钛渣，使其升级制备出满足沸腾氯化需要的高品质富钛原料，对于利用攀西复杂钛资源和发展氯化钛白具有重大意义。

炼钢转炉化炉底方法 847     

 0

本发明公开了一种炼钢转炉化炉底方法，涉及钢铁冶金技术领域，解决的技术问题是提供一种不会伤害转炉炉身且操作简单的炼钢转炉化炉底方法。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉化炉底方法，包括以下步骤：S1.测量炉底厚度，确认需要化炉底；S2.将需要化炉底的转炉在出钢快结束时停止出钢，保留适量钢水使钢渣总量为转炉公称容量的4～8％；S3.将需要化炉底的转炉回到零位，对炉底进行充分吹氧，使炉内形成高氧化性钢渣；S4.向转炉炉内加入冷料并晃炉，最后将钢渣倒掉，化炉底操作结束。本发明通过化学侵蚀的方法化炉底，实施过程中几乎不占用太多额外的生产时间，几乎不增加成本，还避免对炉身产生损伤，适用于所有氧气顶吹转炉。

转炉钢渣炉内循环的脱磷炼钢方法 776     

 0

本发明涉及一种转炉钢渣炉内循环的脱磷炼钢方法，属冶金技术领域。该方法包括：第一炉冶炼：兑入半钢，吹入氧气，开吹时加入第一造渣材料，控制终点炉渣碱度为3‑4至吹炼结束，出钢后溅渣并保留全部钢渣。第二炉冶炼：将第一造渣材料用量减半；其余同第一炉冶炼。第三炉冶炼：采用双渣留渣方法，脱磷期不加料，调整炉渣碱度为1.5‑2.5，低温脱磷，倒掉部分富磷渣，加入第二造渣材料二次造渣，保留全部钢渣。第四炉冶炼：采用单渣法再次造渣冶炼，出钢后倒掉一半的炉渣，溅渣时加入无烟煤气化脱磷；其余同第二炉冶炼。第五炉至第二十炉冶炼同第四炉。此方法简单，成渣速度快、能在低辅料消耗的情况下保证脱磷效果，实现钢渣循环利用。