四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法 563     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低等问题，本发明提供一种制备高密度多钒酸铵的方法，步骤包括：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；d、固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法 650     

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本发明公开了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，属于冶金技术领域。本发明提供了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，包括：将粉煤灰与水混合，加入絮凝剂和活性炭，得滤液A和滤饼A；采用氯化废酸调节滤液ApH，浓缩结晶，反复再结晶，得氯化钾产品；将滤饼A与氯化废酸混合，得滤液B和滤饼B；滤饼B经洗涤、干燥，得二氧化硅；将滤液B调节pH至9～12，得滤液C，向滤液C中加入氯化废酸，调节pH至5～8，经过滤、洗涤、干燥，得氢氧化铝。本发明将粉煤灰中的钾、硅、铝有价元素利用工业废酸系列处理后，可以高收率获得高质量的二氧化硅、氧化铝和氯化钾，变废为宝和减少了对环境的污染。

大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺 788     

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本发明公开了一种大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺，特别是一种涉及钢铁冶金技术领域的大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺。本发明的大方坯二冷压下凸足辊结构，包括压下区上足辊和压下区下足辊，所述压下区下足辊位于压下区上足辊的下方，所述压下区上足辊中部设置有凸台，所述压下区下足辊中部设置有凸台，所述压下区下足辊的凸台比压下区上足辊的凸台长。本发明的大方坯二冷压下区压下工艺，设置多组压下区上足辊和压下区下足辊，所述压下区上足辊的压下量在拉坯方向逐渐增加。本申请可以有效解决大方坯连铸坯中心偏析和中心疏松问题。

钒钛磁铁矿提钒工艺 738     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提钒工艺，属于冶金领域。本发明提供了一种钒浸出率高、焙烧条件温和、浸出剂用量小、绿色环保的钒钛磁铁矿提钒工艺：将钒钛磁铁矿、钠盐、粘结剂和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团，然后进行氧化焙烧，冷却，得钠化氧化球团，再与水混合，置于湿式球磨机中球磨，然后与pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分离。本发明采用有机粘结剂，同时加入水溶性淀粉，通过对球团的性质进行改进，降低了焙烧温度、减少氧化时间和能耗，并能提高钒的氧化和钠化转化率，并且采用球磨后再浸出，可使提钒浸出液的钒浸出率达90％以上，大幅降低了浸出剂的用量。

高钛钢板坯连铸方法 918     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高钛钢板坯连铸方法。针对现有高钛钢连铸方法无法避免水口堵塞的问题，本发明提供了一种高钛钢板坯连铸方法，包括以下步骤：a、中间包内采用气幕挡墙，液面采用氩气保护，钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇注；第一炉开浇和换包前，采用钢管连接到长水口；b、待钢中N含量≤30ppm时，采用高过热度浇注工艺，拉速≤1.1m/min；c、采用凝固末端动态轻压下技术，二冷采用凝固终点区域强冷的二冷制度。本发明能够减少二次夹杂30～50％，还能避免TiN在中间包内大量生成，从而避免了水口堵塞的问题，提高了连浇炉数大于2炉；本发明在保证铸坯质量的前提下，实现高钛钢的连铸，具有重要的意义。

含钠提钒冷却剂及其制备方法和用途 932     

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本发明涉及含钠提钒冷却剂及其制备方法和用途，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了含钠提钒冷却剂，含有如下重量配比的组分：铁氧化物40～80份、碳酸钠5～30份。本发明提供的含钠提钒冷却剂，相较于现有冷却剂具有能够显著降低钒渣含铁量、提高铁水收得率的优势。

具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 597     

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本发明涉及具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材的力学性能、疲劳性能均能够达到铁路货车组合式制动梁用钢的要求，而且耐蚀性能佳。

双孔结构TiAl多孔材料的制备方法 706     

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本发明公开了一种双孔结构TiAl多孔材料的制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明要解决是现有技术制备TiAl多孔材料孔隙率低、孔径小、孔开孔率低等技术问题。双孔结构TiAl多孔材料的制备方法，包括以下步骤：取钛粉和铝粉，混合均匀，得混合物料a；将混合物料a与造孔剂混合，加入粘接剂，混合均匀，得混合物料b；将混合物料b置入模具中压实成坯，脱模，得生坯；将生坯置于NaOH水溶液中，浸泡后，经洗涤、加热干燥，得多孔的生坯块；将多孔的生坯块在真空条件下，进行烧结，得双孔结构TiAl多孔材料。本发明制备所得双孔结构TiAl多孔材料孔隙率达67～86％，大孔径为0.3～2.2mm，在过滤分离、隔热散热材料、化学合成等三大领域具有非常可观的应用前景。

钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用 748     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿冶炼中煤粉喷吹添加剂及其应用。本发明钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂，由30～70wt％的萤石粉和30～70wt％的除尘灰组成，二者重量百分数之和为100％；其中，萤石粉中CaF2含量≥80％，除尘灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本发明回收了高铁除尘灰中的有益元素铁，促进了二次资源的回收再利用；高铁除尘灰增加了高炉炉内氧势，降低了焦比，萤石改善了钒钛磁铁矿炉渣渣系组成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣铁分离效果，降低了高炉铁损；解决了常规方法处理除尘灰所带来的环保问题，具有环保效益。

用于RH真空室精炼插入管的装配方法及装配工装 609     

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本发明公开了一种用于RH真空室精炼插入管的装配方法及其装配工装，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种安装操作方便，作业效率高的用于RH真空室精炼插入管的装配方法，以及用于该装配方法的装配工装。所述的装配工装包括精炼插入管支撑组件和成型耐火砖衬体支撑调整组件，所述的成型耐火砖衬体支撑调整组件活动的安装在所述的精炼插入管支撑组件上；在所述精炼插入管的装配过程中，所述的精炼插入管支撑在所述的精炼插入管支撑组件上，吊入所述精炼插入管内的成型耐火砖衬体通过所述的成型耐火砖衬体支撑调整组件支撑和位置调整。

半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法 783     

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本发明涉及半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法。该方法包括如下步骤：将半钢兑入转炉后，不加废钢，直接顶吹氧气，同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，吹氧7～8min后停止吹氧，并加入无烟煤增碳剂，倒炉倒渣；倒渣后进行二次造渣及铬矿的直接还原，加入活性石灰和高镁石灰，同时加入硅铁合金并控制炉渣碱度，顶吹氧气2～3min后加入铬矿，继续吹氧3～5min后停止吹氧，加入无烟煤增碳剂，搅拌5～8min后出钢。本发明方法不仅能克服半钢冶炼且加入铬矿时温度不足的问题，同时能够保证转炉具有良好的脱磷效果和较高的铬直接还原率。

转炉钢渣分离方法 871     

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本发明涉及冶金领域，尤其是一种转炉钢渣分离方法。所要解决的技术问题是提供一种能高效率的实现对转炉钢渣进行分离和回收利用的转炉钢渣分离方法。转炉钢渣分离方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将转炉钢渣进行热闷处理；b、将转炉钢渣放入料仓，进行筛分；c、经过料仓滚筛的筛分后分别得到筛出物和筛下物，其中筛下物放入到双层平筛进行筛分；d、得到三种规格的物料，再将所述三种规格的物料依次经过半永磁磁辊；e、所述半永磁磁辊得到精料、尾料、磁选料、尾粉。本发明实现了对转炉钢渣的深度分离，充分的将转炉钢渣内含有的各组成部分实现回收利用，提高了转炉钢渣的利用率，本发明尤其适用于转炉钢渣中金属铁的分离工艺中。

高强高韧低合金结构带钢及生产方法 742     

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本发明属冶金领域,具体涉及一种高强高韧低合金结构带钢及生产方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、生产成本低的Nb-V-Ti低合金高强度高韧性结构带钢及其生产方法。本发明高强高韧低合金结构带钢,其化学成分重量百分比为:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,Mn:1.20%～1.40%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Nb:0.010%～0.020%,V:0.04%～0.07%,Ti:0.006%～0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明高强高韧低合金结构带钢可用于输电铁塔、钢结构等对强度和韧性要求较高的零部件,具有生产方法简单、生产成本低等优点。

用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统 983     

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本发明公开了一种自动控制系统，尤其是公开了一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。所述的自动控制系统包括加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置，所述的自动控制系统还包括管道输送组件、流量控制组件和带有PLC模块的自动控制组件，控制线与PLC模块连接的流量控制组件串接在所述管道输送组件的相应位置处，所述的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置通过所述的管道输送组件相应的连通。

熔化炉及利用其冶炼五氧化二钒的方法 603     

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本发明公开了一种熔化炉及利用其冶炼五氧化二钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为弥补现有工艺中的缺点，提供了利用熔化炉冶炼五氧化二钒的方法，包括：通过加料口向熔化炉内加入含钒物料，堆成通向出料口的两个斜三角料堆；先控制温度达到300～550℃干燥脱水；然后控制温度达到550～650℃脱氨脱水；最后控制温度达到676～800℃，进行钒氧化和熔化，熔化物料即熔即出。本发明通过改进熔化炉和布料方式，实现了“即熔即出”，大幅度降低了钒氧化和熔化温度，有效解决了熔化过程中的“钒汽化”损失，同时节省了能源；并实现了“连续进料，连续出料”的连续生产模式，不仅提高了片状五氧化二钒的质量，而且提高了生产效率。

环冷机烧结矿余热的利用方法 960     

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本发明一种环冷机烧结矿余热的利用方法，包括以下步骤：a、将因水分大、粘性大而结块无法筛分的富矿粉或块矿直接加入环冷机中，利用环冷机烧结矿显热及烧结矿床层中流动的热废气直接烘干富矿粉或块矿；b、将烘干后的富矿粉或块矿与烧结矿混合后进行筛分，筛分分级后粒度10～18mm的烧结矿与块矿作为烧结铺底料，粒度＞5mm的烧结矿与块矿作为高炉入炉矿，粒度＜5mm的烧结矿与富矿粉作为烧结返矿参与配料与烧结。本发明以经济与灵活的方式充分利用了烧结余热资源，将烧结矿显热与冷却废气热量直接对因水分重粘性大而结集成块的富矿粉或块进行烘干处理，保证转运、筛分、配料等作业环节顺畅与生产稳定，解决了长期困扰冶金企业而又难以根治的问题。

以红钒为原料负压蒸馏制备五氧化二钒的方法 821     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种以红钒为原料负压蒸馏制备五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红钒在250～400℃下反应30～120min进行脱水；(2)将步骤(1)得到的物料在800～1300℃下熔化形成液态熔池，并维持液态熔池温度，将液态物料中的五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)在压力为15～45kPa条件下将五氧化二钒蒸气从液态熔池导出，并将五氧化二钒蒸气冷却降温至150～350℃，得到纯度大于99.90％的五氧化二钒。该方法无化学药剂消耗、无污染、成本低、工艺简单，制备的五氧化二钒纯度高。

钒钛矿经济品位评价方法 836     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种能够较为准确合理地评价钒钛矿经济品位的方法。该方法是在钒钛矿烧结、高炉元素平衡的基础上，输入不同钒钛矿品位(按基准价格计)，在相同钒钛矿烧结、高炉冶炼边界条件下，比如：入炉品位、炉渣碱度、炉渣TiO2含量、球团比例等条件下，计算得到钒钛矿品位对应于以第一个品位为基准的生铁成本持平时的涨价幅度，整个过程充分考虑冶炼边界条件影响，基本采用实际生产数据进行建模计算，因此能够较为准确合理地评价钒钛矿经济品位。

电炉用勾缝料及其制备和使用方法 871     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电炉用勾缝料及其制备和使用方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种电炉用勾缝料，组成包括：按重量份数计，废旧高铝砖28～35份，磁选富集污泥65～72份，变性淀粉1.5～1.8份、聚丙烯酰胺0.13～0.2份。本发明还提供了上述勾缝料的制备和使用方法，在电炉水冷壁之间的缝隙中填充该勾缝料，能够降低电炉镁碳砖氧化，电炉尾部镁碳砖的C含量能够保持在10.0％～11.7％，提高镁碳砖使用寿命，降低电炉冶炼成本。本发明为提高电炉的使用寿命提供了一种全新的方式，具有很好的实用价值。

含V、Nb、Ti非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 902     

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本发明涉及含V、Nb、Ti非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、Nb、Ti非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45％～0.52％、Si 0.30％～0.60％、Mn 1.20％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20％～0.40％、V 0.10％～0.15％、Nb 0.010％～0.020％、Ti 0.010％～0.030％、Als 0.015％～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

含钒钢渣中钒的回收工艺 838     

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一种含钒钢渣中钒的回收工艺，属于冶金及固废综合利用技术领域。回收工艺包括：将回收原料进行预还原处理，得到预还原物料，回收原料包括含钒钢渣、铁质原料、改质剂以及第一碳源还原剂；将预还原物料与第二碳源还原剂进行熔炼，将熔渣和含钒铁水分离；将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣与提钒铁水。采用预还原工序对回收原料进行预还原处理后进行熔炼，可选的铁质原料采用钒钛磁铁矿精矿粉提高含钒量，可选的预还原工序之前进行球磨造球提供反应动力学条件，解决了含钒钢渣在火法回收工艺中回收成本高、收率低的技术问题，回收成本低、收率高。

含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 747     

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本发明涉及含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含Nb、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。

含Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1003     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 1007     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

580MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法 780     

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本发明公开了一种580MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法，属于钢铁冶金和压延技术领域。一种580MPa级经济型高表面质量高扩孔钢，按重量百分比计，其化学成分为[C]：0.055％～0.095％，[Si]：0.85％～1.50％，[Mn]：0.60％～1.20％，[P]：0.010％～0.020％，[S]：≤0.003％，[Alt]：0.010％～0.050％，[Ca]：0.0010％～0.0050％，[N]：≤0.0050％，[O]：≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质，且[C]×[Mn]×10⁴≤0.15，{[P]+10×[S]}×10²≤0.04，[Ca]/[S]≥0.3。其制备方法包括以下步骤：冶炼工序→连铸工序→加热工序→粗轧工序→热卷箱工序→精轧工序→层流冷却工艺→卷取→缓慢冷却→酸洗工序→卷取包装。本发明通过对高扩孔钢化学成分及制备方法的控制，使高扩孔钢具有高表面质量、成本低、性能优异的特点，能够满足汽车底盘及复杂冲压件用钢的需求。

钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法 941     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。

用于伺服液压系统故障振动分析诊断的方法 925     

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本发明提出一种用于伺服液压系统故障振动分析诊断的方法，属于冶金行业热轧带钢生产领域。为解决目前伺服液压系统在故障诊断时存在缺陷的问题，本发明包括：建立伺服液压系统故障模型；选择振动检测设备、检测点及检测时间，所述振动检测设备至少包括振动检测元件；在监测点布置振动检测设备，并在检测时间采集振动数据后传入所述伺服液压系统故障模型；所述伺服液压系统故障模型根据所述振动数据判定电控或伺服液压控制故障；结合IBA分析工具反推故障振源的故障机理；分析电控及伺服液压控制故障产生原因及处理措施。本发明通过伺服液压系统振动加速度检测反推伺服液压系统运行状态，能够实现故障分析自动化。

含钛钨原料酸解提钛提钨及含钛原料酸解提钛的方法 980     

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本发明公开了一种含钛钨原料酸解提钛提钨及含钛原料酸解提钛的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种能高效酸解含钛钨原料提钛提钨或含钛原料提钛的方法：将物料A、物料B和硫酸混合均匀进行反应，得反应物料C；将反应物料C与浸出剂混合，进行浸出，浸出完毕，固液分离即可。本发明显著提高了酸解率，缩短了酸解反应时间、浸出时间、钛液与尾渣分离时间，使废脱硝催化剂等难酸解的含钛钨原料也能实现经济可行的回收利用；并且可通过控制钒在偏钛酸与钛白废酸中的比例，生产钛钨复合产品、钒产品、钛钨钒复合产品等多种产品，应用范围广。

利用钒铬溶液制备低铬钒酸钙的方法 909     

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本发明公开了一种利用钒铬溶液制备低铬钒酸钙的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种利用高铬高钒浓度的钒铬溶液制备低铬钒酸钙的方法。利用钒铬溶液制备低铬钒酸钙的方法，包括以下步骤：A、向铬溶液中加入氧化钙，加热反应后，固液分离，得低铬钒酸钙和低钒铬溶液；B、向步骤A所得低钒铬溶液中加入氧化钙，加热反应后，固液分离，得高铬钒酸钙和铬溶液；C、将步骤B所得高铬钒酸钙与含钒溶液混合，加入氧化钙，加热反应后，固液分离，获得低铬钒酸钙和低钒铬溶液。本发明方法可经济、高效、环保的分离钒铬溶液中的钒与铬，以高收率制得低铬钒酸钙和低钒铬溶液。

碳化渣流化氯化方法 821     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种碳化渣流化氯化方法。针对现有的碳化渣氯化工艺氯化率低，还容易造成氯化炉黏结失流的技术问题，本发明提供一种碳化渣流化氯化方法，包括以下步骤：a、将碳化渣颗粒放入流化床中，通入氯气进行氯化反应，氯化反应温度为400～650℃，氯化反应时间为1～10min；b、将步骤a所得的混合物经四氯化钛淋洗系统淋洗并冷却后，分离得到氯气和液态的四氯化钛。本发明通过采用快速流化床对碳化渣进行氯化，传热传质快，氯化速度快，可有效避免流化床的黏结失流问题，同时还能回收利用氯气和碳化渣，节约生产成本。