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本实用新型公开了一种背封式裹包机的夹料凸轮机构机构，包括插角轴套，其特征在于：所述插角轴套上设有插角轴安装法兰，所述插角轴套中心穿设有一根夹料轴，所述夹料轴的一端固定设有夹料摆臂，所述夹料轴的另一端固定安装有连动杠杆，所述连动杠杆的自由端铰接有丝杆，所述插角轴套采用粉末冶金一体化化烧结成型。本实用新型结构简单、将夹料凸轮的曲线运动转换成夹料摆臂的左右摆动。
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本发明公开了一种可分流检测反应管边缘气流的装置，涉及冶金行业高炉炼铁技术领域。本发明包括反应管本体和热电偶插管，反应管本体的上端对称设有边缘出气口，边缘出气口外套有橡胶软管，边缘出气口通过橡胶软管与煤气成分分析仪相连，反应管本体位于两边缘出气口中部位置设有中心出气口，中心出气口上设有漏斗，漏斗的下端正对中心出气口。热电偶插管活动设于反应管本体内，热电偶插管从上到下依次设有热电偶保护管和热电偶固定管，热电偶保护管和热电偶固定管内固定有热电偶本体。本发明具有可对反应管边缘气流进行分流检测，分析高炉块状带边缘气流变化，为高炉生产提供技术指导等优点。
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本发明公开了一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法，属于冶金技术领域。本发明的步骤为：步骤一：每座热风炉燃烧结束时将拱顶温度控制在≯1280℃，废气温度≯380℃；步骤二：开始送风时选择离高炉远端的3#热风炉，务必先由混风室送入；步骤三：需进行升温时打开3#热风炉均压闸阀，均压调阀置“手动”位开至100％；步骤四：根据升温曲线，进行第1阶段升温，逐步关小3#热风炉混风调节阀开度；步骤五：第2阶段升温用两座热风炉送风进行风温调节，将2#热风炉投入送风；步骤六：第3～5阶段升温，可继续点动开3#热风炉冷风阀，每次调整控制在5％以内，然后利用混风调节阀进行微调。本发明减小在高炉升温过程中的温度波动，提升烘炉效果。
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本发明公开了一种低成本转炉用发热剂及生产方法，属于钢铁冶金领域，包括工业硅粉和AD粉，工业硅粉所占重量百分百为60～80％，AD粉所占重量百分百为20～40％，其余为粘结剂和添加剂，其中工业硅粉为光伏产业所产生的回收利用较差的废弃物，AD粉为炼铝生产过程所产生的废料，工业硅粉中的金属硅作为发热值高的物质，而AD粉原料增加发热值，也提供金属硅氧化时需要的部分氧源，上述原料经合理的配比压球后，不仅其发热效果优于现有同类发热剂，且发现了废弃物资源综合利用的方法，使用所述的低成本转炉用发热剂，与原硅质发热剂相比，在加入量相同的情况下，升温效果优于原发热剂，成本明显低于原硅质发热剂。
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一种Fe‑36Ni铁基合金粉末的制备方法及应用，属于粉末冶金和增材制造技术领域。所述方法如下：合金熔炼：对合金原料进行熔炼；加工电极：对熔炼的合金进行机加工成电极圆棒；雾化制粉：将合金电极圆棒放到雾化室进行制粉；粉末收集筛分：粉末冷却后，经旋风分离器收集，在利用振动筛在惰性气体保护下筛分所需粒度范围的Fe‑36Ni铁基合金粉末并包装。本发明的优点是：本发明涉及的一种3D打印专用低膨胀系数高耐蚀Fe‑36Ni铁基合金粉末，其铸态室温屈服强度为350Mpa，抗拉强度为650Mpa，高于同系列合金的强度；膨胀系数较小，为α200≤2.7×10‑6K‑1，与同系列合金相当。
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本发明公开了一种酸法处理氮化镓废料制备氧化镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明通过在常压条件下，向酸性体系中加入氧化剂和含氯盐先对氮化镓废料进行氧化浸出，使镓发生溶解进入浸出液，而氮则被氧化为对环境友好的N2进入气相，实现镓和氮两种元素的有效分离；然后对含镓浸出液进行中和，使镓以Ga(OH)3形式沉淀析出，并进一步煅烧得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品。采用本发明的技术方案能够有效对稳定的氮化镓废料进行处理，最终得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品，整个流程不涉及高温高压处理，且流程较短，试剂消耗量较少、回收率高、成本低，且不会产生废气废水，对环境友好。
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本发明公开了一种上部料层强化烧结方法，属于冶金行业铁矿石烧结领域。本发明对烧结二次混合料和三次混合料分别采用不同的配料比，可获得适于烧结中下层、上层烧结生产的混合料，再辅以适宜烧结上部料层的抽风负压调整，从而延长烧结上层的高温区保持时间，使之达到中下层水平，大幅度缩小上、中、下层烧结温度差异，均衡各层中的热量分布，进而提高烧结产能和烧结矿质量。本发明克服现有技术中带式烧结机抽风烧结自动蓄热作用导致料层高度方向上热量分布严重不均问题，可有效均衡烧结料层中高度方向上的热量分布、改善上层颗粒自身性能，提高烧结混合料上部料层的成品率，进而提高整体烧结矿的成品率。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺，工艺包括：将脱磁后的二段弱磁精选精矿矿浆泵送至浓缩装置中，浓缩装置内设有渗透机构，矿浆进入渗透机构中分别排出渗出液和滤渣，渗出液排至浓缩装置内集中排放，滤渣排至浓缩装置内的压滤机构中继续进行浓缩处理；经过压滤机构处理后的精矿输送至反浮选工序，渗出液排至沉淀设备内进行沉淀；使用泥浆泵将沉淀设备内的沉淀物泵送至给料管道内再次进入到浓缩装置内进行浓缩处理。该选矿厂尾矿的微细粒矿浆浓缩工艺及装置，具备体积小基建速度快，工艺简单占地面积小，而且工作效率不受环境温度影响，同时也不会出现压耙现象。
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本发明公开了一种用于解决铸坯窄面裂纹的板坯结晶器和控制方法，属于钢铁冶金技术领域。结晶器包括宽面铜板和窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板相接，所述窄面铜板内表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面相接，第一平面和第二平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角。减少结晶器初生坯壳与结晶器铜板的气隙，达到控制坯壳均匀生长，减少表面裂纹发生率的目的。
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本发明公开了一种汽车安全带扭力杆用冷镦钢热轧盘条及其生产方法，属于冶金技术领域。本发明的热轧盘条成分按重量百分比为：C 0.02％～0.06％、Si 0.020％～0.040％、Mn0.25％～0.40％、Cr 0.03％～0.12％、B 0.0010～0.0020％、Alt 0.020％～0.060％、P≤0.020％、S≤0.025％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明生产的汽车安全带扭力杆用冷镦钢热轧盘条具有优良的力学性能、工艺性能，满足汽车安全带扭力杆安全可靠、性能稳定的要求，适用于制作汽车安全带扭力杆。
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本发明属于属于氧化锌材料技术领域，尤其是一种氧化锌镓磁控溅射靶材的制备方法，本发明本身具有粘结定型作用，而羟基氧化镓本身又可以在高温烧结下形成氧化镓，既实现了镓掺杂的目的，又无需使用聚乙烯醇等有机胶黏剂无需排胶，一举多得。以往采用有机粘结剂也好，氧化锌粉末物理直接混合也好，实际上并不能充分混合均匀，会发生局部富集，且因为有机粘结成分分解形成较大气孔洞的存在以及氧化物的不均匀分布，以往的机械混粉工艺严重影响了制备的氧化锌等溅射靶材的质量。本发明公开的方法规避了传统方法带来的缺陷，适用于粉末冶金生产的用于磁控溅射沉积节能Low‑E玻璃的功能介质层以及薄膜太阳能电池透明电极层等膜层的氧化锌镓磁控溅射靶材。
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本发明公开了一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法，属于冶金板材生产技术领域。本发明通过热卷要求、轧制工艺、激光焊接工艺、拉矫工艺、酸洗工艺的合理设计，在设计轧制力且电机额定功率不高的酸轧机组之上实现了780MPa级微合金化高强度钢的工业生产。本发明的酸洗冷轧方法，简单易操作，既能避免设备改造，又能保证带钢连续退火热处理以后抗拉强度达到780～920MPa。
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本发明公开了一种熔盐电脱氧制备金属铍的方法，属于电化学冶金领域。本发明以BeO为原料，将其与造孔剂、导电剂混匀后，进行压制、烧结制成阴极片，然后在氯化物熔盐中进行电脱氧，即可制得。本发明克服现有技术中金属铍的生产容易造成环境污染的问题，拟提供一种熔盐电脱氧制备金属铍的方法，直接以BeO为原料，省去了现有技术中复杂的原料前处理工序，大大简化了铍的生产工艺、降低了生产成本，并且整个生产过程环境效益好，所得产物纯度高。
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本发明提供一种压缩机曲轴的制造方法，涉及粉末冶金领域，制备方法如下：将铁粉、铝粉、铜粉、锡粉、铌粉、钒粉、锰、铬、纳米二氧化钛粉在80‑100℃下混合搅拌均匀60‑80min后，然后加热至180‑200℃，再加入硼、氮化硅、硫氰酸亚铜、三硫化二锑粉、碳粉冷却至100‑120℃后装入模具，压制成坯，然后自然冷却至室温，压制的压力为100‑200MPa；所得压坯放置在密闭烧结炉内烧结，烧结的升温过程为在室温到900℃之间的升温速度为14℃/min，在900℃温度下保温30min；本发明金属晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，不会因加工而改变原有材料的特性，避免了为满足性能要求而对加工后的材料进行其他处理而增加的加工的复杂性。
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本发明公开了一种带有降温机构的旋转式氢碎炉，涉及稀土冶金技术领域。本发明包括炉胆、第一炉体和第二炉体，炉胆固定安装在机架上，机架的一端与底座的一端铰接，机架的另一端与底座之间安装有液压杆；机架包括底板和对称固定在底板上表面上的两侧板，两侧板的顶端之间固定安装有炉胆；底板的上表面边缘沿长度方向上对称开有第一滑槽，底板的两端侧面分别对称固定有一组滑道，底板上表面中部设置有长方形通口，长方形通口内放置有一接水槽。本发明通过支撑架在机架上滑动并为洒水框架提供支撑，保证洒水框上的水管对炉胆的周侧面进行降温，提高了炉胆的降温效率以及对钕铁硼的加工效率。
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本发明公开了一种电缆线芯导体材料，所述线芯导体的原料按重量份的组分为：铜120份、铝45份、铁15分、锰0.2‑0.6份、钼0.1‑0.3份、铬0.1‑0.5份、镉0.2‑0.7份、钪0.5‑0.7份、锶0.2‑0.4份、纳米陶瓷粉末3‑5份、硫酸钡0.2‑0.8份、硅酸钙3‑5份、蒙脱土4‑6份、氧化锑0.3‑0.7份、氢氧化镁0.5‑0.7份。本发明制得的电缆线芯导电性能好，抗机械损伤，防断线，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，降低了制造成本，实用性好。
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本发明公开了一种钼酸铟纳米棒高温密封胶，属于密封材料技术领域。该钼酸铟纳米棒高温密封胶的质量百分比组成如下：钼酸铟纳米棒35‑50％、聚酮树脂20‑25％、氨基硅油乳液20‑25％、甲基硅酸钾10‑15％；所述钼酸铟纳米棒的直径为50‑100nm，长度为1‑2μm。本发明以耐腐蚀、高熔点的钼酸铟纳米棒作为无机填料，聚酮树脂和氨基硅油乳液作为胶粘剂，甲基硅酸钾作为防水剂，制备出钼酸铟纳米棒高温密封胶。该密封胶具有良好的密封性、耐老化性、耐高温、耐腐蚀性、热稳定性、阻燃性及耐水性能，在材料、化工、冶金等高温、腐蚀性介质的容器、阀门和管道密封领域具有良好的应用前景。
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一种汽车发动机缸体缸盖用双金属复合铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。
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本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种安全性高的冶炼熔炉，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部的两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆之间固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有伺服电机。该安全性高的冶炼熔炉，通过将需要熔炼的原料投放至熔炉缸的内部，通过底箱的内部通过安装的加热炉，通过横梁顶部的伺服电机，带动连接杆，通过连接块底部的减速机，方便控制，套管两侧的盖板与防护板一侧的滑槽卡合，方便盖板密封熔炉缸，防止熔炉缸内部原料在搅拌时原料四溅，起保护效果，安全性更高。
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本发明公开了一种高砷铅阳极泥处理回收方法，涉及金属冶金技术领域。包括铅阳极泥的烘干，碾磨；铅阳极泥的动态蒸发；添加还原剂；铅阳极泥的提纯；以及对过程中产生的冷凝物的回收处理。本发明通过利用不同物质蒸气压的差异，对铅阳极泥进行真空蒸发，解决了对铅阳极泥中砷和锑氧化物难除杂的问题，通过添加还原剂，使阳极泥中的高价态砷和锑的氧化物还原为低价态，解决了高价态砷和锑的氧化物不易蒸发易残留导致除杂率低的问题，通过通入一定量的空气，增加了蒸发效率，提高了除杂效果；通过对蒸发出的砷和锑氧化物的冷凝回收，解决了除杂过程中易产生砷二次污染的问题。
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本发明公开了一种发动机缸体、缸套的制备方法，所述的制备方法：包括以下工序：a)钢套打磨工序；b)清洗除油工序；c)碱洗除锈工序：d)浸助镀剂工序；e)浸铝液工序；f)浇注铝合金工序；g)清理工序；本发明与现有技术相比，通过在缸套表面涂覆助镀剂、浸铝，使缸体、缸套进行冶金结合，所制成的缸体、缸套可以进行机械的再次加工。
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本发明公开了一种耐高低温电缆保护套，所述保护套的原料按重量份的组分为：硅橡胶100份、三元乙丙橡胶50份、乙烯‑醋酸乙烯酯橡胶50份、海泡石粉12份、改性石墨烯5份、纳米硅酸酸铝1‑3份、纳米二氧化硅2‑4份、纳米氧化铈0.6‑0.8份、聚己内酯1‑5份、纳米氮化硅0.3‑0.7份、空心玻璃微珠2‑4份、油酸二乙醇胺硼酸酯0.7‑0.9份、磷酸三辛酯0.2‑0.6份、锶0.1‑0.3份、铬0.4‑0.6份、锰0.2‑0.4份、纳米氢氧化镁0.8‑1.2份、苯基戊烷0.5‑0.7份。本发明组分配制合理科学，该电缆保护套绝缘性高，具备优良的耐高低温性能，阻燃，防寒抗冻用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电缆，抗机械损伤，抗拖拽，耐酸碱，防静电，抗干扰等。
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本发明公开了一种基于硬质合金涂层的导卫辊及其制备方法。包括导卫辊本体，所述导卫辊本体的表面复合有一层硬质合金；所述硬质合金的重量百分比为1Cr18Mn8Ni5N不锈钢丝60％～70％，WC粉30％～40％，RE0.1～0.5％，余下的为混合稀土。本发明通过采用Cr18Mn8Ni5N不锈钢丝，WC粉，RE和混合稀土制成的RE‑WC‑钢复合涂层喷敷在导卫辊的表面，形成一层熔覆层，从而提高该导卫辊的耐高温，耐摩擦的品质；采用氩弧熔覆RE‑WC‑钢复合涂层，可以获得与集体呈冶金结合的熔覆层，具有组织致密、硬度梯度分布理想，具有较高的显微硬度，从而提高导卫辊的使用寿命。
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本发明提供一种利用不锈钢渣制备含铬尖晶石材料的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。该方法首先将不锈钢渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的浓硫酸，搅拌后置于电炉中加热至310℃使之产生酸解反应，经固液分离获得硫酸钙；调整滤液pH值至2.5，置于高压反应釜中使硅酸产生SiO2沉淀并分离出来，经干燥处理获得白碳黑；最终将滤液进行真空冷冻干燥，真空度3mTorr，温度在-60℃，干燥后得到固态含铬尖晶石前驱体，将前驱体在1100℃下焙烧2h后研磨并压块，然后在1300-1500℃煅烧3-5h后制得含铬尖晶石材料。本发明不仅充分利用了不锈钢渣中有价组分，制备出性能良好的含铬尖晶石材料和超细白碳黑材料，同时消除了不锈钢渣中铬对环境的危害。
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本发明公开了一种计算机用多芯同轴电缆，它包括同轴线芯、加强件、包带层、内屏蔽层、外屏蔽层以及保护套，所述加强件是由三块绝缘板相交于所述包带层中心，将所述包带层均分为三个窗格，所述同轴线芯包裹在所述加强件的窗格内部，所述同轴线芯圆周分别与包带层、所述加强件相切，所述内屏蔽层与所述外屏蔽层之间设有绝缘层。本发明导电性好，使用寿命长，耐高温防火，抗拖拽，广泛应用于发电、冶金、石油、化工等领域，抗氧化，屏蔽性能强，同时线芯牢固。
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本发明公开了一种丁腈聚氯乙烯护套扁平电缆，它是由铝导体、铝带铠装层、铝带屏蔽层、聚全氟乙烯绝缘层、乙丙橡胶绝缘层以及丁腈聚氯乙烯护套层组成。所述铝带屏蔽层内挤包有四组铝缆芯，铝缆芯为19根所述铝导体绞合在一起之外包裹一层铝带铠装层构成，所述铝带屏蔽层之外包裹有一层聚全氟乙烯绝缘层，所述聚全氟乙烯绝缘层之外包裹有一层乙丙橡胶绝缘层，所述乙丙橡胶绝缘层之外包裹有一层丁腈聚氯乙烯护套层。本发明具有优良的屏蔽绝缘性能，耐候性、耐磨性以及耐酸碱性，适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域，还具有电力传输能力高，耐高温的优点，最高使用温度为200℃。
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本发明公开了一种聚甲基三氟丙基硅氧烷电缆，它是由铜缆芯、铜带包带层、橡胶绝缘层、镀锡铜丝屏蔽层、隔热层以及护套层组成，所述隔热层外包裹有一层甲基三氟丙基硅氧烷层，所述的铜缆芯是由铜导体、填充层组成，所述隔热层为半圆形。本发明不仅具有优良的屏蔽绝缘性能、优良的耐高温防火性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，而且具有较高的耐酸碱，抗腐蚀等优点。
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本发明公开了一种耐高温耐腐蚀电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：超高分子量聚乙烯130-150份、聚氨酯丙烯酸酯60-80份、硬脂酸8-12份、碳黑2-6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-3份、硬脂酸1-3份、沸石粉3-5份、有机硅3-5份、硫代硫酸钠2-4份、钛1-3份、镁1-3份、锰2-4份、铬2-4份。本发明配方合理科学，该电缆导电性能好，具有优良的耐高温和抗腐蚀性能，同时，本发明耐酸碱，抗拖拽，防断线，抗干扰，耐磨等性能高，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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