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本发明公开了一种用于Suzuki反应的负载型钯催化剂Fe3O4/SiO2/Pd及其制备方法。该化合物是由基于前驱体Fe3O4/SiO2复合粒子与Pd经复合反应得到的含有Fe3O4/SiO2/Pd的负载型钯催化剂材料，其分子特征是该化合物结构中含有磁性纳米材料Fe3O4、多孔吸附材料纳米SiO2和Pd；该负载型钯催化剂具有较好的磁性，易于回收再使用，是作为负载型钯催化剂较为理想的材料。本发明合成路线简单、反应条件温和、后处理简单方便且产率较高，便于应用。同时，利用氧化亚铁硫杆菌配制模拟生物选矿和煤炭生物脱硫中产生的二次资源作为原料，也为开发冶金尾液或脱硫废液综合利用技术提供参考。
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本发明公开了一种亚光绢云母粉的制备方法，包括以下步骤：S1，制浆：采集制备亚光绢云母所需的矿物原料，首先通过人工的方式拣选出质量比较优良的矿物原料，进行初步的剥离，然后通过先进的湿法剥片技术去除法，对绢云母再加工，以此来得到绢云母浆料；S2，冶金：将绢云母浆料放入到搅拌机中，然后向搅拌机中加入酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物，得到高纯度绢云母；S3，漂白：将S2中的高纯度绢云母放入10mm水力族流器中，向其中添加次氯酸钠和硫酸钠溶剂。本发明制备方法简单，不仅仅制备出来的亚光绢云母粉纯度高，光泽度高，而且成本不高，十分的实用。
本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球。所述工艺包括对废弃含铬钢球进行电解分离，加料熔炼，热、冷轧，成型抛光等步骤；本发明提供的熔炼工艺实现难度低，有助于节约能源，制得的高铬球耐磨性能优良。
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一种流化床气流粉碎系统，涉及粉体材料粉碎技术领域，包括依次串接的空气压缩机、贮气罐、空气冷冻干燥机、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机，贮气罐与空气冷冻干燥机之间依次串接有高效除油器和精密过滤器，空气压缩机、贮气罐、高效除油器、精密过滤器、空气冷冻干燥机、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机之间通过管路依次密闭连接，旋风分离器和除尘器下端的排料口处安装有星型出料阀。本发明结构设计合理，具有低噪音，无振动的优点，广泛应用于医药、化工、冶金等干粉类物料的超细粉碎，能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品，密闭性好、无粉尘，不会造成样品无谓损耗，气流洁净度高，不会对制品造成污染。
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本发明涉及冶金耐火材料处理技术领域，公开了一种树脂结合含碳耐火材料泥料的全自动混合操作系统，包括：采样模块，用于获取混合机运行参数；程序模块，用于变更并储存工艺方案组；处理模块，用于根据所述混合机运行参数从所述程序模块中调取相应的工艺方案作为工作工艺；执行模块，用于根据所述工作工艺执行材料混合，本发明通过混合机运行参数自动选择相应下料程序混合下料，提高泥料控制质量及自动化控制水平，全方位对设备的运行状态及其各项参数进行操作控制，操作简单，省时省力，可极大提高泥料的自动化配料水平及质量稳定水平。
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本发明提供了一种无卤阻燃聚甲醛粒料及其生产工艺，本发明属于阻燃聚甲醛材料技术领域，通过石灰氮掺混氢氧化镁，减少混合物料中的含水量，减少甲醛释放相对量，增加不燃水蒸气、二氧化碳等，减缓聚甲醛的燃烧，通过加注三乙醇胺使分子链末端稳定，使分子量末端失活，减少甲醛分解释放，设计出了聚磷酸三聚氰胺、碱式碳酸钠铝、磷‑氮系阻燃剂为主体的复配膨胀型阻燃剂体系，通过氮‑磷协同复配膨胀阻燃体系和协效成炭剂体系，同时匹配甲醛吸收及稳定体系，阻燃性能能够达到UL94‑V0级，原料获取容易，成本较低，无卤阻燃聚甲醛粒料具有一定的经济附加值，能在消防、石化、冶金等领域的阻燃聚甲醛零配件中应用，如防火阻燃服装中防火拉链的使用。
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本发明提供了一种高吸能嫦娥钢、气门座圈及其制备方法，属于合金技术领域。本发明通过对高吸能嫦娥钢中元素种类和含量的精确控制，使高吸能嫦娥钢力学性能优异，具有高吸能性、低磁性、耐蚀性和热传导的优点，高吸能嫦娥钢中铜的质量百分含量为30～40％，增强了高吸能嫦娥钢的热传导性能，又减少了高吸能嫦娥钢的渗铜的缺陷，且铜份均匀，能够直接压制烧结制备气门座圈，解决了传统粉末冶金渗铜缺陷而导致的产品不耐磨、偏磨的问题，更简化了加工工艺过程，从而也降低了成本。
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本发明公开一种从富锰渣中选择性高效提取锰资源的方法，属于冶金化工技术领域。该方法将富锰渣粉末与含氧化钙的改性剂充分混合，并在高于1200℃的温度下改性一段时间后研磨，得到钙改性的富锰渣粉末，最后酸浸提取锰，其中，改性反应在还原或惰性气氛下加热至熔融。本发明方法可以低成本、高效便捷地从富锰渣中将锰元素选择性分离出来，具有选择性高、耗酸量少、工艺操作简单等优点，对低品位锰矿资源的利用具有重要意义。
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本发明公开了一种粗烟气间掺兑冷风式温度控制调节装置及其调节方法，属于冶金绿色生产领域。本发明的粗烟气间掺兑冷风式温度控制调节装置，包括调节箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输出管；所述调节箱体为间掺兑冷风式箱体。本发明通过在调节箱体增加间掺兑冷风，大量减少直接冷风掺兑量，避免冷风对烟气产生强力的扰动，稳定烟气输送管道及系统的压力，烟气输出管在箱壁的高度高于烟气输入管，实现高温烟气由下至上的流动通道，充分协同生产系统与烟气净化系统的匹配，保障了整个生产系统压力稳定，提升产品质量，同时减少了后续烟气净化处理量及烟气排放量，降低了风机负荷及电耗。
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本发明实施例公开了一种连续制备多种致密合金的装置及方法，属于冶金制备技术领域，包括配料机构、真空熔炼机构和冷却成形机构，所述真空熔炼机构设置在所述配料机构下方，所述冷却成形机构设置在所述真空熔炼机构的下方；所述配料机构包括若干原料仓，所述原料仓之间至少设有一个等待区，所述原料仓下设有若干混料仓，所述混料仓安装在称量装置上，所述称量装置固定在第一旋转载物平台上，所述第一旋转载物平台与第一伺服电机连接；所述真空熔炼机构包括混料漏斗和熔炼坩埚，所述混料漏斗设置在所述混料仓的正下方，所述熔炼坩埚设置在所述混料漏斗的正下方。改变了传统人工作业的方式，完全实现了自动化，省时省力。
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一种高耐蚀性船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、沉淀白炭黑1.2-1.5、碳化硼0.7-0.9、MoS22.2-2.5、三氧化二铑0.3-0.5。本发明冶金涂层通过使用镍粉、MoS2，经过烧结热处理后，加大了材料中Mo元素的固溶程度，进而使它在基体中的固溶强化作用增强，使得涂层的力学和耐蚀性能大幅提高；通过使用沉淀白炭黑、碳化硼、三氧化二铑，提高了涂层的耐磨性。
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本发明公布了一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构，包括冷却壁壁体、壁体内的冷却管，所述的冷却壁壁体由含有若干燕尾型凹槽与燕尾榫交替连接结构的热面层及冷却壁本体组成；所述的冷却管位于冷却壁本体内；所述的燕尾型凹槽设置有耐火衬；所述的燕尾榫内设置有附加冷却管，附加冷却管在燕尾榫宽度方向延伸，从冷却壁壁体冷面层穿出。本发明的冷却壁结构通过加强冷却壁热面层燕尾榫内的冷却强度，提高冷却壁的冷却能力，以利于冷却壁的挂渣，进而利于冷却壁热面侧形成稳定的渣皮，保护冷却壁，提高冶金炉，特别是高炉的寿命。
本发明公开了一种用于橡胶填料的尘泥窑渣‑煤矸石复合弱碱性超微粉及其制备方法，属于冶金固废资源循环利用领域。该配方包括复合助磨‑造孔改性剂、复合表面改性活性剂、水、尘泥窑渣。本发明解决了现有橡胶工业主要填料应用成本高的问题，一方面煤矸石与尘泥窑渣的结合使用可以提高吸附炭黑效果，另一方面利用表面活性剂分子改善尘泥窑渣、煤矸石以及橡胶之间的结合，并且煤矸石的结合降低尘泥窑渣对橡胶质量的影响。
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本发明公开了一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工业技术领域，针对现有对极板的清洗方法不能对阴阳极板面深度清洗的问题，提出如下方案，包括以下步骤：S1、将需清洗的阴阳极板置于装有质量浓度为0.1%～1.0%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，在10℃～40℃下进行超声波清洗；S2、将超声波清洗后的阴阳极板进行洗刷处理。本发明方法能够快速去除极板表面油污，避免了由于极板上油污的存在而导致的析出锌片“透酸”、烧板情况的发生，进而影响阴极锌片的质量和电流效率，本发明方法能耗低，生产效率高，清洗后的废液污染小、易处置。
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本发明公开了一种稀土改性钨基金刚石钻头的制备方法，所述稀土改性钨基金刚石钻头的制备方法包括以下步骤：（1）选料：所述稀土改性钨基金刚石钻头的制造原料包括金刚石粉末、钨、镍、铁、铜、锡、锰、稀土元素和金属结合剂；（2）混合：将步骤（1）选取完成的制造原料与金属结合剂进行呼和制粒；（3）模具成型：将步骤（2）中混合完成的制造原料放入模具之中进行模具成型。本发明采用利用钨与金刚石的化学冶金结合提高金刚石颗粒在钻头上的把持力，通过活化元素的添加降低钨基金刚石钻头的烧结温度，从而实现性能上的提高，并且本发明中的原料也简单易得，可以进行大规模的制造。
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本发明公开了一种少熟料水泥，该水泥包括以下质量份的组分：镍铁渣微粉60‑80份、粉煤灰5‑15份、矿渣3‑12份、脱硫石膏3‑8份、水泥熟料5‑25份、激发剂2‑11份、熟石灰1‑8份。该少熟料水泥通过粉磨、混合的步骤制备得到，制备方法简单，对技术的要求不高。本发明的少熟料水泥中包含大量的镍铁渣微粉、粉煤灰、矿渣、脱硫石膏工业废弃物，含有的水泥熟料数量较少，大量消耗镍铁渣微粉、粉煤灰等工业废弃物，解决了冶金工业固废排放难题和环境污染问题，而且也为制备水泥材料找到了一种原料来源，降低了生产成本。
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本发明公开了一种转底炉生球干燥系统温度控制方法，属于冶金领域。本发明对生球干燥机各段干燥室温度按照以下公式进行串级计算控制：PTV‑STV＝ΔTV；SV‑PV＝ΔPV；PTV为各段干燥室的实际出口温度；STV为各段干燥室的设定出口温度；ΔTV为各段干燥室温度设定与反馈偏差；SV为各段干燥室上引风机的风门开度设定，PV为各段干燥室上引风机的实际风门开度，ΔPV为各段干燥室上引风机的风门开度设定与反馈偏差。本发明对各段干燥室采用温度模糊控制串级控制技术，克服目前转底炉生球干燥机温度控制不稳定、影响干燥效果的不足，有效解决了生球干燥过程中生球质量、水分平衡、料量波动的问题，保障了生产稳定性，并有效提高生球质量。
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本发明公开了一种气力输送管道可调补气器，包括补气主管、进气管(9)，补气主管为冶金复合双层金属管，其内层的硬度大于外层；可调补气器设有补气调节装置，补气调节装置的结构为：在进气管(9)上设有补气调节座(7)和气量调节螺栓(8)；气量调节螺栓(8)通过螺纹连接结构安装在补气调节座(7)上。采用上述技术方案，结构简单；安装、施工、使用方便；耐磨性能、耐冲击性能优良；寿命长、实际使用故障率低；由于设置了补充气量调节装置，避免了补充气的浪费，具有节能、环保的功能，从而满足了安全、高效、稳定的远距离输送烧结机除尘灰和铸造砂等高硬度材料的需要，将逐步取代现有技术方式制作的气力输送补气器。
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本发明公布一种预敷式磁性衬板，特别涉及一种重工业行业使用的磁性衬板，包括磁体组、磁体组保护体、粘接剂、预敷层保护体、预敷层、缓冲体。磁体保护体通过粘接剂与其内部的磁体组相固定连接，磁体组外表面吸附在被保护设备表面上，在纵、横（或者轴向、径向）的某一个方向上，相邻两个磁体组按N极、S极交替排列；预敷层保护体通过凸起与磁体保护体配合固定；预敷层紧密吸附在磁性衬板工作面，结合预敷层保护体的稳固作用，形成坚实的耐磨保护层，使磁性衬板免受冲击与磨损。本发明可应用于矿山、冶金、港口、电力、建材等领域。
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本发明公开了一种耐磨衬套材料及制备方法，耐磨衬套材料的制备包括以下工艺步骤：原材料粉末与助剂配混、压制成形、烧结、后续加工处理等，耐磨衬套材料主要由二氧化硅、二氧化锰、二硫化钼、氧化铈、氧化钴、碳化硅、ZNS‑730、铬、锡、铜、磷、石墨粉、锆、镍、铁以及不可避免的杂质成分组成，通过改进成分配比、优化粉末冶金工艺参数，利用稀土元素和强化元素产生固溶强化以及弥散强化效应，本发明生产的衬套材料与现有产品相比，具有更强的耐磨性和强度，磨擦系数小，广泛用于工业生产中各种轮轴、连杆、气泵等。
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本发明公开了一种微振动敏感型高阻尼复合材料及其制备方法，高阻尼复合材料由具有类石榴石结构的锂镧锆氧基陶瓷材料与纯铜或铜合金复合形成。本发明通过粉末冶金法或液态熔融法的高阻尼复合材料，由于其优良的室温微振动环境下的高阻尼性能、不依赖应变振幅的特点以及其与铜或铜合金复合后较好的力学性能等优点，可大大提升陶瓷基的力学性能，从而较好满足高阻尼材料的要求。
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本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种工程机械用高强度钢材的生产工艺；利用精准的元素配比获得一种高强度的工程机械用合金钢，该钢材还添加多种稀有金属元素来提高各项性能；本发明包括以下生产工艺：（1）钢水预处理，（2）连铸和加热轧制，（3）淬火处理，（4）回火处理。淬火过程利用快速冷却系统快速精准降温来提高钢材的强度；回火处理过程安排了两道冷却工序，以此使得钢材获得更好的韧性。本发明提供的一种工程机械用高强度钢材的生产工艺所生产的钢材，具有抗拉强度高，延展性和韧性较好，且工艺相对简单，生产成本较低的优点。
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本发明公开了一种防霉菌水泥空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硫铝酸盐水泥51‑66、白云石17‑23、盐泥13‑19、中药渣灰烬5‑10、冶金废渣9‑14、硫磺渣7‑13、花岗岩废料10‑15、偏硼酸钙8‑14、十一烯酸锌3‑7、珍珠岩尾砂15‑20、铬矿渣12‑17、硅灰粉14‑18、膨胀珍珠岩16‑22、硼砂4‑8、茶枯粉5‑9、丙酸钙3‑5、磷酸铝4‑6、石棉尾矿10‑15、废糖蜜6‑9、羧甲基纤维素4‑7、火山碎屑岩11‑16、水适量。本发明水泥空心砖中各原料相互复合作用使得水泥空心砖具有优异的防霉菌性能，抑菌率可达99%以上，可有效防止霉菌的滋生。
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本发明提供一种金属基复合涂层打壳锤，第一步，耐高温抗腐蚀金属基复合涂层粉末配制，第二步，打壳锤基体制作，第三步，采用等离子堆焊工艺进行打壳锤基体表面熔覆处理，使之和基体表面熔化并快速凝固，从而在打壳锤基体表面形成与其为冶金结合的表面涂层。本发明克服了现有技术的不足，等离子熔覆工艺，便于机械化和自动化，可以实现大批量稳定性生产，基本不污染环境，该工艺加热速度快、热效率高，涂层与基体结合强度高，涂层离子密度高，从而增强基体的性能和质量。
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带有电解液循环出入隔离槽的节能型串联电解装置，应用于电解生产金属粉体材料、金属电解精炼、湿法冶金过程中金属电解沉淀、有机物电解制造、污水处理、电解生产气体等领域。分电解液循环入液隔离槽、电解槽、电解液循环出液隔离槽三部分。利用极板①与极板安装隔离槽口②有效结合，将电解槽进行隔离成若干小区，利用电解液的导电性作为电力传输载体。电解液循环入液隔离槽⑦和出液隔离槽⑧，使电解液循环造成的漏电达到最低。本发明充分发挥串联电解的优势，节约有色金属材料，节约电能，极板安装、更换方便，生产效率高。
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本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO－ CaO－ Fe2O3系合成料，其制法是首先利用高温煅烧设备烧制合成砂 球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比 例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；将合成砂球进行破 粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电 熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。本发明的有益效果是： 利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料，其成本远远低 于进口材料，具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能，替代 了从国外进口的高价天然料，实现了电炉炉底用MgO－CaO－ Fe2O3系不定形耐火材料的国产化。
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本发明提出了一种高强度合成铸铁电机主轴盘的生产方法,属冶金铸造,其工艺流程为:1.造型 2.配料 3.熔炼 4.浇注 5.清砂 6.检验;配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢60～80%、回炉料20～40%,其余为适量的增碳剂及合金元素,熔炼:加料时将回炉料放在最底层,废钢放在最上层,合金元素与增碳剂放在回炉料和废钢之间,采用高碳当量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等杂质,用硅铁及CALBALLOY合金进行复合孕育处理,孕育温度为1490～1510℃,得到细珠光体基体及A型+小于5%的E型石墨组织;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉强度。
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对摩托车发动机缸套的要求是传热散热好，内表 面耐磨，本发明利用灰口铸铁内缸套与铝或铝合金外 缸套之间的高温扩散达到冶金结合，内缸套内表面激 光硬化处理取得了良好的效果，内表面硬度可达 HRC55以上提高了耐磨性，精度寿命，同时大大提高 了导热散热效果。
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