安徽有色金属电冶金技术理论与应用

粉末注射成型工艺用烧结炉 1057     

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本实用新型公开了一种粉末注射成型工艺用烧结炉，它主要包括真空炉、变压器、罗茨泵、集脂器、压缩空气站以及GAS配管。所述真空炉安装在一根支撑架上，所述真空炉下方以及支撑架内侧安装有集脂器，所述压缩空气站安装在集脂器的下方，所述真空炉上方安装有变压器，所述真空炉上安装有两根冷却水管，其中一根冷却水管上外接一根冷却总管，所述冷却总管一端连接在电力控制箱上，所述电力控制箱的一侧安装有罗茨泵，所述罗茨泵通过真空管道与压缩空气站连接，所述真空炉的一侧上安装有GAS配管。本实用新型结构简单，通过对气体以及温度的控制，达到对粉末冶金产品进行烧结，效果好，节省电力。

大型泵体外壳开裂处的焊接装置 996     

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本实用新型公开了一种大型泵体外壳开裂处的焊接装置，所述泵体外壳包括整体呈圆筒状截面呈弧形的外壳本体，其边沿连通设置有排出管，开裂处位于排出管与外壳本体的连接处；所述焊接装置包括结构件支撑架和两块呈圆形状并与外壳本体侧面相适配的侧面固定板；两块所述侧面固定板分别设置在外壳本体两侧并通过若干紧固件固定，两者中心处分别开设有中心轴孔，两个中心轴孔内设置有转动轴，转动轴的两端可转动设置在结构件支撑架的顶部。应用本实用新型采用刚性固定法对泵体外壳进行固定，有效防止在焊接过程中的变形量，不但投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短，而且焊接修复后大型水泵外壳，其冶金结合的焊接层能够符合周期性使用的要求。

连续测量烧结混合料透气性系统 951     

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本实用新型公开了一种连续测量烧结混合料透气性系统，属于冶金烧结技术技术领域。本实用新型包括矿槽、布料器和烧结机，所述烧结机的头部设有一检测单元，该检测单元包括鼓风机、主管和支管，所述主管的一端与鼓风机相连通，主管的另一端与两根支管相连通，两根支管沿着垂直方向设置，且支管的一端插入至混合料中，所述支管内设有气体压力测量仪。本实用新型在烧结机的头部设有检测单元，通过该检测单元安装在各支管中的气体压力测量仪对对应管道中的压力进行测量，最终得出所检测混合料的透气性，整个系统结构简单，操作方便，且能够实现对混合料的透气性进行连续检测。

粉体物料锁风输送装置 893     

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本实用新型公开了一种粉体物料锁风输送装置，包括有底座，所述底座上分别固定安装有防爆电机、轴承座、进料箱和充气式混料箱，所述防爆电机的输出端轴接有联轴器，所述进料箱的侧壁固定安装有迷宫式密封盖，以及远离迷宫式密封盖的一侧连通有输送管道，所述充气式混料箱的底部连通有出料箱，所述进料箱和输送管道的内部水平设置有变距式螺旋绞刀，本实用新型涉及物料输送技术领域。本实用新型，解决了在水泥及球团、冶金行业的煅烧过程中，罗茨风机将煤粉远距离输送到窑内进行燃烧，会出现风返到煤粉计量设备中的问题。

便于电除尘器上的矩形膨胀节更换的辅助装置 770     

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本实用新型公开了一种便于电除尘器上的矩形膨胀节更换的辅助装置，属于冶金工业技术改造领域。本实用新型包括框架、活动小平台和立足平台，所述活动小平台活动安装在框架的两侧；所述立足平台位于框架的底部；所述框架与矩形膨胀节之间通过多个支撑杆相接触。本实用新型通过设有一框架，且该框架通过支撑杆搭设在矩形膨胀节上，并在该框架的两侧各设有活动小平台，从而便于操作人员在活动小平台上将膨胀节进行拆除；此外，在框架的底部设置立足平台，便于操作人员在立足平台上对膨胀节的底部进行拆除，整个装置结构简单，且能够提前预制，有效提高工效，缩短工期，同时，其装置能够重复使用，降低成本。

精轧扭转导卫 1126     

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本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是涉及一种精轧扭转导卫，包括底座及设在所述底座上的导管及导卫本体，所述导管为变径管体并通过压块和螺栓固定于所述底座，所述导卫本体设有空腔，所述导管与所述空腔贯穿并通过橡胶圈进行密封，在所述空腔内设有一对扭转导辊，所述扭转导辊安装在轴承上，所述轴承安装在偏心轴套上，所述偏心轴套固定于齿轮偏心轴上。本实用新型一种精轧扭转导卫，采用变径管体的导管对物料进行导向，通过成对的扭转导辊进行扭转，增加底座结构与设备的连接的稳固，减少了在使用中因扭转导卫总成联结松动而引发的安全事故。进一步的提高了生产率。本实用新型还具有结构简单、拆装方便的优点。

能够移动的窜动辊装置 823     

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本实用新型提供一种应用于冶金连铸机机械设备技术领域的能够移动的窜动辊装置，窜动辊装置的窜动辊(1)活动安装在窜动辊支撑部件(2)上，窜动辊支撑部件(2)活动安装在导轨(3)上，窜动辊支撑部件(2)设置为能够沿导轨(3)滑动的结构，窜动辊装置还包括驱动油缸(4)，驱动油缸(4)的油缸伸缩杆(5)延伸出驱动油缸(4)的一端与窜动辊支撑部件(2)连接，驱动油缸(4)与控制驱动油缸(4)伸缩的控制部件(6)连接，通过设置在窜动辊小车上的窜动辊，能够避开火焰切割机的割枪对窜动辊的切割，起到保护窜动辊装置的作用；与此同时，窜动辊活动安装在两个窜动辊支撑座上，有效提高了窜动辊装置的整体刚度。

浓缩机给料系统絮凝造粒机 718     

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本实用新型涉及一种适用于矿山、冶金、煤炭、化工等领域的脱水处理附属设备，具体是涉及一种浓缩机给料系统絮凝造粒机。包括造粒筒，造粒筒与入料管连接，入料管的形状呈Z形，且入料管与造粒筒的连接位置处于造粒筒的中部；造粒筒与静态混合管连接，静态混合管与造粒筒的连接位置处于造粒筒的底部，且静态混合管与入料管沿造粒筒的轴线对称分布；造粒筒内设置有便于物料混合的迷宫式折射装置。利用造粒筒中的迷宫式折射装置使矿浆采用迂回的运动方式将上清液导入到静态混合器中进行矿浆稀释、混合和絮凝。从而使絮凝剂的消耗达到了最小，确保了有效的絮凝，形成大的絮团颗粒，提高了固体颗粒的沉降速度和固体物的回收量，充分地利用了絮凝剂。

焦炉加热系统 811     

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本实用新型提供一种焦炉加热系统，属于冶金、炼焦技术领域。该焦炉加热系统包括备煤装置，备煤装置与循环流化床气化发生装置连接，备煤装置用于为循环流化床气化发生装置提供煤炭颗粒，煤炭颗粒用于产生稳定热值的煤气；循环流化床气化发生装置与焦炉装置连接，循环流化床气化发生装置用于向焦炉装置提供稳定热值的煤气；焦炉装置用于对焦炉炭进行高温裂解。本实用新型提供的焦炉加热系统，提高了焦炉运行的稳定性和安全性，同时，还可以节约运行成本，提高了焦炉加热系统的经济性。

气压式喂线设备 1066     

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本实用新型公开了一种气压式喂线设备,所述喂线设备包括矫直引线装置、固定架、压送辊装置、出线调整平台,气动装置等构成,所述喂线设备为多通道喂线或单通道喂线,所述气动装置由顶升气缸组件构成,所述顶升气缸组件两端分别与固定架和出线调整平台连接。采用本实用新型所提供的技术方案,能够有效解决在冶金行业炼钢工艺中,现有技术中的喂丝设备出线点位置不可调整,故障率高,喂线不精确,易堵线,效率相对较低等技术问题,而提供一种可提供多个通道同时喂线,也可单通道喂线,有出线点可上下调整,无极变速,可自动计数等功能及设备故障率低,维修简单等。

胶结充填用高浓度强力搅拌机 1046     

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本实用新型公开了一种胶结充填用高浓度强力搅拌机，包括定子（1）、转子（2）、大端盖（3）、盘根压盖（5）、轴承压盖（4、19）、进料口、出料口，进料口位于定子（1）的上部，出料口位于定子（1）的下部，大端盖（3）设在定子（1）的两端；转子（2）通过其传动轴（22）、轴承（21）安装在大端盖（3）上；所述的定子（1）为圆桶形结构；在大端盖（3）的内表面通过螺钉固定耐磨板（8）；在外层搅拌杆（10）、内层搅拌杆（11）的外表面喷涂耐磨材料层，在内端盘（12）、外端盘（13）的外表面也粘贴耐磨材料层。本实用新型具有拆卸更换磨损部件方便、密封效果好、漏浆事故少、设备使用效率高等优点，可在冶金、有色、黄金等金属地下矿山胶结充填采矿时应用。

炮泥机 945     

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炮泥机是生产放炮用炮泥的专用机械设备,由电动机、减速箱、料斗、挤压破碎滚筒、输送螺旋轮、搅拌器、挤压螺旋轮、挤泥成型器、托滚及电控系统等部份组成;它的主要用途是,生产圆柱状长条形炮泥,供煤矿或冶金矿山等开采爆破作业中,封闭已装填好炸药的炮眼。

注射式加药机 703     

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一种流质的计量添加装置，特别适用于粘度随 温度变化的油类的准确添加。本实用新型为注射式 加药机。系利用两个相对运动的孔盘上的孔的对位、 错位的互相切换，实现液体进出液缸的方法。其动作 是由一套逻辑连杆机构与液缸活塞的往复运动配合 而成。因采用容积计量，故受温度影响小，计量精度 可达2～3％(国外设备为5％)。该加药机结构简 单，维护方便，电耗少并可实现自动控制。可以取代 冶金、矿山、化工等行业现用的各式流质加药机。

用于选粉机的耐磨防护测温电阻组件 700     

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本实用新型公开了一种用于选粉机的耐磨防护测温电阻组件,包括有基座、穿线管和测温电阻,基座上开有相互贯通的横向孔和纵向孔,穿线管内端固定套装在横向孔内,穿线管外端穿过选粉机中含尘气体通道的壳体外;所述测温电阻位于选粉机中含尘气体通道内的待测轴承的一侧,测温电阻的引线依次穿过基座的横向孔、纵向孔进入穿线管内并从穿线管外端引出;所述穿线管的外端端口部位封合有密封盖。本实用新型可以用于对处在选粉机中含尘气体通道内部的轴承进行测温,可广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等行业的粉体制备场合,尤其适用于对第三代涡旋式选粉机的下部轴承进行测温。

分体式智能型液压锤 748     

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本实用新型公开了一种分体式智能型液压锤,是由冲击器和控制器两大部分组成,两者分置。冲击器是由活塞(1)、缸体(2)构成;控制器是由二位三通换向阀(3)、高速开关电磁阀(4)、压力变送器(5)、(6)和模/数转换器(A/D)(7)、计算机(CPU)(8)以及放大器(AMP)(9)构成;控制器通过两根液压油管(10)、(11)与冲击器相连,压力变送器(5)与蓄能器(C)连接。本实用新型可以在冶金、矿山、铁路、公路、市政工程等领域中应用,能够实现智能控制,工作效率高,结构简单,使用方便。

转炉炼钢合成造渣剂 704     

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本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：转炉炉尘10-18份，氧化铁皮25-32份，瓦斯灰5-10份，粉煤灰3-5份，球团矿筛下料15-25份，烧结矿筛下料10-15份，废旧高铝砖9-16份，膨润土12-18份，活性石灰30-45份，氧化锰6-12份，氧化镁5-10份，碳酸钠10-15份。本发明将钢铁厂的转炉炉尘、氧化铁皮、瓦斯灰、粉煤灰这些难以综合利用的废弃物作为合成造渣剂的部分组分使用，使得这些废物得以回收利用，且有效地缩短成渣时间，能在转炉吹炼初期快速成渣，达到高效脱磷的目的。

具有智能防堵、清堵功能的矩形平底给料仓 913     

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本发明公开了一种具有智能防堵、清堵功能的矩形平底给料仓，含有矩形平底仓(1)，所述的矩形平底仓(1)为等截面矩形结构，底部有一个或多个矩形卸矿口。它还含有智能防堵清堵装置，所述的智能防堵清堵装置是由气源装置系统、仓内助流喷射系统、仓外主管路系统、控制管路系统和电控系统组成，仓内助流喷射系统由3～4层的仓内助流风管及安装其上的喷嘴(22)组成，同层的仓内助流风管呈两个L型对开布置，喷嘴(22)是由上、下设置的料仓中央喷射管和平行自然堆积斜面向下喷射管构成。本发明具有结构简单、性能可靠、应用广泛清、堵效率高的具有智能防堵、清堵功能，可在矿山、冶金、发电、煤炭、化工相关行业给料中广泛应用。

铜基刹车片材料的制备方法、产品及应用 672     

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本发明公开了一种铜基刹车片材料的制备方法、产品及应用，涉及粉末冶金材料技术领域。方法包括以下步骤：步骤1，将铜和铁制备成铜铁合金粉体，将铜和锡制备成铜锡合金粉体；步骤2，以所述铜铁合金粉体和铜锡合金粉体作为主组元，与润滑组元、摩擦组元和辅助组元混合，得到混合料；步骤3，将所述混合料压制成生坯；步骤4，将所述生坯进行气压烧结，得到烧结好的铜基刹车片。本发明方法解决了现有铜基刹车片材料摩擦系数稳定性差、摩擦系数数值低(不足0.5)、耐磨性也较差的技术问题，具有无污染，工艺流程简单，成本低的优点。

镁结晶器的拔取装置 674     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，且公开了一种镁结晶器的拔取装置，包括工作台，工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，多个支撑腿的外壁共同固定连接有底板，底板的上表面固定连接有空气压缩机和移动电源，工作台的上表面固定连接有固定框，固定框的两侧外壁均开设有圆孔，其中一个圆孔的孔壁活动连接有螺纹管。该镁结晶器的拔取装置，具备镁结晶器拔取除尘的功能，提高镁结晶器拔取装置的环保性能，并能够实现镁结晶器自动拔取，省时省力，且能够避免工作人员被高温的镁结晶器烫伤，不仅提高了镁结晶器拔取的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度，以及提高了镁结晶器拔取操作的安全可靠性。

用于3D打印的纳米晶金属微球的制备方法 802     

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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及了一种用于3D打印的纳米晶金属微球的制备方法。该方法采用内凝胶法在室温下将稳定的溶液快速混合成不稳定的前驱体溶液，利用微流控技术将前驱体溶液迅速分散成液滴，得到凝胶微球，再经过洗涤干燥，还原后得到球形的金属微球。液滴微流控技术操作相对简单，制备的微球粒径均匀、单分散性好、粒径偏差可以稳定控制在5%以下；且试剂消耗量低、安全系数高、可以控制内部组成含量、实现更加有序的内部结构。本发明制备的金属微球均一性和球形度良好，在微米尺度级别，且组成微球颗粒的晶粒≤100nm。此发明将微流控技术和3D打印技术结合起来制备纯度高，球形度好的纳米晶金属微球。

钢水碳含量的控制方法 840     

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本发明公开了一种钢水碳含量的控制方法，涉及钢铁冶金技术领域。该钢水碳含量的控制方法在现有控制转炉终点碳含量的基础上，适当提高转炉终点碳含量，出钢过程中，通过合理调节钢罐底吹氩气流量并适当推迟加入合金的方法，使钢罐内钢水中部分的[C]与[O]在合金加入之前进一步反应生成{CO}气体排出，钢水中的[C]与[O]同时降低，这样，既减轻了转炉拉低碳的压力，又能保证钢水碳含量满足钢种成分要求，同时还有效降低了钢水中的氧含量，提高合金收得率。

用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料及制备方法和钎焊工艺 1051     

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本发明公开了一种用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料及其制备方法和钎焊工艺，用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料的组成成分按质量百分比包括：1‑3％C，10‑15％Mo，余量为Ti和V；其在Ti‑V低共熔点钎料的基础上，加入少量的Mo和C，提高了钎料的耐腐蚀性，降低了钎料的热膨胀系数，改善了钎料对母材的溶蚀，提高接头力学性能；所述钎料可以直接钎焊钼合金和石墨，不用对石墨进行表面金属化处理，简化了操作步骤。此外，钎料可以长期在1300℃的高温环境中服役，不会出现接头失效的情况。本发明没有使用Au、Ag和Pd等贵金属，成本低，再者Ti、V都可以和碳反应，且和Mo无限固溶，使得接头的冶金结合强度高。

高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置 997     

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本发明公开了一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，属于高炉煤气排放技术领域。本发明包括立式塔体，所述的立式塔体包括粉尘拦截段和干法脱氯段，所述的粉尘拦截段内部设置有滤网，滤网的上部设置有氮气吹扫系统，滤网的下部设置有疏灰处理系统，所述的干法脱氯段的内侧设置有喷头。本发明为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理，其运行的经济效益可观，喷头对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂，滤网针对高炉煤气中的粉尘进行拦截，氮气吹扫系统定期对拦截装置进行清堵，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。

耐磨易成型特种钢的加工方法 690     

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本发明属于冶金技术技术领域，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工方法，包括以下步骤：S1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；S2：将S1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；S3：将经过S2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；S4：将经过S3步骤处理后的特种钢进行低温回火以及通过陶瓷纳米材料对表面进行改性处理；本发明特种钢材易加工成型，且具有练好的耐磨性、抗腐蚀性能，使用寿命长。

高速激光熔覆制作结晶器铜板工作面涂层的加工方法 924     

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本发明公开了一种高速激光熔覆制作结晶器铜板工作面涂层的加工方法，具体包括结晶器铜板预处理、无损检测、结晶器铜板工作面的抛磨、结晶器铜板的定位摆放、结晶器铜板工作面的清洗、高速激光熔覆设备调试、熔覆以及结晶器铜板的后加工。本发明通过结晶器铜板预处理，去除结晶器铜板的旧涂层，并通过无损检测和熔覆前的清洗，去除结晶器铜板工作面的油污和杂尘，保证铜板熔覆前的质量，再通过底层熔覆和面层熔覆组合的形式，完成功能涂层的制备，实现具备冶金结合涂层的制备，显著提升结晶器铜板的质量。

冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法 867     

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一种冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法，属于冶金设备检测。特点是采用激光检测仪、激光靶球和计算机对待测芯轴进行检测；检测方案:按架设激光检测仪，将轧线基准点外置处理，确立轧制中心线；通过激光检测仪建立大地水平面，采用激光靶球在待测芯轴圆柱外表面和外端面采集拟合圆柱和拟合平面的采样点，拟合出待测芯轴状态及轴线上的端点；再通过分析软件计算出待测芯轴两端交点，从而得出该端点的坐标数据，最后建立坐标系分析相关水平度及垂直度误差数据。本发明的优点是能快速的分析出数据误差结果，进而分析出待测芯轴误差调节量调整方案，为冷轧设备精度恢复提供基础数据，为稳定冷轧生产带钢生产、产品质量提供有力技术数据保障。

控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置 732     

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本发明公开了一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置，属于冶金连铸技术领域。本发明的方法在结晶器下水口至凝固终点结束的区间设置有超强冷区和加热缓冷区，连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，其中加热缓冷的冷却强度小于空冷的冷却强度；本发明的装置在连铸结晶器的下部沿着连铸坯的长度方向设置有超强冷区和加热缓冷区，超强冷区用于向铸坯表面提供喷水冷却，加热缓冷区用于向铸坯表面提供热量加热。本发明连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，降低了柱状晶间距和间隙，提高铸坯近表层柱状晶的致密度，提高了铸坯质量。

激光熔覆粉末 1019     

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本发明公开了一种激光熔覆粉末，属于熔覆材料领域。本发明的激光熔覆粉末按照如下组分及其质量百分数组成：Cr为14％～17％，C为0.25％～0.42％，Si为2.1％～3.1％，B为1.7％～3.1％，Ni为2％～5％，余量为Fe和不可避免的杂质；在Cr质量百分数为15～17％时，用与Ni相同质量百分数的Fe代替Ni；选用各个组分均为纯度大于等于99％的粉末，激光熔覆粉末的粒度为45～50μm；激光熔覆粉末为非晶态粉末；本发明的激光熔覆粉末进行激光熔覆时的工艺参数为：激光功率为1400～1600W；光斑直径为5mm；熔覆速度为200～350mm/min；送粉速度为30～42mg/s；被熔覆基体为铸铁。本发明的激光熔覆粉末与铸铁有很好的冶金相容性，相比于现有激光熔覆粉末形成的熔覆层具有更高的硬度、耐磨性耐腐蚀性，且制备成本更低廉。

具有补强-阻燃协同性能的钢渣-硅藻土复合橡胶填料 784     

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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的钢渣‑硅藻土复合橡胶填料，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、钢渣和硅藻土。其具体制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将钢渣与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到钢渣‑硅藻土混合物；最后将钢渣‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到钢渣‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

铅锌渣余热回收方法 992     

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本发明公开了一种铅锌渣余热回收方法，涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明包括以下步骤：S1：准备好铅锌渣余热回收系统；S2：通过布料器持续向输送机进口端输送固态铅锌渣；S3：控制液态铅锌渣从烟化炉中流到输送机上；S4：上下层固态铅锌渣进行混合；S5：启动抽风机，空气从输送机输送带上方流向输送机输送带下方的抽风风罩内，换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用；S6：固态铅锌渣从输送机出口端流向分渣机构，分渣机构内的固态铅锌渣一部分返回布料器，另一部分排入料场。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收方法，提高了装置的使用寿命。