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一种卧式带有折流板和自动除垢装置的母液过滤设备，属于冶金、化工、电力、建材、食品、医药等行业母液过滤处理技术领域，具体涉及一种利用折流板、自动除垢装置、填料过滤原理对母液进行过滤处理的设备，采用的技术方案是在设备左侧进口端设计一种带有折流板和自动除垢的装置，中段设计有压缩空气吹扫腔，后端设计有填料装置，保证设备系统里的污垢能及时清除和母液充分过滤，达到设备连续性生产的目的。
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本实用新型公开了一种锚固件，属于冶金工艺领域。针对现有锚固件与炉壁的连接牢固性不高的问题，本实用新型提供一种锚固件，它包括锚固爪和根部，锚固件为一体式，根部的两端各设有一个锚固爪，两个锚固爪之间的夹角为α，其中0°<α<90°；根部两端接触，根部所在平面与锚固爪所在平面互相垂直。本实用新型中锚固件采用一体式的结构，锚固爪与根部之间并非采用焊接的形式，因而可以增强锚固爪与根部之间的牢固性；两个锚固爪之间设置一定的夹角，实现锚固爪能够抓取和固定炉壁内浇注层更多的耐火材料；同时根部的两端接触且根部所在平面与锚固爪所在平面之间互相垂直，这使得根部与炉壁有更多的接触面积，有利于提高根部与炉壁的焊接牢固度。
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本实用新型提供一种应用于冶金技术领域的烧结返粉矿接收处理系统，所述的烧结返粉矿接收处理系统的返粉矿进料皮带(1)一端延伸到进料集尘罩(2)内，进料集尘罩(2)安装在返粉矿仓(3)上部位置，返粉矿仓(3)下部设置返粉配料皮带(4)，返粉配料皮带(4)一端延伸到混合料皮带(5)上方位置，混合料皮带(5)延伸到混合机(6)位置，进水主管(7)一端与供水部件(8)连接，进水主管(7)另一端设置三路喷洒支管(9)，本实用新型的烧结返粉矿接收处理系统，能够根据烧结返粉矿接收处理系统结构及流程，选择最佳喷洒点，改变物料水的添加时间和位置，提高烧结配料返粉润湿时间，增强返粉颗粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。
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本实用新型公开了一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，属于冶金领域，所述系统包括预热炉车间、转炉加料延伸跨以及若干运送废钢压块的预热炉台车和废钢槽；所述预热炉车间用于对不同规格、不同材料的废钢压块进行预热；所述转炉加料延伸跨用于将预热后的废钢压块加入转炉中；预热后的废钢压块通过设置废钢轻薄破碎料自动卸料装置提供保温措施。应用本实用新型可以解决废钢压块入炉温度低、冶炼时间长、废钢氧化增加的技术问题，使废钢压块可以实现大批量、集成化、高效率地生产，且系统简单、节能环保、操作维护方便。
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本实用新型涉及冶金工业中高炉炼钢技术领域，具体涉及一种高炉喷吹自动控制系统，包括煤粉仓、喷吹罐、氮气缓冲罐和喷吹主管，还包括PLC控制器，各个阀门通过线路接入PLC控制器。本实用新型采用PLC控制器，实现高炉喷吹自动化操作，控制精度高，降低操作人员的劳动强度和操作失误率；该控制系统小时喷吹量误差小于0.05％，喷吹率波动小于5％，实现高炉均匀喷吹，V型阀的阀芯材料为陶瓷，起调节和切断作用，阀门开度范围为0～100，调节煤粉的喷吹量，减小误差；同时实现浓相喷吹，减轻煤粉对管道及设备的磨损，延长使用寿命，提高喷煤的保供能力；第四管道、第五管道、第六管道和第七管道的设置使得管道占用面积小，节约管材。
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本实用新型公开了一种球磨机筒体的降噪模板装置，安装在球磨机筒体的表面，它是由设置在球磨机筒体表面的阻尼橡胶层（1）、不锈钢穿孔板（2）、防火无纺布（3）、吸音毡（4）、隔音毡（6）、钢板外壳（8）自内向外顺序组合构成，在吸音毡（4）、隔音毡（6）之间还安装有支撑筋（5）。在所述钢板外壳（8）外侧边缘上设有连接用的法兰（9），相互连接的法兰（9）之间设置橡胶垫（10）。本实用新型可有效降低球磨机运行时的噪声污染，具有安装拆卸方便，不影响球磨机运行效率和检修维护的优点，可广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥等工矿企业的球磨机噪声污染治理。
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本实用新型公开了一种用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置,它是由气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、电控系统和喷射系统组合构成，清堵原理是将压缩空气由气源系统输送到喷射系统，然后经由平行于斜溜槽底板向下喷射的底板喷嘴(18)和垂直侧板向内喷射的侧板喷嘴(19)将压缩空气喷射到斜溜槽(20)内部，以瞬时消除物料与所述斜溜槽内壁的摩擦力以及吹散物料相互间的内聚力，使物料解除束缚后受自身重力自由下落，具有操控简便、性能可靠的特点，杜绝了人工清仓带来的安全隐患，有效防止、清除斜溜槽内物料发生粘壁、棚料引发的堵塞问题，可在金属矿山、煤炭、冶金、火电、建材行业采用斜溜槽输送物料中广泛使用。
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本实用新型公开了一种二冷区喷嘴的高效检测装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本实用新型的二冷区喷嘴的高效检测装置，包括喷嘴以及与每个喷嘴分别连通的喷嘴管路，每一排喷嘴管路的上部与同一个安装件固定连接，每一个安装件上安装有一个振动检测仪。每个喷嘴管路的上部安装有一个第一卡箍，安装件上安装有与每一排喷嘴管路上每个第一卡箍相对应的第二卡箍，且每个第一卡箍与对应的第二卡箍固定连接。本实用新型提高了连铸二冷区喷嘴工作状态检测的效率和准确度。
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一种恒比例液体添加泵,主要由水马达,减速装置。偏心机构,流量调节机构,泵头等五部分所组成。其特征是利用喷雾水为动力,并和喷雾水组成随动系统,省去了电力,解决了恒比例添加液体和井下电气防爆的技术难题。是煤矿、冶金、发电、水泥等行业改善环境,降低粉尘的新型机械,该泵结构简单,制造容易,使用方便,造价低廉,便于推广。还可用电动机代替水马达,作为通用柱塞泵,用于石油、化工、科研等部门。
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本实用新型公开了一种冲天炉炉前处理的添加剂混合装置,包括铁水槽,在铁水槽的槽内设置有与铁水流向为切线的沟槽,铁水通过沟槽流向下端的混合室,混合室中心上方设有一套添加剂给料装置。本实用新型冲天炉炉前处理的添加剂混合装置通过将混合室做成能产生涡流的曲面和使流入出铁槽的铁液沿切线方向以一定速度进入混合室,能够非常稳定的实现将添加剂给料装置输出的定量添加剂落入涡流中使之在注入浇包之前全部熔化,添加剂的有效吸收率达到95%以上,获得了高效稳定的精炼、合金化和各种冶金处理的效果。
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本实用新型公开了一种立轴内置轴承测温组件,包括穿线管,穿线管的固定端固定安装在立轴的轴套内壁上,穿线管的非固定端套装有带有空腔的电阻防护头,所述穿线管内安装有测温电阻,测温电阻的测温探头伸入电阻防护头的空腔内,测温电阻的引出线从穿线管固定端引出至立轴的轴套外。本实用新型结构简单,设计合理,可以对选粉机中立轴下部的轴承进行测温,可广泛适用于建材、化工、冶金、矿山等行业的粉体制备场合,尤其适用于对第三代涡旋式选粉机的下部轴承进行测温。
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一种硅橡胶耐高温控制电缆,其组成由内到外依次包括铜或镀锡软导体、绝缘体、绕包层、屏蔽层、护层,该电缆适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输,该电缆具有较好的热稳定性,能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性,适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求的场合使用。
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本实用新型公开了一种低烟无卤阻燃轻型控制电缆，它主要包括铝合金导体、包带层、屏蔽绝缘层、镍导体、钢丝铠装层、铝带铠装层以及护套。所述铝合金导体外包裹一层包带层组成一根铝合金缆芯，铝合金缆芯外包裹有一层屏蔽绝缘层，所述镍导体挤包在屏蔽绝缘层内，所述屏蔽绝缘层外依次包裹有钢丝铠装层、铝带铠装层以及护套。本实用新型广泛应用于冶金、电力、船舶等设备仪表仪器控制系统传输中，该种电缆具有电性能优越，耐老化、抗撕拉性强，耐热油、耐火的特点，能在恶劣的环境中保持其优越的电气性能和机械性能，重量轻，使用寿命长。
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本发明公开了一种消失模复合铸造的出口导卫及生产工艺，属于冶金行业型钢轧机设备技术领域。本发明包括相互适配的导卫上部和导卫下部，导卫上部和导卫下部相对一侧的中部均设置有成型部，两个成型部围设成成型区域，两个成型部处均一体铸造有耐磨合金层。本发明通过在将成型部一体铸造耐磨合金层，利用耐磨合金层来保证出口导卫的正常工作，通过与外侧的导卫本体和耐磨合金层一体铸造成型，大大提高整体的稳定性和可靠性，大大提高出口导卫的使用寿命，大大提高耐磨、耐高温、耐酸性能，同时还能有效地降低出口导卫的成本。
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本发明涉及异种材料焊接技术领域，公开了一种Ti/Zr箔连接石墨和钼合金的反应钎焊工艺，包括如下步骤：样品预处理、装配样品与模具以及反应钎焊，先取待焊接的钼合金、Ti箔和Zr箔作为各个样品，对各个样品的待焊接面进行打磨、抛光；将石墨的待焊接面进行沟道加工等步骤。本发明的反应钎焊工艺所得到的钼合金/石墨异种材料的焊接接头，使用钛箔和锆箔共同作为中间层，从而在低于钛和锆熔点的温度产生液相润湿石墨，得到了冶金结合良好的接头。相比较使用纯Ti箔，由于Zr和石墨的反应没有Ti和石墨反应剧烈，故不会产生大量的碳化物脆性相。相比较纯Zr箔，Ti和Mo可以无限固溶，不会产生大量Mo‑Zr金属间化合物等脆性相，提高了钎焊接头的力学性能。
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本发明公开了一种用于生产轴承钢的低钛合成渣，属于冶金工程技术领域，其包括如下重量份含量的成分：CaO52‑58份、SiO227‑32份、Al2O322‑28份、CaF5‑7份、MgO4份、MnO0.5份、FeO0.5份、TiO20.3份；本发明还公开了合成渣的制备方法。本发明通过控制Al2O3和CaO的含量以及避免使用金属铝，能够显著抑制对TiO2的还原作用；通过控制MnO和SiO2的用量比，使得二者能够生成共晶体，进而使合成渣料属于酸性渣，熔点不大于钢液，密度也不大于钢的密度，能和钢中所有夹杂发生作用，对氧化钛等碱性夹杂物有很好的吸附效果。
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本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域，公开了一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺，包括以下步骤：S1、前液反应：收集沉矾前液并调节pH值为1.5‑2.0，与焙烧渣浸出液混合，控制温度90‑100℃，反应4‑6h，使其中的钠离子与铁离子反应生成黄钠铁矾沉淀，反应完成后采用沉降或压滤方式进行固液分离，沉矾后液返回主系统，铁矾渣输送至焙烧工序；S2、焙烧分解：将铁矾渣在450‑480℃的焙烧炉中焙烧分解，产生硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体和水汽，产生的水汽经动力波收尘器处理后排放，得到收尘灰。本发明具有辅料消耗少、综合回收率高、焙烧尾气不需要脱硫脱硝、除铁渣资源化程度高等优点，对环境友好，节约成本。
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本发明涉及冶金、化工、选矿、水处理、环保等技术领域，具体涉及一种防止自吸泵气缚的自控装置和方法。所述自控装置包括进液管(1)、储水罐(2)、变频自吸泵(5)、冲补水管(3)、出液管(7)、排液管(9)和自动控制系统，所述自动控制系统包括PLC控制器、输入模拟信号单元和执行机构。该装置采用虹吸回流技术保持自吸泵进液管与泵腔充满液体，能有效防止因气缚、物料堵塞导致的设备故障和环保风险，提高自吸泵的运行效率。本发明还提供一种上述装置的自动控制方法，可实现远程操作和实时控制，有效避免了恶劣天气条件下操作人员开启和冲洗设备的安全隐患。
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本发明公开了一种基于电导率测量高温熔渣开始析晶温度的装置和方法，属于冶金熔渣性能检测技术领域。本发明的装置主要由电导率测试系统、加热系统、升降系统、气氛控制系统和温度控制系统构成，将其用于对高温熔渣的开始析晶温度进行测量，尤其是通过使用精密LCR数字电桥和钼杆，采用四探针法实时记录熔渣连续冷却过程中的电导率值，从而最终确定熔渣的开始析晶温度。采用本发明的技术方案可以准确控制炉内温度、钼杆底端齐平和钼杆插入高温熔渣的深度，消除钼杆和导线的电阻以及高温熔渣中极化效应的影响，并且精确测量熔渣冷却过程中的电导率值，从而基于电导率‑温度曲线获得熔渣的开始析晶温度。
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本发明公开了一种钢卷内径智能高精度检测及缺陷诊断系统，属于冶金行业卷材检测技术领域。本发明包括钢卷内径检测模块和钢卷内径缺陷诊断模块，通过图像获取单元对待测钢卷的内径图像进行拍摄后，图像处理单元对所拍摄的钢卷内径图像进行去噪和边缘特征提取处理后，再通过模型计算单元计算处理后的钢卷内径图像的各项指标，并将计算得到的各项指标数据上传至钢卷内径缺陷诊断模块进行缺陷诊断处理。本发明目的在于克服现有的现场钢卷内径检测精度低、难以进行在线缺陷诊断等的不足，拟提出了一种钢卷内径智能高精度检测及缺陷诊断系统，不仅能够无接触、高精度地在线检测钢卷内径，还能够在线诊断钢卷内径缺陷特征。
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本发明公开了一种降低GCr15轴承钢棒材碳化物网状级别的生产工艺方法，涉及冶金特殊钢生产制造领域。本发明的一种降低GCr15轴承钢棒材碳化物网状级别的生产工艺方法，所生产的轴承钢棒材中，C、Cr、Nb、Re的含量范围满足如下公式：1.7≤7.88(％C)+0.75(％Nb)+1.48(％Re)‑4.25(％C)(％Cr)≤1.8，利用各元素的复配协调作用，促使二次渗碳体析出的更加细小、弥散和均匀；通过成分设计、低温轧制和轧后快速冷却，抑制二次碳化物在晶界上的析出和聚集长大，以控制GCr15轴承钢棒材的碳化物网状级别≤1.0级，该方法适用于生产规格为Φ16～40mm的轴承钢棒材。
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本发明公开了一种直线振动浇铸机，属于冶金设备领域。一种直线振动浇铸机，包括箱体，所述箱体上设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌箱上设有进料管，所述箱体内设有输料管，所述输料管内转动连接有推料转轴，所述推料转轴上设有螺旋推进叶片，所述输料管与搅拌箱之间连接有导料管，所述导料管上设有控制阀；本发明，通过搅拌箱的设置便于对熔融原料进行搅拌，防止熔融原料发生固化，推料转轴、螺旋推进叶片的设置便于将输料管内的熔融原料进行加压推进，除去原料内的气泡，同时也便于将输料管内的原料完全排出，加热管、传动机构、加热机构的设置便于对输料管进行加热，防止输料管内的原料在转运途中冷却发生固化。
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本发明公开了一种软土地基固化剂及用于固化软土地基的施工方法，固化剂原料中各组份的质量百分含量为：碳酸化钢渣40.1％～60.0％，矿渣粉4.2％～5.8％，水泥34.2％～54.1％。软土、水和软土固化剂质量之和按照100％计时，软土固化剂的掺入比为12.0～20.0％；(1)软土地基固化剂浆液的制备：按配比称取碳酸化钢渣、矿渣粉、水泥置于配样桶中，充分混合，然后按照0.45～0.55水灰比掺水，搅拌制成软土地基固化剂浆液。本发明利用碳酸化钢渣和矿渣粉代替水泥固化剂，制成固定软土地基的软土固化剂，固化软土地基，固化后的桩身强度均满足设计要求。不仅解决冶金工业固废的利用问题，也解决了城市发展建设中软土地基的处理问题。
本发明公开了钙基脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙高效转化的处理方法及系统，属于冶金固废处理领域。本发明的处理系统包括原料仓、回转窑、氧气储罐、密闭中间仓和成品灰仓，氧气储罐与回转窑进料口相连并向内输氧，保持回转窑窑体内富氧率为25％～100％；回转窑的窑体采用电磁感应进行外部加热。针对现有技术中脱硫灰中亚硫酸钙向硫酸钙转换的效率不高、系统设计复杂、窑内易结圈的问题，本发明的处理系统较为简单，且处理过程中无烟气产生，节省了系统配套的烟气净化设施，降低了生产成本及占地；本发明的处理方法，能够有效提升回转窑加热效率、降低能耗并防止窑内结圈，改善钙基脱硫灰从CaSO3向CaSO4转化的动力学条件，大幅提升钙基脱硫灰中CaSO3向CaSO4的转化效率。
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一种铜钢双金属复合铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体前处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，浇铸。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。
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本发明公开一种利用富氢高炉制取高品质生物油的方法，属于冶金节能减技术领域。本发明包括以下步骤：将生物质原料通入生物质热解炉进行热解反应，得到生物质焦、热解气和粗生物油；将生物质焦与热解气通入富氢高炉炼铁，得到温度低于300℃的高温高炉煤气；将高温煤气通入换热器中得到低温高炉煤气再将其通入低温分离装置分离出氢气，氢气与粗生物油发生催化反应，最终得到高品质生物油。本发明克服现有技术中难以将生物质热解与高炉炼铁工艺进行有效结合而导致能源利用有限的不足，将高温煤气通入换热器中换热后得到低温煤气并对其进行氢气分离，充分回收利用高温煤气余热，高纯度氢气与粗生物油发生化学催化反应，实现高品质生物油的精制。
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本发明公开了一种铝合金的制备工艺，包括以下步骤：（1）将铝合金原材料置入铝合金熔炼炉内熔炼；（2）加入清渣剂，然后置于冶金除渣装置排出熔渣；（3）先置于合金炉内，加入Al‑Sr中间合金，再置于熔炼炉内熔炼，进行第一次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，将熔体倒入保温炉，进行第二次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，得铝合金熔体；（4）将步骤（3）得到的铝合金熔体浇注到铸模中，将铝合金熔体冷却，以及将铝合金熔体铸造成厚度为0.3～10mm的板状；（5）将所述步骤（4）得到的铝合金坯体进行均匀化热处理，得到所述铝合金。本发明制备工艺简单，得到出的铝合金强度高，耐腐蚀性好，适合推广。
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