本发明公开了一种单晶三元材料及其制备方法、锂电池,属于电池材料技术领域。该材料的制备方法包括:将分子式为Ni0.6CO0.1Mn0.3(OH)2的单晶三元材料前驱体与锂盐混合后的物料在一次烧结后进行粉碎,得到粉碎料,收集粉碎过程中产生的微粉;混合粉碎料和补锂后的微粉,得到混合粉料,随后于混合粉料表面包覆金属氧化物并进行二次烧结。通过收集微粉,补锂后与粉碎料混合再进行包覆和二次烧结,一方面可有效改善单晶三元材料的粒度分布,提升材料的压实密度,另一方面,可对该部分微粉进行回收利用,降低生产成本。由此制得的单晶三元材料具有较高的压实密度,相应的锂电池具有较高的体积能量密度。
本实用新型公开了高效锂电池加工用极片碾压对辊机,包括装置本体,所述装置本体一侧安装有安装架,且安装架顶部表面分别安装有第一辅助滚轮和第二辅助滚轮。本实用新型中,通过设置第一辅助滚轮和第二辅助滚轮之间设置有清理机构,清理机构是由清理板和清理毛刷组成,通过设置清理机构,便于在对锂电池极片碾压时,使锂电池极片通过第一辅助滚轮和第二辅助滚轮,在锂电池极片在传送时,清理机构底端的毛刷对锂电池极片表面吸附的灰尘进行清理,此方式操作简单,便于提高锂电池表面的清洁性,有助于提高后期锂电池的使用寿命,而且清理机构设置有两个,两个清理机构对立安装,从而可以同时对锂电池极片上下表面进行清理。
本实用新型公开了一种锂电池组智能防断电系统,包括锂电池组、智能防断电电路和控制器,所述锂电池组通过所述智能防断电电路与所述控制器连接。本实用新型当用户使用的锂电池组电车最大时速受到限制时,用户可直观地了解到电量不足的情况,给用户相应的反应时间,不会导致电车突然断电的情况出现;并且,不会出现客户发现电量不足时,加大马力赶路的情况;客户可自行判断按照目前的时速以及将要断电的情况还能否完成行程,解决了用户电车突然断电的困扰。
本申请提供一种无隔膜固态锂离子电池及其制备方法,涉及锂离子电池技术领域。该无隔膜固态锂离子电池包括:正极、负极、功能层和原位固化的电解质,所述电解质位于正极和负极之间;所述功能层包括低电子电导率的涂层材料;所述功能层位于正极和电解质之间,和/或,所述功能层位于负极和电解质之间。其制备方法包括:将功能层的原料制成浆料,涂布在正极和/或负极上,得到正极极片和/或负极极片;将所述电解质的原料混合,得到固态电解质前驱体溶液;将所述正极极片、所述负极极片组装成干电芯,并注入所述固态电解质前驱体溶液,原位固化。本申请的锂离子电池通过将功能层和原位固化电解质结合起来,没有隔膜也能确保电池有较高的安全性。
本发明涉及锂电材料技术领域,公开了三元正极材料及其制备方法以及锂离子电池。三元正极材料的制备方法,包括:将三元前驱体与钾源混合均匀后于300~600℃下加热3~5h得到掺钾前驱体;将掺钾前驱体与锂源混合均匀后于700~1000℃下加热8~12h;锂源中锂元素和钾源中钾元素之和与三元前驱体中金属元素含量之和的摩尔比为1~1.1:1,锂源中锂元素和钾源中钾元素的摩尔比为90~99.5:0.5~10。三元正极材料,采用上述制备方法制得。锂离子电池,其正极的制备原料包括上述三元正极材料。本申请提供的方法制得的三元正极材料,具有较高的倍率性能和充放电容量,且制备成本低,适合工业化推广。
本实用新型公开了一种分组式锂电池,涉及新能源电池领域,包括两块锂电池,两块所述锂电池分别设有连接端头,且所述连接端头通过软连接线连接,两块所述锂电池的两侧壁顶部分别设有连接机构;所述连接机构包括连接座、连接板,所述连接座的一侧分别与所述锂电池固定连接,所述连接座通心设置,所述连接板与所述连接座活动连接,所述连接板的顶端设有与电池仓连接的连接块。该分组式锂电池解决了原车电池续航不足、重量重等缺点,不仅增加了刹车性能,提高了安全性和续航里程,并且能在不改动原车电池仓结构性的情况下做到安全匹配无损安装。
本实用新型公开了锂离子电池技术领域的一种锂离子电池化成抽气装置,包括底座板,底座板上端开设有多个螺纹孔,底座板上端固定连接有移动组件和抽气组件,移动组件上端固定连接有固定组件,固定组件卡接有锂离子电池,本实用新型通过固定组件对锂离子电池进行固定,并且通过抽气组件完成对锂离子电池化成所产生的的气体进行抽气处理,从而降低了锂离子电池的成本。
本申请提供一种碳材料及其制备方法和锂金属电池,涉及锂电池技术领域。本申请碳材料的制备方法包括:将含碳聚合物材料通过烧结来进行碳化处理,得到所述碳材料;所述烧结的温度大于所述含碳聚合物材料的热分解温度;通过调控所述烧结的温度,得到不同数量级电子电导率的所述碳材料。通过该制备方法制备得到碳材料。本申请的锂金属电池中,包括所述碳材料。通过烧结来进行碳化处理,使得含碳聚合物分子链中的官能团脱出,调控烧结温度,可得到不同键合变化的碳碳键,形成不同电子电导率的碳材料,将该碳材料用于锂金属电池中,可以实现对锂金属电池负极侧中锂沉积层中的死锂、锂枝晶等的抑制,减少电池界面反应对电解质和电极的损耗。
本发明公开了一种高镍三元正极材料及其制备方法和锂离子电池,涉及锂离子电池技术领域。高镍三元正极材料的制备方法包括:将第一掺杂溶液和第二掺杂溶液分别加入镍钴锰前驱体中反应,反应完成后进行过滤、干燥,再与锂盐混合烧结;其中,第一掺杂溶液为植酸溶液或植酸盐溶液;第二掺杂溶液为含掺杂金属的溶液,掺杂金属选自铌、钽、镁和和锆中的至少一种。通过植酸和特定金属元素二者同时掺杂前驱体后,高温烧结后所得材料的锂镍混排程度降低,容量略增加,表界面形成LiTa(PO4)2具有良好的锂离子导电性,可以明显增加材料的倍率性能。同时磷酸根、高键能的Ta‑O对层状结构的加固,可以显著改善长循性能。
本实用新型公开了一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置,包括基座和工作台,所述工作台的上表面开设有凹槽,所述工作台的内壁转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆的表面螺纹连接有移动块,所述移动块的上表面固定连接有夹持板,所述夹持板的一侧活动连接有第二压板,所述夹持板的内壁滑动连接有压杆,所述压杆与第二压板通过连接杆固定连接,所述压杆的下表面固定连接有第二弹簧。本实用新型通过双向螺杆将夹持板调整到锂电池的两侧,对锂电池的边侧进行限位,有效避免锂电池在浸润处理的过程中侧面出现鼓胀的现象,同时通过压杆和第二压板对锂电池的高度进行固定。
本实用新型公开了一种锂基分子筛的清洗装置,涉及分子筛生产设备技术领域;所采用的技术方案为:一种锂基分子筛的清洗装置,包括多个洗涤釜,各所述洗涤釜均适配有初洗进液口、再洗进液口、初洗液出口和再洗液出口,多个所述洗涤釜依次串联,且上一所述洗涤釜的所述再洗液出口与下一所述洗涤釜的所述初洗进液口相连、末级所述洗涤釜的所述再洗液出口与初级所述洗涤釜的所述初洗进液口连接。本实用新型可将锂基分子筛的清洗分为初洗阶段和再洗阶段,初洗阶段的废液直接排除,再洗阶段的清洗液清洁度较高,并排至下一级洗涤釜内对锂基分子筛沉淀进行初洗,实现洗涤液的回收利用,因此能够减少锂基分子筛清洗时去离子水的用量,从而降低生产成本。
本发公开了一种适用于高湿度环境下的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法,包括以下步骤:S1、将镍钴铝酸锂正极材料的前驱体、锂源、添加剂按照一定比例进行高速混合;S2、将高混料在辊道窑中进行一次烧结;S3、将一烧料经过粉碎后,依次进行水洗、湿法包覆和压滤;S4、将包覆料在振动干燥机中进行振动干燥;S5、将干燥料进行筛分、除铁之后,即得镍钴铝酸锂成品。其优点是:(1)使正极材料表面稳定性得到显著改善,正极材料在制浆过程中更加稳定;(2)有效减少正极材料表面与电解液的副反应,提升了正极材料的整体性能;(3)缩减为一次烧结工艺之后,镍钴铝酸锂正极材料的生产成本大幅降低,为其推广应用创造了条件。
本发明公开了一种锂电池隔膜及其制备方法和应用,所述电池隔膜包括基膜和设置在所述基膜至少一个表面上的涂层,按质量百分比计,所述涂层包括如下组分:表面硅烷化处理的陶瓷粉末1%‑20%、聚合物20%‑60%和锂盐20%‑70%。本发明一方面利用表面硅烷化的陶瓷粉末与聚合物之间化学键的相互作用,并结合干燥工艺制备内部致密且表面平整的膜涂层,可有效防止负极还原性气体串扰;另一方面通过陶瓷颗粒与聚合物基质的协同耦合,实现快速的锂离子传导。从而获得的电池隔膜具有高离子传导率、低透气性的特点,能够有效防止负极还原性气体串扰造成的热触发温度T2的提前,解决了由此引发的热失控问题,提高了锂离子电池的安全性能。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料的性能判断方法,涉及锂电池正极材料领域,该方法包括如下步骤:取锂离子电池正极材料,将其制作成电池,并进行充放电循环,待充放电循环完成后,测得其容量保持率,接着再取出电池的极片,并对极片上的金属溶出物进行检测,便可测得金属溶出物中各金属成分的含量,然后根据此测定结果,并结合电池在充放电循环完成后的容量保持率一起进行分析,即可判断锂离子电池正极材料的性能。本发明采用的方法简单、高效、精确,能够准确的检测出电池在进行充放电循环后其金属溶出物的量,结果误差小、准确率高,以此给准确判断锂离子电池正极材料的性能提供了有力依据。
本实用新型公开了一种高精度锂电池测试设备,包括盒体,所述盒体上端面的中间设置有凹槽,所述凹槽的底面设置有放置板,所述放置板的两侧设置有通槽,所述通槽的内部设置有夹板,其中一个所述夹板外表面的一侧安装有正极触点,另一个所述夹板外表面的一侧安装有负极触点,所述夹板的内侧端设置有推杆,所述推杆的外表面套设有弹簧B,所述通槽的内侧设置有传动仓,所述盒体的内部设有活动仓,所述放置板位于所述活动仓的内侧。本实用新型防尘性好,提高了测试的精确度,且可以利用锂电池自身的重力实现对锂电池的夹持,能够对不同尺寸的锂电池进行测试,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种锂离子电池化成设备,包括工作台,所述工作台内腔壁后端面中部通过安装座固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有齿轮,所述齿轮上下两侧分别啮合连接有上齿条柱和下齿条柱,所述上齿条柱左端面活动连接有左侧转动块,所述工作台左端面上端固定连接有左侧铰接座,左侧所述铰接座左端通过第一销轴转动连接有左侧所述转动块,左侧所述转动块上端通过左侧第二销轴滑动连接有左侧滑柱,左侧所述滑柱右端面固定连接有左侧夹持板。本实用新型涉及电池制造设备领域,该锂离子电池化成设备解决了现有的锂离子电池化成设备不便对锂离子电池进行夹持固定、对锂离子电池化成效率低的问题。
本发明公开了一种镍锰酸锂‑镍锰酸钠复合正极材料及其制备方法和应用,包括以下步骤:A、通过共沉淀法制备获得镍锰酸锂前驱体;B、将镍锰酸锂前驱体、锂盐以及钠盐均匀混合得到混合物;其中,钠离子、锂离子与镍离子和锰离子的摩尔比为:Na:Li:(Ni+Mn)=0.01‑0.05:0.95‑1.05:2;C、对混合物进行烧结、粉碎、过筛后,得到镍锰酸锂‑镍锰酸钠复合正极材料。本发明在不改变现有制备工艺的条件下,在配锂焙烧过程中,通过用钠盐替代部分锂盐的方式,得到了一种具有镍锰酸锂和镍锰酸钠双相晶体结构的复合正极材料,该复合正极材料的循环性能得到了明显改善,克服了现有镍锰酸锂正极材料所存在的不足。
本实用新型公开了一种可快速拆装的锂离子电池框,包括外框,所述外框内设置有多个锂离子电池模组,相邻锂离子电池模组之间设置有间隙,锂离子电池模组包括第一绝缘框和多个第二绝缘框,间隙的存在使得拆装更加方便便于维护,同时避免了热量聚集,提高锂离子电池模组的寿命,在第一顶出单元、第二顶出单元和锁定单元的设置下使得锂离子电池框可以快速拆装,使得单体锂离子电池的更换更加方便快捷,减轻了维护人员的劳动强度。
本发明公开了三元正极材料及其制备方法、正极以及锂离子电池,涉及锂离子电池技术领域。三元正极材料的制备方法,包括:高压低温预处理:将镍钴锰三元前驱体与锂源混合后得到的混合料置于惰性气氛,压力大于或等于0.5MPa高压环境中,保持高压环境温度为200~250℃反应4~8h得到中间材料;高温处理:将中间材料置于温度为750~980℃、空气或氧气气氛的环境中反应4~8h。三元正极材料,采用上述的制备方法制得。锂离子电池的正极,包括上述的三元正极材料,锂离子电池,包括上述正极。本申请提供的制备方法制得的三元正极材料具有很好的晶间形貌,具有很好的循环稳定性。
本发明公开了一种废旧锂电池放电方法,是以石墨粉和粗砂的混合物作为放电剂,在含有搅拌装置的箱体中加入一定量的放电剂后,将待处理的废旧锂离子电池加入到装置中,放电剂与锂离子电池的按照一定体积比配置,搅拌一定时间后,电池在静置条件下进行放电,放电时间为6h~14h,放电后电池电压低于0.6V,达到放电目的,通过筛分回收放电剂,再生重复利用,本发明具有放电均匀、放电充分的优点,放电后的废旧锂电池结构完整,便于后期拆解,放电剂可以回收充分利用,未引入任何杂质,利于后期废旧锂电材料中的有价金属回收。
本实用新型中公开了一种锂离子电池综合测试装置,涉及锂离子电池技术领域,测试装置包括防爆箱体、测试平台、夹具机构以及加热单元和机械挤压单元,防爆箱体具有走线口以能够通过耐火导线,测试平台置于防爆箱体内;夹具机构安装在测试平台上,用于夹持待测锂离子电池;加热单元通过夹具机构紧贴于待测锂离子电池,能够通过加热单元触发待测锂离子电池失控;机械挤压单元设于测试平台一侧,机械挤压单元能够作用于待测锂离子电池并对其施加挤压力;通过实施本技术方案,能够有效进行多种单项滥用测试以及多种耦合滥用测试,测试锂离子电池在不同条件下的滥用安全性,便于操作,且可有效提高测试效率,用于指导科学研究锂离子电池产品设计。
本发明涉及锂电材料技术领域,公开了高镍三元正极材料及其制备方法以及锂电池,高镍三元正极材料的制备方法,包括:将水洗料与低碱料按照质量比1~2:1混合包覆得到包覆料;将包覆料进行烧结;水洗料为将前驱体与氢氧化锂混合烧结后得到的高碱料进行水洗,然后去除水分后得到,前驱体中金属元素含量与氢氧化锂中锂摩尔质量之比1:1.01~1.08;低碱料为按照前驱体中金属元素含量与锂摩尔质量之比1:0.85~1.00将前驱体与氢氧化锂混合烧结得到。高镍三元正极材料,采用本申请提供的制备方法制得。锂电池,包括上述三元正极材料制得的正极。本申请提供的方法,制作工艺周期短,成本低,制得的材料具有较高的放电效率循环保持率。
本发公开了一种降低锂离子电池高镍正极材料残碱量的方法,包括步骤:S1、根据检测所得高镍正极材料表面总残碱量,加入对应质量的包覆物料与所述高镍正极材进行干法或湿法混合得到包覆后材料;包覆物料为正极材料前体,其中镍元素占除锂元素外的所有金属元素的摩尔百分比含量低于所述高镍正极材料中镍元素占除锂元素外的所有金属元素的摩尔百分比含量,且所述包覆物料中钴和/或锰元素占除锂元素外的所有金属元素的摩尔百分比含量高于所述高镍正极材料中对应的钴和/或锰元素占除锂元素外的所有金属元素的摩尔百分比含量;S2、进行二次烧结。其优点是:能够降低锂离子电池高镍正极材料生产成本,并显著提高其比容量和循环性能。
本发明公开了一种稳定锂金属粉及其制备方法和应用,包括如下步骤:(1)、在保护气体氛围下,将芳香族化合物与溶剂混合并加热搅拌,得到刻蚀液;(2)、将锂金属粉与刻蚀液混合均匀并加热搅拌,过滤得到超细锂金属粉及含锂刻蚀液;(3)、含锂刻蚀液在干燥空气中静置得到包覆液;(4)、将超细锂金属粉加入到包覆液中,同时加入包覆剂,得到的产物进行过滤、洗涤、干燥即得。本发明的制备方法工艺简单,操作性强,得到的稳定锂金属粉具有较高的稳定性和储存寿命,不仅能够实现更加均匀的预锂化效果,而且还能减小因预锂化完成后造成的空间结构孔洞,能够提高锂电池的能量密度和循环寿命。
本实用新型公开了一种锂电池加工中的自动注液装置,包括工作台,所述工作台的一侧固定安装有第一凹槽板。有益效果:本实用新型采用了自动对位板,当需要安装柱状锂电池时,向上方移动自动对位板,当移动到预期位置时,将三组柱状锂电池放置工件盘的内部底面,此时松开移动自动对位板,两组第二伸缩弹簧受自身弹力作用,带动移动自动对位板进行复位,在自动对位板下移的过程中,三组对位块最先接触三组柱状锂电池,三组柱状锂电池分别沿三组对位块的锥形斜面滑动,当三组柱状锂电池的上端面分别与三组对位块的锥形斜面紧密接触时,停止运动,此时三组柱状锂电池完成对位,通过设置的自动对位板,能够对不同型号的柱状锂电池进行自动对位安装。
本实用新型属于制冷机组冷却水系统领域,用于溴化锂吸收式制冷机组的冷却水供给,具体涉及一种溴化锂吸收制冷机组冷却水的供给系统,其特征在于包括:生产水池、离心式制冷机组冷却水泵、离心式制冷机组、蒸汽冷凝水箱、溴化锂吸收式制冷机组冷却水泵、溴化锂吸收式制冷机组和冷却水用户,所述生产水池与离心式制冷机组冷却水泵相连通,所述离心式制冷机组上设置有离心式制冷机组冷却水泵,所述离心式制冷机组与溴化锂吸收式制冷机组冷却水泵相连通,所述离心式制冷机组与溴化锂吸收式制冷机组冷却水泵之间社而至有蒸汽冷凝水箱,所述溴化锂吸收式制冷机组冷却水泵与溴化锂吸收式制冷机组相连通,所述冷却水用户与溴化锂吸收式制冷机组相连通。
本发明公开了一种防止锂离子电池负极析锂的方法,锂离子电池的电芯为方形卷绕电芯,所述卷绕电芯由正极极片、隔膜以及负极极片构成的叠层进行卷绕形成,所述卷绕电芯包括第一表面、第二表面、第一侧面以及第二侧面,所述负极极片涂布时,第一表面、第二表面按照常规面密度涂布,侧面涂布的面密度大于表面的涂布面密度。本发明在极片涂布时,正极极片采用正常的涂布面密度,在负极极片涂布时,极片卷绕时表面的采用常规的面密度涂布,极片卷绕时侧面的面密度高于表面的面密度,即增加了卷绕负极极片侧面的面密度,每一层卷绕侧面只有几毫米,因此在不需要增加电池成本和降低能量密度的情况下,解决了锂离子电池析锂的问题。
本发明公开了一种锂电材料添加剂、锂电材料及其制备方法,属于锂电池技术领域。该锂电材料添加剂的制备方法包括以下步骤:将柠檬酸溶液与含有包覆元素的醋酸盐溶液混合,随后用pH调节剂调节至6‑10;包覆元素包括Sr、Zr、B、Al和Ti中的至少两种;柠檬酸溶液与醋酸盐溶液的体积比为1.5‑2:1,柠檬酸溶液的浓度为0.08‑0.12mol/L,醋酸盐溶液中包覆元素的浓度为0.008‑0.012mol/L。通过采用溶胶凝胶方法制备含有多种包覆元素的锂电材料添加剂可使多种包覆元素均匀混合,具有较佳的材料一致性,将其对高镍三元材料进行包覆不但可在材料表面均匀包覆,还能够有效降低高镍三元材料的表面残碱含量。
本实用新型公开了一种保持锂电解过程热平衡的锂电解槽,包括阳极,阴极,电解质,散热管,保温层和槽壳,所述的阳极位于最内层,阴极位于阳极之外,阳极、阴极和液体电解质均位于槽壳之内,阳极与阴极之间保持一定距离并填充液体电解质;槽壳的外层分别设置有保温层,保温层内设置有散热管,散热管安装在槽壳的外部。本实用新型的有益效果在于:通过简单的调整外部散热系统的状态,即保温程度,很好的适应锂电解槽内输入能量的变化。使过热度和槽帮厚度始终保持在合适的状态。
本实用新型公开了一种以碳酸锂为原料采用双极膜法制备氢氧化锂的双极膜装置。包括:阳极液进口,阴极接线柱、阳极液出口、阴极液出口;其特征在于,在靠近夹紧板内侧放置有极液流道板,在极液流道板的内侧放置有铂钽铱电极,在铂钽铱电极开始向内依次放置有对锂截留率大于98%的双极膜,阻碱阳膜、阻酸阴膜为一组的膜组;在极液流道板上分别开设有阳极液进口和阳极液出口,以及阴极液进口和阴极液出口;料液进口和氢氧化锂出口、以及浓酸进口和浓酸出口分别开设于两块夹紧板,与外界连通。由于采用新开发的耐强酸对锂截留率大于98%的双极膜,使装置的整体寿命大幅提高到3年以上、氢氧化锂的收率从原来的95‑98%提高到98%以上、每生产一吨单水氢氧锂转化能耗下降到2000度电以下。
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