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本公开属于核电技术领域，具体涉及一种锂精渣流态化燃烧炉。锂精渣流态化燃烧炉包括：进料管、燃烧室，点火室，点火装置、气管，水夹套以及出风管道；燃烧室为中空的腔室，进料管穿过燃烧室的上端探入到燃烧室内，另一端与进料装置连接，燃烧室上端开设出风管道；水夹套套设在燃烧室的外侧壁上，水夹套的上端外侧设置进水口，水夹套的下端外侧设置出水口；点火室为中空腔室，燃烧室下端与点火室上端连接，燃烧室内部与点火室内部相贯通；点火针装置设置在点火室内，点火室下端开设开口；气管的出气口穿过点火室下端侧壁位于点火室内，用于在点火室内产生由下向上螺旋上升的气流。由此可实现锂精渣连续充分燃烧，克服其燃烧时易板结的缺点。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用石墨原料混合设备，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑腿，支撑腿的顶部焊接安装有固定件，固定件的内侧壁焊接安装有混合仓。该锂电池生产用石墨原料混合设备，通过设置一组电机带动转动板、搅拌桨、第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片同时进行转动搅拌，有效的保证了混合仓内部的混合效率，提高了搅拌效率，缩短了加工时间，顶盖活动槽安装的齿条与第一齿轮啮合并控制第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片的结构，能够平衡设备重心，提高安全性，同时装置设置结构相反的第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片对其混合仓内部的原料进行翻转，使得混合仓内部原料的混合质量更佳，大大提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了圆柱锂电池清洗装置，输送机构将圆柱锂电池依次输送至超声波清洗槽、清水槽和烘干箱，机架的尾部还安装有电池收集箱，超声波清洗槽上还安装有两组张紧导向装置，张紧导向装置将输送带浸泡在超声波清洗槽的清洗液内，张紧导向装置包括支撑座、顶压弹簧、张紧筒和导向杆，支撑座的底部安装有导向杆，张紧筒上开设有阶梯盲孔，导向杆滑动配合在阶梯盲孔的小孔内，顶压弹簧套装在导向杆上，且顶压弹簧的一端顶在支撑座上，顶压弹簧的另一端顶在阶梯盲孔的大孔底部，张紧筒的底部还设置有羊角叉，羊角叉内安装有转轴，转轴上套装有滚动轴承，滚动轴承顶压在输送带横向两侧的基体上。本实用新型具有清洗效率高和清洗效果好的优点。
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本发明公开了一种高容量低压降富锂锰基正极材料的制备方法，包括在Li层掺杂Na的步骤和在过渡金属层掺杂Nb的步骤。其优点是：1)能够显著提高富锂正极材料的比容量并减少压降；2)采用溶胶凝胶法进行材料合成，锂盐直接在合成阶段加入，无需后续配锂，避免了锂添加量不准确的问题。
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本实用新型公开了一种带气体保护的锂电池测试箱，包括箱体、惰性气体装置和控制系统，箱体内设有探测器和加热装置，箱体和惰性气体装置通过第一管道连通，第一管道上设有第一自动开关阀门，控制系统分别电性连接探测器、加热装置和第一自动开关阀门，箱体内用于设置锂离子电池，加热装置用于对箱体内加热升温，探测器用于监测电池温度及爆炸火花，惰性气体装置用于向箱体输送惰性气体，控制系统用于控制探测器、加热装置和第一自动开关阀门的工作。本实用新型在锂离子电池进行高温循环试验时，如发生电池爆炸等情况，可通过惰性气体装置向箱体内输送惰性气体阻止电池的持续燃烧，提高检测过程的安全性，该测试箱结构简单，使用方便，效果良好。
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本发明公开了锂离子电池用高镍三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将高镍三元正极材料的前驱体与锂盐混合均匀后采用回转窑进行预烧结，所述高温区烧结温度为450‑600℃、烧结时间为3‑8h；(2)将预烧结所得物料采用辊道窑进行一次烧结，(3)将一次烧结所得物料经过粉碎、水洗、包覆之后在辊道窑中进行二次烧结，得到高镍三元正极材料，所述二次烧结的温度为500‑600℃，烧结时间为6‑10h。本发明通过将三元正极材料前驱体和锂盐混合均匀在回转窑中预烧结，再装入辊道窑中烧结，辊道窑的产能提升100％以上；前驱体和锂盐经预烧结后大幅降低物料中的挥发组分，改善了辊道窑烧结气氛，提升了产品质量。
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本实用新型公开了圆柱锂电池烘干装置，包括烘干箱和输送带，圆柱锂电池放置在输送带上，烘干箱的进料端设置有进料口，烘干箱的出料端开设有出料口，输送带从进料口进入并从出料口退出，输送带包括基体，基体的中部设置有若干凸起的三角块，若干三角块沿输送带的传输方向分布，相邻三角块之间形成倒三角卡槽，圆柱锂电池则位于倒三角卡槽内，烘干箱的顶部安装有热风机，热风机的出风管位于烘干箱内，且出风管连接有一风盘，风盘位于输送带上方，且风盘上开设有若干出风口。本实用新型的有益效果是：具有烘干效率高和可批量在线烘干的优点。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的三维多孔涂层及其制备和应用，按质量百分比计，所述三维多孔涂层包括如下组分：三维多孔微粉55‑70%、粘结剂20‑40%和气体吸收剂5‑10%，所述气体吸收剂为活性氧吸收剂或还原性气体吸收剂。本发明通过三维多孔微粉来形成具有三维骨架结构的功能涂层，三维多孔微粉所具有的高比表面积、高孔隙率、低密度、低导热率的特点，在为气体吸收剂提供可靠依附点位的同时，能够在不影响锂离子电池能量密度、离子传输通路以及内阻的情况下，吸收由正极产生的氧化性气体，并起到一定的阻热、绝热作用，从整体上综合解决了锂离子热失控的问题，极大地提高了锂离子电池的安全性。
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本实用新型公开了一种传热强化带状结构及锂电池组，涉及电池热管理系统技术领域，传热强化带状结构包括传热管道、多个肋片和多个分流片，在传热管道延伸方向的具有多个内凹部，在每个内凹部的凹陷处对应形成有换热空间；肋片固定于传热管道在背离换热空间一侧的内壁上，以使传热管道内流经肋片的流体能够形成二次流；分流片固定于传热管道在靠近换热空间一侧的内壁上，用于对形成的二次流进行分流；锂电池组包括多个传热强化带状结构及多个锂电池；通过实施本技术方案，可显著提高对电动汽车锂电池组的预热性能，能够使锂电池组在寒冷地区快速预热，具有传热效率高、无需额外能源消耗、结构简单、易于集成等特点。
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本发明公开了一种高镍低钴正极材料及其制备方法和锂离子电池，涉及锂电池技术领域。通过将正极材料制备过程中一次烧结、二次烧结过程产生的废气进行利用，将一次烧结产生的废气用于掺混后的水洗过程以及包覆过程，在水洗后干燥过程中通入二次烧结所产生的废气和/或一次烧结冷却段所产生的废气。本发明中的制备方法能够降低水洗过程中表面LiOH的溶解速度，延缓材料表面NiO岩盐相的生成。另外，在包覆过程中加入类似补锂剂与包覆物反应，有助于二次烧结过程中合成离子导电性较好的包覆物，提高材料的循环性能。
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本发明涉及锂电设备领域，提供了一种锂电粉体材料的料仓及输送系统。锂电粉体材料的料仓，包括料仓本体和导流仓，料仓本体的侧壁设置进料口，导流仓与进料口连通，导流仓具有倾斜设置的导流底壁，导流底壁与竖直方向的夹角小于或等于60°，料仓本体对应进料口的底部的边缘与导流底壁连接；导流仓的侧壁设置有至少一个进料通道，每个进料通道的出口朝向导流仓的内壁；导流仓的内壁设置有陶瓷内衬层。输送系统，包括上述料仓。本申请提供的料仓，长时间使用后也不会出现污染粉料的问题。
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本公开属于核电技术领域，具体涉及一种锂精渣流态化燃烧炉。锂精渣流态化燃烧炉包括：进料管、燃烧室，点火室，点火装置、气管，水夹套以及出风管道；燃烧室为中空的腔室，进料管穿过燃烧室的上端探入到燃烧室内，另一端与进料装置连接，燃烧室上端开设出风管道；水夹套套设在燃烧室的外侧壁上，水夹套的上端外侧设置进水口，水夹套的下端外侧设置出水口；点火室为中空腔室，燃烧室下端与点火室上端连接，燃烧室内部与点火室内部相贯通；点火针装置设置在点火室内，点火室下端开设开口；气管的出气口穿过点火室下端侧壁位于点火室内，用于在点火室内产生由下向上螺旋上升的气流。由此可实现锂精渣连续充分燃烧，克服其燃烧时易板结的缺点。
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本实用新型公开了一种筒状金属锂电解槽结构，包括槽体，法兰，槽盖，螺栓，出锂桶，阳极，绝缘环，螺杆，阴极，绝缘垫，收集罩，隔膜，套筒，垫板和环套；所述的槽体与法兰焊接成整体，槽盖通过螺栓将垫板、法兰连接在一起，出锂桶放置在槽盖上，阳极安装在绝缘环内，固定在槽盖上，螺杆下端与收集罩焊接，螺杆上端固定在槽盖上，阴极穿过环套固定在槽盖上，绝缘垫放置在槽盖上支撑阴极，收集罩下端与隔膜相连，套筒套在螺栓上，固定在槽盖、法兰上。垫板设置在槽盖与法兰之间。其优点是：在电解槽槽盖发生变形的情况下，使隔膜始终处于阴极与阳极的中间位置，防止阴极与阳极发生短路，不会导致电解槽漂锂。
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本发明公开了一种以二水磷酸铁为原料一步法生产磷酸铁锂的方法，包括：S1、铁粉加入稀磷酸中溶解；固液分离；S2、纯净磷酸二氢亚铁溶液与双氧水进行氧化；S3、二水磷酸铁晶体浆料经固液分离，固相洗涤；S4、向洗涤后浆料中加入调制剂和纯水配制成含固量30％～40％的浆料，测定浆料比重，依据磷酸铁浆料含水量与比重的关系曲线确定浆料的含水量，根据含水量计算出需要补加的水量，补加纯水将浆料含固量控制在30％～35％，然后计算磷酸铁浆料中磷酸铁的实际质量；根据产品配方要求加入计量碳酸锂，和包括葡萄糖、聚乙二醇的助剂；S5、混合原料浆料粉碎；纳米级混合原料浆料干燥；S6、混合原料颗粒烧结。其优点是：显著降低了磷酸铁锂正极材料的生产成本。
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本发公开了一种高镍三元锂离子电池正极材料的生产方法，包括以下步骤：S1、将镍钴锰三元前驱体、氢氧化锂混合均匀后进行一次烧结，得到一次烧结物；S2、将所述一次烧结物依次进行细碎、水洗、压滤后得到压滤后物料；S3、将所述压滤后物料放入真空振动干燥机中进行振动干燥，干燥温度为100～600℃；振动干燥1～2h后，关闭真空，以喷雾形式向所述真空振动干燥机中注入包覆试剂，然后再打开真空继续振动干燥4～6h，得到包覆物料；S4、将所述包覆物料依次经二次烧结、筛分、除磁、包装，即得。其优点是：与常规包覆方式相比，喷雾包覆能达到更均匀的包覆效果，从而显著提升高镍三元锂离子电池正极材料产品的电化学性能，提升产品市场竞争力。
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本发明公开了高性能三元正极材料、其制备方法及锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域。一种高性能三元正极材料的制备方法包括：将前驱体、锂盐和第一添加剂混合预烧得到预烧中间体，将预烧中间体和第二添加剂混合烧结；其中，第一添加剂选自H3BO3和B2O3中的至少一种；第二添加剂中的金属元素选自Al、Zr、Ti、Mg、Nb、W和Sr中的至少一种。第一添加剂在预烧过程中会变为熔融的状态，并渗入前驱体孔隙中，起到掺杂作用并与前驱体共同生长成小晶体（称为“晶种”），将该晶种与第二添加剂混合烧结，使第二添加剂起到浅层掺杂和包覆的作用，能够使最终形成的正极材料同时具备低残碱、高容量、高倍率和长循环寿命的特点。
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本实用新型中公开了一种锂电池极片刮料取样装置，涉及锂电池技术领域，该取样装置包括底座、上框体、集料器和移动轴系统，所述上框体通过连接轴与底座转动连接，且上框体远离连接轴的一侧设置有闭锁，以用于上框体与底座贴合后实现锂电池极片锁紧，并使得锁紧后，在上框体与底座之间形成取样区域；集料器通过移动轴系统与上框体连接，以使集料器能够在取样区域内自由移动，集料器包括刮料机构和抽气机构，以用于对取样区域的锂电池极片进行刮料取样，通过实施本技术方案，可有效解决现有人工刮料取样效率低且误差大的技术问题，提高锂电池极片刮料取样的工作效率，同时降低人为操作造成的误差，提升锂电池失效分析的准确度。
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本实用新型公开的属于锂电池加工设备技术领域，具体为一种锂电池低温烘干装置，其包括：柜体、旋转电机、第一抽风机和控制器，所述柜体的外部一侧固定安装有控制面板和显示屏，所述柜体的内部顶端一侧固定安装有温度传感器，所述柜体的外部另一侧固定安装有柜门，所述柜门上固定安装有把手，所述柜体的内部底端中间固定安装所述旋转电机，所述旋转电机的顶端固定安装有放料板，所述放料板的顶端两侧开设的凹槽内均固定安装有弹簧。该锂电池低温烘干装置，不仅能够低温烘干内部的锂电池，不会对锂电池造成损坏，而且能够去除锂电池表面的灰尘，同时能够增加烘干速度，提高工作效率。
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本申请提供一种固态电解质、高安全性锂离子电池及其制备方法，涉及锂离子电池技术领域。本申请的固态电解质，其原料包括：安全电解液、聚合物小分子单体、交联剂和热引发剂。固态电解质的制备方法包括：将原料混合，热固化，得到所述固态电解质。本申请还提供一种高安全性锂离子电池，包括上述的固态电解质。该锂离子电池的制备方法包括：将高能量密度正极片、隔膜、负极片集成在一起制成干电芯；将固态电解质的原料混合均匀，得到混合电解液；将混合电解液加入干电芯中，封口静置，再进行原位固化。本申请提供的固态电解质可发挥出电解液水平的高离子电导率，同时提升高能量密度锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电正极材料及其制备方法，属于锂电正极材料技术领域。该方法包括以下步骤：于低于‑10℃的密闭容器内，将七氧化二锰固体与用于制备锂电正极材料的活性材料混合，随后将七氧化二锰固体升华成气体，再将七氧化二锰气体凝华成固体并继续混合。该方法能够实现七氧化二锰在锂电材料表面和界面的均匀包覆，包覆牢固强度高，有利于提高材料的循环性能以及提高锂电正极材料与电解液接触的稳定性。由该方法制备得到锂电正极材料具有良好的高温循环性能。
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本发明公开了一种单晶型镍钴铝锂氧化物正极材料及其制备方法，属于锂电池正极材料技术领域。该方法包括以下步骤：将铝包覆物与单水氢氧化锂混合，随后于400‑600℃的条件下保温2‑6h，再于650‑800℃的条件下保温8‑16h；其中，铝包覆物为表面包覆有铝的单晶型镍钴锂氧化物。通过将包覆铝源后的铝包覆物再与单水氢氧化锂混合并烧结，能够使单水氢氧化锂在烧结过程中分解、脱水和熔融，从而有效促进铝元素向单晶镍钴锂氧化物颗粒内部渗透，避免出现铝元素在颗粒表面富集生成Li5AlO4杂相。从而可得到单晶形貌好、元素分布均匀、整体性能良好的单晶型镍钴铝锂氧化物正极材料。
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本实用新型公开了一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，包括底座，所述底座的顶面设有两个立柱，两个所述立柱的相向面均活动连接有大齿轮，两个所述大齿轮之间的一侧活动设有缠绕膜，所述两个所述大齿轮之间的中间安装有锂电池，所述缠绕膜与锂电池之间设有张紧轮，且张紧轮的两端分别安装于两个大齿轮。本实用新型通过转动大齿轮，使保护膜围绕锂电池转动，将保护膜缠绕在锂电池上，通过张紧轮张紧保护膜，使绕锂电池上的保护膜更均匀，从而提高锂电池缠绕膜的效率，且提高锂电池缠绕膜质量。
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本申请提供一种复合电解质膜及其制备方法和全固态锂电池，涉及固态锂电池领域。复合电解质膜的制备方法包括：将聚合物和第一溶剂混合，进行第一搅拌得到第一溶液，将锂盐和第二溶剂混合，进行第二搅拌得到第二溶液；将第一溶液和第二溶液混合，进行第三搅拌得到第三溶液；将氧化物和第三溶剂混合，进行第四搅拌或球磨得到第四溶液；将第三溶液和第四溶液混合，进行第五搅拌得到第五溶液；将第五溶液去除气泡后涂覆于基板上，干燥得到复合电解质膜。本申请提供的复合电解质膜，可大规模生产、成本低廉、具有高离子电导率、抗热收缩性能、可用于全固态锂电池应用的自支撑复合电解质膜。
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本发明公开了一种NP比小于1的锂离子电池及其制备方法，包括以下步骤：S1、制备正极极片和负极极片；S2、对正极极片和负极极片进行辊压后，再进行模切或分条处理；S3、将正极极片和负极极片与电池隔膜组装形成电芯；S4、向电芯中注入电解液并进行封装，得到锂离子电池；其中，正极极片和负极极片满足如下关系式：正极涂布面密度×正极活性物质占比×正极首次充电克容量=负极涂布面密度×负极活性物质占比×负极首次嵌锂克容量，且负极首效＜正极首效时。本发明在没有提高锂离子电池制造成本的情况下，提出了上述设计关系式，按照此关系式设计得到的锂离子电池，N/P比＜1时不会出现析锂情况，保证了电芯的安全性能。
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本发明属于金属材料领域,具体涉及一种轻金属锂粒制备装置。目的是提供一种效率高、质量好、可适用于多种尺寸锂粒生产的轻金属锂粒制备装置。该装置包括安装在可移动机架上的旋转机构和锂粒收集仓,所述旋转机构包括电机,所述电机通过连轴器将扭矩输送给轴;第一轴承和第一轴承座固定在机架上,用于限定轴的径向运动;轴的末端还固定安装有片状刀或钢丝状切刀,在轴的下方、切刀的旋转范围内安装有毛刷状的脱粒装置。本发明通过采用水平放置的旋转机构与挤压机连接的方式,提高了锂粒的制备效率和质量。并且钢丝状的刀具和毛刷式脱粒装置解决了锂粒粘性大,容易粘在刀具上的问题。
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本实用新型公开了一种粘胶生产中溴化锂制冷机用水工艺系统，包括溴化锂吸收式制冷机组，于溴化锂吸收式制冷机组上设热水入口、热水出口、冷冻水入口和冷冻水出口，热水入口连通纺练工序的高温预冷水，热水出口经缓冲罐连通粘胶生产工序，冷冻水出口连接粘胶生产工序的制冷单元，冷冻水入口通过回水管连通制冷单元。本实用新型可降低现有粘胶生产中向外部购买冷量所产生的工艺成本，同时，充分利用纺练工序产生的高温预冷水作为驱动热源对溴化锂溶液进行加热，被吸收热量的预冷水还可继续用于粘胶生产工序使用，实现了粘胶生产热能的高效利用，降低工艺成本。
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本发明属于熔盐电解领域技术领域，具体涉及一种金属锂电解槽自动给料装置。目前国内现有的金属锂电解槽均采用人工加料的方式，在人工加料过程中原料极易吸水潮解，引起结块、搭桥、腐蚀设备甚至爆炸等一系列问题。本发明的一种金属锂电解槽自动给料装置主要由电机、减速器、联轴器、螺旋输送主轴、螺旋套管、密封装置、进料斗、进料桶、物料出口、右端法兰以及盖板等组成。使用本发明的装置实现了金属锂电解槽装置原料的自动给料，使得进料均匀，提高了电解槽运行的稳定性；通过密封使得原料与外部环境隔离，原料在输送过程中不会发生潮解、结块以及搭桥等现象，保证了原料输送的稳定性以及安全性。
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本实用新型属于金属材料领域,具体涉及一种轻金属锂粒制备装置。目的是提供一种效率高、质量好、可适用于多种尺寸锂粒生产的轻金属锂粒制备装置。该装置包括安装在可移动机架上的旋转机构和锂粒收集仓,所述旋转机构包括电机,所述电机通过连轴器将扭矩输送给轴;第一轴承和第一轴承座固定在机架上,用于限定轴的径向运动;轴的末端还固定安装有片状刀或钢丝状切刀,在轴的下方、切刀的旋转范围内安装有毛刷状的脱粒装置。本实用新型通过采用水平放置的旋转机构与挤压机连接的方式,提高了锂粒的制备效率和质量。并且钢丝状的刀具和毛刷式脱粒装置解决了锂粒粘性大,容易粘在刀具上的问题。
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本发明具体涉及一种降低高活性氢化锂粉末活性的方法，包括如下步骤：将高活性氢化锂粉末与降低高活性氢化锂粉末活性的物质混合，得到混合物；将混合物在空气中静置后，高活性氢化锂粉末的活性降低至消化不会发生燃烧和爆炸。本发明提供的降低高活性的氢化锂粉末活性的方法，能够快速地降低高活性氢化锂粉末的活性，使其在消化过程中不会发生燃烧、爆炸等、降低氢化锂粉末消化的安全风险。
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本发明公开了一种筒状金属锂电解槽结构，包括槽体，法兰，槽盖，螺栓，出锂桶，阳极，绝缘环，螺杆，阴极，绝缘垫，收集罩，隔膜，套筒，垫板和环套；所述的槽体与法兰焊接成整体，槽盖通过螺栓将垫板、法兰连接在一起，出锂桶放置在槽盖上，阳极安装在绝缘环内，固定在槽盖上，螺杆下端与收集罩焊接，螺杆上端固定在槽盖上，阴极穿过环套固定在槽盖上，绝缘垫放置在槽盖上支撑阴极，收集罩下端与隔膜相连，套筒套在螺栓上，固定在槽盖、法兰上。垫板设置在槽盖与法兰之间。其优点是：在电解槽槽盖发生变形的情况下，使隔膜始终处于阴极与阳极的中间位置，防止阴极与阳极发生短路，不会导致电解槽漂锂。
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