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本实用新型公开了一种锂电池加工中的自动组装设备，包括机箱和双轴伺服滑台，所述机箱内壁安装有双轴伺服滑台，且双轴伺服滑台的滑块一侧表面固定安装有焊接机构。有益效果：本实用新型采用了双轴伺服滑台、夹板、贯流风轮和风箱，在进行电池的焊接过程中，首先将夹板和电池放入到外框中，双轴伺服滑台带动焊接机构移动，焊接机构穿过卡槽焊接电池两端，一次性完成双面焊接，从而大大提高了焊接效率，在焊接的过程中，贯流风机启动，带动贯流风轮高速转动，从而产生向下的风幕，将焊接过程中产生的火星吹落到机箱内底面，避免火星四溅沾染到电池表面形成斑点，从而提高了焊接质量，提高了电池表面美观度，提高了产品竞争力。
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本实用新型公开了一种用于锂电池制造的新型贴胶机，包括底座和橡胶支脚，所述底座顶部的两端分别设有第一支撑架和支撑台，所述第一支撑架靠近支撑台的一侧固定设有贴膜机，所述底座和第一支撑架之间转动连接有正反丝杆，所述底座内部的一端安装有升降电机，所述升降电机的输出端通过转轴与正反丝杆固定连接，所述正反丝杆的顶部和底部分别活动连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板远离正反丝杆的一端均设有竖直方向的连接孔，且连接孔的内部滑动连接有滑杆。本实用新型通过在转台上设置了限位槽、顶板和伸缩弹簧，能够实现对电池体的保护作用，防止第一支撑板和第二支撑板上的转台将电池体挤压变形导致电池体的报废。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的卷绕装置，包括L形基板、卷绕装置和导向辅助装置，该卷绕装置包括转盘和卷杆，该转盘转动连接于该L形基板，该卷杆固定于该转盘，且电极片卷绕于该卷杆，该导向辅助装置包括均固定于该L形基板的导向辊组件和导向滚筒组件，该导向辊组件设有导向辊，该导向滚筒组件设有导向滚筒，还包括除尘装置，该电极片穿设于该除尘装置，该除尘装置包括沿该电极片依次分布的喷雾机构、除水机构和吹干机构，以及箱体，该喷雾机构、该除水机构和该吹干机构均固定于该箱体，该喷雾机构用于喷射水雾至该电极片表面，该除水机构用于去除该电极片表面的水。本实用新型能够对电极片表面除尘，确保电芯质量。
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本实用新型公开了一种氢氧化锂烘干过程的恒温控制系统，涉及烘干设备技术领域，它包括设置在烘干箱内部的烘干温度传感器、连通加热箱的恒温水箱，恒温水箱与加热箱的入水口通过恒温入水管连通、出水口通过恒温出水管连通，恒温入水管上设置有流量计和调节阀。恒温水箱与烘干机的加热箱形成加热循环；烘干箱内的温度通过烘干温度传感器检测，烘干箱温度降低至低于需求温度，则调大调节阀，增加流入加热箱内热水的流量；烘干箱内的温度升高至高于需求温度，则调小调节阀，减小流入加热箱内热水的流量。通过调节阀，保证进入加热箱内的热水流量稳定，使烘干箱内部保持相对恒温的状态，防止其内部温度波动过大，减少因此对产品烘干情况的影响。
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本实用新型公开一种锂电池石墨负极材料整形设备，属于电池生产技术领域，包括负压仓，所述负压仓的顶部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的顶部设置有进料口，所述进料口的内顶部设置有第一打磨盘，所述第一打磨盘的底部设置有第二打磨盘。本实用新型粉碎仓内部接料斗的设置，通过接料斗外侧的漏孔，配合粉碎仓底部收集仓内部的收集布袋，以及负压仓内部的负压风机进行使用，使得装置对整形之后的粉料采用抽吸式过滤，提高了过滤的效果，且有效的避免过滤过程中产生较大的粉尘而污染环境，另外通过负压风机的输出端与中转仓导通，配合循环管进行使用，使得装置利用负压风机输出产生的吹力，能够方便大颗粒原料的循环打磨，实用性更高，使用更加方便。
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本实用新型涉及一种锂电池三元前驱体生产设备，具体公开了一种三元前驱体包装和混料粉尘回收系统，包括包装机、混料机、布袋除尘器、硫酸喷淋塔、硫酸溶液储罐、金属盐溶液配制釜和原料储罐；所述硫酸喷淋塔的喷淋部通过泵与硫酸溶液储罐相连，硫酸喷淋塔下部的液体出口与金属盐溶液配制釜的进液口相连，金属盐溶液配制釜上还设置有加料口和出料口；所述加料口与原料储罐相连，所述出料口与反应釜相连。其优点是：1)实现高效回收粒径小于1μm的超细镍钴锰的氢氧化物颗粒；2)整套系统设计合理，与三元前驱体生产系统紧密联系，便于整个工艺控制，投资成本低。
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本发明公开了一种锂离子电池三元正极材料前驱体的筛分方法，将干燥后的三元正极材料前驱体采用超声波振动筛进行筛分，当D≥7μm时，超声波振动频率为0.228～0.760KHz，振幅为300～500μm，物料在筛网面上向中心成卷状运动；当4μm≤D＜7μm时，超声波振动频率为0.228～0.760KHz，振幅为300～500μm，物料在筛网面上形成圆周状运动；当3μm≤D时，超声波振动频率为0.076KHz，振幅为200μm，物料在筛网面上运动加长；其中D为所述三元正极材料前驱体的粒径。本发明通过根据三元正极材料前驱体的粒径和三元比例，调整了振动频率和物料在网面上的运动轨迹，大大提高了筛分效率、延长了筛网的寿命。
本发明公开了一种表面聚二甲基硅氧烷修饰的锂离子电池高镍正极材料的制备方法，包括在所述高镍正极材料表面形成包覆层的步骤，所述包覆层含有聚二甲基硅氧烷。其优点是：1)采用本发明的方法在高镍正极材料表面修饰聚二甲基硅氧烷层，可以显著改善材料的循环性能和储存性能；2)有利于包覆物质扩散进入一次颗粒晶间，对材料表面包覆效果更为明显；3)利用含聚二甲基硅氧烷的有机溶液对材料进行表面处理，通过溶剂作用在常温下将聚二甲基硅氧烷均匀包覆于一次颗粒表面，蒸干溶剂完成包覆而避免了二次煅烧的后处理；使得到的材料表面层状结构维持良好，循环过程中容量衰减变缓，电化学性能增强，材料的储存稳定性也得到了提升。
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本发公开了一种锂离子电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：S1、称取生产原料可溶性金属盐和Li2CO3，然后将上述原料用蒸馏水混合溶解后，加入过量的柠檬酸，搅拌使溶液至透明澄清，得溶胶；S2、将所述溶胶在100～180℃温度下烘干得干凝胶；S3、将所述干凝胶装钵进行煅烧,煅烧完进行粉碎，即得。其优点是：能够在保证电池性能不降低的情况下明显降低正极材料的烧结温度，从而显著降低生产能耗。
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本实用新型公开了一种锂电池模组散热风道结构，包括两端相连通的散热风道和电芯支撑架；所述散热风道连接于电芯支撑架内；所述电芯支撑架的上表面和/或下表面设有与电芯相配合的电芯定位槽，所述电芯支撑架的上表面和/或下表面设有导热孔，所述导热孔与散热风道相通。本实用新型有效的提升了电池模组整体的散热效果；通过密封风道，可以让空气流通将电池内部热量快速散发，降低使用环境温度，使电芯及电芯模组的使用性能和寿命达到更佳状态；并且由于散热风道与电池内部是整体隔离密封的，此方案在水中使用可以达到更好的效果；生产工艺成熟可靠，加工难度低，成品率高，可以在增加较低成本的情况下达到良好密封散热效果。
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本发明公开了一种锂离子电池阻燃剂的注液方式，注液时先注入电解液，然后进行化成，化成结束后再注入阻燃剂。本发明注液时先注入电解液，然后进行化成，有机溶剂在石墨负极表面还原，在负极表面生成良好稳定的固体电解质膜，即SEI膜，化成结束后再注入阻燃剂，此时由于在负极表面已经覆盖了一层SEI膜，会阻止阻燃剂与负极的反应，减少石墨负极和阻燃剂的损失，提高电池的循环性和安全性能。
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本实用新型公开了一种金属锂电解槽阴极结构及应用该结构的电解槽，包括出电板、阴极筒、导电柱和连接板，出电板为扇形结构，具有一个连接端，出电板的扇形结构的两端分别与导电柱连接，导电柱与连接板连接，连接板与阴极筒连接。本实用新型的有益效果在于：将阴极件放置在电解槽的槽盖上，采用绝缘块支撑。避免了阴极在电解槽槽体上开孔，解决了电解槽中电解质泄漏问题。阴极件上的出电板上的圆孔直径：Φ10～Φ30mm，扇形夹角a：90～150°。阴极筒上斜孔直径：Φ10～Φ30mm；斜孔的开孔率：5‑20％。在阴极上开孔后，电解质能够通过斜孔迅速进入到电极区域内，将电极区域内的热量迅速带出，使电解槽电极区域的局部高温现象得到解决。应用本实用新型能够使电解槽长期稳定运行。
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本实用新型公开了一种用于锂电池制造的涂布装置，包括装置底座，所述装置底座的两侧均设有限位槽，所述限位槽的内侧设有装置侧板，所述装置侧板前端面的上下两端均设有卡块，所述卡块的内侧设有活动槽，所述活动槽贯穿装置侧板插接在装置底座的内侧，所述装置底座和装置侧板通过活动槽连接，所述装置侧板的一侧位于装置底座的内侧设有风扇块，所述风扇块的内侧设有风扇。本实用新型通过滤芯的内侧依次设有棉布层和石墨层，进而在风扇对涂布进行干燥处理时，通过滤芯将涂布干燥时产生的气体进行过滤，通过滑动卡块对装置侧板和装置底座进行拆装，便于工作人员对装置底座内部进行检修。
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本发明公开了一种锂动力电池梯次利用的回收装置，包括电池外壳拆解区和电池芯体拆解区；所述电池芯体拆解区包括调整仓，调整仓内设置有多个竖直平行设置的S形板，形成S形限位通道；所述电池拆解仓内平行设置两个挤压辊；所述挤压辊下方远离另一个挤压辊的一侧设置有清理辊；清理辊沿着圆周方向间隔设置有清理凹槽和清理凸起，清理凸起的表面上均匀设置有锥形清理刺，清理凹槽的壁面上均匀分布有清理条。本发明的回收装置，能够自动持续的对电池进行外壳拆解、芯体破碎，大大的提高了电池的拆解效率，同时采用先将电池外壳拆解后再进行芯体破碎的结构，降低了电池的破碎难度，能够避免电池破碎后外壳仍然粘附于芯体材料上。
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本实用新型公开了一种锂电池加工中的高效检测装置，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有安装架，所述安装架内部顶端竖直安装有检测机构。本实用新型中，在检测时，工作人员首先把复合规格的极片放到检测机构底端的检测辊下方，之后由于极片的厚度，检测辊通过检测杆会对挤压弹簧进行压缩，从而使挤压弹簧对顶端的无线压力传感器进行挤压，之后无线压力传感器感应的数值会在控制器上显示，之后此数值设置为极片厚度的标准值，然后工作人员把标准极片拿掉，把需要检测的极片送入到检测机构底端进行检测，当无线压力传感器传送的数值与标准值不同时，说明此极片厚度不符合标准，之后控制器启动警报器进行提示，方便工作人员工作。
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本实用新型公开了一种适用于锂离子电池正极材料磁性异物的提取装置，包括罐体、罐盖、设于罐盖上的减速电机，减速电机的输出轴通过键联有分散盘，分散盘上通过轴承设有芯轴，芯轴与减速电机输出轴通过联轴器相联，在芯轴的下端设有分散桨，分散桨为框形的磁棒，分散桨外设有环套；在分散盘上联有一个以上的公转；本实用新型具有物料与磁棒接触充分、磁性异物提取效果好的优点，且磁性异物排出方便、效率高，磁性异物提取的综合效果好。
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本实用新型提供了一种锂电池电芯极片涂布装置，包括机架，机架上配置有皮带传输机构，皮带传输机构上方配置有喷涂机构和涂布机构，所述涂布机构包括涂布辊，所述喷涂机构包括储胶箱，储胶箱顶部配置有进料口，所述储胶箱底部配置有数个涂布头，所述涂布头包括喷头本体，喷头本体配置有与储胶箱相连通的内腔，内腔内配置有与其相匹配的传送螺杆，所述传送螺杆顶端连接有传动杆，传动杆可转动配置于储胶箱内，所述传动杆配置有搅拌件，传动杆配置有用于驱动其转动的驱动组件。本实用新型挤压胶液稳定均匀，提高了涂布质量。
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本实用新型公开了一种锂电高镍三元正极材料犁刀干燥机的犁刀，所述犁刀为三棱锥形，所述三棱锥形犁刀底部为中空的V形。本实用新型的三棱锥形犁刀，锥形顶部与连杆连接，在运行时三棱锥形犁刀中空的V形底部与筒体侧壁平行，且V形的尖端在前，在干燥机工作时，V形的尖端及两侧边将将物料从筒壁处抛起，增加传热面积，提高传热效率；掏空的V形底部只有V形两边会与筒壁摩擦，大大减小了犁刀与筒壁的接触面积，从而防止了三元正极材料在犁刀与筒壁之间造成的微米级别颗粒破碎，进而保证了三元正极材料制作成电池后的循环性能及安全性能。
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本实用新型公开一种锂电子电池负极材料的冷却装置，属于电池材料生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有支架，所述支架的顶部固定有输送管，所述输送管的底端安装有电机，所述输送管的内部设置有螺旋叶片，所述电机的输出端与螺旋叶片连接，所述输送管底端的顶部设置有进料斗，所述输送管的顶端设置有排料管，所述输送管的外侧均匀设置有散热片。本实用新型通过输送管、电机、螺旋叶片、进料斗、排料管组成的输送装置的设置，使得原料在加工完成之后能够进行输送，提高了装置的功能性，且在输送的过程中，配合输送管外侧的散热片以及螺旋水管进行使用，能够在输送的过程中进行散热，实用性更高，使用更加方便。
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本实用新型提供了一种锂电池极片分条设备，安装架，安装架上配置有皮带传送机构和切割装置，所述切割装置位于皮带传送机构末端，所述安装架上配置有支撑架，该支撑架顶部配置有电动伸缩柱，电动伸缩柱底部配置有连接架，连接架配置有皮带压料机构，皮带压料机构位于皮带传送机构正上方，皮带传送机构配置有第一驱动轴以及驱动电机，所述皮带压料机构配置有第二驱动轴，皮带传送机构和皮带压料机构之间配置有传动机构；该传动机构包括配置于第一驱动轴的第一齿轮，配置于第二驱动轴的第二齿轮，以及围绕第一齿轮和第二齿轮一周的驱动链条。本实用新型解决了皮带传送机构与皮带压料机构传输速率难以同步的问题，保证了极片传输的稳定性。
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本发明公开了一种新型连续法制备镍钴锰酸锂前驱体的方法，包括如下步骤：S1、将镍钴锰的金属盐溶液、氢氧化钠溶液、氨水溶液按工艺要求的比例在反应釜中反应1～3600s，得到含有前驱体晶核的晶核液；S2、将所述晶核液与所述金属盐溶液按一定比例预混合后再通入反应釜中同氢氧化钠溶液、氨水溶液反应；同时将反应生成的产物与所述金属盐溶液按一定比例预混合后再通入反应釜中同氢氧化钠溶液、氨水溶液进行循环反应，直至前驱体颗粒的粒径达到工艺要求。其优点是：获得的前驱体粒径分布更窄、细粉含量更低、一次粒子均匀性更好；由其制备的正极材料放电容量和循环性能等参数都得到了较大的提升。
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本实用新型公开了高效锂电池加工用极片涂布装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有工作腔，所述装置本体顶部贯穿工作腔安装有传送机构，所述工作腔内部设置有支撑机构。本实用新型中，通过设置支撑机构，便于对传送带进行支撑，同时在支撑机构的顶部表面安装有多组辅助滚轮，通过设置辅助滚轮便于提高传送带在移动过程中的流畅性，同时在多组辅助滚轮之间设置有支撑台，通过设置支撑台，便于对传送带的支撑，从而使涂布辊对极片进行作业时，使支撑台对传送带提供足够的支撑力，从而使涂布辊与极片充分接触，提高涂布辊对极片的涂布质量，有利于增加后期极片的使用效果。
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本实用新型公开了一种锂电池制造用电芯转运夹具，包括连接板，所述连接板的上方设置有放置板，所述放置板的吧两侧均匀设置有固定板，所述固定板的外侧设置有定位板，所述固定板的内侧设置有固定旋钮，所述固定旋钮的外表面均匀设置有限位块，所述固定旋钮的外侧设置有定位柱，所述定位柱的上表面设置有连接槽，所述连接槽下端的内表面设置有卡槽，所述放置板的上表面设置有加强板，所述放置板的内侧设置有限位板，所述限位板的内侧设置有防护板，所述防护板的内侧设置有放置孔，所述放置孔的内壁均匀设置有固定块，所述固定块的一端设置有橡胶板，所述橡胶板的外表面均匀设置有防滑条。本实用新型增加了对电芯的保护，提高了电芯的转运效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯表面毛刺擦除装置，包括输送带，所述输送带两侧设固定安装有挡板，且挡板上设置有驱动轴，所述驱动轴上活动连接有刷轴，且驱动轴上设置有卡槽，刷轴上设置有卡块，所述刷轴上固定安装有限位圈，且挡板上固定安装有固定件，所述刷轴上固定安装有毛刷，且挡板上固定安装有承接板，所述承接板上固定安装有吸尘头，所述挡板上固定安装有定位板，设置有螺旋状的毛刷，通过刷轴带动毛刷进行转动，在极片通过输送带输送到毛刷底部时，毛刷对毛刺碎屑进行清理，并且将其输送到承接板上，通过其上的吸尘头将碎屑吸走，有效的避免了毛刺碎屑累积，防止其再次粘附到极片上，提高了清理效果。
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本实用新型公开了一种便于固定工件的锂电池制造用焊接装置，包括主体，所述主体的一侧设置有工作台，所述工作台的外表面设置有防护玻璃，所述工作台的内侧设置有工作槽，所述工作槽的内侧设置有电动推杆，所述电动推杆的上方设置有放置板，所述放置板的内侧设置有弹簧，所述弹簧的外侧设置有橡胶套，所述弹簧的一端设置有连接板，所述连接板的一侧设置有弧形弹性板，所述弧形弹性板的外表面设置有防滑球，所述工作槽的上方设置有挡板，所述挡板的一端均匀设置有滚轮，所述挡板的另一端与工作台通过连接轴滑动连接，所述连接轴的两端均设置有扭簧，所述挡板的内表面设置有耐高温涂层。本实用新型方便对电池进行固定，提高了装置使用的安全性。
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本实用新型提供了一种锂电池化成装置，包括操作箱，该操作箱内配置有安装座，该安装座上配置有若干充电孔，安装座下方配置有第一升降装置，支撑杆底端穿出通孔，安装座上方配置有第二升降装置，第二升降装置配置有安装板，安装板配置有若干阳极充电端子；操作箱内滑动配置有滑动槽体，所述滑动槽体底部配置有数个连通孔，所述滑动槽体下方设有升降板，所述支撑杆底端穿出连通孔并连接升降板，所述第一升降装置包括升降缸以及与升降缸连接的升降台，所述升降台位于升降板下方。本实用新型实现了对安装座的滑出，给放置电池提供了便利，进而给电池的化成工作提供了便利。
本发明公开了降低高镍三元正极材料表面残余碱的改性方法，包括以下步骤：(1)将高镍三元正极材料与溶剂混合均匀，形成浆料；(2)将浆料采用溶剂快速淋洗，然后进行压滤、干燥，再对干燥所得产物进行烧结，得低残余碱的高镍三元正极材料；所述溶剂选自去离子水、氨水、醇中的一种或几种的混合物。本发明通过首先将高镍三元正极材料进行打浆，然后快速淋洗的方法降低材料表面残余碱，进一步降低材料表面残余碱；在比表面积没有明显增大的情况下，降低材料表面LiOH和Li2CO3；同时减小了晶格锂的脱出，保持高镍三元正极材料的首次放电比容量不因水洗而降低，进一步提升了高镍三元正极材料的高温循环性能和高温存储性能，减少高温循环DCR增加。
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本实用新型公开了一种锂离子三元正极材料专用的高速混合机，包括底座及设置与底座上的混料桶和电机，所述混料桶底部设有旋转叶片、下部侧壁设有出料口，所述混料桶顶部设有出风口，所述出风口上设有透气帽，所述混料桶侧壁通过进气管道连接有风机，所述进气管道与风机连接一端的内径大于与混料桶连接一端的内径。本实用新型在高速混合机运行时，向其混料桶内提供冷却空气，进一步降低混合物料的温度，由于进气管道进口小，空气呈喷射状进如混料桶内，使桶内高混物料以更不规则的方式运动，增加了混合程度，同时空气将混料桶内的水蒸气带出，有效防止了高速混合机结块、粘壁。
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本实用新型涉及一种锂电池三元前驱体生产设备，具体公开了一种三元前驱体干燥粉尘回收系统，包括盘式干燥机、布袋除尘器、硫酸喷淋塔、硫酸溶液储罐、金属盐溶液配制釜和原料储罐；所述硫酸喷淋塔的喷淋部通过泵与硫酸溶液储罐相连，硫酸喷淋塔下部的液体出口与金属盐溶液配制釜的进液口相连，金属盐溶液配制釜上还设置有加料口和出料口；所述加料口与原料储罐相连，所述出料口与反应釜相连。其优点是：1)实现高效回收粒径小于1μm的超细镍钴锰的氢氧化物颗粒；2)整套系统设计合理，与三元前驱体生产系统紧密联系，便于整个工艺控制，投资成本低。
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本发明涉及一种锂/二硫化铁电池,包括阳极、阴极和电解液体系,阳极为高纯锂,其特征是:阴极由80～90份二硫化铁、2.5～5份乙炔黑、2.5～5份石墨、5～10份聚偏氟乙烯组成。本发明的有益效果是:由于是在无水的条件下制作极片,可减少二硫化铁的氧化分解,提高电性能。采用涂布极片制作的电池其物理内阻相对较小,可以提高电池的大电流工作特性。在相同负载下,薄膜极片可以降低单位面积的电流强度,即降低了极片上的化学反应速度,使反应更充分,因此极片上的活性物质二硫化铁的利用率得到提高。
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