江苏有色金属电冶金技术理论与应用

非共振型暴震传感器粉末冶金超薄型平衡片 792     

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本实用新型公开了一种非共振型暴震传感器粉末冶金超薄型平衡片，其通过粉末冶金工艺压制成圆环形状，平衡片的厚度＜3mm，在平衡片的正面和反面，平衡片上均设置有多个平衡槽(1)，平衡槽(1)的深度为平衡片的厚度的0.25～0.3；平衡槽(1)连接平衡片的内圈和外圈；平衡槽(1)在所述平衡片上形成第一槽口、第二槽口和第三槽口，第一槽口在所述平衡片的正面或反面，第二槽口在所述平衡片的内圈，第三槽口在所述平衡片的外圈，第一槽口的宽度为平衡片的厚度的0.8～1；第一槽口、第二槽口和第三槽口具有40°～50°的倒角(5,6,7)；本实用新型通过在平衡片上设置平衡槽，实现了较高精度尺寸和平行度，所述平衡片的平行度允差为0.03mm。

粉末冶金压制用模具 1050     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金压制用模具，包括左半模体、右半模体、上冲头、下冲头和外套，外套包括套设在左半模体和右半模体上端的第一套体、套设在左半模体和右半模体下端的第二套体，第一套体和第二套体的周侧内壁上开设有多个球形槽，球形槽的截面轮廓呈优弧形，球形槽内嵌入有一侧凸出于球形槽的滚动球，第一套体的两侧均设置有内螺纹套，第二套体的两侧均设置有顶块，内螺纹套内螺纹连接有端部用于抵触在顶块上的螺纹杆。转动螺纹杆，螺纹杆推动第二套体，第一套体和第二套体之间即可发生相对移动；同时利用球形槽内嵌入有滚动球，即可实现比较方便的将外套从左半模体和右半模体上拆卸下来。

粉末冶金用粉末连续成型机 667     

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本实用新型涉及粉末冶金的成型设备技术领域，具体为一种粉末冶金用粉末连续成型机，包括成型机底座，成型机底座的中间段上端面设置有工作台，成型机底座的左右端面均垂直焊接有侧板，成型机底座的上端面中间位置设置有凹槽，有益效果为：本实用新型通过设置左右对称的一对液压缸伸缩运动的下模具配合上模具上下交替挤压成型的目的，利用成型挤压上料的时间进行卸料，大大提高了生产效率，实现了连续不间断成型的目的；通过设置限位杆和通孔的配合，实现了上下模具之间的精确安装，进而提高了挤压成型的成品质量，同时控制了挤压成型的作用力，防止挤压过度。

便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置 1013     

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本实用新型公开了一种便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，包括底座和卡槽，所述底座的一侧设置有第一滑块，所述底座靠近第一滑块的一侧开设有第一滑槽，所述底座靠近第一滑槽的一侧开设有丝杆槽，其中，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧固定有夹板，所述夹板的一侧设置有海绵，所述底座的两侧连接有液压杆，所述液压杆的一侧连接有移动座。该便于固定工件的冶金刀片刀口锥度检测装置，转动丝杆，丝杆带动第一滑块移动，第一滑块带动夹板移动，丝杆设置在两处第一滑槽内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆带动两处夹板朝相近的方向移动对工件进行夹紧。

高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构 752     

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本实用新型涉及高效耐用汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮结构，包括具有中心通孔的轮盘，轮盘的盘缘上设置有外齿，轮盘的前盘面上开有一对去重孔，轮盘的后盘面对应开有一对去重孔；轮盘中心通孔与去重孔之间对称设有一对弹性体，弹性体贯穿轮盘的前后盘面之间；中心通孔内壁复合有超高分子量聚乙烯耐腐蚀耐磨损层；轮盘材质为冶金粉末材料；有效消除应力集中和提高正时齿轮的耐磨损性能，减少齿轮的惯性力、增强抗疲劳强度，减小了凸轮轴内部装配齿轮在工作时噪音和振动；具有重量较轻，使用寿命长、提高工作效率、降低经济成本等有益效果。

冶金炉高温烟气余热利用及除尘专用设备 653     

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冶金炉高温烟气余热利用及除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流换热室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接冷却塔，冷却塔接单效溴化锂吸收式制冷机，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热利用及除尘专用设备可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到好的环保效果，装置投资低。

冶金塑形用机械臂 1094     

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本实用新型涉及一种冶金塑形用机械臂，主要包括支座、第一旋转关节和第二旋转关节，所述第一旋转关节的一端与支座铰接，另一端与第二旋转关节的一端相互铰接，所述第一旋转关节的下侧安装有第一齿轮齿条电机，所述第一齿轮齿条电机的固定端与支座相连，活动端与安装在第一旋转关节上端下方的关节连杆相连；在所述第一旋转关节的上侧设置有第二齿轮齿条电机，所述第二齿轮齿条电机的固定端与安装在第一旋转关节上方的关节连杆连接，活动端与安装在第二旋转关节尾端的关节连杆相连，在所述第二旋转关节的头部安装有机械手，所述机械手实现零件的抓取。通过对机械臂的操纵，可准确确定机械臂的运动状态，并准确地抓取冶金原料。

高精度高强度粉末冶金齿轮 675     

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本实用新型公开了一种高精度高强度粉末冶金齿轮，包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮外侧分布有第一外齿，且第一外齿中部凹嵌有第一通孔，所述副齿轮固定于主齿轮内部，且副齿轮内壁凹嵌有凹槽。该高精度高强度粉末冶金齿轮设置有第一外齿，环形等距离分布的第一外齿均匀密布于主齿轮外侧，易于和其他齿轮进行咬合达到力的传动效果，拥有传动准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、转速平稳等优点，并且对称分布的第一外齿能够实现高精准度咬合，能够有效防止单个第一外齿与其他齿轮咬合打滑导致传动不稳的的情况发生，同时安装稳定，不易于松动，能够降低传动振动幅度，增加咬合传动的精准度以及传动效果，增加实用性。

成品弹出式粉末冶金齿轮模具 1027     

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本实用新型提供了成品弹出式粉末冶金齿轮模具，包括上模、位于上模正下方的下模以及位于下模中的顶出结构，上模包括有压制头，下模的顶部开设有与压制头相配合的压制孔，下模中还开设有筒形的顶出空间，压制孔与顶出空间之间竖直开设有与压制孔和顶出空间均相通的顶出孔，顶出结构包括自上而下依次连接的顶出杆、顶出盘、弹性件、驱动盘以及用于驱动驱动盘进行升降的升降机构，顶出空间的内壁上设置有环形的支撑部，顶出盘与驱动盘分别位于支撑部的上下两侧，且顶出盘与驱动盘的横截面均与顶出空间相配合。本实用新型提供的成品弹出式粉末冶金齿轮模具能够提高成品率。

粉末冶金的粉末混合装置 659     

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本实用新型公开了一种粉末冶金的粉末混合装置，包括混合箱、倒料箱和支撑架，所述混合箱的底端设有撑板，且撑板的中端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有从动齿轮，且从动齿轮的外表面设有驱动齿轮，并且驱动齿轮的底端设有第一电机，所述第一转轴的上端外侧设有搅拌浆，所述混合箱的左端设有出料口，且混合箱上端连接有导料布，并且导料布的另一端连接有倒料箱，所述倒料箱内设有挡板，且倒料箱的上端设有进料口，所述倒料箱的外侧设有连接杆。该粉末冶金的粉末混合装置，由偏心轮与外侧的强化板相互传动，使连接杆能够带动倒料箱上下震动，可以大幅度且快速的颠覆内部的粉末混合料，从而增加粉末的混合效果。

冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器 1130     

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本实用新型涉及加热器技术领域，且公开了一种冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器，包括底架，所述底架的顶部固定连接有支架，所述底架的顶部固定连接有固定板，所述支架的顶部固定连接有横梁，所述底架的后方顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有扶手，所述横梁的顶部中心固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有摇杆，所述连接板后方固定连接有减速机，所述横梁的后方固定连接有远程操作按钮。该冶金轧辊检修用新型电动升降式轧机轴承内套感应加热器，通过电机正反转实现加热圈的轻松升降，成本低但实用性高，且解放了车间行车，不必在加热中还要行车时刻吊装服务加热器。

冶金加工用具有上料结构的进料装置 884     

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本实用新型适用于冶金加工用辅助技术领域，公开了一种冶金加工用具有上料结构的进料装置，包括输送底座和输送框，所述输送底座顶端左右两侧均固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸的传动轴顶端表面固定安装有转动框，所述转动框左右两侧均横向开设有连接螺孔，所述输送框底部左右两侧内部均横向开设有活动孔。本实用新型由于在输送底座顶部安装有液压推动缸，并且通过转动框将液压推动缸与输送框相连接，可以通过对两个液压推动缸分别的运转推动输送框进行两侧高度调节，便于调节输送框的一侧靠近冶炼工具的输料口处进行后续的原料输送，并且通过在转动框内部开设有连接螺孔，较为实用，适合广泛推广与使用。

粉末冶金泄压槽油泵外转子 1042     

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本实用新型公开了一种粉末冶金泄压槽油泵外转子。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中油泵外转子稳定性差、散热性能不好、精度低的问题，包括圆柱形转子基体，所述圆柱形转子基体的外表面设置为外凸面，所述圆柱形转子基体的内表面依次连接有齿形凸台，所述齿形凸台设置有七个，七个所述齿形凸台均匀分布于圆柱形转子基体的内壁上，所述齿形凸台的两端设置有凸台棱角，相邻的两个所述凸台棱角之间设置为叶片槽，七个所述齿形凸台顶端的外围处设置为内腔体。工作时叶片槽配合内转子转动，齿形凸台外围处的凸台棱角可增强装置运转时的稳定性，且叶片槽的深度高，牢固性强。

粉末冶金齿圈压装装置 1067     

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本实用新型公开了粉末冶金齿圈压装装置，包括安装架，安装架具有第一槽孔，安装架安装有安装块，安装块具有第一活动腔，第一活动腔具有第二槽孔；第一活动腔内具有T形浮动块，其底部位于第二槽孔内，浮动块外套置有复位弹簧；浮动块具有上大下小的阶梯形第三槽孔；第三槽孔内具有上芯棒，上芯棒穿过第一槽孔和第三槽孔，上芯棒上端安装在动力装置上；安装块下方具有固定座，固定座具有第二活动腔，第二活动腔上方，固定座具有固定孔；第二活动腔内具有T形下芯棒，下芯棒与上芯棒同轴，下芯棒底部具有顶升弹簧支撑其伸出固定座外；本实用新型结构简单，安装方便，能够确保粉末冶金齿圈与轴衬之间的牢固安装，提升压装可靠性，提高压装效率。

冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备 754     

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一种冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备,包括燃烧沉降室、沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室顺序连接沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,所述沉降换热室内装有热管换热器,热管换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蓄热式蒸发器,蓄热式蒸发器工质进口端与工质循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端连接冷凝器,另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于:采用R124为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合,既简化了系统配置,又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。

冶金固废处理转底炉烟气系统防堵装置 963     

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本实用新型公开一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵装置，包括连接转底炉烟气出口的沉降室、连接沉降室的高温换热器、连接高温换热器的中温换热器、连接中温换热器的冷风调节装置、连接冷风调节装置的低温换热器、连接低温换热器的布袋除尘器以及连接布袋除尘器的风机；通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，解决了转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题，可实现转底炉连续运行。

冶金直接冷却水处理装置 1086     

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本发明公开一种冶金直接冷却水处理装置，包括进水过滤部件1、过滤控制部件2、搅拌部件3、胶体沉淀过滤部件4、浮油刮板部件5；冷却水从多口进水管101中进入，经过颗粒过滤管103过滤掉悬浮颗粒，进入搅拌箱302中，加入絮凝剂、混凝剂搅拌，使未被初次过滤掉的胶体颗粒混凝成大颗粒胶体沉淀并通过胶体过滤箱406在此过滤，最后通过刮板对冷却水表面的浮油进行刮除，使冶金的直接冷却水达到排放要求。

双联链齿轮粉末冶金模具 651     

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本发明公开了一种双联链齿轮粉末冶金模具，包括中模、外上冲座、一下冲座与链齿轮产品，所述外上冲座的内壁安装有内上冲，所述内上冲的上端安装有内上冲盖，所述内上冲盖的上端安装有上内冲座，所述外上冲座的底部安装有外上冲盖，所述外上冲盖的底部安装有外上冲，所述中模的内壁安装有一下冲，所述一下冲与一下冲座之间安装有一下冲盖，所述一下冲座的内壁安装有二下冲。本发明所述的一种双联链齿轮粉末冶金模具，设有一次成型机构与防呆装置，能够方便更好的对链齿轮零件进行一次成型，成型效果更为优异，不易出现损坏的情况，减少材料的使用，降低成本，还可以方便更好的进行操作，具有防呆机构，工作时不易出现失误的情况。

粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺 720     

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本发明公开了一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺，具体涉及粉末冶金技术领域，包括基座主体，所述基座主体顶部中间位置开设有垫片卡槽，所述垫片卡槽内部插接有垫片，所述垫片卡槽与垫片相适配，所述基座主体两端处均固定设有U型挂钩，所述基座主体顶部两端靠近U型挂钩的位置处均固定设有挡板，所述垫片卡槽设在两个挡板之间，两个所述U型挂钩底部设有同一个坩埚。本发明通过使用电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料，经过混料、配置泥料、浇注震动、脱模干燥和烧结保温制成特定结构的预制浇口，与现有技术相比，本发明中的预制浇口采用质地更为致密的耐火材料烧制成型，具有更好的热震性能和抗冲刷性能。

铝基粉末冶金汽缸的制备方法 811     

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本发明公开了一种铝基粉末冶金汽缸的制备方法，先按重量份称取原料；将除助剂以外的其它原料混合球磨，将球磨混合后的粉末在氢气炉中退火，退火温度为700‑760℃，时间为1‑6h；将退火后的混合粉末与助剂混合均匀后进行压制，将压坯在一定保护气氛下烧结，最后将压坯送入蒸汽处理炉中，在炉中温度200‑300℃的条件下通入蒸汽，取出空冷即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的铝基粉末冶金汽缸具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。

粉末冶金法制备泡沫锌基材料的方法 788     

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本发明公开了一种粉末冶金法制备泡沫锌基材料的方法，属于泡沫金属材料的制备领域。在本方法中，发泡剂为碳酸钙，金属基体为锌粉和镁粉，发泡气体为熔体镁和碳酸钙之间的液-固反应生成的一氧化碳。基本步骤为：将锌粉、镁粉碳酸钙粉混合均匀后，先冷压成预制块，再热处理合金化，接着热压5~60min后制成可发泡的预制体，对预制体进行表面清洁后，将其放入到电阻炉中加热发泡，最后将样品冷却，得到孔结构较均匀的泡沫锌基材料。本发明的方法操作简单，基体成分可调，成品具有三明治结构，即内部多孔，外部致密，具有广阔的应用前景。

铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 994     

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本发明公开了一种铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：铜粉60-64份、铁粉6-10份、碳化硅粉3-6份、硫化锰粉3-6份、锆刚玉粉4-7份、石墨粉10-14份、镍粉1-4份、钴粉2-5份、氧化铝粉2-5份、钾长石粉2-5份、硅微粉1-4份。其制备方法包括：配料和混料、压制成型、烧结处理和冷却处理。该方法制得的铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小；强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小。

冶金浇铸用滑动水口砖及制备 698     

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本发明是关于对冶金浇铸用滑动水口砖的改进， 尤其涉及滑动水口砖耐火材料组成及制备，其特征是至少滑动 水口砖工作面层，基本上由75－98％(重量，下同)的高Al2O3含量的耐火骨料和2－25％的熔点＜1000℃的金属微粒混合，并在中性或还原气氛下经400－1300℃烧成，得到一种具有金属结合高铝质耐火材料面层的滑动水口砖。本发明由于耐火材料中均匀分散有低熔金属微粒，不仅大大提高了材料硬度，而且提高了滑动水口砖的表面光洁度和硬度，从而使得到的滑动水口砖的使用性能大大提高，具有结构强度高，抗氧化、抗侵蚀、抗热震性优，高温耐磨性能极佳，不会产生“荒面”现象，可以用于各种不同钢水浇注，使滑动水口砖对钢水的适应性得到扩大。

可更换钩头的粉末冶金门钩 1016     

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本实用新型公开了一种可更换钩头的粉末冶金门钩，包括固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺栓的表面螺纹连接，所述固定板的一侧与固定块的表面固定连接，所述固定块的表面与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面与活动轮的内壁螺纹连接，所述转杆的表面套接有衔接块，所述衔接块的表面开设有杆孔，所述杆孔的内壁与转杆的表面套接。该可更换钩头的粉末冶金门钩，通过钩头插接在套杆内壁，拉动活动板，活动板底面固定连接的活动弹簧伸缩，顶面固定连接的活动圈在固定圈内壁滑动，使钩头与套杆的衔接处套接的更加牢固，使活动板卡接至板孔内壁，从而使钩头能够在磨损后便于更换，达到了便于更换的效果。

具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮 905     

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本实用新型公开了一种具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，包括锥齿轮，锥齿轮的四周外表面设置有用于啮合的轮齿，锥齿轮的正面中心处开设有安装孔，锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部。该具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，通过设置锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部，从而具有通过本装置实现锥齿轮在进行高速重载啮合传动时，对两锥齿轮啮合区的齿面进行自润滑，减小两锥齿轮啮合区齿面摩擦，避免两锥齿轮啮合区齿面金属发生胶合的特点。

耐冲击冶金液压缸 940     

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本实用新型公开了一种耐冲击冶金液压缸，属于液压设备技术领域，一种耐冲击冶金液压缸，包括液压缸本体和油管，所述液压缸本体顶端固定连接有顶板，所述顶板下表面边缘处开设有凹孔，所述液压缸本体底端可拆卸连接有底板，所述底板上表面边缘处对称焊接有第一金属杆，且第一金属杆贯穿顶板，所述第一金属杆顶端开设有定位孔，所述第一金属杆之间焊接有第二金属杆，所述顶板上表面边缘处对称焊接有连接块，所述连接块两端均螺接有螺纹杆，它可以实现，将底板装配在液压缸本体的底端，使第一金属杆配合第二金属杆环绕在油管的外侧，对油管具有很好的保护作用，提高了油管抗冲击的能力，可保证液压缸本体正常的工作。

粉末冶金闸瓦圆弧摩擦面加工磨床 971     

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本实用新型涉及一种粉末冶金闸瓦圆弧摩擦面加工磨床。它包括支架、摆臂、置放架、连接件、固定架、电机和砂轮，固定架设置在支架的顶部，支架的两边开有供砂轮通过的通孔，摆臂有两个，分别位于在支架两侧，摆臂包括左右两个斜边和底部的弧边，置放架设置在弧边的外侧面，摆臂的顶部与连接件的下部铰接，连接件的上部通过调节螺栓与固定夹连接，砂轮的摩擦面与置放架上的待磨工件接触。本实用新型一种粉末冶金闸瓦圆弧摩擦面加工磨床，操作简单，加工精度高。

塑料整体型有色冶金电解槽 833     

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本实用新型涉及一种塑料整体型有色冶金电解槽,用于有色金属的冶炼,属于有色湿法冶金防腐设备技术领域。其主要采用在槽体内安装导流板,边框安装在槽体的槽口上,在槽体的四周设置轴向加强体,在槽体底边的四边设置加强筋共同构成一个框架整体。本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于在槽体的四周、底边的四边设置了加强体、加强筋,能达到压应力强度,能提高槽体热应强度的稳定性;由于在槽体壁设置为瓦楞结构,能满足槽体抗热应变要求,增加了热应变空间自由度,能协调和防止热应变开裂性,并控制了槽体热应变内向位移的可能性;由于电解液物化性,拒用水泥槽,因此,大大节约了使用成本;能长期稳定工作,使用寿命达10年以上。

冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备 945     

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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流蓄热室内装有热管换热器，热管换热器冷水进口与给水泵连接，热水出口接蒸发器，蒸发器工质进口端与工质循环泵连接，出口端与汽轮机连接，汽轮机一端连接冷凝器，另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又最大限度回收烟气中的热能转化为高品位电能。

冶金炉烟气有机朗肯循环余热发电及除尘专用设备 813     

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一种冶金炉烟气有机朗肯循环余热发电及除尘专用设备,包括燃烧沉降室、集气箱、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室通过管道顺序连接集气箱、除尘器、主风机、排气筒,所述集气箱内安装有蒸发器,蒸发器与工质循环泵、低沸点工质汽轮机、三相发电机、冷凝器、水泵、冷却塔、管道等构成一个回路。所述除尘器中设置有超细纤维滤料制成的覆膜布袋。其进一步特征在于:采用PF5050为循环有机工质。本冶金炉烟气余热发电装置替代水列管余热锅炉、热管式余热回收装置等设备组合,既简化了系统配置,又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能,达到节能环保的目的。