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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体揭示了一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，包括齿轮主体，齿轮主体的侧表面沿环形等距离一体成型有多个卡合齿，处于两个卡合齿之间的位置一体成型有卡合槽，所述齿轮主体的内腔且靠近卡合槽的位置沿环形开设有空腔，所述空腔的底部且位于每个卡合槽下方的位置处均固定连接有固定筒；本实用新型通过设计的第一导流槽、第二导流槽、溢油口、开孔、空腔和挤压柱等结构的设计，能够方便工作人员只需要往空腔中加入适量的润滑油，即可完成对齿轮主体上的多个卡合槽和卡合齿进行同时上油的目的，该种方式结构简单、使用方便，在保证均匀上油的前提下也能有效的降低资源的浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制件用收料转盘。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中收料装置自动化程度低、工作效率低、需人工看守的问题，包括机架、转盘、驱动结构以及收料结构，驱动结构包括设于机架顶端的联板，联板贯穿有连柱，连柱顶端与转盘底部一体连接，底端设有电机，联板外围环设有环箍，收料结构包括定位座，定位座的外侧插设有立柱，立柱表面套设有刮板，刮板侧部设有旋钮。本实用新型中电机驱使转盘做旋转运动，利用刮板的静止性，使转盘表面的产品得以刮平，避免了产品堆积，通过电机与刮板的配合使用，不仅实现了自动化作业，降低人工劳动强度，而且整个作业过程无需人工看守，降低了对人工的依赖性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴套成形后的收料装置，包括底座，所述底座上表面的左右两端固定连接有推动缸，所述推动缸的上端活动连接有推动杆，所述推动杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的前后两端固定连接有挡板，所述支撑板的右端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的右端通过第一转轴转动连接有第一导料板，所述第一连接板的侧面固定连接有第一电机，且所述第一电机与所述第一转轴相连接。该种粉末冶金轴套成形后的收料装置，通过推动缸调节第一导料板和第二导料板的位置，便于进行卸料，通过第一电调节第一导料板的角度，通过第二电机调节第二导料板的角度，通过第一导料板和第二导料板进行卸料。
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本实用新型提供一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，涉及粉末冶金设备技术领域，包括依次设置的快速脱蜡区、高温烧结区、气体淬火区以及水冷区，所述气体淬火区内设有保护气氛入口，所述气体淬火区内位于所述保护气氛入口处设有气流导向板，所述气流导向板方向可调节。本实用新型可通过对炉体变形导致的冷却速度不均匀进行调整，从而保证了烧结硬化条件下工艺稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金气基竖炉还原气用冷却器，包括进气管、出气管和换热管簇箱，所述进气管与换热管簇箱之间通过第一矩形管段连接，所述出气管与换热管簇箱之间通过第二矩形管段连接，在进气管上安装有泄爆孔，所述换热管簇箱通过冷却风管段与冷却风机连接。本实用新型的一种冶金气基竖炉还原气用冷却器，箱式内部采用排管式结构形式，换热管簇箱内为高温还原气，换热管簇箱外横向掠过冷却自然空气，冷却器占地面积小，结构紧凑。
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一种冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置。本实用新型所采用的技术方案如下:冶金炉高温高含尘烟气热管式余热回收专用装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒。由于本实用新型余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑烟尘的影响,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命,粉尘排放浓度更低。?
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本实用新型公开了一种冶金行业脱硫多塔多循环系统，包括底板，所述底板上端分别固定安装有脱硫塔、除尘机构和吸收机构，所述脱硫塔位于除尘机构左方，所述除尘机构位于吸收机构左方，所述脱硫塔左端固定安装有排液管，所述脱硫塔上端分别贯穿有搅拌件和进液管，所述搅拌件位于搅拌件右方，所述脱硫塔与除尘机构之间固定连接有一号导管，所述一号导管中部分别固定连接有风机和一号阀门，所述风机位于一号阀门左方，所述除尘机构与吸收机构之间固定连接有二号导管。本实用新型所述的一种冶金行业脱硫多塔多循环系统，实现多项脱硫作业的同时使得该脱硫设备具有除尘功能，可实现气体的循环净化作业，提高脱硫效果。
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本实用新型属于碳化硅加热应用技术领域，具体公开了一种专用于粉末冶金的碳化硅电热元件，包括圆形柱加热段、第一螺纹连接凹槽、第二螺纹连接凹槽、第一连接螺纹柱、第二连接螺纹柱、第一过渡段、第二过渡段、第一接线段、第二接线段、第一喷铝层和第二喷铝层等。本实用新型的一种专用于粉末冶金的碳化硅电热元件的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的圆形柱加热段、第一圆柱形冷段、第二圆柱形冷段、第三螺纹连接凹槽和第四螺纹连接凹槽等结构，一方面其便于制作生产，同时使用寿命长、降低使用经济成本投入，另一方面合理的结构设计，加热作业效率高，便于进行拆卸检修、更换和维护，且安全、可靠，实用性强。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金专用链篦机故障检测报警装置，包括链篦机本体，链篦机本体包括侧板，链篦机本体的左右两侧均设有立柱，两个立柱的上端均固定连接有压力传感器，两个压力传感器的检测端均固定连接有压力板，压力板的上端固定连接有连接杆，两个连接杆的上端均固定连接有检测板，且两个检测板的相向的一端均延伸至同侧侧板的上方设置，检测板的下端与同侧侧板的上端相抵设置，立柱的左右侧壁上端均固定连接有连接块。本实用新型可以对链篦机侧板翘起故障进行实时检测并报警，且无论侧板的哪一端翘起后都可以实现精准监测，检测效果好，同时可以对线路进行断电报警。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的热干燥装置，包括支撑架和打散机构；支撑架：其右端开槽内部对称转动连接有转轴，两个转轴之间通过传送带传动连接，传送带的带体外侧前后两端分别固定套接有橡胶条，支撑架的上端左右两侧分别设有安装腔，安装腔的内部均设有线性阵列分布的加热管；打散机构：设置于支撑架的上端中部；其中：还包括控制开关组，控制开关组设置于支撑架的前端上侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接加热管的输入端，还包括第二电机，第二电机设置于支撑架的前端左侧，该冶金粉末的热干燥装置，对产品进行多次烘干处理，工作时可实现对产品的高效打散操作，方便后序设备对产品进行烘干操作，提高了产品的生产效率。
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本实用新型公开了一种便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具。包括底座，所述底座安装在地面上；打磨机构，所述打磨机构安装在连接座中，且打磨机构通过电机进行带动；顶出机构，所述顶出机构安装在下模具中，且下模具下端部开设有配合槽，并且顶出机构采用伸缩杆结构设计，同时顶出机构端部呈圆弧状；夹持机构，所述夹持机构安装在下模具中，且夹持机构与隐藏槽配合使用。该便于废料收集的自动去毛刺粉末冶金成型模具在使用的过程中受到顶出机构的作用可以将成型后的产品进行快速顶出，并且在使用的过程中还可以对产品进行表面去毛刺，同时可以对去的毛刺起到一个收集的作用，减少资源的浪费。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金小模数齿轮的全自动裂纹挑选机，包括振动上料装置、涡流检测线圈、检测通道、摆动管、电磁阀、固定板、气缸、交换器和控制单元。本实用新型结构合理，成本低，自动化程度高，利用涡流感应原理解决了人工检测粉末冶金小模数齿轮效率低且易误判的问题。
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本实用新型公开了一种高精度的粉末冶金转子，包括外壳壳体，所述外壳壳体的内壁开设有铜线槽，所述外壳壳体的内壁与定子的表面卡接，所述定子的表面开设有缠线槽，所述缠线槽的内壁与铜线的表面活动连接，所述定子的内壁与转子块的表面啮合，所述转子块的底面与滑杆的顶端固定连接，所述滑杆的表面与固定套杆的内壁滑动连接，所述固定套杆的表面固定连接有转子圈，所述转子圈的表面开设有杆孔。该高精度的粉末冶金转子，通过拉动活动板，使活动板表面固定连接的滑块在固定套杆内壁滑动，并带动转子块移至转子圈的表面，使滑块的表面卡接至衔接块表面开设的块孔内壁，从而转子脱离定子的啮合，达到了方便更换转子的效果。
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本实用新型涉及冶金温度控制技术领域，具体揭示了一种精准控温的冶金烧结装置，包括两组支撑杆，两组所述支撑杆的内侧均固定连接有若干组连接座，所述连接座的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有竖直筒，所述竖直筒的内侧设有隔热框，所述隔热框的顶部固定连接有密封柱，所述隔热框的内侧开设有圆形通孔，所述隔热框的圆形通孔处固定连接有烧结腔；本实用新型通过设置的烧结腔，能够使得粉末能够进行冶炼，而设置的竖直筒，能够为设置的烧结腔提供稳定的连接，而设置的隔热框，能够避免烧结时热量溢出对工作人员造成伤害，且能够起到保温的作用，通过设置的调节杆，能够方便的对烧结框中的温度进行调节。
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本实用新型涉及粉末冶金整形机的送料设备技术领域，具体为一种用于粉末冶金用的整形机送料装置，包括底座，底座的内腔下端设置有下整形模，底座的左端面上端设置有进料口，下整形模的上端面左侧垂直焊接有支架，支架的上端设置有内伸缩管，有益效果为：本实用新型通过设置伸缩的管道，进而使得管道在进料是，实现直线式进料，进而避免物料堆积，减少整形时间，提高整形效率；通过设置电机带动的卡箍，进而配合软管实现伸缩管的角度转动，避免进料管道对整形模具造成影响，提高整形质量。
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冶金炉高温烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流换热室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接溴化锂吸收式制冷机，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热发电节能除尘专用设备可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，还能达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。
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本发明提供一种耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：钢管预焊，管内碳钢层焊接，管外碳钢层的焊接，管内耐腐蚀过渡层的焊接，管内耐腐蚀层的焊接。本发明提供的耐腐蚀冶金复合双金属直缝焊接钢管采用高效自动埋弧焊工艺，并通过采用不同的焊接材料和焊接工艺即合理的焊接顺序进行各层金属焊接，从而保证钢管碳钢层的各项性能和耐腐蚀层的耐腐蚀性能。采用自动埋弧焊工艺，焊接速度快，焊接效率高，焊接质量好，对焊工技术水平要求不高，而且电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好，减轻了手工操作的劳动强度。
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一种粉末冶金原料磨粉装置，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、立柱、盖板、磨粉桶、弹性密封件、转动杆、第一动磨盘、第二动磨盘、第一定磨盘、第二定磨盘、过滤筛网，底座上设有立柱，立柱顶端设有盖板，立柱之间设有磨粉桶，磨粉桶与立柱滑动连接，磨粉桶顶端通过弹性密封件与盖板连接，磨粉桶内设有转动杆，转动杆由上至下依次设有第一动磨盘、第二动磨盘，转动杆上端伸出盖板外且与盖板通过轴承连接，转动杆上端与驱动装置连接，第一动磨盘两侧设有第一定磨盘，第二动磨盘两侧设有第二定磨盘，转动杆下方设有过滤筛网。它通过变换第一动磨盘与第一定磨盘之间的工作间隙，能够适应不同粒径颗粒的打磨，提升了磨粉的效果和品质。
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本发明公开了一种湿法铬冶金的废水处理工艺，包括如下的步骤：废水进入到脱氨反应器，提取氢氧化铬，采用阴离子树脂吸附钒离子，铬离子，连接到脱氮反应器连接，含钠离子废水通过管道进入到三效多级蒸发器，连接到高温蒸发结晶器，进入低温结晶器，在低温结晶器内进行冷冻结晶，进入电渗析设备，进入到钠滤膜过滤，进入到反渗透膜，本发明一种湿法铬冶金的废水处理工艺，能够还原高价铬离子，同时实现了硫酸钠钠盐产品的制备，并且确保污水排放达标。
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冶金炉烟气余热利用方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，经过沉降室的烟气进入旋风除尘器，进行预除尘，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，粉末预处理包括退火、筛分、混合、制粒和加润滑剂，所述退火温度为粉末金属熔点绝对温度的50%-60%，或高于此温度，并采用还原性气氛，还原性气氛包括氢气、分解氨气、转化天然气、惰性气氛或真空；筛分是根据粒径的大小按照沉降速度进行区分；混合主要采用机械法，混合机为V形混合机、锥形混合机或螺旋混合机，机械法混料分为干混和湿混；制粒是将颗粒制成团粒，制粒常用设备为圆筒制粒机或圆盘制粒机。本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，工艺方法简单，零部件质量好，节约材料。
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本发明公开了一种粉末冶金高压液压定子生产工艺，包括以下步骤：选材，磨具加工，成型压制，烧结硬化，回火处理，树脂浸渍封孔和精机加工处理。采用本发明技术方案，可连续稳定生产高压液压定子，并且质量稳定可靠，与传统的机加工相比，改流程具有生产工艺简单，周期短，成本低等优点。
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本发明涉及一种耐高温铜基冶金摩擦材料的制备方法，属于材料加工技术领域。本发明称量铜粉、镍粉、锡粉、钼粉、钛粉、氧化铝、氧化硅和二硫化钼置于球磨罐中，球磨过筛，得基体粉末，将基体粉末置于模具中，压制，脱模得坯料并置于马弗炉，保温煅烧后，静置冷却至室温，得煅烧材料；将煅烧材料粉碎并球磨，过筛得球磨粉末，称量钨酸钠水溶液、球磨粉末、碳纳米管和乙二醇置于烧杯中，超声分散，得分散液并按质量比，将盐酸滴加至分散液中，滴加完成后，再油浴加热，晶化处理并过滤，得滤饼并真空干燥，收集干燥滤饼并置于管式气氛炉中，保温煅烧，即可制备得一种耐高温铜基冶金摩擦材料。
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本发明涉及一种钨基粉末冶金材料电镀工艺，包括：有机溶剂除油、电解除油、碱性电解抛光、活化、氰化镀铜、镀半光亮镍、镀亮镍。所述工艺是针对钨基粉末冶金材料本身特点开发，采用专用的电解除油溶液，增加特种碱性电解抛光溶液和活化液进行抛光和活化，取消光亮镀铜工序，改用镀半光亮镍，有效地去除零件表面的膜层，加强镀层的结合力，使材料达到了航空标准的使用要求。
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一种用粉末冶金法制备的CuAlMn记忆合金，属于粉末冶金和CuAlMn记忆合金领域，其特征为：CuAlMn记忆合金的成分确定为重量百分比，Al10％-15％，Mn2％-4％，余为铜。材料状态为铜粉、铝粉和锰粉，粒度为180-230目。将称好的三种粉末倒入烧杯用玻璃棒搅拌进行粗混，相混9-11min后将粉末倒入星式混料机混匀，混料时间为9-10min。将混匀的粉末在台式粉末压片机上压制成直径为10mm的圆柱压坯，将所压制的压坯在真空烧结炉中进行烧结，烧结真空度为10-1Pa，烧结温度为800℃、850℃和900℃三种温度，保温时间为110-130min。最后测量其回复率。
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本发明涉及内螺旋齿轮的一种粉末冶金生产方法,其包括以下步骤:1)按比例配制金属粉末原料;2)将配制完毕的金属粉末原料投入粉末挤压成形机的模具中旋转挤压成形,形成成形生坯;3)将成形生坯置于高温网带炉中进行烧结处理;4)将烧结品置于渗C炉中进行渗C处理。借助于上述粉末冶金生产方法生产内螺旋齿轮易于生产操作,利于节约成本,生产效率高,材料利用率高,产品精度高。
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利用粉末冶金工艺制备碳纳米管场发射冷阴极 的方法。其方法为：a.将金属粉末与碳纳米管混合，然后进行 研磨，研磨后的颗粒直径小于0.5微米；b.用压机将研磨后的 金属粉末与碳纳米管的混合物压制成阴极的形状；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空烧结炉 中进行烧结，烧结的温度为300－2000摄氏度，时间为0.5－ 10小时；d.用腐蚀液去除表面的一薄层金属，使碳纳米管突出 来。根据所用不同金属粉末材料，金属粉末与碳纳米管混合的 比例为2∶1到15∶1。应用这种技术可以显著提高碳纳米管的 附着力，改善碳纳米管的抗轰击能力，延长阴极的寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮圈的制造工艺，将铁基粉末按配比搅拌—成形—烧结—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈，本发明的优点是生产的产品性能优异，硬度、强度都能达到标准；通过在烧结工艺中调整气体流量，从而能更好地控制产品的变形量，同时加快烧结网速，使产品充分达到烧结物理反应原理，其生产速度快，既可保证产品质量，又能提高生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨齿轮箱材料，所述粉末冶金耐磨齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化钒陶瓷粉末5～15％、氧化钒粉末1～4％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～3％、硬脂酸锌0.1～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～3％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钒、氧化钒陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钛粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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