本实用新型涉及一种有色金属矿产焙烧装置,包括焙烧炉,所述焙烧炉上侧连接废气净化装置,所述焙烧炉右侧通过输气管连接供氧机构,所述焙烧炉的防护外壳内部镶嵌有保温板,所述保温板内部通过可拆分方式连接翻料器,所述翻料器由电机电性连接翻料辊,所述翻料辊的两端活动连接支撑板、且所述翻料辊由转动轴承构成,所述转动轴承上侧焊接有拨料板。本实用新型通过翻料器,利用电机带动翻料辊的转动轴承转动,转动轴承带动上侧的拨料板对金属矿产进行翻料处理,可以在翻料的过程中,提高金属矿产的焙烧效率,然后对拨料板的金属板表面设计为凹陷槽,便于提高拨料效率,然后通过内部的腔孔结构,利用内部的保温介质可以达到保温的目的。
本实用新型提供了一种熔炼炉的放流底座,所述放流底座设在熔炼炉和保温炉之间,所述放流底座上设有塞棒,所述放流底座包括与熔炼炉连通的第一流道、与保温炉连通的第二流道和用于连通第一流道与第二流道的塞孔,所述塞棒插入塞孔将第一流道与第二流道隔绝,所述塞孔包括第一端口和第二端口,所述第一端口与外界空气相连通,所述第二端口与第一流道相连通,所述塞棒从第一端口插入至第二端口,以此将第一流道与第二流道隔绝。本实用新型的优点在于,该放流底座可以减小熔炼炉内溶体与塞棒的接触面积。
本实用新型展示了一种新型放流底座,所述放流底座设在熔炼炉和保温炉之间,所述放流底座上设有塞棒,所述放流底座内部设有用于连通熔炼炉和保温炉的流道,所述放流底座设有塞孔,所述塞孔与流道相互交叉,所述塞棒上设有沿塞棒径向贯穿的通孔,塞棒插入塞孔后,所述通孔位于流道中,旋转塞棒,当所述通孔延伸方向与流道延伸方向相同时,所述熔炼炉与保温炉相连通,当所述通孔延伸方向与流道延伸方向相交叉时,所述塞棒将熔炼炉与保温炉隔绝。本实用新型的优点在于:该放流底座通过转动塞棒实现熔炼炉与保温炉之间的连通和关闭功能。
本实用新型涉及一种金属熔炼物料配料辅助装置,包括搅拌腔,搅拌腔右侧连接有出料管,搅拌腔上部连接有支撑柱,支撑柱上部设置有铰链柱,铰链柱上铰链连接有弧形连接板,弧形连接板下部连接有盖板,盖板下部设置有粉碎腔,粉碎腔下部设置有过滤板,过滤板下部设置有下料腔;支撑柱右侧设置有抽风机,抽风机上部连接有进尘管,进尘管左侧连接有进尘软管,进尘软管左侧连接有进尘腔,抽风机下部连接有出尘管,出尘管下部设置有集尘腔。该实用新型装置能有效地针对金属熔炼物进行处理,便于除尘,也方便粉碎后予以混料处理,方便混合物料更好地进行熔炼,改善了熔炼使用效果。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种可调节冶金用夹持装置,包括底座,底座顶部的一侧固定连接有支撑板,支撑板的一侧开设有滑槽,滑槽的上下两端均固定连接有限位块,滑槽的内部滑动连接有滑轮,滑轮的表面一侧固定连接有支杆,支杆远离滑轮的一侧固定连接有滑动板,支撑板的顶部固定连接有第一液压缸,第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆,第一液压杆的顶部固定连接有固定板。该可调节冶金用夹持装置,通过设置第二液压缸和弧形夹板,通过第二液压缸带动固定块左右运动,进而调节第二连接杆上的弧形夹板进行张开或者收缩,可以对不同大小型号的工件进行夹持,使该可调节冶金用夹持装置能够夹持多种型号的工件。
本实用新型公开了一种铁粉分级精选装置,包括投料管、粉碎机、筛选箱、振动筛网、导板、回流管、固体传输泵、强力电磁轮、刮板、隔板、风机、杂质出口端、一级铁粉出口端、二级铁粉出口端和三级铁粉出口端,所述的筛选箱顶端与投料管连通,投料管上安装粉碎机,筛选箱顶端内部倾斜设有振动筛网,振动筛网最低端与回流管连接,振动筛网下方倾斜设有导板,导板最低端下方设有强力电磁轮,强力电磁轮一侧下方设有隔板,强力电磁轮另一侧刮板,隔板外侧设有风机,筛选箱底端设有一级铁粉出口端、二级铁粉出口端、三级出口端。本实用新型方便筛选的进行,提高工作效率,分级分选出不同颗粒的铁粉从不同出口端分级落下,使用方便,利于推广。
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其是一种工业冶金废水处理用可调节的添加剂投放装置,包括箱体,所述箱体的下端焊接有支架,所述箱体的右侧安装有PLC控制器,所述箱体的上端连接有投料斗,所述箱体的上端连接有进水管,所述箱体的上端中部安装有电机,所述电机的下端贯穿箱体且通过联轴器连接有搅拌轴,所述箱体的内腔上部连接有锥形桶,本实用新型的结构设计合理,且实用性强,便于将药剂与水混合搅拌,便于增加药剂的溶解速度,且有效的增加药水混合物的搅拌效果,且便于避免其堵塞而影响工作,且便于调节药水的喷射范围,便于通过其药剂投放面积,有利于增加其工作效率,便于使用。
本实用新型展示了一种保温炉的炉口结构,所述炉口结构用于与结晶器对接,所述炉口结构包括外砖体和内衬体,所述内衬体围设形成炉口,所述内衬体为石墨内衬体,所述外砖体在内衬体外侧围设用于加固炉口。本实用新型的优点在于,该炉口结构具有拆卸方便的特点。
本发明公布了一种冶金金属线材用环保除尘收卷装置,包括工作台,所述工作台的底部四角连接有立柱,所述工作台的右端开设有装配口,所述装配口内设有卷料架,所述工作台的顶部开设有纵向槽,所述纵向槽内转动连接有丝杆,所述丝杆的后端连接有驱动电机,所述驱动电机固接工作台外壁,所述丝杆的外壁螺接有螺母座,所述螺母座伸出纵向槽的上端连接有过线盒;本发明结构设计合理,避免卷料架出现一端堆积的问题,有利于保护工作环境的整洁,达到了良好的环保效果,便于在断电后进行尘杂的收集处理,有利于保障金属线材收卷的工作效率。
本发明涉及一种锅炉固废炉渣再利用处理系统及方法,包括底板、破碎装置和送料装置,所述的底板上均匀设置有螺纹孔,底板上端中部安装有破碎装置,破碎装置左侧安装有送料装置。本发明可以解决现有的设备在对锅炉炉渣进行输送时,通常输送效果差、占地面积广,需要大量的人力进行操作,进而导致炉渣的输送效率低,影响炉渣的后续加工效率,而且现有的设备在对炉渣进行破碎加工时,破碎效果差、破碎不均匀,不能够对破碎后炉渣的直径大小进行调节,同时不能够对破碎后的炉渣进行筛分,影响后续轻质隔板的制造效果等难题。
本发明公开了一种铜管加工用熔炼装置,涉及钢管加工设备技术领域,包括熔炼坩埚以及支撑底座,熔炼坩埚内设置加热器,熔炼坩埚顶壁设置驱动电机一,驱动电机一连接转动杆,转动杆表面设置搅拌杆,熔炼坩埚内设置滤渣网,滤渣网上方设置丝杆,熔炼坩埚右侧壁设置驱动电机二,丝杆表面设置丝杆螺母,丝杆螺母底部设置刮板,驱动电机一带动转动杆以及搅拌杆转动,加快熔炼坩埚内物体的流动性,提高导热效率,丝杆螺母带动刮板在滤渣网表面运动,将杂质通过排渣口刮出,液压缸二带动伸缩杆二拉伸和收缩,伸缩杆二推动密封板上下运动,实现对排渣口开合的控制,避免未熔炼杂质与铜液共同排出,影响铜管加工质量。
本发明涉及一种炉渣除铁回收处理工艺,主要包括以下步骤,入料粉碎、除铁吸附、输送移出、铁质清除等多种工序,使用到的炉渣除铁回收设备包括除铁箱、入料口、清理箱、分隔板、粉碎机构、吸附机构和清扫机构,本发明提供的一种包装纸袋印刷机及其印刷方法,采用可调节式多工位结构的设计理念针对炉渣除铁回收处理作业,采取机械一体化工作结构,进而减轻工人的劳动强度和简化工作流程,通过粉碎机构可将炉渣进行破碎处理,通过吸附机构可完成对炉渣中的铁质金属进行吸附,设计的清扫机构无需通过人力就可将收集到的铁质金属进行清理,提高了整个炉渣除铁回收处理工作的工作效率。
一种用于金属熔炼的提纯装置,包括一个机体(1),在机体(1)上设置金属检测模块(2)、作业感应模块(3)、设定模块(4)、传输模块(5)、管理模块(6),在运行时,金属检测模块(2)检测进入前后的金属含量,作业感应模块(3)感应金属在熔炼时产生的不同变化,设定模块(4)根据检测到不同种金属的成分设置不同的温度,传输模块(5)将感应到的各种信息传输到管理模块(6)进行综合处理;设置温度感应模块(7),感应是否达到设定的温度;设置清除模块(9),能够即时清除在不同温度下产生的杂质。
本发明公开了一种用于冶金工业的液体锅炉控制系统,包括检测模块、第一模数钻换气、放大器、单片机、显示屏、输入模块、存储器、信号指示模块和驱动模块,所述检测模块包括温度检测和液位检测两个部分,其中温度检测与放大器的信号输入端相连接,液位检测于第一模数转换器相连接,本发明用于冶金工业的液体锅炉控制系统通过电涡流传感器及其高精度放大器把钢水液位高度转换成相应的电压信号,通过温度传感器将温度转换成相应的电流信号;再通过PLC控制器、注水电机和电热炉组成执行机构,能够有效的控制液位的高度以及金属液体的温度,从而控制注入锅炉的钢水流量,使锅炉的液位高度波动范围小于5mm。
本发明公开了一种稀土冶炼时使用的燃料投放装置,包括主箱体,所述主箱体内设有滑动腔,所述滑动腔底壁固定安装固定块,第三齿轮转动带动齿轮杆和第一锥齿轮转动,第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合带动转动杆转动,通过凸轮的转动,使得移动板震动,将存料腔内的燃料通过出料口和挡板进入进料板内,然后液压泵启动通过液压杆使得滑动块向左移动,进料板在进入冶炼炉内部后,固定块通过空腔带动连接杆转动,使得进料板上的燃料掉落在冶炼炉内,无需工人在冶炼炉旁将燃料送入冶炼炉内,避免工人受到高温的伤害,也可以确保燃料被进料板送入冶炼炉深处,使得燃料可以更好的燃烧。
本发明公开了一种球墨铸铁的生产方法及其制备的球墨铸铁,涉及冶金工业领域,本发明所公开的生产方法,分别在覆盖球化剂时、球化反应结束后第二次出铁水前、出完全部铁水并扒渣后以及浇注时四个时机加入孕育剂,使铁水在整个浇注过程中始终处于有效的孕育状态下,可以获得合格的球状石墨形态及数量,保证了所生产的球墨铸铁的质量。
本发明是一种用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法。现有不经氧化直接进行还原的方法,铜粉所需的还原时间长,炉温的温度较高,所需的能耗大,成本仍较高;劳动强度大,工序效率低,运送成本高;不能用于生产高性能的粉末冶金制品。本发明用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法,其特征在于采用环形多焦点喷射水流对铜液进行雾化,然后直接将雾化后的铜粉烘干成干粉,经还原烧结、破碎、筛分处理,得到细颗粒团聚状的不规则铜粉。本发明采用多焦点水雾化后经烘干得到的干粉直接进行还原烧结,取得了缩短还原时间、用较低的温度即可实现还原烧结、大大降低能耗和制造成本的有益效果;劳动强度小,工效高;能用于制造高性能的粉末冶金制品。
本发明公开了一种碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管的生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材,经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理,再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管,具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点,适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器等。
一种专用于电机铜转子的炼铜方法,属于金属冶金技术领域。本发明通过将紫铜板粉碎成铜粉末后进行熔炼,缩短了铜熔炼的时间,降低了熔炼铜所需的能耗,节约能源;通过将铜粉末进行预热处理,在熔炼中途增加铜粉末时,可防止出现因铜粉末瞬间遇到高温而发生气爆现象,有效保护了操作人员的人身安全;在熔炼的过程中,通过机械手或硅碳棒进行搅拌,使铜粉末均匀受热。在熔炼结束后,铜水的顶层为氧化物层,铜水的底层为杂质层,铜水的中层为纯净的铜水,通过将中层的铜水引出,并在40秒内进行压铸,提高了铜熔液的纯度,提高了电机铜转子产品的合格率,得到电机铜转子表面完整,其端部无开裂断层现象。
本实用新型公开了冶金熔炼区金属样样模分离装置,包括机架与垫脚,所述机架的下端的四角处各设置有一个垫脚,所述垫脚通过螺栓连接在机架的下端的四角处,所述机架与垫脚通过螺栓固定连接,所述机架的上端的左侧的表端设置有报警器,本实用新型中通过利用该设备的工作,从而代替了传统的人工进行操作的方式,这样可以使得在进行操作的时候更加的智能化,使得在进行取样的时候不会出现对工作人员造成危害的现象的发生,本实用新型减少了在恶劣的冶炼区环境的人工参与度,能有效的保护操作人员的人身安全和身体健康、提高了生产效率和测温取送样的可靠性,降低了现场劳动强度,提高了生产的智能化程度,从而可以使得工作效率得到提高。
本发明公开了一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统,包括样模分离装置、开盖试样发送装置、样模分离机器人、破渣测温取样装置、测温取样机器人和枪库,所述样模分离装置的下端的左侧设置有开盖试样发送装置,本发明中通过将传统的通过人工进行操作的方式通过设置该设备,可以更好的替换人工进行工作,代替了现场人工样模分离、人工试样发送的操作方式,提高了生产的智能化程度,从而可以使得工作效率得到提高,使得精炼工艺全流程智能化全流程测温取送样系统成为可能,提高的测温取送样的效率和质量,减少了在恶劣的冶炼环境的人工参与度,能有效的保护测温人员的人身安全和身体健康。
本发明公开了一种高性能再生混凝土及其制备工艺,涉及混凝土制备的技术领域,其包括以下重量份计原料:水泥220‑240份;粉煤灰140‑160份;矿粉60‑80份;改性再生粗骨料600‑800份;天然碎石500‑700份;机制砂600‑700份;加固剂20‑40份;硅粉40‑60份;其余外加剂4‑8份;水180‑200份。通过调整混凝土的各原料之间的配比,以及加入加固剂和对再生骨料进行改性,能有效的改善混凝土的工作性能,提高混凝土的密实性和整体强度。
本发明涉及混凝土墙支撑技术领域,具体为一种预制混凝土墙式支撑结构,包括支撑底板,支撑底板的上端面安装有浇筑底座,支撑底板的左侧竖直设置有侧墙,浇筑底座的上端面中间设置有向下凹陷的浇筑槽,浇筑槽的上端竖直浇筑有混凝土支撑墙,有益效果为:本发明通过设置缓冲板和混凝土横梁、横杆的配合,从而实现对混凝土墙进行支撑,当产生碰撞时,利用混凝土制成的限位凸起与缓冲板之间的破碎挤压,从而达到间隔缓冲的目的,从而降低冲击力,同时避免对矿道造成冲击;通过在支撑插孔内设置耐磨套圈,从而减小安装件对混凝土插孔内壁的磨损,避免孔径内壁增大,实现稳定牢固的安装。
一种能够自动将灰尘以及落叶进行分离的清除装置,包括前机架、后机架以及车顶,所述前机架中设置有输送腔体,所述输送腔体中设置网格输送带、第一引风机,所述网格输送带转动安装于所述前机架的侧壁,所述第一引风机设置于所述网格输送带与所述前机架的中间,所述前机架的前端设置有辅助进料装置,避免灰尘对空气造成污染,落叶最佳的处理方式是掩埋,将落叶打碎,不仅增加了收集箱的收集量,也有利于在掩埋之后腐殖化和矿质化发酵转化为化肥,清理比较彻底,不会对空气造成污染,清理的效率高,劳动强度低。
本发明公开了一种透水道路及其施工方法,包括基层、设置于基层上的透水面层,基层原料为碎石,按重量份数计,透水面层原料内包括以下组分,水110‑150份;水泥430‑550份;骨料1400‑1600份;掺合料500‑900份;减水剂1‑10份;增强剂200‑400份;外加剂50‑200份;掺和料为硅灰、粉煤灰、矿渣微粉中的一种,所述骨料为10‑15mm粒径的石子。本发明具有以下优点和效果:采用在基层上设置透水面层,透水面层内的水泥、水、外加剂混合后形成混合泥浆包覆在骨料表面和增强剂表面,混合泥浆将骨料与骨料、骨料与增强剂粘结,透水面层内形成孔隙的同时,还具备较高强度,达到了兼具透水性好、强度高、便于推广应用、实用性强的作用。
本发明公开了一种自来水厂污泥粉和珊瑚细骨料制备的公路用混凝土,其按重量份计,包括以下组分,水泥370‑430份,自来水厂污泥粉36‑43份,河砂570‑590份,珊瑚细骨料36‑46份,碎石1120‑1170份,生石灰粉4‑16份,石膏粉1‑4份,水166‑183份,减水剂5‑9份,水胶比为0.35‑0.45。本发明将自来水厂污泥粉作为矿物掺合料取代部分水泥,为进一步激发提高自来水厂污泥粉活性,同时掺用生石灰粉和石膏粉;将珊瑚细骨料取代部分河砂,进一步改善骨料颗粒级配,珊瑚骨料的“微泵”效应,可调节骨料表面局部水胶比,改善公路用混凝土性能。从胶凝材料和骨料优化设计的角度,制备了公路用混凝土,不仅改善了混凝土性能,也有利于自来水厂污泥粉和珊瑚细骨料的高附加值绿色应用,综合效益高。
本发明提供一种马黛纳米茶心巧克力,本发明的原料包括马黛茶茎叶,淡奶油、可可粉,可可脂、白砂糖、卵磷脂、聚甘油蓖麻醇酸酯、干果。通过加工将马黛茎叶研磨为纳米级微粉加入到淡奶油中,和制得的巧克力浆混合后加入干果碎,经过冷却成型、涂衣成型、冷却硬化,挑选、包装后制得马黛纳米茶心巧克力成品。该巧克力含有马黛茶的清香,减轻了巧克力甜腻给人所带来的不适,另外马黛茶含有丰富的维生素、矿物质、铁质、钙质、食物纤维等,具有平衡神经功能、净化体内环境、提升血液质量、促进新陈代谢、增强抗病体质的功效,本发明创新地将马黛茶茎叶采用三管超细振动磨机磨成纳米级颗粒,使得人体能够充分吸收马黛茶的营养成分。
本发明涉及一种采掘装置,尤其涉及一种马赛克瓷砖制作用原料采掘装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力的马赛克瓷砖制作用原料采掘装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种马赛克瓷砖制作用原料采掘装置,包括有第一电机、第一转轴、支杆、电动轮、拉线、滑块、滑轨、第一连杆、连接块、第一摆动杆、滑套、第二摆动杆、第二转轴、轴承座、固定板、锄头、敲块、铲斗、第二连杆、推车、装料箱和轮子,推车底部左右对称设有轮子,推车底部设有第一通孔和第二通孔。本发明达到了省时省力的、操作便捷的效果,本发明锄头在挖掘的同时,敲块对矿石进行敲碎,提高了工作效率,节省了大量的人力物力。
本申请涉及建筑材料领域,具体公开了一种再生骨料自密实混凝土及其制备方法。再生骨料自密实混凝土包括以下组分:水泥、改性再生骨料、砂子、粉煤灰、矿粉、外加剂、水、植物纤维;改性再生骨料由以下方法制成:将废弃混凝土经粉碎、分拣和过筛后,制成骨料颗粒;将水玻璃、PVA、纳米二氧化硅、磷酸和水混合均匀,制成复合液,将骨料颗粒置于复合液中,浸泡;将浸泡复合液后的骨料颗粒置于密闭容器中,抽真空,通入二氧化碳气体,升压至0.1‑0.4MPa,保压20‑24h,制成强化骨料颗粒;将强化骨料颗粒在水性有机硅树脂乳液中浸泡,干燥。本申请的再生骨料自密实混凝土具有结构致密,力学强度高,抗冻性强的优点。
本发明一种印花糊料及其制备方法涉及一种织物印染助剂,特别是涉及一种用于活性、直接及分散染料印花用糊料及其制备工艺。本发明糊料的组分、重量百分比为:羧甲基淀粉20-74.5%;海藻酸钠20-70%;矿物油0.5-2%。它的制备方法是:按配方比例取料;将原料粉碎至20-50目;放入混合器中,在常温下搅拌、混合,同时喷入雾状轻润油;继续搅拌直至完全均匀;得成品印花糊料。它的给色量高于海藻酸钠印花糊料、冷水溶解性、稳定性好,可用于各种纤维、各种机型的活性染料印花且可节省糊料用量、降低生产成本。
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