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本发明涉及一种新型的复合节能保温材料。它是将珍珠岩1%,硅澡土1%,硅酸铝纤维1%,矿碴棉5%,石膏粉10%,经精选、除杂、粉碎后,按一定比例计量与氧化镁20%、氯化镁6%一次同时投入搅拌池,加水65%混合搅拌,均匀拌和成浆料,将均匀的浆料直接施涂于设备、管道的表面,或者用成型机制成卷曲状或平板状材料,自然风干成形后待用。本发明弥补了传统保温材料存在的保温层缝隙多、搭头多、保温体空间不封闭等缺点,通过对材料的改良也弥补了同类产品易老化、易脆裂、成本高、使用寿命短的缺陷,使之变为更加实用、低廉、高效。本发明的保温材料抗击度高、不龟裂、不脱落,具有环保、节能、保温效果好、施工方便等优点。广泛适用于各行各业的保温工程。
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本发明提供一种利用甘蔗渣制备水质改良剂的方法，包括以下步骤：在甘蔗渣加入复合菌发酵液，混合发酵，得混合发酵物，加入麦麸、磷酸二铵、尿素、栅藻、珍珠母、花生饼、植物油、轻质碳酸钙，降温发酵，得发酵物，备用；将发酵物微波干燥，粉碎，加热搅拌，静置，加入水和发酵物重量1~3%的防爆沸石粉和软锰矿粉，混匀烘干，造粒，得水质改良剂；本发明制备的改良剂不仅可以对水体增肥、增加水体溶解氧，调节水质pH值还能将有害的重金属离子和氰化物除掉，使有益的金属离子被释放出，除水中氨氮，净化水质，缓解转水现象。
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本发明涉及一种防裂缝混凝土及其制备方法，其包括以下重量份原料：低热硅酸盐水泥200‑220份、矿粉65‑85份、粉煤灰140‑160份、碎石900‑1100份、机制砂650‑670份、硅粉40‑60份、相变蓄能材料10‑14份、抗裂剂6‑10份、水180‑200份。通过调整混凝土的各原料之间的配比，以及加入抗裂剂和相变蓄能材料，能有效的补偿混凝土由于内外热胀冷缩程度的不同而造成的收缩，改善混凝土工作性能，提高密实性，实现自防水、提高混凝土抗裂性能及抗渗性能，提高混凝土的整体强度。
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本发明提供环保型混凝土制备工艺，涉及混凝土制备技术领域，包括水泥35‑45份、粗砂10‑20份、减水剂10‑15份、分散剂5‑10份、水40‑50份、矸石粉5‑10份、渣石10‑15份、再生混凝土碎屑5‑10份。本发明通过在水泥中加入矸石粉，使得水泥与粗砂之间具备中间颗粒大小的物质，使得制备出的混凝土的整体密度更加均匀，且使用的材料也是采矿作业中的副产品，降低了化工产品的使用，而再生混凝土碎屑与渣石的混合则是减少渣石的使用量，增加废物利用的量，减少工业成本，并且在混凝土的制备过程中严格监测调整各组分在混合前的状态与成分，使得混合出的混凝土的质量更加可控，降低质量误差。
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本发明公开了一种采用废旧耐火材料的高炉出铁沟用耐火材料，包括以下组分且各组分质量比例为：粒度为1～3mm的用后滑板破碎料15～25份，粒度为1～3mm的用后铝镁砖破碎料30～40份，粒度为0～1mm的棕刚玉10～20份，粒度为0～1mm的碳化硅12～18份，镁铝尖晶石3～8份，改性酚醛树脂2～6份，铝硅凝胶粉2～5份，铝酸钙水泥2～5份，金属铝粉1～3份，硅微粉1～3份，防爆纤维1～2份。本发明通过采用废旧耐火材料，不仅降低了耐火材料的生产成本，而且实现了废旧耐火材料的二次利用，节约了矿物资源，减少了耐火材料随意堆放产生的各种污染，同时还能提高出铁沟的抗渣和抗压性能，实现了耐火材料的循环利用。
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本实用新型提供了一种高效染料磨粉装置，包括机体、粉碎辊、第一挤压板、第二挤压板、动磨盘、静磨盘；所述机体的内部从上到下依次设有粉碎辊、第一筛板、磨球、支撑托、动磨盘和静磨盘；所述粉碎辊的两侧分别设有第一挤压板和第二挤压板，所述第一气缸和第二气缸分别通过伸缩杆与第一挤压板和第二挤压板连接；所述第一筛板相对于水平面向下倾斜，与第一筛板向下倾斜一端对应的机体侧壁上设有第一出料口；所述转轴竖直设置，所述支撑托、动磨盘和静磨盘套设在转轴上，所述支撑托和动磨盘与转轴固定连接，所述静磨盘与机体固定连接。本实用新型所述的高效染料磨粉装置，具有多级磨粉结构，保证矿石的粉料质量，同时还能对粉料进行有效的筛选。
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本发明提供了一种新型磨粉装置，包括机体、粉碎辊、第一挤压板、第二挤压板、动磨盘、静磨盘；所述机体的内部从上到下依次设有粉碎辊、第一筛板、磨球、支撑托、动磨盘和静磨盘；所述粉碎辊的两侧分别设有第一挤压板和第二挤压板，所述第一气缸和第二气缸分别通过伸缩杆与第一挤压板和第二挤压板连接；所述第一筛板相对于水平面向下倾斜，与第一筛板向下倾斜一端对应的机体侧壁上设有第一出料口；所述转轴竖直设置，所述支撑托、动磨盘和静磨盘套设在转轴上，所述支撑托和动磨盘与转轴固定连接，所述静磨盘与机体固定连接。本发明所述的新型磨粉装置，具有多级磨粉结构，保证矿石的粉料质量，同时还能对粉料进行有效的筛选。
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本发明公开了一种物料回收剪切设备，包括支腿、箱体、进料斗、切刀、挤压辊、出料斗、齿轮、打孔电机、挤压电机和切碎电机，所述齿轮相互啮合，所述切刀右侧安装有切碎电机，所述切碎电机用于带动切刀转动，所述切刀上部设置有挤压辊，所述挤压辊的数量为两个，通过挤压辊将物料压成片状，所述打孔辊和限位筒用于在物料上打孔，所述箱体上部设置有进料斗，所述水箱和存料箱通过过水孔连通，所述水箱上连接有水管的一端，所述水管的另一端连接在箱体上挤压辊的侧部，所述水管上安装有水泵，所述水泵侧部设置有加热器。本发明能够使设备将矿泉水瓶压扁后切成条状，减少运输过程中占用的空间，方便储藏和运输，同时设备结构简单，投资成本较低。
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本发明公开了一种天然环保的谷壳地板，由以下质量份数的原料制成：谷壳60～70份、矿物盐20～25份、矿物油16～20份、胶粘剂12～15份、固化剂2～8份；所述谷壳地板的制备过程包括：步骤一，破碎、风选分离；步骤二，渍煮、干燥；步骤三，矿物油喷涂、喷胶拌料；步骤四，铺装、热压成型；步骤五，定型、切边处理；步骤六，检验、分级入库。本发明提出了一种天然环保的谷壳地板，所使用的地板制作原料中不包含任何塑料成分，天然环保，并且所制作的地板具有防水、防滑、防冻、防晒、防腐蚀的功能，经过长时间风吹雨淋也不会变色、开裂，使用后还可进行回收再利用。
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本发明公开了一种环保墙体砖生产工艺，包括以下步骤：将人工分拣出可再利用的建筑垃圾送入颚式破碎机进行初级破碎处理，磁选筛除铁质物料，风选筛除木屑、塑料类轻质物料，骨料进行复合强化后再经过振动筛选分级，不合格物料采用反击式破碎机反复破碎，最终产出多级合格骨料，将多级骨料混合为建筑垃圾混凝土；采用螺旋输送将建筑垃圾混凝土、磨细矿渣、水泥、脱硫石膏和抗冻助剂按照配方比例混合水送入搅拌机均匀混合为湿料，将湿料振压成型形成砖体，对砖体进行自然养护至25d龄期。物理、化学复合强化可降低再生混凝土的用水量，提高砖体的强度，其工艺步骤简单，实用价值高，可减轻固体废物对环境的污染，做到材料的循环利用。
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一种水性增稠剂的制备方法：将去离子水、氢氧化钠、碳酸氢钠混合配制成缓冲溶液；将去离子水、铝盐、镁盐混合配制成含镁铝水溶液；将去离子水、聚乙烯吡咯烷酮、氢氧化钠混合，配制成含聚乙烯吡咯烷酮的溶液；在搅拌条件下，依次分别将水玻璃、含镁铝水溶液、含聚乙烯吡咯烷酮的溶液滴加到缓冲溶液中，得到晶化液；所得晶化液在恒温晶化后，经冷却、离心、水洗、干燥、破碎、过筛，即得成品；本发明通过原位水热合成法将聚乙烯吡咯烷酮插入镁铝硅酸盐矿物的镁氧八面体和硅氧四面体的层中间，同时，通过分子间作用力和氢键，将聚乙烯吡咯烷酮吸附在镁铝硅酸盐矿物颗粒的内外表面，有利于改善镁铝硅酸盐矿物在水中的分散稳定性，提高整体粘度。
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本发明公开一种重金属铅污染土壤稳定剂及制备方法，涉及环境修复技术领域，包括以下步骤：(1)制备原料：将干燥的粘土矿物、沸石、熟石灰分别研磨原料粉末；(2)混合原料：按比例将粉碎后的原料粉末均匀搅拌，得到混合原料；(3)原料改性：将混合原料进行主动吹扫处理和热处理，得到改性后的土壤稳定剂。本发明通过采用将天然沸石、粘土矿物以及熟石灰作为土壤稳定剂的主要成分，通过高温热改性的方式对矿物的表面进行了改性处理，提高了沸石等其他矿物对重金属铅的吸附效率和吸附针对性，绿色环保，添加到土壤当中，不会造成二次污染。
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本发明公开了一种利用水稻土表土层固定放射性核素U(VI)的方法，步骤是：S1、取水稻田表层的水稻土，避光自然风干后，研碎，过筛得到水稻土壤粉末；S2、按比例向水稻土壤粉末中加入硝酸铀，搅拌均匀；在室温条件下通入营养盐驯化土壤微生物以将U(VI)固定进铁矿石的内部，形成稳定的铀铁矿。本发明的方法将在Fe(II)/Fe(III)发生氧化还原反应成矿的过程中将U(VI)固定进铁矿石的内部，形成稳定的铀铁矿。为铀污染土壤的原位修复提供一种长期稳定且价廉的方法。
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本实用新型公开了一种自动送卸料机构，包括顶部安装有震动送料器和转盘的台板，震动送料器通过接料管将待测试的球团矿传输到转盘上的接料杯内，当有球团矿经过接料管时，进料活叶片受到撞击会转动，进料活叶片在转动时遮挡进料传感器形成进料信号实现自动计数；转盘上接料通孔的数量优选为三个，其中一个接料通孔上的接料杯内完成上料后，通过与转盘的连接轴相连的电机或者其他转动装置使该接料杯转动到检测的位置，另外一个接料杯转动到接料管的出料端下方继续上料；测试完成之后转盘继续转动，接料杯内的碎料跟随接料杯移动到碎料排出孔处掉落排出，此时上料完成的一个接料杯开始测试，剩余的一个接料杯开始上料，如此循环。
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本发明提供一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，包括截割齿，加强板，锁紧螺栓，锁紧孔和压合槽；所述钻体为锥形结构，螺旋钻线焊接在其外壁上，且在螺旋钻线的表面按倾斜的方式均还安装有一排合金材质的截割齿；所述破碎顶头为七处，且呈环形阵列的方式安装在钻体的前端面上；将此结构的钻套安装在摆锤上，对煤矿进行钻取开采，一部分煤矿可直接收集到钻套内，通过采煤机的摆锤，将所收集的煤矿移动到其它位置，这样就可以减少煤渣矿石向下掉落的量，使得摆锤底侧煤矿堆积速度减小，给周边清理煤矿的工人更多的清理时间，并减少清理频次，降低疲劳。
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本实用新型公开了一种海绵铜生产用反应釜，包括罐体，所述罐体上边缘口位置开设有一号插孔，所述罐体内部固定安装有破碎块，所述罐体上表面卡合安装有隔温板，所述隔温板外表面固定安装有插杆，所述隔温板上表面靠近中心位置开设有通孔，所述隔温板上表面卡合安装有搅拌盖，所述搅拌盖上表面靠近中心位置固定安装有搅拌电机，所述罐体内部靠近下边缘位置固定安装有一号固定环。本实用新型所述的一种海绵铜生产用反应釜，能够解决设备在使用时，无法直接对矿石进行破碎，增加了准备矿石原料步骤的问题，还能够解决现有设备连接处通常使用螺丝进行固定，不方便对设备内部的各个部件进行清理的问题。
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本发明公开了一种自动球团压力测试机，包括顶部安装有震动送料器、转动式送卸料装置和压力测试装置的机台，震动送料器通过接料管将待测试的球团矿传输到转盘上的接料杯内，当有球团矿经过接料管时，进料活叶片受到撞击会转动，进料活叶片在转动时遮挡进料传感器形成进料信号实现自动计数；接料杯内完成上料后，通过转盘伺服电机将接料杯转动到压力测试装置的压头下方进行压力测试，此时另一个接料杯转动到接料管下方进行上料；测试完成之后转盘伺服电机继续控制转盘转动，接料杯内的碎料跟随接料杯移动到碎料排出孔处掉落排出，此时其他接料杯进行测试和上料操作，如此循环，测试效率高。
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本申请涉及混凝土制备领域，具体公开了一种超缓凝耐久性混凝土及其制备工艺；一种超缓凝耐久性混凝土，包含以下重量份的原料制成：水泥280‑320份、粉煤灰30‑40份、矿粉50‑60份、砂550‑680份、碎石700‑800份、水142‑156份、外加剂7.5‑8.2份、复合纤维10‑25份、羟基羧酸改性填料15‑35份；其制备工艺为：S1、称取水泥、粉煤灰、矿粉混合搅拌均匀，制得初混料；S2、称取砂、碎石添加到初混料中混合搅拌均匀，然后添加复合纤维、羟基羧酸改性填料混合搅拌均匀，制得混合料；S3、称取水、外加剂添加到混合料中搅拌均匀，制得成品；制得一种缓凝效果好且机械强度高的混凝土。
本发明提供一种板式无砟轨道沥青碳纤维水泥基自密实混凝土用干粉砂浆的制备与应用，具体制备方法为：将沥青碳纤维在空气中氧化和含环氧树脂的甲苯溶液浸渍处理，得到预处理的沥青碳纤维；将橡胶粉末粉碎，经低温等离子体活化和用硅烷偶联剂水溶液处理，得到活化橡胶粉末；将沥青碳纤维和活性橡胶粉末搅拌形成混合改性剂，然后将水泥、矿物掺和料和细骨料缓慢搅拌后，再依次加入混合改性剂、减水保坍组分、发泡组分和粘聚调节剂，快速搅拌，得到板式无砟轨道沥青碳纤维水泥基自密实混凝土用干粉砂浆。本发明制备的自密实混凝土用干粉砂浆具有优异的弹性和模量，低温耐久性能，可以用于板式无砟轨道、交通轨道工程、建筑工程等领域。
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本申请涉及混凝土制备领域，具体公开了一种低收缩商品混凝土及其制备方法；一种低收缩商品混凝土包含以下重量份的原料制成：火山灰水泥60‑85份、硅酸盐水泥125‑145份、矿粉75‑90份、粉煤灰75‑82份、砂450‑520份、玄武岩石300‑400份、碎石700‑850份、水152‑170份、外加剂7.2‑8.6份、填充纤维15‑35份，填料10‑25份；其制备方法为：取火山灰水泥、硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰混合均匀，然后添加砂、玄武岩石、碎石混合均匀，再添加填充纤维、填料混合均匀；最后添加水、外加剂混合均匀，制得成品；制得一种低收缩混凝土，能够阻止混凝土产生裂缝的同时保证混凝土的机械强度。
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一种蒙脱石超细提纯方法,属蒙脱石的深加工技术领域,其特征在于将膨润土原矿和水按土水比1∶2～9的浓度配制成浆液,在搅拌设备中浸泡搅拌制浆后过100～325目筛去除大颗粒杂质,然后将浆液输入超细剥片设备中进行超细剥片,超细剥片后的浆液经分级设备分级除去细砂得高纯超细浆液,最后脱水、干燥粉碎得高纯超细蒙脱石。本发明通过超细剥片,有效打开了蒙脱石与杂质矿物的团聚包裹,提高了蒙脱石的分散悬浮性能,有利于进一步的分级提纯;同时利用其比重差异进行分级,从而获得高纯超细蒙脱石,不需添加分散剂等化学试剂,过程简单,产率高,成本低,易于实现大规模生产。
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本发明公开了一种布敦岩沥青的加工工艺，包括以下步骤：S1)将布敦岩沥青矿石输送到加工设备的粗碎主机上进行粗碎；S2)将粗碎后的布敦岩沥青矿料通过细碎进料装置输送到细碎主机进行细碎；S3)将细碎后的布敦岩沥青粉料通过提升机输送至干燥机内进行干燥；S4)经干燥后的布敦岩沥青粉料输送至冷却系统进行冷却处理；S5)经冷却后的布敦岩沥青粉料通过包装机进行称重包装，以上步骤由一种布敦岩沥青的加工设备进行加工，包括粗碎主机、细碎进料装置、细碎主机、提升机、干燥机、冷却系统和包装机。本发明提高了布敦岩沥青的生产效率，采用全封闭输送，并配合所配备的脉冲集尘回收利用系统，保证了生产过程中无扬尘，同时提高了原料的利用程度。
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本发明公开了一种窄径值叶腊石微粉制作工艺，包括矿石检测、配料、矿石破碎、碎石磨粉和微粉均化等步骤，其创新点在于在矿石检测、配料中，增加对矿石的水分进行控制，使矿石水分维持在质量百分比0.20-0.70%；在碎石磨粉中，通过控制中心对磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行控制，使磨盘转速为：1000转/分钟-1300转/分钟，收尘风压为：8000帕-10000帕。采用了本发明的纳米级叶腊石微粉制作工艺，通过对矿石的水分、磨机的磨盘转速和主风机的收尘风压进行一定的参数控制，使得微粉成品中微粉粒度在325-1000目之间的比例大大提高，极大的提高了叶腊石微粉的档次，使得叶腊石微粉的价格得到几何级数的增加。
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本发明提供了一种磷铁钠矿型磷酸铁钠复合材料的制备方法，包括以下步骤：将磷酸铁、钠源、硼源、镁源和溶剂、分散剂按一定比例混合均匀，进行喷雾干燥处理后与碳源在混料机中混合均匀，在氮气气氛保护下进行烧结，粉碎、筛分得到磷酸铁钠复合材料。通过对磷酸铁钠的聚阴离子P位进行B掺杂，减小了晶胞体积，同时引入适量的Mg平衡电荷，缩短钠离子的扩散路径并有效改善氧缺陷，使钠离子传输速率更快，提高了放电比容量。随后通过固相烧结对磷酸铁钠进行表面碳包覆，改善其电子电导率，进一步提高了材料的大倍率充放电性能。制备过程操作简单，成本低，利于大规模生产。
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本发明公开了一种矿产废弃物耐火材料制备工艺，具体包括：安装放置座，以及安装在所述弯月型座体顶部的安装支板，且安装在所述安装支板中间位置的安装套筒，以及安装在所述安装套筒内表面的球磨装置，且安装在所述安装支板相互靠近一侧且位于所述球磨装置两侧的驱动装置，所述球磨装置包括：球磨箱，以及安装在所述筒型箱体内腔中间位置的碾压筒，且开设在所述碾压筒外表面的筛选孔，且安装在所述碾压筒内表面的粉碎装置，本发明涉及耐火材料技术领域。通过装支板和安装套筒的设置，将球磨装置与安装放置座进行位置的限定，避免构件之间相互的接触，对球磨装置和安装放置座进行表面磨损保护，防止加工时产生损坏，或构件相互影响降低加工效率。
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本实用新型公开了一种工矿设备用铜合金轴套，其包括中间形成通腔的铜套体，所述通腔内壁的两端端口形成第一石墨环，所述第一石墨环的内部形成贮油腔，所述第一石墨环的前端面形成斜向凸纹、后端面形成外凸颗粒层，所述外凸颗粒层为表面形成矩形排列的颗粒；在所述贮油腔内设有一根海绵条；在所述通腔内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽的横截面为梯形，其端口的宽度为3-5mm；所述通腔的内壁中部设有为缩口式油槽口，所述油槽口的深度为5-30mm；本实用新型能够解决现有技术中不足，提高内部的贮油量，以及整个轴套的润滑效果，同时还可以出去使用过程中的铁屑和其他碎屑。
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本实用新型公开了一种矿山机械碾石板，包括第一齿板、第二齿板和第三齿板，述第一齿板和第三齿板之间设置有第二齿板，所述第一齿板和第三齿板顶部固定安装有安装座，所述安装座顶部固定连接有安装板,所述安装板一侧贯穿设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一端螺纹连接有螺母，所述螺母位于安装板外侧,所述第一齿板和第三齿板上表面设置有第一螺孔，所述第一通孔和第一螺孔内部设置有第一螺栓，所述第一螺栓通过第一螺孔分与第一齿板和第三齿板形成螺纹连接,通过设置有连接板和连接槽，便于对磨损的单个齿板进行快速更换，降低了工作成本，提高工作效率，通过设置横齿和纵齿，有效的防止被破碎物料滑出，大大提高了破碎机安全性。
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