本发明提出一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置及制备方法,包括破碎室,所述破碎室的内部顶端设有振动筛选机构,所述破碎室的内部底端设有粉碎机构;所述振动筛选机构包括安装于所述破碎室内部的静阶梯形筛分栅格,与所述静阶梯形筛分栅格相交错的动阶梯形筛分栅格,以及与所述动阶梯形筛分栅格的驱动端相连接的回转组件。本发明能够带动铜矿渣之间充分摩擦,并筛分出不同规格的铜矿渣进行分类处理,以充分活化铜矿渣。
本发明涉及一种矿泥分选机,尤其涉及一种金属块收集用矿泥分选机。本发明的技术问题是如何提供一种可以充分筛选不同体积大小的金属块、设备过滤的杂质便于迅速清理的金属块收集用矿泥分选机。一种金属块收集用矿泥分选机,包括有底板、安装板、安装柱、过滤框等;底板前后两侧均设有安装板,前侧安装板顶部设有安装柱,安装柱上设有过滤框。本发明通过磁性柱及其上装置的配合,实现了高效快捷地将矿泥中混有的不同大小的金属块筛选出来,与传统筛选方式对比,不易遗漏体积较小的金属块,提高了资源利用率。
本发明提供一种利用铜尾矿制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法,包括:铜尾矿分批预处理至SO3含量小于1%且铁氧化物含量不高于8%和2%;然后烘干粉磨成两种铜尾矿粉;将两种铜尾矿粉分别改质得到微晶基础玻璃配料和发泡基础玻璃配料;配料分别经熔融、水淬得到基础玻璃颗粒I和基础玻璃颗粒II;基础玻璃颗粒I烘干筛分得到4‑100目的颗粒I;基础玻璃颗粒II烘干粉磨并筛分得到过100目筛的颗粒II,颗粒II中加入发泡剂和稳泡剂得到发泡玻璃混合料;颗粒I和发泡玻璃混合料分层铺设后置于窑炉中以5‑10℃/min的速度升温至850‑950℃后保温0.5‑2h,再分步退火得到泡沫微晶保温装饰一体板。本发明的方法能够实现铜尾矿以70%以上的大掺量应用于泡沫微晶玻璃的制备,切实解决了铜尾矿固废资源化利用的问题。
本实用新型公开了一种矿物粉体分级装置,包括风机、粉料箱、风散箱、粉尘收集袋、挡板和粉尘收集箱,所述进料斗设置在粉料箱上端,所述风散箱设置在粉料箱下端,所述风机设置在风散箱右侧,所述粉尘收集箱设置在风散箱左侧;所述粉料箱内设置有筛网和振动箱,所述振动箱内设置有振动装置,所述振动装置通过连接杆连接筛网;所述挡板设置在风散箱内且靠近风机一侧,所述挡板一端贯穿风散箱下侧面,所述粉尘收集箱内设置有粗矿出口、中矿出口和细矿出口,所述细矿出口设置在中矿出口上方;本实用新型的一种矿物粉体分级装置,通过震动装置带动筛网产生震动,使矿物粉料投放的更加均匀,且不会出现堆积投放,其分级效果更精准,分级效率更快。
本发明涉及一种新型的磨矿分级系统及工艺,分级系统主要由半自磨机、泵池、渣浆泵及高频细筛构成,分级工艺主要包括1、破碎后的矿石由胶带输送机给入半自磨机;2、经过半自磨机进行自磨处理后生成的矿浆排入泵池;3、通过渣浆泵将泵池内的矿浆送入高平台上的高频细筛中;4、经过高频细筛筛分后的合格粒度的矿料从出口流入下一设备作业,而粒度超标的矿料则通过高频细筛上的溜槽或管路自流返回半自磨机继续磨矿,与半自磨机形成闭路循环。该工艺采用半自磨机+高频细筛,通过使用“几何分级”取代传统的“重力分级”,提高了分级精度,降低了磨矿循环量,改善了磨矿效果,可较好地适用于矿石含泥含水量高、产品粒度要求较粗的情况下。
本实用新型公开了一种采矿用循环磁选除铁装置,包括投料口、粉碎装置、磁力辊、刮刀、铁矿输送带、第一铁矿排料口、原料输送带、原料排料口和出料口,所述投料口设置在粉碎装置上端;所述采矿用循环磁选除铁装置还包括有输送磁力辊、第二铁矿排料口、筛选机和输送装置,所述筛选机设置在原料排料口下方,所述输送装置设置在筛选机出料口一侧,在所述原料输送带出料端设置所述输送磁力辊,所述第二铁矿排料口设置在原料排料口与输送磁力辊之间的下方;本实用新型的一种采矿用循环磁选除铁装置,通过筛选机将较小的原矿过滤掉,将较大的原矿筛选出通过输送装置将其运送至投料口进行2次加工,减少因为原矿加大无法通过磁力吸附而导致的漏选现象。
本实用新型公开了一种可循环碎石的矿石破碎机,包括箱体、进料口一、进料口二、破碎鼓、平板、破碎齿、提升机、电动机、筛网、出料口一、出料口二和传动轮,所述箱体两侧顶端设有进料口一与进料口二,进料口二与提升机顶部相通,所述箱体内部设有若干破碎鼓,破碎鼓上设有破碎齿,破碎齿与相邻的破碎齿相互协作,所述平板倾斜的置于破碎鼓与筛网之间,倾斜平板较高的一端靠近提升机,所述筛网倾斜的置于箱体底部。多个破碎鼓的存在,使矿石破碎的更加彻底,提高了矿石的破碎率,筛网与提升机的存在使破碎后的不同粒径的矿石颗粒分开,并直接将未被充分破碎的矿石从出料口二运送到进料口二进入箱体内进行再破碎。
本实用新型提供了一种金属尾矿回收装置,包括多层的机架,以及一体式的加料仓、粉碎仓、振动筛分仓、分离仓,振动筛分仓与分离仓之间设置用于输送尾矿料的传送带,分离仓包括上下相连的一级磁选仓以及二级磁选仓;一级磁选仓包括一级磁辊筒、给料斗、一级刮料盘、一级尾料斗、一级回收斗;二级磁选仓包括二级磁辊筒、二级尾料斗、二级回收斗、二级刮料盘;一级磁辊筒与二级磁辊筒为全磁性;振动筛分仓底部安装弹簧柱、振动筛分仓内安装筛网以及悬挂在所述筛网上方的转动绞刀。本实用新型对进入分离仓的尾矿料进行粉碎、振动、绞碎、筛分等预处理,使得其粒径更加均匀,有利于提高磁选效率;并设置两级磁选,可较大限度地分离金属与非金属矿粒。
本发明涉及一种矿石分选清理领域,尤其涉及一种矿石高速分选清理装置。本发明的目的是提供一种提高工作效率的矿石高速分选清理装置。一种矿石高速分选清理装置,包括有连接外框、第一出料框、分选框、筛选板、第一弹簧、分散机构和清理机构,连接外框内底部左侧连接有第一出料框,连接外框左部滑动式连接有分选框,分选框顶部连接有用于分选矿石的筛选板,分选框前部与连接外框之间连接有两个第一弹簧,第一弹簧套在分选框上,筛选板右部设有用于分散矿石的分散机构,连接外框后部上侧设有用于清理矿石的清理机构。本发明通过清洗辊对矿石进行清理,通过筛选板对矿石进行分选,使得矿石的清理和分选在本装置中依次进行,从而提高了工作效率。
一种离子吸附型稀土矿层渗透性和稀土收率的确定方法,首先根据原地浸析时的注液井分布来确定采样点,采集尾矿中不同部位和深度的矿样;按液固比4:1到10:1用水过800目筛;筛下物过滤,洗涤,并测定滤液和洗液中的稀土和铵含量;滤出的筛下采用pH2-3的10%氯化钠溶液按液固比10:1分三次浸取,测定浸取液中的铵及稀土含量;根据测定数据和取样量,计算矿样中游离态和交换态铵和稀土的含量;绘制空间分布图并确定矿层结构和水渗透性,计算稀土回收率。该法可用于所有原地浸析尾矿的分析,确定离子吸附型矿床的结构和渗透性,计算稀土收率,为环境影响评价和后续原地浸析技术的设计提供依据。
本实用新型公开了一种用于矿山的井下破碎系统,所述矿山具有多个中段,所述用于矿山的井下破碎系统包括:溜井;第一给矿机,所述第一给矿机设在所述溜井的下方,所述第一给矿机与所述溜井的出口相连;储矿斗,所述储矿斗设在所述第一给矿机的下方且与所述第一给矿机相连;第二给矿机,所述第二给矿机设在所述储矿斗的下方且与所述储矿斗相连成一整体;振动筛,所述振动筛与所述第二给矿机相连;和破碎机,所述破碎机与所述振动筛相连。根据本实用新型实施例的用于矿山的井下破碎系统具有井下硐室工程量小、提升矿石能耗低、提升矿石费用低等优点,有效地解决了破碎本中段标高矿石的问题。
本实用新型涉及一种除渣圆筒筛的振动式进浆排渣管,它的进浆排渣管两端分别安装在紧固于落地高支架及落地低支架的弹簧上,在进浆排渣管进浆端的支座上安装振动电机。振动式进浆排渣管利用振动力流畅地把接渣斗上的矿渣全部排到出料中空轴内,再排出;不需要用水冲刷接渣斗上的矿渣,节约水资源;而且很容易对现有的设备进行改造。
本发明提供一种具有筛选功能的煤炭破碎装置,包括破碎箱、顶盖、兜煤箱和用于对煤炭进行破碎筛分的离心破散机构,所述破碎箱的底端固定连接有下层环板,所述破碎箱的顶端固定连接有上层环板,所述下层环板的下表面固定连接有兜煤箱,所述兜煤箱与破碎箱相通,所述上层环板的表面固定连接有顶盖,涉及煤矿机电领域。该具有筛选功能的煤炭破碎装置根据现有的煤矸石包裹在煤炭内难以分散的问题,设计出可以持续性集中撞击分散煤炭和煤矸石的破碎装置,借助离心力和惯性的作用破碎分散煤炭,从而有效的解决了一般的煤炭破碎装置难以将包裹有煤炭的煤矸石充分的分离开,且破碎装置难以将煤矸石破碎,在一定程度上影响了工作效率的问题。
本实用新型公开了一种具有除尘功能的环保型三轴椭圆振动筛,包括支柱、筛箱和吸尘器,所述筛箱内侧的中部等距离设有振动轴,其筛箱内侧的顶部还安装有封板,所述封板的顶部分别安装有振动电机和吸尘器支架,所述吸尘器支架的顶部安装有吸尘器,所述吸尘器的底部通过吸尘通道与封板相连接。本实用新型具有除尘功能的环保型三轴椭圆振动筛,通过设置的封板,使得该振动筛能够将筛选矿物原石时,所产生的灰尘限制在筛箱内部,防止灰尘的大范围扩散,再配合设置的吸尘器和吸尘通道,有效的将限制于筛箱内的灰尘进行吸附处理,不但对工作环境起到了良好的保护作用,同时还对筛箱内的筛选机构起到了有效的保护作用。
本发明涉及beta分子筛技术领域,具体涉及锡硅分子筛及其制备方法和催化氧化环己烷的方法,所述锡硅分子筛的制备方法包括以下步骤:(1)在含水溶剂存在下,将第一硅源、锡源、结构导向剂、矿化剂按比例混合,然后向体系中滴加碱源调节pH值为9.5~12.5,得到反应混合物,再将反应混合物进行初次晶化,得到初次晶化产物;(2)将第二硅源分散在水中,然后滴加沉淀剂,反应2~6h,得到无定型溶胶;(3)将初次晶化产物与无定型溶胶混合后,进行二次晶化,得到二次晶化产物;(4)对二次晶化产物进行焙烧,得到锡硅分子筛;通过上述方法制备得到了表面富硅的多级孔锡硅分子筛,所述锡硅分子筛能够提高环己烷的催化氧化效率。
本实用新型涉及一种分离设备,特别涉及到一种用于电厂、矿山、冶金、建材、化工、煤炭等行业的凸轮筛分机。它包括机罩、机体、筛面、筛面驱动装置、物料入口、电动推杆,筛面驱动装置(3)通过链条(7)和链轮(8)驱动筛面,筛面由5-13个相互平行等距离排列的转子(5)组成,每个转子(5)由凸轮形筛片(6)串接组成。本实用新型有如下优点:能够破碎大块煤,石块等,能够拨动不易破碎的“三大块”向前移动,因此筛分效率高、能自动清理筛面,体积小、粉尘小,噪音低、维修方便,使用寿命长。
本实用新型涉及一种固-固,固-液分离的筛分 装置,由密封盖、筛框体、筛网固持体、振动电机、弹性 件及机座几大部分组成。其中弹性件和机座设置在机 座内的底板上。其特征在于振动电机置于机座的弹 性件之间,构成动力减振器形式,在筛框内设有活动 返料斗,以提高筛分的效率,利用振动电机产生的激 振力,整个机体作垂直运动,使其中的物料在筛网上 向出渣、出料口作抛掷运动,从而实现物料的分离。 本实用新型设计新颖,整机结构紧凑,体积小,重量 轻,具有筛分效率高,制作简单,安装操作方便,使用 寿命长等优点,可广泛应用于矿山、化工、食品、医药 等领域。
本发明涉及β分子筛技术领域,公开了钛锡分子筛及其制备方法和催化氧化环己酮的方法,所述钛锡分子筛的制备方法,包括以下步骤:(1)在含水溶剂存在下,将钛源、聚乙烯吡咯烷酮、尿素按比例混合、溶解,得到混合物,再向混合物中按比例加入硅源、矿化剂、结构导向剂以及碱源,混合均匀,得到混合体系;(2)向步骤(1)的混合体系中加入锡源,并调节溶液的pH值为9.5~13.6;(3)将步骤(2)的反应混合物转入反应釜,在70~160℃下晶化反应0.2~14天,冷却至室温,然后洗涤、干燥并焙烧得到钛锡分子筛。所述钛锡分子筛具有晶粒尺寸小、比表面积大等特点,通过钛和锡的复合,提高了分子筛催化氧化环己酮的性能,同时对催化产物的选择性也很高。
本实用新型公开了一种矿山开采用矿石破碎输送装置,包括碎石输出传送带、碎石辊、破碎机主体、石块输入传送带、除尘罩和除尘器,所述破碎机主体上端安装有加料斗,加料斗顶部连接除尘罩,除尘罩与加料斗连接处设置有进料口,进料口处安装有石块输入传送带,破碎机主体内安装有碎石辊,碎石辊表面安装有若干破碎锤,破碎锤外侧设置有过滤筛选网,破碎机主体下方开设有出料斗,出料斗下方设有碎石输出传送带,本实用新型能有效将矿山开采处矿石运输并破碎,破碎过程中除尘系统能够有效吸除灰尘,避免含有粉尘的空气污染外界环境,从根本上解决粉尘污染的问题,长时间不间断破碎作业,破碎效率高,运输效果明显,提高生产效率。
本发明公开了一种植硅体矿中二氧化硅的选矿方法,包括采用以下流程进行选矿:(1)加水旋回破碎;(2)一次网筛分离;(3)一次擦洗剥离;(4)二次网筛分离;(5)一次超细球磨;(6)二次擦洗剥离;(7)一次沉降;(8)二次超细球磨;(9)二次沉降;(10)磁选除铁;(11)水分离;(12)干燥;(13)干法粉碎,得到含炭二氧化硅粉末。现有技术制备100nm‑1μm级的二氧化硅,耗费能量巨大,性价比不适宜市场发展。本发明提供的选矿工艺旨在对新发现的植硅体硅矿进行最优化提取出此量级内的二氧化硅,且选矿操作基于现有机器条件,提供一种全新选矿流程工艺,完全可应用于工业大规模生产实践。
一种回收品位极低金矿石的选矿工艺,由洗矿筛分系统、矿泥处理系统、炭浸系统与堆浸系统组成。该工艺原矿直接筛分洗矿,矿砂进入堆浸,矿泥先经阶段分级、阶段重选回收颗粒明金,然后进行炭浸,得到第一段重选回路和第二段重选回路的金精矿、堆浸载金炭和炭浸载金炭, 所有重选金精矿和载金炭送黄金冶炼厂处理得到金锭。本发明选矿工艺采用原矿含金0.4g/t以下、含泥25%以上的氧化金矿石,金的选矿回收率达到75%以上,充分利用了极低品位金矿资源,扩大了金矿资源量;同时在各个环节中强化回水利用,根据回水性质返回相应的作业, 节约了水,单位矿石耗水0.23m3/t以下。
本实用新型公开了一种铜铁硫矿石的磨矿分级分选系统,包括破碎装置、磨矿装置、筛分装置、第一水力旋流器、过滤装置和高频细筛,筛分装置的进料口与破碎装置的出料口连通,筛分装置的回料口与破碎装置的进料口连通,磨矿装置的进料口与筛分装置的出料口连通,第一水力旋流器的进料口与磨矿装置的出料口连通,第一水力旋流器沉砂口与磨矿装置的进料口连通,过滤装置的进料口与第一水力旋流器的溢流口连通,高频细筛的进料口与过滤装置的出料口连通,高频细筛的回料口与磨矿装置的进料口连通,本实用新型实施例的铜硫铁矿石的磨矿分级系统具有结构简单、便于调节第一水力旋流器的溢流矿浆的质量、提高生产效率等优点。
一种铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别方法,包括以下步骤:1)样品预处理;2)X射线荧光光谱检测分析;3)判定:通过2)测定样品中硅和铜含量,计算硅铜比并根据硅铜比判断固废属性:硅铜比大于等于5,初筛判定为矿渣;硅铜比大于等于1且小于5,初筛判定为疑似矿渣;硅铜比小于1,初筛判定为铜精矿。本发明铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别方法,通过便携式X射线荧光光谱快速检测待测物中的硅、铜含量,通过计算待测物的硅铜含量比,进而确定待测物的固废属性。本发明固废属性快速鉴别方法的检测项目少,所需时间短,能满足海关监管现场对进口的铜精矿与其冶炼矿渣的固废属性快速鉴别的需求。
一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺,对粒度大于40mm的大块自然铜矿,在破碎过程中回收;对小于40mm的粗颗粒自然铜采用高压辊磨粉碎-圆筒选矿机+振动筛打散分级-跳汰+螺溜+摇床重选回收;重选尾矿(硫化铜矿)采用磨矿浮选回收。使用本发明含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺,既可以预先高效回收高品位自然铜,同时回收硫化铜矿和硫钴矿,可以克服由于铜有良好的延展性而造成破碎机的损坏和在磨机内累积,从而保证破碎及磨矿生产的顺畅运行。
一种富集镍和/或钴的选矿工艺,其特征在于,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分开进行选矿,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经洗矿后采用筛子进行至少一次分级,将各粒级的产品分别选矿,经重选和磁分级工艺以获取目的精矿。根据本发明,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经筛分分级后,粗粒级物料直接进入后续湿法冶金作业,减少了入选原矿的处理量,改善了选别条件,中粒级和细粒级物料采用重选和磁分级的组合流程进行选别以获取目的精矿,可以减少进入湿法冶金流程的矿物量。将红土镍矿中蛇纹石型矿石和褐铁矿型矿石分别选矿,可以获得更高品位、更高回收率和富集比的精矿。
本发明提供了一种铂金矿磨矿分级系统及分级工艺,具体涉及矿物加工技术领域,包括磨矿组件,所述磨矿组件包括球磨机,所述球磨机具有不合格矿粒入口、原料入口、磨矿料出口;传输组件,所述传输组件包括泵池以及渣浆泵;除杂组件,所述除杂组件包括除杂旋流器与除杂筛,所述除杂旋流器具有磨矿料入口、第一杂物出口、第一除杂料出口,所述除杂筛具有第一杂物入口、第二除杂料出口、第二杂物出口;分级组件,所述分级组件包括高频细筛,所述高频细筛具有除杂料入口、不合格矿粒出口、合格矿粒出口,本申请解决了现有技术中铂金矿磨矿分级过程中旋流器分级效率低、直线振动筛不能满足较细的磨矿细度等技术问题。
本发明公开了一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺,其工艺步骤是:粗碎、中碎、第一段筛分、第一段预选抛废、细碎、超细碎、第二段筛分、第二段预选抛废。原矿粗、中碎后经第一段筛分筛出三个产品,第一段筛上产品经第一段预选抛废后的精矿进行细碎,形成细碎闭路循环;第一段筛中产品与第二段筛上产品经超细碎后返回第二段筛分,形成超细碎闭路循环;第一段筛下产品和第二段筛下产品进行第二段预选抛废,第一段预选尾矿与第二段预选尾矿为最终尾矿;第二段预选精矿为最终产品。本发明能抛弃掉大部分废石,减少了入磨矿量,提高了铁矿石入磨品位,可降低能耗和钢球消耗,有利于低品位磁铁矿矿石的开发利用,扩大了资源利用率。
本发明涉及β分子筛技术领域,公开了Sn‑β分子筛及其水热合成方法和苯酚羟基化的方法,所述水热合成方法包括以下步骤:(1)在含水溶剂存在下,将硅源、锡源、结构导向剂、发泡剂与第一部分碱源按比例混合,得到混合体系,再向混合体系中加入矿化剂,并加入第二部分碱源调节混合体系的pH值为9.8~13,得到反应混合物;(2)对步骤(1)的反应混合物进行晶化反应,得到晶化产物;(3)对晶化产物进行酸化处理,并在空气中焙烧,得到Sn‑β分子筛。本发明提供的Sn‑β分子筛具有骨架锡含量高、颗粒尺寸小、孔体积大等特点,在苯酚羟基化反应中具有良好催化性能。
本实用新型公开一种钨选矿尾矿的选矿工艺流程系统,由砂泵、水力旋流器组、圆筒筛、浓缩机、搅拌桶、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、强磁场磁选机和摇床分别通过管道串联组成。本实用新型通过砂泵、水力旋流器组、圆筒筛和浓缩机等组成的尾矿回收处理系统,占地面积小,运行成本低,尾矿利用率能达到88%以上。通过尾矿选矿工艺流程系统的实施,能将尾矿资源化利用,较高品质的长石精矿可作为陶瓷原料,尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用,不但能达到选矿生产减排的目的,还能增加选矿企业的经济效益。
一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺,包括加压砂泵扬送、水力旋流器组脱泥、圆筒筛隔粗除杂、浓缩机浓缩脱水、搅拌桶调浆、中磁场磁选机粗选、弱磁场磁选机精选、强磁场磁选机精选和摇床精选工序。选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1~2组、圆筒筛1~2台、浓缩机1~2台、搅拌桶2~4台、中磁场磁选机8~12台、弱磁场磁选机8~12台、强磁场磁选机2~4台、摇床3~6台。通过应用尾矿选矿工艺,可实现尾矿资源化利用,获得的较高品质的长石精矿可用作陶瓷原料,尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用,尾矿利用率能达到88%以上,在实现选矿清洁生产的同时,还能增加选矿企业的经济效益。
中冶有色为您提供最新的江西南昌有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!