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本实用新型公开了冶金用变频调速电机，包括电机主体和支撑底脚，所述电机主体上端中间位置处设置有吊环，所述电机主体前端中间位置处设置有变频信号连接盒，所述电机主体右端外壁位置处套接有防护罩，因为安装有插槽连接块装置和插柱固定连接块，所以当更换不同型号的变频调速电机地时候，通过旋转固定螺丝，使得固定螺丝分别与一号内螺纹连接孔和二号内螺纹连接孔旋转分离，然后朝外移动电机主体，使得插柱固定连接块中的固定插柱与插槽连接块装置中的固定插槽分离，从而使得插柱固定连接块与插槽连接块装置分离，方便了变频调速电机的更换，而插槽连接块装置则无需更换，这样不仅提高了安装效率，而且还节约了资源。
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本发明公开了一种便于打磨粉末冶金模具型腔的抛光机，包括机体和第一T形滑杆，所述第一T形滑杆贯穿所述机体的内壁，所述第一T形滑杆与所述机体滑动连接，所述第一T形滑杆的外周上设有可把所述第一T形滑杆固定在模具左右两侧，并可前后转动调节一定角度，且能使所述机体始终处于所述模具中间位置的固定机构，所述机体的前后面设有可用于稳固所述机体的卡夹机构，本发明可随时对正在使用的模具进行打磨型腔，通过机械夹紧的方式降低人工操作时的打磨误差，能够有效提高打磨抛光的效果，并可通过弹性作用，使打磨头始终与型腔内壁贴合，提升打磨的效率。
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本发明公开了一种冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，在P204反铜锰液中加入碳酸钠，调节PH=1‑2，第二步，加入铁粉，压滤，取滤液；第三步，加入MgO粉末，加热搅拌，压滤。本发明使用碳酸钠调节溶液的PH=1‑2，铁粉置换金属铜，用MgO沉淀金属锰，可极大的降低生产成本，提高氢氧化锰纯度。本发明具有生产工艺简单，成本低、可连续化生产的特点。
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本实用新型公开了一种冶金设备用降温装置的环保机构，包括冷却水箱，所述冷却水箱顶部的左侧连通有冷却管，所述冷却管的顶部固定连接有冷却风机，所述冷却管的内部横向固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出杆。本实用新型通过设置冷却水箱、冷却管、冷却风机、横板、电机、输出杆、搅拌板、连管、横向板、传动电机、传动柱、冷却风叶、过滤网、搅动板和循环管的配合，通过循环管将冷却后的水传入冷却水箱内壁的右侧，再通过滤网将水内部的杂质进行过滤，然后通过冷却风叶和搅动板对水进行预冷，通过抽水机将右侧的水传入冷却水箱内部的左侧，再通过冷却风机和搅拌板进行冷却。
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本发明涉及一种粉末冶金轴承精加工处理系统，包括支撑台面、固定板、电动推杆、储油箱、驱动机构、上油机构、抵压机构和驱动电机，所述支撑台面的顶部焊接有固定板，固定板的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆，电动推杆的底部连接有储油箱，储油箱的内部安装有喷油嘴，上油机构通过螺栓固定安装在储油箱的底部，且上油机构与喷油嘴之间通过橡胶管连通，储油箱的外侧壁焊接有抵压机构，支撑台面的底部中心处安装有驱动电机，驱动电机的顶部连接有驱动机构，矩形连接布的上方设置有连接块，连接块的顶部连接有连接杆，连接杆的顶端焊接有固定圆盘，本发明有效的避免了上油过程中润滑油的浪费，且润滑油的涂覆更加的均匀。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用高速搅拌机，包括搅拌机本体，所述的本体下端设置有支架，所述的本体分别上下两个部分，上半部分为圆柱形的筒身，下半部分为半球形的底筒，所述的筒身上端设置有顶盖，筒身内设置有搅拌器，所述的底筒下端设置有带阀门的出料口，所述的筒身内还设置有推料组件，在不增加机器体积和高度的情况下还能增加单次的混料量。
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本发明公开了一种自动化冶金坩埚压制设备，包括料仓、位于料仓下方的金属坩埚壳、设置在金属坩埚壳内的成型内芯；金属坩埚壳安装在振动台上，所述成型内芯刚性连接在一升降模块的底部，升降模块的底部通过弹性伸缩组件连接一压边套，升降模块由安装在机架上的升降装置驱动升降；所述成型内芯的上部设有端面压套。操作中，升降模块下行，其上的压边套的底端压合在金属坩埚壳的开口边缘上；之后，料仓中的物料下落至压边套呈扩口状的顶端，物料进入金属坩埚壳；之后，通过振动台的振动消除填料之间的间隙，达到初步紧实度效果；之后，成型内芯和端面压套下行，进一步挤压填料空间，最终使填料的紧实度达到使用要求。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种冶金自动循环金属粉碎装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有进料斗，所述支架中部沿横向固定连接有连杆，所述连杆的左侧转动连接有第一粉碎辊，所述连杆的右侧转动连接有第二粉碎辊，所述连杆的下端沿横向固定连接有滤板。本发明通过第一吸附板吸附初次粉碎的金属粉末，通过提升机输送到循环进料口实现对粉末的二次粉碎，如此往复实现对金属粉末的多次粉碎，显著提高金属粉碎效率，同时通过滑块、第一弹簧、第一电磁铁之间的配合设置实现改变第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的间隙，进而达到控制金属粉末规格的效果，显著提高粉碎机进行粉碎的精确度，自动化程度高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金球型轴承挤压成型模具，包括动模板和定模板，动模板内固定有上模芯座，上模芯座内固定有上模芯，上模芯成型有第一半球形孔及第一中间通孔；第一中间通孔内套接有被动伸缩的上支撑套，上支撑套内套接有可主动上下移动的挤压芯轴，定模板内固定有下模芯座，下模芯座内固定有下模芯，下模芯成型有第二半球形孔及第二中间通孔，第二中间通孔内套接有被动伸缩的下支撑套。它可以将烧结后的空心柱状工件直接压制出球型外壁，可有效提高球型轴承的加工效率，且可大幅减少原材料的浪费，降低加工、生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金用的原料形态定型装置，包括底座、支撑架、箱体、盖体和移动结构，所述底座的上方固定设置有支撑架，所述支撑架的两侧分别转动设置有丝杆，所述丝杆的底部固定连接有电机，两个所述丝杆的外周分别螺纹安装有滑块，两个所述滑块之间固定设置有盖体，所述底座的上方位于盖体的正下方固定设置有箱体，所述箱体内开设有空腔，所述移动结构包括底板、齿轮和把手。本实用新型通过电机带动丝杆转动，可带动盖体进行上下移动，便于对箱体进行密封，还通过在液压缸的底部固定设有压板，能够对空腔内的原料进行压平，并且在定型结束后，能够转动把手带动底板上移，从而便于对原料进行收集，方便使用。
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本发明公开了一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置、开盖试样发送装置、样模分离机器人、破渣测温取样装置、测温取样机器人和枪库，所述样模分离装置的下端的左侧设置有开盖试样发送装置，本发明中通过将传统的通过人工进行操作的方式通过设置该设备，可以更好的替换人工进行工作，代替了现场人工样模分离、人工试样发送的操作方式，提高了生产的智能化程度，从而可以使得工作效率得到提高，使得精炼工艺全流程智能化全流程测温取送样系统成为可能，提高的测温取送样的效率和质量，减少了在恶劣的冶炼环境的人工参与度，能有效的保护测温人员的人身安全和身体健康。
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本实用新型公开了一种冶金用的原料杂质剔除装置，包括箱体、碾压辊、负压风机和筛料结构，所述箱体上方的一侧固定设置有进料仓，所述箱体内位于进料仓的下方固定设置有斜板，所述箱体内顶部通过支撑板转动设置有碾压辊，所述碾压辊的一端固定连接有第一电机，所述箱体内位于斜板的一侧固定设置有第一挡板，所述第一挡板与斜板之间组成了下料口。本实用新型通过第一电机带动碾压辊转动，可对原料和杂质进行碾压，然后通过负压风机可将原料中质量较轻的杂质吸入储料仓内，并且通过第二电机带动转轴和磁铁套转动，可对金属性的原料进行吸附，再通过刮板将原料刮掉，使得原料落入第二储物箱内，而杂质落入第一储物箱内，便于使用。
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本实用新型公开了冶金板材输送链条，包括托板组件和自锁螺母，所述托板组件的下端右部固定安装有接灰板，所述托板组件的前后两端均通过自锁螺母固定安装有两个链板组件，两个所述链板组件的内部均安装有两个左右对称的轴套。本实用新型在使用时滚轮转动通过销轴带动链板移动，而销轴能够在安装孔的内部转动，从而能够使得相连接的链板能够通过销轴转动，而冶金板材摆放的托板上时托板组件能够承载重物而移动，并且接灰板能够防止有异物卡在链板或者滚轮内而无法移动，从而导致整个装置无法使用，并且改良后顶板附件为整体锻造铣面加工，与链板顶置联结自锁罗丝固定,这样顶板附件就不会松动脱落。
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本实用新型公开了一种冶金用粉尘处理装置，包括机体，所述机体底部的中间位置处安装有出液口，所述机体底部的四角处安装有支撑柱，且支撑柱远离机体的一端安装有上支撑板，所述上支撑板的底部均匀安装有弹簧，且弹簧远离上支撑板的一端安装有下支撑板，所述机体内部的中间位置处安装有活性炭过滤网，且活性炭过滤网正上方机体的内部安装有过滤网，所述过滤网正上方机体的内部安装有进水管，且进水管外侧均匀安装有布水管。本实用新型通过U型分类管与其底部设置的回收罐，在气泵吸进冶金粉尘中，可以将较重的金属颗粒分类至回收罐中，从而对粉尘中掺杂的金属颗粒进行回收利用，节约资源的作用，同时起到一定过滤作用。
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本发明涉及冶金加工领域，特别涉及一种粉末冶金制品改进型模具，包括固定基座，固定基座上固定连接有固定架，固定架上对称开设有若干一号滑槽，一号滑槽内均固定连接有一号液压缸，固定架的一侧对称设有若干活动模块，活动模块的底部均插设在对称设置的一号滑槽内，固定架上并位于活动模块之间开设有一号通孔，固定基座上并位于固定架的一侧固定连接有限位架，限位架为中空结构，限位架内插设有一号内芯，一号内芯远离限位架的一端贯穿限位架插设在一号通孔内，限位架内并位于一号内芯的一端固定连接有弹簧。本发明结构简单，在铸件脱模的同时对模具本身的内壁及内芯进行清理，提高了铸造的效率，适合推广。
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本发明涉及压力机技术领域。目的在于提供一种能够适应不同原材料配比的快速上料粉末冶金冲床，包括机架以及依次设置在机架工作台上的原料储存混合筒、填料小车和冲压成型装置；所述冲压成型装置的下方设置有成型模具；所述机架的一侧还设置有配料装置，所述配料装置包括配料仓，所述配料仓位于原料储存混合筒一侧的上方，配料仓的内部均匀设置有若干竖向的隔板，所述隔板将配料仓内部分隔为若干料室，所述料室的顶部均设置有一个进料门，料室靠近原料储存混合筒一面的下部设置有配料管；所述料室内还设置有螺旋输送器。本发明能够现场进行原材料的快速配比，灵活性极强，尤其适合多种类、不同原料配比的粉末冶金制件。
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本实用新型公开了冶金行业宽厚板输送链条,能够有效解决现有宽厚板输送链条的滚子既承担物料重力又要承担啮合传动力,降低了链条运行稳定性及可靠性的问题。冶金行业宽厚板输送链条,包括若干的链节,链节之间通过销轴连接,每节链节上均设有承载顶板,所述销轴的两端均设有滚轮,所述滚轮外侧的销轴上设有塑性卡簧。本实用新型的优点是:承载顶板所受重力经链板销轴及滚轮直接作用于轨道上,使得链条本身滚子不受力而只承担与链轮啮合传递动力,不仅提高了链条承载能力,更大幅提升了链条的运行稳定性及可靠性,采用塑性卡簧提高了整体可靠性。
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本实用新型提供一种具有热交换功能的冶金组件，包括轧制铜板、覆合板以及多个接头管。轧制铜板设有至少一个凹槽，每一凹槽在轧制铜板的边沿具有进口和出口以形成一个通道。覆合板爆炸焊接并覆合于轧制铜板，以使轧制铜板和所述覆合板形成可供流体流通的热交换通道，覆合板为钢材。多个接头管分别接合于凹槽的进口和出口以供流体进入或流出。这种具有热交换功能的冶金组件无需钻孔，降低加工难度，也避免了传统的预埋管方式预埋管和本体不熔融的问题。轧制铜板其组织致密，组织缺陷少，强度大，能够承受较大的热冲击，具有较高的抗热疲劳性能，导热性能好，使用寿命长。轧制铜板和覆合板之间采用爆炸焊接工艺，覆合紧密，保证流体不会泄漏。
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本实用新型公开了一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，包括齿轮本体和连接轴，所述齿轮本体中部开设有连接孔，所述连接孔内壁插接有连接轴，还包括避位槽、减重孔和定位机构，所述齿轮本体两侧对称开设有避位槽，所述齿轮本体一侧等距开设有减重孔，所述定位机构位于连接轴靠近齿轮本体的一端，所述定位机构包括凹槽、限位机构、螺纹孔和内六角螺栓，所述连接轴靠近齿轮本体的一端内部开设有凹槽，所述凹槽内壁对称安装有限位机构，所述凹槽一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与外界连通，所述螺纹孔内壁螺纹连接有内六角螺栓，此表面致密的粉末冶金过渡齿轮便于人们对齿轮本体的安装和拆卸，便于人们使用。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板，所示下模板上固定有凹模，凹模的正上方设有可升降的凸模，所述下模板的上方设有下料机构，所述下料机构包括固定在下模板上的转角气缸，转角气缸的气缸杆与支臂的一段固定，支臂的另一端与量筒固定连接，量筒内套接有高度可调的漏斗，漏斗的颈部设有可移动的挡板；所述量筒的上端固定有端盖，端盖上设有进粉机构。它通过量筒及漏斗事先量好一次压制的金属粉末量，通过振动机可使量筒内的金属粉末更加密实，降低每次加粉的误差，从而可有效提高产品质量。
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本发明公开了一种叶片式冶金离心机，属于冶金机械领域，包括构架和设置在所述构架上的主轴机构，所述主轴机构的下端连接有变速器及电机，所述主轴机构的上端连接有离心转鼓机构，所述构架上连接有机壳，所述离心转鼓机构设置在所述机壳的内部，所述离心转鼓机构，包括底座和固定连接在所述底座上的若干叶片，所述叶片以底座圆心为中心成圆形阵列布置状态，所述叶片的一侧向底座圆心方向偏移，相邻叶片之间连接有滤片。采用本方案后，能够解决现有技术离心机转动效能低下和取料难度的技术问题。
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本发明公开了一种叶桨式冶金浮选机，属于冶金设备领域，包括直立桶状的机壳和机壳顶部外侧一圈的溢流圈，在机壳顶部中间位置横向设有构架，构架中部位置垂直方向通过轴承设有主轴机构，所述主轴机构包括主轴，在所述主轴上连接涡轮和叶桨轮，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述主轴的顶端连接有电机，所述电机通过主轴能驱动涡轮和叶桨轮转动，所述机壳的侧边设有进料口，所述机壳的底部设有排料口。采用本方案后，能够在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限的技术问题。
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本实用新型公开了一种冶金浮选机，属于冶金设备领域，包括直立桶状的机壳和机壳顶部外侧一圈的溢流圈，在机壳顶部中间位置横向设有构架，构架中部位置垂直方向通过轴承设有主轴机构，所述主轴机构包括主轴，在所述主轴上连接涡轮和叶桨轮，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述主轴的顶端连接有电机，所述电机通过主轴能驱动涡轮和叶桨轮转动，所述机壳的侧边设有进料口，所述机壳的底部设有排料口。采用本方案后，能够在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限的技术问题。
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本发明涉及一种粉末冶金轴承表面精加工处理智能机器人,包括主底板，所述主底板的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，主底板的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能，加工精度高，加工时间短，加工速度快，适用范围大，工作效率高；所述内表面加工装置包括安装在主底板上端面右侧的一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构。本发明可以实现轴承内外表面的全自动一体化加工功能。
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本发明公开了一种用于冶金工业的液体锅炉控制系统，包括检测模块、第一模数钻换气、放大器、单片机、显示屏、输入模块、存储器、信号指示模块和驱动模块，所述检测模块包括温度检测和液位检测两个部分，其中温度检测与放大器的信号输入端相连接，液位检测于第一模数转换器相连接，本发明用于冶金工业的液体锅炉控制系统通过电涡流传感器及其高精度放大器把钢水液位高度转换成相应的电压信号，通过温度传感器将温度转换成相应的电流信号；再通过PLC控制器、注水电机和电热炉组成执行机构，能够有效的控制液位的高度以及金属液体的温度，从而控制注入锅炉的钢水流量，使锅炉的液位高度波动范围小于5mm。
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本实用新型公开了一种高效型粉末冶金成型机，包括成型机本体，所述成型机本体右侧的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有进料桶，所述进料桶的底部连通有软管，所述软管的底部与成型机本体连通，所述进料桶顶部的右侧设置有定位机构，所述竖板右侧的顶部固定连接有横块，所述横块的底部与进料桶的顶部固定连接，所述横块的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有电机。本实用新型解决了现有的成型机在使用的过程中，无法对成型机内部的原料进行搅拌，容易导致原料堆积堵塞，影响成型机对原料进行压制的问题，该高效型粉末冶金成型机，具备高效的优点，提高了成型机的实用性。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金件的智能自动化成型装置。所述框架固定在底架顶部，且底架顶面中心位置固定安装有压缩器，液压器，所述液压器安装在框架顶部中心位置；上压块，所述上压块固定安装在液压器输出底端；排料器，所述排料器固定安装在底架一侧，且排料器与压缩器位置对应；调节器，所述调节器安装在底架底面；底模机构，所述底模机构配合设置在压缩器底部，此粉末冶金件成型装置通过液压输出实现对物料的紧密压实，挤压成型稳定，而且整个挤压、推料和排料过程较为完成，便于电性控制形成自动化加工，同时上压块、成型筒件和下模块均为可拆卸固定，方便匹配生产工件进行更换，提高使用范围。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金衬套的自动化成型模具，包括工作台、下模和压模，所述工作台内壁顶部固定有下模，所述下模上方设有压模，其特征在于，还包括中心柱、螺纹杆和上冲机构，所述中心柱固定在工作台内壁中部，且中心柱位于下模内壁中部，所述工作台内壁通过轴承等距转动连接有螺纹杆，且螺纹杆顶部通过轴承与下模底部转动连接，所述上冲机构安装在螺纹杆上，所述上冲机构包括活动座、套筒和螺纹孔，所述工作台内壁设有活动座，所述活动座中部开设有滑孔，且滑孔与中心柱滑动连接，所述活动座上表面固定有套筒，此用于粉末冶金衬套的自动化成型模具稳定性较好，对衬套加工尺寸精准，且便于衬套的出料，便于人们使用。
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本发明涉及冶金行业高盐废水资源化再利用处理领域，具体公开一种冶金行业高盐废水资源化处理方法，包括将高盐废水进行一级反渗透处理，得到淡水和浓水，将淡水通入回用水池，将浓水通入后续处理装置，对得到的浓水进行臭氧活性炭处理，对浓水进行管式超滤处理，对浓水进行离子交换器处理，再进行均相膜电渗析系统处理，最后再进行纳滤系统处理，本发明运行自动化程度更高，对进水水质要求更低，同时易清洗，维护成本低；利用臭氧活性炭‑管式超滤系统，臭氧催化氧化及曝气生物滤池，占地面积更小，运行自动化程度更高；利用均相膜电渗析系统代替现有技术中的高压反渗透，降低系统运行压力，提高系统运行稳定性及安全性。
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