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本实用新型公开了一种耐高温防裂摩擦片，包括本体，所述本体的表面开有散热孔，所述本体由耐高温层、金属陶瓷层、铜丝缠绕层、粉末冶金层、铜骨架层和金属纤维层组成，所述耐高温层的外端连接有外凸棱，所述金属陶瓷层处在耐高温层的一侧，所述铜丝缠绕层处在金属陶瓷层的一侧，所述粉末冶金层处在铜丝缠绕层的一侧，所述通骨架层处在粉末冶金层的一侧，所述金属纤维层处在铜骨架层的一侧，且另侧连接有内凸棱，所述本体的表面开有油槽，所述油槽表面设有油槽孔。加速高温热气的流动速度，达到快速降温的目的，传热性好、热稳定性与耐磨性好、摩擦因数较高且稳定、能承受的单位压力较高以及寿命较长。
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一种炼钢用熔铸衬水口,属炼钢用耐火材料的制造技术领域,包括水口本体(1),其特征在于水口本体内还嵌设有熔铸工作衬(3),熔铸工作衬内设有注孔(2),是将无机材料混和后,先熔融成液体状,然后在熔融状态进行浇铸成型制成。本实用新型采用水口本体和熔铸工作衬有机结合的结构形式,设计合理,较好地发挥了水口本体价廉实用和熔铸工作衬耐火性能好的各自特性,提高了水口的理化性能和适用效果,延长了使用寿命,本实用新型可用于制造钢包上、下水口和中间包上、中、下水口、浸入式水口、长水口、定径水口等,能满足冶金新工艺对耐火材料的更高要求,促进冶金技术的进步和创新,并明显提高冶金产品的质量。
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一种炼钢用熔铸衬滑板,属炼钢用耐火材料的制造技术领域,包括滑板本体(3),其特征在于滑板本体内还嵌设有熔铸工作衬(1),熔铸工作衬内设有注孔(2),是将无机材料混和后,先熔融成液体状,然后在熔融状态进行浇铸成型制成。本实用新型采用滑板本体和熔铸工作衬有机结合的结构形式,设计合理,较好地发挥了滑板本体价廉实用和熔铸工作衬耐火性能好的各自特性,提高了滑板的理化性能和适用效果,延长了使用寿命,本实用新型可用于制造钢包上下滑板和中间包滑板。能满足冶金新工艺对耐火材料的更高要求,促进冶金技术的进步和创新,并明显提高冶金产品的质量。
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一种炼钢用功能性耐火材料的制造方法,属炼钢用耐火材料的制造技术领域,采用一种或一种以上的无机材料混合物为原料,其特征在于将上述一种或一种以上的无机材料混和后,先熔融成液体状,然后在熔融状态进行浇铸成型,制成炼钢用功能性耐火材料,其熔融温度为1800～3200℃。本发明将熔铸技术应用于炼钢用功能性耐火材料的制造,大大减少了炼钢用功能性耐火材料的生产工艺流程,降低了生产成本,同时将耐火材料的原料混和后进行熔融浇铸,使功能性耐火材料制品整体结构密实,组织均匀,提高了功能性耐火材料的理化性能和适用效果,延长了使用寿命,应用于冶金行业,还能明显提高冶金产品的质量。
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本发明是一种用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法。现有不经氧化直接进行还原的方法,铜粉所需的还原时间长,炉温的温度较高,所需的能耗大,成本仍较高;劳动强度大,工序效率低,运送成本高;不能用于生产高性能的粉末冶金制品。本发明用水雾化干粉还原制备低松比铜粉的方法,其特征在于采用环形多焦点喷射水流对铜液进行雾化,然后直接将雾化后的铜粉烘干成干粉,经还原烧结、破碎、筛分处理,得到细颗粒团聚状的不规则铜粉。本发明采用多焦点水雾化后经烘干得到的干粉直接进行还原烧结,取得了缩短还原时间、用较低的温度即可实现还原烧结、大大降低能耗和制造成本的有益效果;劳动强度小,工效高;能用于制造高性能的粉末冶金制品。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用材料混合机，包括加工箱和滤板，所述加工箱的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿加工箱并固定连接有搅拌杆，所述加工箱内腔的两侧均固定连接有斜板，所述加工箱内腔的两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，所述滤板位于加工箱的内腔且两侧分别贯穿第一通孔和第二通孔，所述加工箱右侧的底部通过活动轴与滤板活动连接。本实用新型通过设置加工箱、第一电机和搅拌杆，能够对粉末材料进行混合，待混合完毕后通过斜板快速的通过电磁阀将混合后的粉末排料至滤板上，再通过第二电机和凸轮的设置，能够对滤板进行角度调节，从而可加快筛选过程，可以快速的将较大金属碎屑过滤，并排出加工箱外。
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本实用新型公开了一种高承载金属粉末冶金件，包括冲压机，冲压机的前端固定连接有除尘箱，除尘箱内壁的背侧通过轴承座活动连接有转杆，转杆的背侧固定套接有齿轮，除尘箱内腔的背侧横向固定连接有固定框，除尘箱内壁背端的左侧和右侧均滑动连接有空心滑杆，空心滑杆的前端依次贯穿齿轮的背侧、固定框的背端和除尘箱的前端固定连接有吸尘罩，除尘箱内壁背端的右侧固定连接电机，电机的输出端与齿轮的右侧啮合连接，固定框的顶部固定连接有除尘机构。本实用新型通过使用者启动冲压机正常工作，解决了现有的冲压机不具有除尘的问题，减少了使用者清理的劳动力，也增加了冲压机加工的效率，也提高了冲压机加工的实用性。
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本发明公开了一种用于冶金设备的可拆卸过滤网，包括一对底杆，底杆上设有转辊，转辊上插套有过滤网带，过滤网带一侧的底杆固定有第一限位杆、另一侧的底杆插接有第二限位杆；第一限位杆和第二限位杆之间的底杆上插接有调节杆，调节杆上成型有支杆，支杆成型有定位杆，定位杆的下端设有第一电磁铁，第一电磁铁吸附在底杆上，底杆上固定有挡块，挡块内插接有调节块，调节杆的下端固定在调节块上，挡块之间设有张紧辊套，张紧辊套内插接有支轴，支轴的两端穿过调节块，调节块与导向槽内壁之间设有压簧，第二限位杆之间的支杆设有第二电磁铁，第二电磁铁吸附在第二限位杆上。本发明便于过滤网的安装拆卸，从而方便过滤网的清洗或更换。
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本实用新型公开了一种冶金设备用带堆焊防撞层的隔离衬板，主要包括主板和底座（5），所述主板的底部设有底座（5），底座（5）突出于主板的二个板面，并在底座（5）突出于主板二个板面的底座两侧上方设置有小段平板状堆焊层（2），小段平板状堆焊层（2）有不规则锯齿状焊缝（3）伸入至主板板体；小段平板状堆焊层（2）上方的主板两侧面上设置有主堆焊层（1），主堆焊层（1）呈中间凸起状的弧形面，主堆焊层（1）有不规则锯齿状焊缝（4）伸入至主板板体，上述二处不同的堆焊层覆盖整个主板的两个板面，大大提高了隔离衬板的耐磨性和防撞击性，同时二个不同的堆焊层均有不规则锯齿状焊缝伸入至主板板体，增加了堆焊层与主板板体的整体牢固性。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金用送料设备，包括自动送料盘本体，自动送料盘本体的顶部固定连接有密封壳体，密封壳体的顶部通过螺栓固定安装有密封盖板，密封盖板的内部固定嵌入有透明观察窗，密封壳体的内壁固定连接有纤维板，纤维板的内壁固定连接有铅板，铅板的内壁固定连接有橡胶板，密封壳体正面和背面的两侧均设置有固定螺栓，固定螺栓靠近密封壳体的一侧贯穿至橡胶板的内侧，固定螺栓的表面螺纹连接有抵紧螺母，抵紧螺母的表面与橡胶板的内壁紧密接触。本实用新型解决了现有的自动送料盘不具备隔离降噪的功能，导致自动送料盘噪音严重，而且外界的杂质容易落入送料盘内部对零部件造成污染的问题。
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本发明公开了一种用于冶金矿石的清洗设备，包括水槽，水槽内设有外框体，外框体上设有清洗网框，外框体的一端铰接有连杆，连杆铰接在凸轮上，凸轮插套固定在电机的转轴上；外框体成型有导向槽，导向槽内插接有支撑块，支撑块上成型有定位凹槽，清洗网框上铰接有滚轮，滚轮插接在定位凹槽内，支撑块上成型有倾斜面，支撑块侧壁上设有铁质层，水槽的两相对侧壁上插接固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有与活塞杆垂直的连接杆，所述连接杆的一端设有与所述铁质层对应的电磁铁，当清洗网框往复移动至某一位置时，所述电磁铁能与铁质层贴合在一起。本发明能自动清洗矿石，并自动导出矿石，提高清洗效率，减轻工人劳动强度。
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本发明涉及一种轴承内外表面自动加工设备,包括主底板，所述主底板的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，主底板的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能，加工精度高，加工时间短，加工速度快，适用范围大，工作效率高；所述内表面加工装置包括安装在主底板上端面右侧的一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构。本发明可以实现轴承内外表面的全自动一体化加工功能。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的水冷式模具，包括成形阴模，设置在成形阴模外部的阴模包套，所述成形阴模的外壁设有冷却结构，所述冷却结构包括水进口、水出口，以及设置在水进口与水出口之间的螺旋通道；本实用新型结构简单实用，不仅实现在长期压制生产过程中，模具的温度恒定，压制出来的产品不再发烫，稳定性大大提高，工作效率和合格率也随之大幅度提高，而且材料中所含润滑剂对模具的润滑效果明显，同时产品脱模力降低，模具磨损减少，进而提高模具的使用寿命。
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本发明提供了一种粉末冶金模具及该模具清理维护方法，包括底座、驱动单元、固定单元、卡接单元、外模套和内模套组；本发明可以解决目前的模具浇注而成的空心圆管其脱模过程困难且常常造成管件的外壁破损，影响管件的质量，并且在模具使用后，模具的内外壁常常凝结金属颗粒，造成后期浇注管件时影响管件的质量；以及浇注后管件冷却时间较长；导致空心圆管的生产效率低下等问题。
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本发明公开了一种去除冶金工业废水中锰的处理方法，废水依次通过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、改性粉煤灰振摇吸附除锰装置、曝气池、生物氧化滤池、二次沉淀池、净水池。本方法创造性的利用了人工改性粉煤灰的离子化学键合特性，经过特殊加工后的粉煤灰能够在常温水溶液中与锰金属离子发生离子化学键合作用，将锰离子吸附于改性粉煤灰颗粒表面，从而达到吸附净化废水中锰金属离子的目的。同时，本方法应用了先进的微波技术，通过使用特定频率的微波辐射对粉煤灰进行改性处理，能够有效促进粉煤灰颗粒的体积膨胀，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法实现了对火电厂和燃煤锅炉废物——粉煤灰的二次利用，具有很高的环境效益。
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本实用新型公开了一种矿石冶金性能测定装置，包括天平、气管、热电偶、热电偶托板、气管夹套、炉体、升降机构；天平处于热电偶的正下方，气管与气管夹套连通，气管夹套内部中空，热电偶底部处于气管夹套内部并与其气管夹套内部具有间隙；气管夹套外侧具有透气孔，该透气孔与上述间隙连通；热电偶和气管夹套处于电偶外套内部；气管夹套与热电偶托板配合在一起；炉体固定在升降机构上，该炉体内部中空，侧面具有加热圈，气管夹套处于上述炉体的中心位置。本实用新型可解决如何对矿石进行燃烧后对其进行检测的技术问题。
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一种金属粉末冶金自动加料装置,包括底座；所述底座上方安装有连接柱以及位于连接柱侧边的支撑架；所述支撑架包括竖板以及横板；所述连接柱上套接有敲击套；所述敲击套底部设有第一齿轮，上端连接有两敲击棒；所述底座底部通过螺栓连接有第一电机；所述第一电机的转轴穿过底座连接第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述连接柱上通过螺栓连接有固定盘；所述固定盘上连接有粉末放置盒；所述固定盘底部连接有敲击突起。本实用新型通过敲击棒敲击敲击突起使固定盘震动，从而使粉末放置盒震动，在上料时，粉末放置盒内的金属粉末不易聚集于一处。
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本发明公开了一种冶金工业中萃余液废水的处理工艺和装置，包括以下步骤：两次氧化反应和碱沉；所述氧化反应依次为Fenton氧化和次氯酸钠氧化。本发明设置Fenton、次氯酸钠两次氧化和两次碱沉步骤，明显降低萃余液中的油脂、COD和重金属离子含量，同时本发明还具有操作简单，可连续化生产，成本低的特点。
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本实用新型公开了冶金熔炼区金属样样模分离装置，包括机架与垫脚，所述机架的下端的四角处各设置有一个垫脚，所述垫脚通过螺栓连接在机架的下端的四角处，所述机架与垫脚通过螺栓固定连接，所述机架的上端的左侧的表端设置有报警器，本实用新型中通过利用该设备的工作，从而代替了传统的人工进行操作的方式，这样可以使得在进行操作的时候更加的智能化，使得在进行取样的时候不会出现对工作人员造成危害的现象的发生，本实用新型减少了在恶劣的冶炼区环境的人工参与度，能有效的保护操作人员的人身安全和身体健康、提高了生产效率和测温取送样的可靠性，降低了现场劳动强度，提高了生产的智能化程度，从而可以使得工作效率得到提高。
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本发明公开了一种冶金用沉淀池的旋转式导流板，包括沉淀池、过滤网和导流板，导流板的下端面上端成型有横向的套管，套管活动插套在第一支轴上，导流板的下端面下端成型有第一铰接支耳，第一铰接支耳铰接在伸缩杆上，伸缩杆由若干根节管组成，相邻的节管插接在一起，节管下端的内壁上成型有环形的挡圈、上端的外壁上成型有环形的挡环，第一铰接支耳铰接在伸缩杆最上侧的节管上，沉淀池外侧壁上成型有支板，支板上成型有第二铰接支耳，伸缩杆最下侧的节管铰接在第二铰接支耳上，伸缩杆最上侧的节管外侧壁上固定有铁质块，伸缩杆最下侧的节管上固定有电磁铁。本发明便于过滤网上沉淀物的清理，并方便沉淀物从沉淀池上侧输出。
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本发明公开了一种去除冶金工业废水中锰的处理系统，包括集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、改性粉煤灰振摇吸附除锰装置、曝气池、生物氧化滤池、二次沉淀池、净水集水井。本系统创造性的利用了人工改性粉煤灰的离子化学键合特性，经过特殊加工后的粉煤灰能够在常温水溶液中与锰金属离子发生离子化学键合作用，将锰离子吸附于改性粉煤灰颗粒表面，从而达到吸附净化废水中锰金属离子的目的。同时，本系统应用了先进的微波技术，通过使用特定频率的微波辐射对粉煤灰进行改性处理，能够有效促进粉煤灰颗粒的体积膨胀，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法实现了对火电厂和燃煤锅炉废物——粉煤灰的二次利用，具有很高的环境效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用快速反应炉，包括壳体，所述壳体上侧壁上设有进料口，所述壳体侧壁上固定连接有多个支撑板，每个所述支撑板底侧固定连接有支撑柱。本实用新型通过蓄热室、梯形镁铁蓄热砖、连接杆、连接板、气动伸缩缸的配合作用原料投入蓄热室后，加热成为熔融状态后流落进入三角形腔室后，再进入流出通道，高温的熔融状态的金属粉末在散发的热量可被蓄热室吸收，使得蓄热室内温度维持较高温度，即可对原料进行预加热，使得原料之后投入到加热室后，反应更加快速，该装置可将原料进行预加热，节省加热时间，提高反应的效率，并且回收利用熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能，节省了资源。
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本发明提出了一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置及方法，该装置包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部连接渣池中部，所述渣池上部连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器。本发明能够充分利用冲渣水热量，实现系统内冷却水循环利用，同时有效、智能控制粒化塔、渣池、冷却塔等设备产生的白烟。
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本发明公开了一种冶金铸造用模具开模设备，包括主机体，所述主机体的顶面上固设有两个左右对称的立柱，所述立柱的顶端固设有顶板，所述顶板的底面上设有两个左右对称的推动球，所述推动球可以上下滑动，两个所述立柱上均开设有空腔，所述空腔上均铰接设有L型板，本发明可以通过夹持盘将圆形的模具夹持住，然后通过敲击球的敲击，使模具内壁与铸件的外表面脱离，然后开模板上移，插入模具中的缝隙中，使模具可以非常容易的分成左右两部分，神曲了人工分开模具的麻烦，节省了人力。
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一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部连接渣池中部，所述渣池上部连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器。本实用新型能够充分利用冲渣水热量，实现系统内冷却水循环利用，同时有效、智能控制粒化塔、渣池、冷却塔等设备产生的白烟。
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本发明涉及一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线，包括支撑底板、夹紧旋转装置、切割装置、初步粉碎装置、传输装置、二次粉碎装置和振筛装置。本发明可以解决现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时无法粉碎成一定细度、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题；可以实现石墨垫片自动加工成多种外形形状以及对切下的石墨块加工成石墨粉的功能，具有工作效率高、石墨垫片可加工多种外形形状、可以对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时能够粉碎成要求细度、对加工出来的石墨粉可以自动筛分等优点。
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本发明公开了一种氯酸钠‑离子交换树脂处理冶金工业废水工艺，用于对P507萃余液进行回收处理，依次包括如下步骤：预处理，氯酸钠反应，离子交换树脂处理；所述预处理包括除油和PH调节。本发明具有处理成本低，可连续化生产，工艺条件简单的特点，且处理后废水中重金属含量和COD均能实现达标排放。
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本实用新型公开了一种冶金粉末气压紧式制样机，包括震动电机、固定板、支撑气缸、料钵定位盘、料钵、止扣立柱；固定板固定在震动电机上；支撑气缸固定在上述固定板上；支撑气缸包括缸体、膜片、上盖、活塞柱，缸体两侧分别具有气源进口和气源出口，上盖盖在缸体上，活塞柱及膜片处于上盖与缸体之间，其中膜片的边缘与上盖和缸体密封；活塞柱固定在膜片上方，该活塞柱底端与膜片接触，顶端穿过上盖与料钵定位盘接触；料钵与止扣立柱可活动扣接。本实用新型可解决如何采用气膜接触方式对料钵进行摇摆研磨工作的技术问题。
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