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一种释放阀，采用加压驱动活塞结构，属于消防控制领域；由：顶杆、螺母、活塞、阀体、主轴、密封垫、盖螺母、输出接头、O型圈、弹簧、驱动接头、手柄组成；密封垫嵌装于盖螺母凹槽内，拧紧于主轴末端，O型圈套于主轴、活塞外圆凹槽内，主轴与活塞通过螺纹拧紧，安装在阀体孔内；弹簧套在阀体与活塞之间，螺母旋紧于阀体顶部，顶杆塞于螺母内，手柄旋在顶杆头部；采用加压驱动、弹簧复位的动作机理，平时弹簧顶推活塞，使密封垫与阀体密封凸环接触密封；动作时，将驱动介质引至活塞上侧，密封垫在活塞作用下开启；释放驱动介质，由弹簧力作用关闭；解决了电磁阀在消防水源波动时的误开启，实现了由低压气控制高压水的效果；在电力、冶金、地铁、隧道具有广泛的应用前景。
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本发明属于木珠抛光机技术领域，尤其涉及一种新型木珠抛光机机架。它解决了现有技术使用寿命短等技术问题。本新型木珠抛光机机架包括具有封闭内腔的箱体，在箱体的底部设有若干定位脚，在箱体顶部具有水平设置的定位板，在定位板的中心区域设有定位孔和设置在定位孔内的轴套，轴套由粉末冶金材料制成且在轴套内壁设有若干储油孔，在定位板上设有位于轴套上端的环形挡圈，在轴套的上端设有若干销孔，在环形挡圈的下端面设有若干能一一插于销孔内的定位销，在箱体上设有若干分别与箱体的封闭内腔连通的散热孔。与现有的技术相比，本发明优点在于：结构简单且使用寿命长，能提高整机运行的稳定性。
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一种雨淋报警阀，为单活塞升降结构，外形呈仿锤型，采用减压开启、加压关闭的动作机理，属于消防灭火领域；解决了常规雨淋报警阀启闭振动大，加工装配精度高，密封圈使用寿命短的问题；由下阀体、中阀体、衬板、上阀体、密封圈、上压板、下压板、活塞、弹簧、轴杆组成；中阀体由螺栓紧固于上阀体与下阀体中，密封圈套夹在上压板、下压板之间，安装于轴杆上侧，由螺母固定，弹簧设于中阀体与轴杆之间，轴杆下端旋紧活塞，衬板旋固在中阀体内，衬板上装有滤网与滤网栓；平时水源压力与弹簧顶推密封圈组件于上阀体出水口内，实现径向线密封；喷放时：泄去活塞下腔水压，开启出水；关闭时：向活塞下腔充水，关闭密封；本阀在冶金、炼化区、罐区、输变电具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了用于连接压缩机与储液器的吸气外管，吸气外管的外壁与压缩机壳体固定连接；所述吸气外管的内壁与储液器的弯管固定连接，吸气外管包括钢基层和覆合铜层，钢基层包括相互连接的直管段和喇叭口，覆合铜层通过热浸覆或者热熔覆覆合于直管段自由端面及靠近自由端面1‑15mm范围内的直管段的内、外壁上。覆合铜管的长度可根据实际需要进行设置。本实用新型主要有以下优点：一、铜的用量减少，加工工序也较少，生产成本较低；二、铜钢在界面处达到冶金结合，其焊接性能和单独铜管的焊接性能相同，但是所需时间和能量更少；三、对操作员工的技术要求低，可以避免焊接泄漏；四、由于覆合铜层较厚能承受多次焊接，不影响储液器的更换。
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本发明涉及表面处理技术领域，且公开了一种滚刀自润滑耐磨涂层制作工艺，包括以下具体步骤：步骤1、现将硬质相粉末与自熔性粉末倒入球磨罐中，加入适量无水乙醇，使用行星球磨机混合，使硬质相与自熔性粉末充分混合均匀；步骤2、将步骤1中所制备粉末混合物加入球磨罐中，并在球磨罐中加入固体润滑剂粉末，补充适量无水乙醇，进行混合；步骤3、待步骤2中的粉末混合完后用真空干燥箱进行烘干，得到自润滑耐磨涂层原料粉末。本发明通过固体润滑剂和硬质相减摩耐磨的协同作用，使得滚刀耐磨性有很大提升，而复合涂层能适应滚刀复杂的工作环境，最后激光熔覆工艺使得涂层与滚刀冶金结合，界面结合强度高，不易脱落。
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本发明公开了一种光学防护镜片制造超声波清洁处理方法，涉及冶金加工技术领域，该光学防护镜片制造超声波清洁处理方法采用一种光学防护镜片制造超声波清洁处理装置配合完成，该光学防护镜片制造超声波清洁处理装置包括清洁机箱体，所述清洁机箱体的顶端开设有开口朝上的超声波清洁池。本发明通过对每一片光学防护镜片在清洁池内往复微动，便于超声波清洁池内的超声波发生装置发射的超声波通过不同角度作用在光学防护镜片的表面，通过对每一片光学防护镜片在清洁池内往复微动，光学防护镜片微动过程中，利用清洗液的阻力，清洗液冲击粘附在光学防护镜片上的污渍，将光学防护镜片上的污渍清洗干净。
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一种专用于电机铜转子的炼铜方法，属于金属冶金技术领域。本发明通过将紫铜板粉碎成铜粉末后进行熔炼，缩短了铜熔炼的时间，降低了熔炼铜所需的能耗，节约能源；通过将铜粉末进行预热处理，在熔炼中途增加铜粉末时，可防止出现因铜粉末瞬间遇到高温而发生气爆现象，有效保护了操作人员的人身安全；在熔炼的过程中，通过机械手或硅碳棒进行搅拌，使铜粉末均匀受热。在熔炼结束后，铜水的顶层为氧化物层，铜水的底层为杂质层，铜水的中层为纯净的铜水，通过将中层的铜水引出，并在40秒内进行压铸，提高了铜熔液的纯度，提高了电机铜转子产品的合格率，得到电机铜转子表面完整，其端部无开裂断层现象。
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本发明公开了一种自润滑轴承材料的生产工艺，由硫化钼、氟化钾、硬脂酸镁、钴、铜、铬、镍、氧化锆、碳、硅、锡、铋和铁组成，按配比称取各原料粉末，充分混合，放入球磨机内球磨，然后装入轴套模具中进行压制成型，将轴承毛坯置入真空烧结炉中进行烧结，达到设置温度后保温，然后随炉自然冷却，将自然冷却后的轴套毛坯进行表面磨削、去毛刺、倒角处理，即可。本发明轴承材料的原料易得、价格低廉，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，特别适合于大规模的工业生产，该材料制备的滑动轴承可广泛应用于钢铁、冶金、能源等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
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基于罗茨鼓风机风压的煤粉输送量软仪表。在化工、电力、水泥、冶金等工业生产中，煤粉输送的稳定性是煤粉稳定燃烧的重要前提之一，与产品质量和设备安全息息相关。而传统的煤粉计量设备（转子秤），由于其设计的缺陷，容易发生卡秤导致煤粉计量不准。本发明利用罗茨鼓风机风压来建立煤粉输送量软仪表。软仪表的输入包括罗茨鼓风机风压、罗茨鼓风机静风压、粉体流动系数、校正因子等，输出为煤粉输送量。较为典型的应用案例包括基于罗茨鼓风机风压而建立喂煤量的软仪表，煤粉输送量异常的智能辨识，以及煤粉输送量的自校正等。且此方法不需增加硬件投资，可以在DCS、实时数据库等支持实时计算的系统中快速实施，性价比高。
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本申请涉及一种网带式烧结炉，包括机架，机架上设有炉体，机架转动安装有传送带，炉体的两端分别开设有进料口和出料口，传送带通过进料口和出料口穿过炉体的炉腔，出料口和进料口处的炉体上均设有挡板，两块挡板分别将进料口和出料口遮挡，机架上设有用于驱动两块挡板间歇打开的两个驱动机构。本申请具有传送带将安装完毕后的粉末冶金的模具运输至进料口处时，驱动机构移动挡板将进料口打开，待模具进入到炉体的炉腔内后，驱动机构移动挡板将进料口遮挡，减少了炉体工作时外界的冷空气与炉体的炉腔内的热空气之间的交互，使得炉体的炉腔内的炉温较为稳定，提高了最终烧结成型后的零件的质量的效果。
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一种压缩机用阀板制造方法，属于制冷系统压缩机领域。现有压缩机用阀板在粉末冶金制造时存在能耗大，污染环境、制造周期长的缺陷。本发明首先采用厚度合适的低碳钢板材作为阀板的基材，使用精密冲压加工出阀板的外形、阀板四周的安装孔、定位孔、阀板上的进气阀孔及进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽、阀板上的排气阀孔及排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽，在冲压加工环形凹槽时，进气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，排气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，使用磨床对阀板两端整个端面进行磨削加工。本发明大大减少了阀板的制造周期，降低了制造成本，能耗小，且不会造成环境污染，符合绿色制造发展前景。
本发明涉及一种水性纳米多孔防腐隔热涂料及制备方法，特别涉及以触变性胶体为模板剂，形成水相均匀三维网络纳米多孔结构，通过添加成膜剂、增强粉料、功能粉料、外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的水性防腐隔热涂料。本发明防腐隔热涂料制备方法具有操作简易、生产成本低、绿色环保、安全，有利于大批量的生产。本发明涉及的纳米多孔防腐隔热涂料具有优异的隔热、防腐性能，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力等领域的高温炉膛、管线、阀门等装备的隔热防腐，提高使用安全性和节能降耗水平。
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本发明涉及一种气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法，特别涉及以采用悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化，再以气凝胶颗粒为芯材的胶囊作为主要隔热组分，通过添加成膜剂、增强粉料、功能粉料、外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的涂料。本发明采用悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化，避免了水或其它试剂渗入到气凝胶纳米孔颗粒产生毛细管力而导致孔洞结构破坏，从而制备出具有完好纳米孔结构的涂料。本发明制成的涂料具有优异的隔热性，操作简易、生产成本低、绿色环保、安全，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力、船舶、等领域的炉膛、管线、阀门、储罐等装备的隔热防腐，也可用于建筑领域的保温隔热。
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本发明公开了一种碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管的生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材，经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理，再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管，具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点，适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器等。
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本实用新型公开了一种制冷配件连接端连接结构，属于制冷配件连接管固定技术领域。本实用新型通过外接管的焊接端的表面上喷覆有与所述的预留管材质相一致的金属层，通过钎焊将两种材料相同的金属进行焊接，大大提高外接管和预留管之间的焊接效果与产品质量。通过喷覆层与外接管的临界界面上的金属与外接管上的金属之间形成冶金结合层，冶金结合层中形成金属层上的金属与外接管上的金属相互渗透的金属层，可以提高金属层与预留管之间连接的固定强度。本实用新型易焊接耗材少，且渗透性好不易泄漏，大大提高了不锈钢或铁管与铜管之间钎焊的产品质量可靠性与稳定性，降低了大量生产成本，解决了世界性铜资源缺乏的难题。
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本发明涉及耐高温阻火包的的制造方法,其原料配方按重量百分比组成为:硅酸铝纤维棉粒子40.0%～50.0%;生蛭石50.0%～60.0%。其制造步骤为:(一)称量配料——(二)搅拌灌装——(三)阻火包封口——(四)检验入库。本发明提供一种广泛应用于电力、冶金、石化、建筑等行业的电缆工程,能承受1000℃以上高温的阻火包,产品具有容重轻、防火性能好、耐火时间长、既方便装拆、又能拆后重复使用等优点。
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本实用新型公开了一种压缩机进气调节装置惰轮用铜套，由铜套套管和轴孔组成，铜套套管由铜基粉末冶金材质制成，具有自润滑功能，铜套套管内设轴孔，铜套套管的端面内圆与外圆处都经过倒角处理。采用铜基粉末冶金材质制成的铜套可在频繁的转动中产生自润滑效应，在实际使用中不会发生部件缺少润滑的现象，省却了日常添置润滑物质的麻烦。
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本实用新型涉及蒸箱技术领域，具体是一种蒸箱的内胆。包括内胆围板、前面板和后板，所述内胆围板首尾相接围合成前、后开口的蒸腔，内胆围板的相接处通过冶金结合连成一体；所述前面板为框体结构并直接套装在内胆围板的前端开口处，前面板的下边沿与内胆围板的前边沿贴合，下边沿的外端面与前边沿的外端面平齐，在外端面的连接缝处通过冶金结合方式将前面板与内胆围板连成一体。本实用新型所提供的蒸箱内胆采用一体式连接结构，无需使用连接件，装配更加方便快捷；采用无缝焊接技术，提高了焊接质量，密封性更加理想，无需使用密封胶，也使得整体上的美观度得以提升。
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本发明公开了一种碳钢双联齿轮加工工艺及其应用该齿轮的碎纸机，属于齿轮加工技术领域。本发明针对通过粉末冶金或者注塑成形的整体式双联齿轮存在的强度不高的问题，通过本发明的齿轮工艺加工的方式分别形成双联齿轮的小齿和大齿，并在双联齿轮的拐角处直接锻压形成圆角，本发明相对传统的粉末冶金工作制作双联齿轮的工艺强度高，且制备工艺巧妙，解决了通过碳钢材料制备整体式双联齿轮的难题。本发明的碎纸机采用双联齿轮的结构传动方式，可以使碎纸机传动效率更高，稳定性也更好且强度相对单齿轮的传动方式也更高。本发明碎纸机安装更加简单，而且可以有效减少传动部分的体积。
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本实用新型公开了一种电机的端盖机构，包括端盖和滚珠轴承，端盖的中心开设有轴承座，相邻的两个支撑条之间形成通风口，所述的轴承座内壁上设置有粉末冶金套，滚珠轴承外面套装有公差环，公差环上开设有豁口，所述的滚珠轴承连同公差环安装在轴承座中。本实用新型通过开设通风口增强电机的散热能力，通过在轴承座中设置粉末冶金套，提高了端盖中与轴承接触点的熔点，使得轴承座不易变形，在轴承外套装公差环，有效达到固定、紧配轴承，弥补轴承室与轴承之间的差热膨胀的目的；同时公差环的设置填补了轴承与端盖之间的空隙。
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本实用新型公开了一种压缩机进气调节装置惰轮轮体，由轮体、轮槽、轴孔和耐磨圈组成，轮体上的轮槽为单槽设计，轮槽底端呈弧形，并由铜基粉末冶金材质制成，轮体的中心设有一轴孔，轴孔在轮体的正反二面凸出设置了二个耐磨圈。本实用新型结构简单，使用时，由于轮槽由铜基粉末冶金材质制成，具有自润滑功能，因此在与牵引钢索的相对磨擦过程中，不需另行添加润滑物质，省却了进气调节装置活动部件的经常性润滑维护工作。
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本发明公开了一种高压废气取样检测装置，包括冶金炉、排气口、第一导流腔、第一导流管和连接腔，所述冶金炉上部设置排气口，所述排气口上部设置第一导流腔；所述第一导流腔右侧固定连接第一导流管，所述第一导流管右侧固定连接连接腔；所述连接腔下部设置转向管；所述转向管内部安装分离体，所述转向管下部设置右转腔和左转腔；所述左转腔下部固定连接第二导流腔；所述右转腔下部连接第二导流管，所述第二导流管与所述第二导流腔连接；本发明结构合理，操作简单，能够保证废气不被泄漏至外界环境中，继而保证了外界环境的干净无污染；同时能够安全的对废气进行取样检测，保障了操作人员的生命安全。
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本发明公开了一种切换阀，包括阀体、阀座和滑块，阀座包括固定设置在阀体内的D形底座和固定设置在底座上的密封板，密封板为平板状，滑块与所述密封板密封配合，并滑动设置在密封板上表面，D形底座的上平面和密封板下表面在长度或宽度方向对接处形成有连续焊缝，D形底座宽度等于或小于密封板宽度，采用激光焊或氩弧焊，其中，D形底座为钢铁板材冲压成型，密封板为钢铁板材冲压成型；或D形底座为钢铁板材冲压成型，密封板为钢铁粉末冶金加工成型；或D形底座为钢铁粉末冶金加工成型，密封板为钢铁板材冲压成型。本发明的有益效果是：切换阀的底座和密封板独立设置，节约材料、易加工，且连续焊接牢固。
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一种形板码垛放板机构,属塑料、建材、冶金等行业形板成型辅助设备的制造技术领域,主要由托架(8),机架(4),置于机架(4)上部带前定位滚轮(2)的滚轮轴(10),带直线往复驱动器(7)的后定位滚轮(6),置于机架(4)前端的定位档板(9)等构成。整体结构设计合理,可充分利用形板冲孔和切断工作时间间隙,利用形板的自重,通过后定位滚轮的前后移动,完成形板码垛的一系列工序动作,不占用生产线有效工作时间,提高了生产效率。且结构简单,零部件少,维修方便,制造成本低,用户采购及生产维护费用低,可在塑料、建材、冶金等行业中与形板成型生产线配套使用。
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本发明涉及低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法,其原料配方按百分重量配比为超细石英砂15%-17%,硅藻土活性硅15%-20%,活性氢氧化钙10%-15%,增强纤维2%-3%,加水50%-55%。其制造工艺步骤:经配料→混合搅拌→凝胶反应→压制成型→水热反应→烘房干燥→成品包装。本发明新型绝热材料具有导热系数小,强度高,低腐蚀,耐辐射,无毒,不燃,耐老化等优点,广泛应用于核电、电力、冶金、化工、军工等领域管网保温。
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本发明涉及一种用于冶金炉及高温炉上的铜冷却件制造方法,尤其涉及一种埋管式铜冷却件制造方法,该制造方法为采用石墨制作铸型,同时将铜管预处理后采用复膜砂填充铜管内腔,烘干后再将铜管落入型腔中,然后采用躺做立浇工艺浇铸成型,浇铸时温度控制在1090℃-1140℃。采用本制造方法制造出的铜冷却件不仅冷却效果好,铜管内腔光顺,通水冷却时水阻小,而且因无须焊接进、出水管和堵头,故通水时不会漏水,大大提高了产品质量。同时大大降低了生产成本。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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