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本实用新型公开了一种自动定位的粉末冶金锻件模具，具体涉及粉末冶金模具技技术领域，包括上冲、阴模和下冲，所述阴模设在上冲底部，所述下冲设在阴模底部，所述上冲底部设有定位机构；所述定位机构包括模具凸台，所述模具凸台固定设在阴模内部，所述模具凸台底端贯穿阴模并延伸出阴模底部，所述模具凸台外端固定设有多个限位凸起，所述限位凸起均匀分布在模具凸台外端，所述限位凸起设在模具凸台顶端，所述限位凸起设在阴模内部。本实用新型通过利用Mark点和凸台上的限位凸起将产品准确地放置在阴模内部的，使得产品能够正常进行后续的加工而不会损坏模具。
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粉末冶金成形温压装置，涉及粉末冶金技术领域。包括壳体，壳体内设置有蜂窝煤式加热筒，蜂窝煤式加热筒的上端密封连接有进料筒、下端密封连接有锥形出料斗，进料筒的上端设置有进料口，进料口向上伸出壳体，出料斗的出口端向下伸出壳体、并连接有出料控制阀；所述蜂窝煤式加热筒呈圆柱形、并均布有沿径向贯通蜂窝煤式加热筒的通孔，蜂窝煤式加热筒内沿周向设置有螺旋形的第一加热线圈。本实用新型利用蜂窝煤式加热筒对金属粉末进行预热，加热均匀，保证金属粉末受热面积最大化，能有效提高产品成形的密度，生坯产品密度可达到：7.0‑7.35g/cm3，提高生坯产品的强度。
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本实用新型涉及粉末冶金制造领域的一种铁基粉末冶金高精度减振器阀座，包括阀座本体，阀座本体横向设置，阀座本体的下面配合设置有下横向底座，下横向底座与阀座本体之间平行设置，下横向底座旁纵向设置有纵向底座，阀座本体直接垂直固定设置在纵向底座上，纵向底座上面还配合设置有上横向底座，上横向底座与下横向底座之间平行设置，阀座本体中心横向贯穿设置有主轴，主轴左侧通过左侧锁紧机构锁紧固定在阀座本体上，主轴右侧通过右侧锁紧机构固定在纵向底座上；上横向底配合阀座本体设置有钻套孔；本实用新型能够快速的对阀座进行加工，便于对阀座进行快速的定位，提高加工制造效率，降低成本。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的烧结总成，涉及粉末冶金领域。该用于粉末冶金的烧结装置，包括外层腔体、烧结室、冷却机构、排水机构、冷却控制机构和空心座，所述集水桶设置于烧结室的下侧，且集水桶的底部与耐热伸缩管的顶端相连通，所述圆环板顶部的两侧通过支杆与集水桶的底部连接，所述活塞的底部连接有连接杆，所述导管的底部连通有橡胶管，所述橡胶管内腔的底部与连接杆的底端相连接，所述橡胶管的底部与挤压架的顶部连接。通过冷却控制机构与冷却机构的配合使用，使得冷却机构在进行通水对烧结室内的烧结块进行冷却降温时，冷却控制机构方便控制冷却机构的降温程度，方便调节粉末冶金烧结块的冷却程度。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，尤其涉及一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮。本实用新型要解决的技术问题是现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速与设备进行安装，同时现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速对齿芯与齿牙进行装配。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装套，所述安装套的两侧对称开设有插孔。通过将齿芯插入安装套的内部，使锁杆活动插接在锁槽的内部，即可使齿芯与设备上的底板进行快速安装，拆卸时拉动T型拉杆带动锥头上升解除对锁杆的抵压，锁杆通过复位弹簧复位解除与锁槽的插接，即可方便取出齿芯，安装拆卸方便，实用性强。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机模架,属于粉末冶金模架技术领域,主要特点是设置可以至少固定两个以上上冲头位置的上冲组合机构、以及相适应的阴模腔组合机构、型芯浮动板机构以及下导柱组合机构和引导上冲组合机构冲制运动的上导柱组合机构,上冲组合机构为上冲受压点,与粉末冶金成型机上部相连接,压制时候接触,上部向上到一定角度后分开,上冲组合机构由两个TAIYO气缸支撑着,阴模腔组合机构以及型芯浮动板机构是通过T型头连接块、下支承板、芯棒连接块与粉末冶金成型机下部相连接,本实用新型具有很强的实用性,一次可成型多个高精度的制品,并适合自动化生产,有利于提高生产效率,降低生产成本,且使用非常方便,是新一代粉末冶金成型机的模架。
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本实用新型公开了一种自过滤式冶金炉，包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层，所述炉体上方设置有密封盖，所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚，所述坩埚中部垂直设置有柱塞式开关阀，所述柱塞式开关阀底端设置有浇道系统，所述坩埚、柱塞式开关阀、浇道系统均为超耐高温的陶瓷，且工作时充满有惰性气体，该冶金炉耐每一层均采用超耐高温陶瓷，耐热性好，使用寿命长。该冶金炉设置有筛篮，该筛篮可以对冶金炉中的反应物进行筛分，滤除多种杂质以保证冶金成品的质量。
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一种含纳米Fe粉末冶金气门座，属于汽车零部件制造技术领域。含纳米Fe粉末冶金气门座，包括以下重量百分比的各组分：碳0.9-2.0，铬3.0-6.0，钼2.0-5.0，镍1.0-2.0，钴3.0-6.0，纳米Fe0.1-0.3，铜12-30，二氟化钙0.08-0.12，二硫化钼0.04-0.07，硫化锰0.05-0.08，云母0.1-0.5，硅酸盐0.3-0.6，氮化硼0.08-0.12，铅0.08-0.12，余量为铁。制造方法：基础粉采用水雾化制备的低合金粉末+配方量的高合金粉末（铬、钼、钴）及纳米Fe+配方量的自润滑性的固体材料（二硫化钼，硫化锰，云母，硅酸盐，氮化硼，铅，石墨），机械混合40分钟后，经压制，将烧结胚置于推焊式烧结炉，在氨分解气氛中，温度在1100-1150℃进行烧结40分钟。由于铬、钼、钴高合金和纳米Fe元素的加入以及采用自润滑的固体材料，烧结后强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，同时形成了一层坚固的、粘着力强的氧化膜，极大地提高了气门座耐磨性、耐热性、耐腐蚀以及抗冲击性。
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本发明公开了一种冶金原材料自动分料装置，包括分料箱体，所述分料箱体的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一从动转盘，所述第一从动转盘的表面开设有第一内凹槽，所述分料箱体的内底壁固定连接有伺服电机。该冶金原材料自动分料装置，能够在使用过程中通过主动转盘的转动带动限位杆转动，限位杆的转动利用与滑槽之间的滑动连接带动第二从动转盘转动，使得第二从动转盘表面的第三内凹槽带动置料皿转动，利用进料管的均匀同步放料配合置料皿的转动实现自动分料，从而有效的解决了普通的冶金原材料分料装置，在分料过程中过程复杂且容易出现分料不均的情况的问题。
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本发明涉及一种冶金炉余热利用装置，包括换热箱和竖直设置在换热箱内的换热列管，换热箱具有进风口、出风口和设置在换热箱底部的集尘口，换热列管的进水口和出水口设置在换热箱的顶部，换热列管包括若干竖直管和用于连接竖直管的弯管，所述换热箱顶部设有一密封水箱，所述密封水箱下部通过若干喷水嘴与换热箱内部连通，所述每个竖直管上部至少设有一个喷水嘴，所述密封水箱顶部设有一气泵。本发明提供了一种冶金炉余热利用装置，通过换热箱顶部的密封水箱供水，在气泵的辅助下，将密封水箱内的水从喷水嘴喷出，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行冲洗，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。
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本发明涉及一种减震器导向器的粉末冶金成型模具。包括上模冲板、外上模冲、内上冲、阴模、下一冲、下二冲和芯棒，所述下二冲套在芯棒外面，下一冲套在下二冲外面，阴模套在下一冲外面并固定安装在阴模板上，外上模冲套在内上冲外面并固定安装在上模冲板下端，内上冲上端连接有内上冲气缸，下一冲下端固定连接下一冲浮动板，下二冲下端固定连接下二冲浮动板，下二冲浮动板下方设有模架固定板，模架固定板下方设有芯棒浮动气缸与芯棒连接。本发明结构简单、能够将粉末冶金一次压制成型，提高了产品精度；可以批量生产减震器导向器，提高了生产效率且降低了制造成本。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金矿山开采用的碎石淘洗筛选装置，包括碎石淘洗箱体、传送带、水箱，所述碎石淘洗箱体表面安装有第一固定板，所述第一固定板一侧安装有第一电机。该装置设置了第一电机通过第一固定板固定安装和保护第一电机，该装置通过第一电机带动旋转杆上的旋转滚轮转动，该装置通过旋转滚轮转动带动了旋转清洗滚筒转动，有利于将碎石进行旋转清理，通过S箱搅拌刀和搅拌杆用于将旋转清洗滚筒中的碎石进行搅拌清理，该装置通过进料口固定架固定支撑进料漏斗，通过进料漏斗用于将碎石输入到旋转清洗滚筒内进行清理，该装置通过清洗出料口将清洗后的碎石流入过滤筛网上进行筛选。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用可调式送粉器，包括本体和支架，所述本体的内部设置有喷粉槽，且本体的一侧上端面均匀设置有螺纹孔，所述支架上设置有单粉管，且支架的下端设置有底座，所述底座通过锁紧螺栓与螺纹孔相匹配，所述单粉管的位置与喷粉槽的位置相对应。该粉末冶金制品用可调式送粉器设置有可以调节的底座，拧松锁紧螺栓底座通过支架带动单粉管移动，使用者可以根据实际情况进行调节，简单方便，能快速根据产品的局部密度进行重新分布，单粉管进而根据产品的平行度、同轴度、壁厚等形成有效调整，使生产效率得以提升，而且减少调机品，降低对原料的损耗，减少因重组模具而产生的劳动，降低工作强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件的表面处理装置，包括箱体、喷砂箱、涂料箱、防尘门及回收箱，所述喷砂箱固定于箱体左侧上部，所述涂料箱位于喷砂箱下侧，所述喷砂箱及涂料箱前端上部均设有进料口，所述防尘门位于箱体前端右部，所述回收箱位于箱体前端下部，本实用新型通过第一挡板、第二挡板、回收箱及三角板之间的配合，使得在对粉末冶金零件进行表面加工处理时，可以对喷出的磨砂及涂料进行分类的回收处理，回收箱内的原料能够进行二次利用，有效的控制了物料的成本。
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本实用新型公开了一种能自动送料的粉末冶金压制机，包括平台，所述平台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑杆内侧的一端固定连接有放置槽，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述液压杆左侧的顶部通过管道连通有液压机。本实用新型通过设置液压杆和液压机，起到了满足压制工作的效果，通过设置电机和输送箱，起到了自动送料的效果，通过设置吸泵，起到了将粉末原料吸取至放置槽的效果，解决了目前的粉末冶金压制机不能自动送料，给压制工作造成了很大的不便，降低了工作效率的问题。
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本实用新型属于自动送料装置技术领域，公开了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置，包括箱体，所述箱体的下方一侧位置竖直方向设置有支腿，所述支腿的顶部固定连接于箱体底部，所述支腿的下方设置有吸盘，所述吸盘的底部固定连接于支腿，所述箱体远离支腿的一端固定连接有顶盖，所述箱体底部一侧位置设置有定型槽，本实用新型设置了传送装置以及送料箱，利用传送装置可以带动送料箱发生平移运动从而改变送料箱相对于整个箱体的位置，使得送料箱可以自行运动至出料口的下方完成上料工作，再通过液压缸以及伸缩杆为其提供动力从而将冶金齿轮加工所需要用到的金属粉末运送至上料位置，实现了自动上料，提高了送料装置的工作效率。
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本实用新型涉及一种减震器活塞的粉末冶金成型模具。包括上模冲、下一冲、下二冲、阴模和芯棒，所述下二冲套在芯棒外面，下一冲套在下二冲外面，阴模套在下一冲外面并固定安装在阴模板上，上模冲固定安装在上模冲板下端，下一冲下端固定连接下一冲浮动板，下二冲下端固定连接下二冲浮动板，下二冲浮动板下方设有模架固定板，模架固定板下方设有芯棒浮动气缸与芯棒连接。本实用新型结构简单、能够将粉末冶金一次压制成型，提高了产品精度；可以批量生产减震器活塞，提高了生产效率且降低了制造成本。
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本实用新型涉及一种便于清扫的粉末冶金座圈成型装置，属于粉末冶金座圈加工成型装置领域，包括上壳体、下壳体，在上壳体中的上冲机构、在下壳体中的下冲机构，所述上冲机构包括上冲模具，所述下冲机构包括下冲模具，所述下壳体上端一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近下冲模具一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端连接清扫刷头，所述清扫刷头连接转动机构，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆可以将清扫刷头移动到下冲模具对应位置进行清扫，所述下壳体上端边壁上设有吹风机构。本实用新型结构简单、使用方便，不需要人工对残留粉末的处理，节省处理时间，提高成型效率，可以对残留粉末集中收集进行处理。
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本实用新型公开了一种冶金石灰筛分回收装置，涉及到炼钢领域，包括筛分箱，筛分箱的顶部固定安装有密封盖，筛分箱的顶部两侧与密封盖的两侧均固定连接有固定块，密封盖的下表面设置有凸沿，筛分箱的两侧分别开设有进料口和出料口，筛分箱的内底壁中部固定连接有震动电机，震动电机的顶部活动连接有传动杆。本实用新型通过在筛分箱上设置密封盖、凸沿和第二密封圈，能够减少粉尘的散发，通过震动电机和传动杆的配合使用，能够带动过料筒以及筛分筒震动，从而通过筛分筒对经过的冶金石灰进行筛分，将冶金石灰中的粉面筛选出来，避免被除尘设备作为粉尘处理掉，还能避免原材料的浪费。
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本实用新型公开了一种防异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括冶金炉壳、挡板结构和固定柱，所述冶金炉壳上固定连接有固定炉框，且固定炉框上通过合页安装有开启门，同时开启门上安装有防护网，并且开启门右上侧安装有拉手，开启门右侧设置有挡板结构；所述固定柱上端与拉手固定连接，且固定柱底部穿过固定炉框与工作板固定连接，同时工作板右端与滑块固定连接，固定炉框内部开设有安装腔，且安装腔的内壁上固定连接有滑轨，同时滑轨上开设有滑槽。该防异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，松开拉手，在压缩弹簧的反弹作业下，下挡板和上挡板进行复位，重新卡接在开启门上，对开启门进行固定，保证开启门在工作时候的稳定性。
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本实用新型公开了一种带有过滤系统的冶金炉，包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层，所述炉体上方设置有密封盖，所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚，所述坩埚中部垂直设置有柱塞式开关阀，所述柱塞式开关阀底端设置有浇道系统，所述密封盖顶端设置有进气口和出气口，所述进气口设置有惰性气体系统，所述出气口设置有气体过滤系统，所述过滤系统包括水冷管道和净化管道，所述出气口与水冷管道的入口相连，所述水冷管道的出口与净化管道的入口相连。本实用新型所公开的冶金炉耐热性好，使用寿命长，且可以自冷却和净化废气，结构简单且环保。
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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置，其技术方案是：包括粗喷淋塔、精喷淋塔、水处理槽箱和水泵，粗喷淋塔侧壁设置有第一进气管口，粗喷淋塔顶端设置有第一出气管口，精喷淋塔顶部设置有第二进气管口，第二进气管口通过风管与第一出气管口连接，精喷淋塔侧面设置有第二出气管口，一种用于冶金的转炉闷渣湿法除尘装置的有益效果是：通过设置上滑轨、主水管、安装板、支管、雾化喷嘴、活动杆、推杆以及限位板，拉动限位板可以带动各个支管转动后贴近主水管，再拉动安装板可以将主水管沿着上滑轨从开孔中取出，以此实现拆卸，相比现有技术，操作更加简单，省时省力，便于对喷淋装置进行检修更换。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，且公开了一种高强度耐磨粉末冶金齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的侧面固定连接有强化层，所述强化层的侧面固定连接有合金层，所述合金层的侧面固定连接有耐磨层。本实用新型通过强化层内的硬质合金增加齿轮的强度，硬质合金具有较高的硬度与耐磨性，同时合金层内的镍合金、铬合金与钴合金均具有超高的硬度与强度，并且耐磨层具有较高耐磨性能与抗氧化性能，齿轮本体的使用寿命更长，通过卡槽与卡块配合防止齿轮本体互相啮合时打滑，通过主轴与副轴配合方便对多个齿轮本体进行拼结，同时通过主轴、副轴与强化杆配合减少主轴与齿轮本体转动时受到的扭矩力，从而减少齿轮断裂的可能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金座生产用压制模具。包括底座、下模和上模，底座顶端中部的两侧和上模底端的两侧均等距开设有T形滑槽，其中两个T形滑槽的内壁分别通过其中两个T形滑块与下模底端的两侧滑动连接，下模顶端的中部开设有压制槽，压制槽的底端固定设有三个电动伸缩杆，三个电动伸缩杆的顶端分别与顶板的底端固定连接，顶板的顶端分别通过多个缓冲弹簧与橡胶板的底端固定连接，压制槽两侧内壁的中部均开设有电动滑轨，两个电动滑轨的内壁分别与滑板的两侧滑动连接，本实用新型一种粉末冶金座生产用压制模具，本压制模具通过电动伸缩杆、顶板、缓冲弹簧和橡胶板进行脱膜操作，可有效防止工件损伤，进而提高工件的压制质量。
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本实用新型公开了一种冶金机械生产用切割机，包括底板和横移电机，所述底板的上端面居中开设有供双向螺杆安装的凹槽，所述双向螺杆安装在凹槽内，所述双向螺杆的两端分别设有一组夹板，所述夹板的延伸块与双向螺杆螺纹配合，所述底板的底端设有若干组前支撑柱，所述底板的一侧设有电机罩，所述底板远离前支撑柱的一面设有延伸板，所述延伸板远离前支撑柱的一端下端面设有后支撑柱，所述延伸板的上端面设有支撑块，所述支撑块的顶端设有升降块，所述升降块的一端设有位移块，所述位移块的底端设有横移板，所述横移板的底端设有切割电机，该冶金机械生产用切割机，结构简单，操作方便，建议推广使用。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种基于超高熔点合金的粉末冶金装置，包括平房本体，所述平房本体，平房本体的顶部开设有孔且套入有水管A，滑动板位于存物盒A内部的一端的上表面通过轴承转动连接有两个固定柱B，固定柱B关于弹簧呈上下对称，固定柱B的外壁均套入开设圆孔的轮子，轮子与存物盒A的上下内壁相贴合，并且钨粉或碳化钛粉末层的加入，可以提高坩埚的保温性能，在加热熔化金属粉末时可以减少热量的散失，以利于炉料温度的提升，有利于炉内金属粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；还使得坩埚因为不用直接接触超高温的钨模具壳而能忍受高于自身熔点的温度。
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本发明涉及一种高性能粉末冶金材料，该粉末冶金材料的成分为铁粉、铝粉、铬铁、硬脂酸锌、石墨粉；一种高性能粉末冶金材料制成方法，该方法是首先将铬铁经高能球磨至颗粒直径在0.3-1um范围内，然后按成分配比与其它粉末均匀混合，再在高能球磨机中球磨5-15min，球磨介质为无水有机液体；本发明在主要成分中加入了Al，提高了该粉末冶金材料的性能，其室内弯曲强度可达2500MPa,相对密度大于99.9%；冷压(预压)保持一定时间可以得到较大的压制密度;制备的烧结钢组织均匀、具有高强度和塑性，性能优异，且价格低廉。
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本发明公开了一种粉末冶金偏心轮，其技术方案是：包括偏心轮本体，偏心轮本体一端顶部设有限位竖轴，限位竖轴底部设有限位横板，限位横板底部设有活动定位机构，限位横板顶部设有限位卡紧组件，活动定位机构包括螺纹横杆和螺旋帽，偏心轮本体一端顶部表面开设有滑动横槽，限位横板底部固定连接有滑动方块，滑动方块与滑动横槽滑动连接，滑动方块一侧表面开设有螺纹孔，螺纹横杆位于滑动横槽内侧，一种粉末冶金偏心轮的有益效果是：本发明条理清晰，操作便捷，避免了现有的粉末冶金偏心轮发生往复运动时运动的距离难以进行调节，无法满足不同场景的使用需求，需要更换适合的偏心轮，导致偏心轮使用存在着极大局限性的问题。
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本发明涉及一种新型冶金车辆行走系统。包括车轮组、电动机、减速机和差速器，所述减速机与电动机连接，所述车轮组通过联轴器与差速器连接，所述减速机的传动轴与差速器连接。本发明结构简单，操作方便，通过采用本发明结构，能够实现冶金车辆转弯行走，提高了其灵活性，满足不同行走轨迹，大大提高了冶金车辆运输效率。
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