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一种置换压榨洗涤固液分离机,属于纸浆固液分离机械,本实用新型采用高压热水洗涤纸浆,经过压榨辊压榨纸浆并分离纸浆与黑液,再经过碎浆器搅拌送出。本实用新型结构简单,操作方便,洗涤效率高,广泛用于造纸、化工、冶金及酒精厂的固液分离。
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本实用新型公开了一种易更换液压油管，属于冶金机械检修技术领域技术领域，以解决高压油管硬性焊接时管道中心线不重合，易漏油的问题。装置包括主管和辅焊管，主管和辅焊管焊接在油管的外壁，主管端部为凹陷的楔形，主管内径等于原油管的外径。本实用新型利用内径等于原油管外径的凹陷楔形主管连接在原油管外部进行焊接，保证焊接后管道中心线重合，在高压输送时保证油管不漏油；辅焊管作为第二道防线先，再次与主管焊接，更好的保证焊接后油管使用寿命；截面为直角梯形的辅焊管更省材料，便于施工；本实用新型结构简单，施工方便，维修效果好。
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本实用新型公开了一种调节装料机导料板的装置，属于冶金工业领域，解决了导料板角度无法自由调节的问题。本实用新型包括调角板和支撑连杆，调角板位于装料机的上盖板上方，支撑连杆穿过上盖板，支撑连杆可绕自身轴线相对于上盖板转动，支撑连杆上端与调角板的固定端相连，支撑连杆下端与位于上盖板下方的导料板相连，调角板的自由端设有螺栓孔，螺栓孔内设有固定螺栓，在上盖板上设有圆弧形轨道，调角板的自由端位于圆弧形轨道上并通过固定螺栓固定在圆弧形轨道上。本实用新型将原来调角板的运动轨道上改进为全开的圆弧形轨道，使装料机导料板角度的调整更加精确，可根据转底炉炉况调整合适的角度。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，公开了一种能够输送氧化铝粉末状物料的加料式旋转阀。它包括阀体、设置在阀体两端的边盖、贯穿阀体的中心传动轴，边盖的内壁下方设有导流槽。所述中心传动轴的两端设有密封压板，密封压板内侧与所述边盖外壁之间设有油盘根。本实用新型对传统的加料式旋转阀进行了改造处理，使得进入阀体内腔与边盖之间的氧化铝粉末能够顺畅排除，加强了中心传动轴与边盖之间的密封，降低了氧化铝粉末进入阀体内腔的数量，减少了氧化铝粉末对中心传动轴的磨损，增加了设备的使用寿命，提高了设备的运行效率，降低了设备的维修成本，扩大了加料式旋转阀的适用领域。
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实验室马弗炉焙烧收尘集气装置，它包括马弗炉、集气收尘室、尾气处理装置，马弗炉上端设置有进气管，进气管设有进气管气体闸阀，进气管与集气收尘室相连，集气收尘室设有三个分室，分室由收尘斗和气室组成，收尘斗下部设有取尘口闸阀，集气收尘室出口设置排气管，排气管设有滤布片、排气管气体闸阀及气体取样口，气体取样口上设有气体取样口闸阀，排气管与尾气处理装置相连。本实用新型结构设计合理，通过收集马弗炉焙烧试验过程中产生的烟尘和烟气，可实现实验室火法设备的收尘和烟气收集，完善火法试验研究，在冶金火法试验中应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种可自动加焦的CO发生炉，包括炉体（1），在所述炉体（1）的顶部分别设置有进焦管（2）和下焦管（3），在所述进焦管（2）和下焦管（3）上分别安装有电控进焦阀（4）和电控下焦阀（5），在所述进焦管（2）的上方设置有振动给料机（3），该振动给料机（3）的下料口正对所述进焦管（2）的管口；所述电控进焦阀（4）、电控下焦阀（5）和振动给料机（3）的控制端连接到控制器上。本实用新型的CO发生炉可实现自动加焦，提高自动加焦的投运率，提升羰化冶金生产的安全性。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，公开了一种布袋除尘节能定压反吹装置，以解决现有技术布袋反吹清灰中存在的技术问题，该节能定压反吹装置包括与布袋的上部连接的多个反吹分管，多个反吹分管与并联设置的定压反吹管路、节能反吹管路连接，定压反吹管路、节能反吹管路均与反吹氮气总管连接，且定压反吹管路、节能反吹管路上连接有用于控制定压反吹管路、节能反吹管路通断的控制装置。本实用新型在夏季除尘灰干燥时由布袋除尘控制装置选择通过节能反吹氮气阀实现节能定压反吹。在冬、春季除尘灰潮湿时选择通过定压反吹氮气阀实现定压反吹，通过定压反吹和节能反吹两种模式为高炉提供稳定、可靠的煤气净化系统，保障了高炉较好的经济运行指标。
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一种高炉铁口通道气密灌浆装置，属于冶金技术领域，包括灌浆机、灌浆套。灌浆套上设有入浆管，入浆管的上端固定安装在灌浆套上，下端与灌浆机通过灌浆管道相连接。灌浆套的外壁上设有出浆口，灌浆套的前端设有磁性气密吸头。入浆管的下端设有转向管道。本实用新型的有益效果在于：1通过套接自动灌浆的方式，大大降低了操作人员的体力消耗。2能有效全面的封堵漏气的气孔，一次操作就可将全部漏气的气孔封堵。3安全系数高，通过人工控制与自动控制相结合的方式，提高了整个设备的可靠性与可操作性，设备本身的对铁口的损伤非常小。4能适应各类变形上翘或下沉的铁口，通用性强。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种防蹦料偏析的布料溜槽。一种防蹦料偏析的布料溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体的落料点设置有耐磨衬板，所述耐磨衬板上设置有光面堆焊复合层。本实用新型对传统布料溜槽结构进行了改进，在布料溜槽落料点增加了光面复合堆焊层，同时在溜槽出口增加了拉板和护板，减缓炉料在布料溜槽内的二次弹跳，进而不会使炉料冲击溜槽的拉板，保证拉板对溜槽出口的约束作用。
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本实用新型涉及冶金领域，公开了一种二氧化硫炉气温度的控制系统。所述控制系统包括余热利用锅炉与冷凝净化系统，所述余热利用锅炉与冷凝净化系统之间设置温度控制装置，所述温度控制装置包括壳体，壳体顶部设置炉气出口、底部设置炉气进口；所述壳体外侧设置夹套，该夹套下方设置进水口，上方设置出水口；所述壳体内部上方设置上挡板，下方设置下挡板；上、下两层挡板之间设置列管。该装置结构简单，能有效防止硫磺蒸汽大量进入后易堵塞冷凝净化系统的问题，实现系统畅通生产。
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本实用新型公开了一种树脂除锌槽槽底树脂过滤器固定放液装置，属于湿法冶金设备领域。其包括管体，管体底部设有固定法兰，顶部设有外螺纹，该外螺纹上设有若干进液孔，且外螺纹外周套设有锁紧螺母；管体从下而上贯穿排污口后顶部通过外螺纹与树脂过滤器底部固定孔螺接，并通过锁紧螺母紧固，管体底部通过固定法兰与排污口法兰相接、通过顶部法兰与六通器相接；该六通器顶部进口通过顶部法兰与管体相连通，底部进口和压缩空气管道连接，四个出口分别为除锌后液出口、洗镍后酸出口、洗涤废水出口和树脂再生后酸出口。通过本实用新型既可在槽锥底安装固定树脂过滤器，又可实现树脂除锌不同阶段多种液相的分类外排。
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本实用新型公开了一种镍电解掏槽用液固分离装置，包括电解槽，电解槽底开有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套设有与其匹配的阻流管，电解槽内铺设有一吊装过滤袋，吊装过滤袋设有过滤网，过滤网位于阻流管上。通过本实用新型有效解决了镍的湿法冶炼中电解工序传统掏槽溶液及阳极泥落地污染的问题，减轻了职工劳动强度，减少了金属损失，提高了净化除铁效率。该装置在镍的湿法冶金及其他电解过程掏槽作业均时可广泛应用。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其是一种中间连接拆装工具。包括套筒头，套筒头一端开设有六方孔，套筒头另一端与中间连接管连接，中间连接管的另一端与尾部连接管连接，尾部连接管的另一端与标准螺栓头连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、由于本实用新型中设有中间任意接长管，因此可以满足不同深度的设备内部连接螺栓和低于设备平面的不同层面的连接螺栓以及各种螺栓头部露出螺母超过30mm以上的各种连接。2、本实用新型尾部设有普通标准螺栓头部，可以和现有普通套筒扳手、电动扳手和液压扳手配合使用，利用了现有的普通工具，不用另外的专用工具，适应性显著提高。3、本实用新型结构简单，成本低廉，加工方便，可以成套加工使用。
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本实用新型涉及冶金设备用布料装置，尤其涉及炉用布料装置。一种矿热炉半自动布料装置,包括把手，下料管，所述的下料管设置在旋转接头上，下料管与旋转接头之间设有轴承，在旋转接头下方连接有布料流槽；所述的把手设置在旋转接头上。本实用新型通过工人扶持把手，使流槽体能够左右旋转同时能够上下的摆动，采用半自动布料机构，由于工人通过把手操作流槽体，从而降低了工人的劳动强度，使得炉料能够分布的更加均匀，改善了周围的工作环境，降低了人为因素对布料均匀性的影响，提高了对布料均匀的可控制性。
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本实用新型公开了一种喷淋蒸发冷却器,包括风机、喷水管、管束、构架、水箱和循环管道泵,其特征是:在风机和喷淋装置间设有挡水器,挡水器内设有若干曲折挡板,在循环泵管路中设有杀菌灭藻除垢器。本实用新型结构简单、维护量小,能长期高效运行,对循环水水质要求低,循环水在光管表面形成水膜;风机使空气由下向上运动,横掠管束,管子外表面水膜迅速蒸发,加强了传热。工作中,工艺介质在管束内流动,空气由下向上流动,循环水自上往下流动,水、空气与工艺介质交叉错流,水与空气逆流,强化了传热,传热系数可提高20%以上,运行成本能节约20—35%。适用于冶金、电力、石油、化工、轻工、食品、医药及空调的低温位工艺介质冷却。
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本实用新型公开了一种生产金属化球团的装料罐，属于冶金和矿物工程技术领域，装料罐包括装料罐本体，所述装料罐本体内设有防止氧化层和设置于防止氧化层下方的料层，防止氧化层包括盖面炭层和盖面炭层下的篦子层，料层由外向内依次设置围边炭层、氧化铁红料块层和还原煤层，所述还原煤层为柱料，设置于装料罐本体的中心位置，氧化铁红料块层和还原煤层均为料环。本实用新型在氧化铁红隧道窑直接还原过程中，通过将氧化铁红进行造块，料块与还原煤在反应罐内进行多层环状布料，可使氧化铁红在隧道窑内高温作用下进行碳氢联合还原，并在较短还原时间和较低还原温度下，达到较高的金属化率。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种用于减速机的密封端盖，以解决现有技术中由于长期高温及酸雾腐蚀造成减速机的油封硬化及开裂现象且影响减速机的使用寿命的问题，该密封端盖包括端盖本体，端盖本体的上端环面上设有第一定位环形台，第一定位环形台上设有第二定位环形台，第二定位环形台的内侧设有密封环板，端盖本体的下端环面上设有定位凸肩，端盖本体的下端面还可拆卸连接有密封压盖，密封压盖与密封环板之间设有密封腔密封腔内装有第一油封、第二油封。本实用新型有效地降低了因减速机油封实效造成的漏油现象，达到延长减速机使用寿命的目的，降低了检修的劳动强度，在定期维护保养配合下能够使减速机的使用寿命长达两年以上。
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本实用新型公开了一种阴阳极复合绝缘台,以解决现有湿法冶金电解沉积过程槽间窄芯导电板酸蚀的问题。本实用新型在阴阳极板绝缘台中间设有窄芯导电板支撑平台,阴阳极板绝缘台与窄芯导电板支撑平台之间为导流水槽。本实用新型的优点:因其整合度高,所以在搬运、安装及检修过程中减少了劳动强度,加快了工程进度,节约了时间。本实用新型导电方式为搭接式的阴、阳极板复合绝缘台。使用本实用新型可极大的减轻安装、检修作业的劳动强度,加快工程进度,节约生产成本,杜绝了生产过程中阴、阳极板的相互接触,减少电流损失,提高阴极电流效率。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种用于难导热金属的水平连铸棒冷却装置。其包括水平连铸结晶器，还包括连铸棒冷却器，所述连铸棒冷却器设置于水平连铸结晶器的出料口处，连铸棒冷却器包括壳体、设置于壳体内的冷却通孔，所述壳体与冷却通孔之间设置有冷却水腔，冷却通孔内壁上均匀排布有与所述冷却水腔连通的冷却喷水孔，所述壳体上设置有与冷却水腔连通的进水孔。本实用新型通过水平连铸结晶器对难导热金属进行表面冷凝成型，再通过连铸棒冷却器对表面冷凝成型的金属棒材持续喷水，进一步降温，使得难导热金属得到充分冷却，解决了难导热金属连铸时中心疏松、中心偏析、表面热裂纹等问题。
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本实用新型公开了一种粉矿漏斗积矿自动清理装置，包括粉矿漏斗，在粉矿漏斗内其中一对相对的侧壁上安装皮带，分别在两侧壁的下部与其上的皮带之间安装旋转凸轮，旋转凸轮转动使皮带进行有规律的波动。本实用新型通过凸轮轴转动使皮带的进行有规律的波动，让进入粉矿漏斗的粉矿无法牢固的沉积附着，靠自重自行脱落至其下方的输送带被运送到下一工序，适用于冶金、煤炭、建材、电力等行业皮带输送作业过程中粉矿漏斗积矿的自动清理。
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本发明新型涉及湿法冶金行业一种电解槽加热配套使用的以热水介质电加热器及其加热系统技术领域，公开了一种电解槽外循环高效电加热器及其加热系统。该电加热器及其加热系统包括安装在设备支架上的第一热水箱和第二热水箱，以及置于设备支架右外侧的变频水泵和电解槽组组成，第一热水箱、第二热水箱、变频水泵和电解槽组连成一个完整的水加热‑电解槽组换热的外循环加热系统。原水和电解槽组热交换后的回水首先在第一热水箱中一次加热后，进入第二热水箱内进行二次加热，确保电加热器快速升温和出水温度基本恒定，并且电加热管具有安装和更换方便。该电加热器及其加热系统具有结构连续紧凑、设备简单、易于操作、加热高效的特点。
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本实用新型涉及一种加热型垂直振动输送机,包括机罩、机罩上设置的进料斗和出料口、机罩内设置的激振装置和输送装置,其特征在于:在输送装置的下半部分螺旋盘上增设预热装置,在机罩的上部安装风冷装置。上述预热装置采用电加热管,安装在螺旋盘的背面。上述风冷装置包括冷却风机及引风管。由于增设了预热和风冷装置,使得物料在输送提升的同时进行预热,而后再经过冷却处理,增大了物料表面的硬化层,有效地防止物料在后续工序加工中表面开裂和变形,不但能够缩短产品的生产周期,而且能够提高生产效率、降低生产成本,可广泛应用于医药、粮食、食品、冶金、机械、化工、建材等行业的连续生产线中。
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本实用新型公开了一种盾面形钻头，属于冶金炉钻具领域，解决了现有钻头使用寿命低的问题。本实用新型包括钻头体，钻头体顶面沿周向均布有多个合金基座，每个合金基座的顶部均设有盲孔，盲孔中焊接有柱齿合金；从钻头体顶面中心处均匀延伸出多条合金槽，合金槽呈弯曲状，多条合金槽沿相同方向弯曲，每条合金槽中焊接有弯曲状合金，弯曲状合金的形状与合金槽相适配。本实用新型中的柱齿合金和弯曲状合金分别形成冲击式和剪切式破碎相结合的破碎方式，能够准确定位，阶梯式分级进尺，防止开铁口过程中钻头跑偏和移位，将冲击力和破碎任务分解到每一个柱齿合金和弯曲状合金上，提高了钻头上合金的利用率和钻头的使用寿命。
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离心式风机转子粘结物水喷淋清理装置,涉及一种在冶金炉窑排烟收尘系统中的配置离心式风机的清理装置。其特征在于该水喷淋清理装置为一管体穿过离心式风机进风口前方烟道、出水端管头的管体轴线与离心风机和烟道轴线一致的弯头管体,出水端固接有一喷化喷淋喷头。本实用新型的装置通过水喷淋装置对风机转子粘结物进行清理。采用上述结构的水喷淋清理方式,装置结构简单、实用高效。
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本实用新型涉及一种冷却高温烟气的装置,用于铜、镍等有色金属和钢铁冶金过程的冶炼烟气冷却过程。其特征在于该装置包括下列结构:装置壳体—该壳体为一垂直的夹壁式筒形壳体结构;在下底部的封板上开有联接有排污管的排污口;在筒形壳体下部侧壁上设有冶炼烟气入口;在筒形壳体上部侧面壁上开有烟气出口;在筒形壳体上中部侧壁上径向均匀分布有若干通孔;喷淋装置——该喷淋装置由固定于筒形壳体中部侧壁通孔上的端头带有法兰的通管、与通管法兰联的带有固定孔的法兰盖、穿过法兰盖并由法兰盖固定的喷淋液进液管和位于进液管出液端的喷淋头组成。本实用新型通过雾化喷淋将1000℃的烟气温度降至300℃以下,保证了事故烟道的安全。
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