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本发明公开了一种用于汽车锂电池顶盖上的防爆翻转阀及其制备方法，其特征在于，翻转阀整体同锂电池顶盖一同制作成形。所述翻转阀呈圆形，包括中间凸台，圆环状凸起四周环绕并有压筋固形的凹槽，从中间凸台的底部向圆环状凸起处斜向上连接呈凹槽状，连接部厚度越远离中间凸台越薄。本发明的优点在于：防爆翻转阀和锂电池顶盖一同压制成形，免去了焊接这个步骤，从而避免了翻转阀熔穿或未焊接牢固等带来产品的安全问题。
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本发明公开了改性软炭负极材料、锂离子电池及负极材料及其制备方法。该改性软炭负极材料的制备方法包括以下步骤：将软炭碳化前驱体材料依次进行活化处理、洗涤、干燥、热处理即可；软炭碳化前驱体材料为软炭前驱体材料经1250～1450℃的碳化处理所得；软炭碳化前驱体材料与所述活化处理过程中的活化剂的质量比为100:(3～15)；活化剂为含碱金属的碱性无机化合物和/或含氯无机盐；热处理的温度为500～700℃。本发明的改性软炭负极材料对软炭本身结构进行改进，提高了软炭结构本身的无定形程度、增加了软炭材料的孔隙储锂位点，脱嵌锂的通道增加，得到的改性软炭负极材料的首次可逆容量、首次库伦效率以及循环100周后的容量保持率高。
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本发明公开了一种Er3+/Pr3+共掺杂氟化钇锂单晶体及其制备方法，该氟化钇锂单晶体是一种稀土离子Er3+/Pr3+共掺杂的单晶体，其分子式为LiY(1-x-y)ErxPryF4，其中0.010≤x≤0.085，0.0001≤y≤0.008；该氟化钇锂单晶体2.7µm的荧光发射效率高，在中红外的透过率高，比玻璃态材料的热学、机械、化学稳定性优异，具有声子能量低、300~5500nm宽波段光学透过性高、色心形成量少、热透镜效应低等特点，更加容易加工，更适合于在激光器件中的应用；本发明制备方法采用密封坩锅下降法技术，操作简单，对原料进行高温氟化处理，并采用绝水、绝氧的密封环境，使得晶体生长过程中与空气和水汽隔绝，得到几乎不含-OH离子与氧化物的高质量的Er3+/Pr3+共掺杂LiYF4单晶体。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料表面包覆工艺,是针对解决现有包覆工艺存在缺陷,不适合大批量生产的技术问题而设计。该包覆工艺包括以下步骤:a.将含锂的正极材料投入到溶剂A中,不断搅拌并调节pH值得到含锂正极材料的分散液;b.将含有一种或多种包覆金属M的盐类化合物溶液投入到分散液中进行水解,水解产物M(OH)n吸附在活性物质表面,其中当M=Mg或Zn时,n=2;当M=Al或Ce或La时,n=3;当M=Si或Sn或Ti或Zr时,n=4;c.将吸附有水解产物的正极材料烘干;d.将烘干后的的材料进行焙烧,得到被金属氧化物覆盖的正极材料。本发明实际操作过程简单,适合大批量生产应用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池在线监测装置，用于在线监测锂离子电池极片是否存在缺陷，该锂离子电池在线监测装置包括：机体，其机体内部设置图像采集机构、贴标机模组与用于传送锂离子电池极片的传送机构，传送机构传送锂离子电池极片至贴标机模组下方；图像采集机构实时采集传送机构所传送的锂离子电池极片的图像数据，贴标机模组根据图像数据对锂离子电池极片进行贴标。本实用新型的技术方案是通过图像采集机构对锂电子电池极片的图像数据进行采集，并使贴标机模组基于所采集的图像数据对存在涂布缺陷的锂离子电池极片进行贴标区分，具有较好的实用性。
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本发明公开了一种锂电池包低温启动方法及系统及一种控制器，该方法包括：S1.获取锂电池包的温度值；S2.根据所述锂电池包温度值设置欠压保护值：若所述锂电池包温度值高于预设温度值，则设置欠压保护值为第一预设值；若所述锂电池包温度值低于或等于预设温度值，则设置欠压保护值为第二预设值；所述第一预设值大于所述第二预设值。本发明还提供一种采用上述锂电池包低温启动方法的控制器。本发明产品通过对欠压保护设定进行改进，解决锂电池低温启动问题；无需外部加热，节约资源，提高安全性。
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本发明公开了一种电池负极材料、电池负极材料层及制造方法、锂电池，电池负极材料包括硅材料、石墨化碳材料、未石墨化碳材料和锂离子化合物。本发明在应用石墨化碳材料的电池负极材料中加入未石墨化碳材料以改善低温充放电性能，并且通过加入硅材料和锂离子化合物来达到更好的倍率性能，和安全性能。将未石墨化碳材料加入电池负极材料中克服了仅包括石墨化碳材料锂电池的低温充电性能较差的问题，大幅提高了锂离子电池的低温充电性能。
羧基碳钛酸酯掺杂磷酸钛锂三组份表面改性氟化铁正极材料及制备方法，其特征在于将羧基碳、钛酸酯及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后即得到FeF3正极材料。羧基碳通过羧基与FeF3铁离子配位，形成牢固结合，羧基碳是电子的良导体，有助于形成完整的导电链路；Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12是锂离子的良好导体，为了保证Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与FeF3材料紧密接触，形成完整的锂离子导电链路，通过钛酸酯的反应性基团，即氟离子通过孤对电子与钛离子配位结合，烷氧基通过水解为羟基与Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合，把电子导电剂羧基碳和锂离子导电剂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合在FeF3颗粒表面，从而形成完整的电子和离子导电链路，极大地提高了FeF3材料的离子电导率和电子电导率，从而提高该材料的电化学性能。
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本发明属于固态锂蓄电池技术领域，特别公开了一种混合固液电解质锂蓄电池，所述锂蓄电池包括正极片、负极片以及设置于正极片与负极片之间的复合固态电解质片，所述复合固态电解质片包括固态电解质核心层和设置于固态电解质核心层两侧的缓冲胶层；所述固态电解质核心层主要由核心层无机固态电解质、电解质聚合物和电解质添加剂混合而成，所述缓冲胶层主要由缓冲胶层无机固态电解质、缓冲胶层锂盐、缓冲胶层添加剂混合而成。本发明的锂蓄电池在制备时将共挤出技术和辊压技术相结合，实现一次加工成型，具有生产效率高、操作简便的特点，制得的锂蓄电池具有相对较高的电循环性能和安全性能。
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本发明提供了一种如（Ⅰ）所示的富锂锰基正极材料，所述富锂锰基正极材料的一次颗粒和二次颗粒表面均包覆高导电性纳米金属颗粒。本申请还提供了富锂锰基正极材料的制备方法及其应用。本申请采用纳米金属浸渍法在富锂锰基正极材料的一次颗粒表面和二次球表面形成一层高导电性纳米金属颗粒包覆层，这样在材料内部形成新的导电网络从而提升富锂锰基正极材料的电导率，提高富锂材料倍率性能循环稳定性能。
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本发明涉及一种锂离子电池石墨烯导电剂及其制备方法，所述石墨烯导电剂各组分的质量份数为：25-30份石墨烯、10-15份聚乙二醇、5-10份单乙醇胺，100-160份溶剂、1-5份稀土元素、0.5-1份碳化钛。本发明的有益效果是：采用石墨烯导电剂，利用石墨烯优良的导电性，提高电极材料的容量，降低电池内阻，提高电池循环寿命；石墨烯导电剂在制备锂离子电池时的用量仅为现有导电剂用量的50-60％，并减少了18％的粘结剂用量，但2C倍率却提高了6-10％，节省了成本，使得锂离子电池更具有竞争力。
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本发明公开了高压实密度锂电池正极材料的制备方法，制备方法使制得的高压实密度锂电池正极材料的压实密度高于三元材料，该高压实密度锂电池正极材料的最大压实密度≥3.85g/cm3，包括将（NixCOyMnz）3O4与Li2CO3的两种材料按摩尔比混合均匀，进炉窑按一定的煅烧温度及气氛制备出高压实锂电正极材料；还包括微量掺杂元素对LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2单晶粒子长大效应和粒子间致密程度的影响的合适的掺杂元素，通过煅烧减少材料表面残留碳酸锂、氧化锂等杂质的处理方法，形成牢固而功能化的微观结构，具有高能量密度、低成本的特点，同时本发明制备方法简单，易于工业化生产和控制。
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本发明公开了一种锂电池充电电量的函数拟合和电量预测方法。包括下述步骤：a.数据采集：对完全放电后的锂电池充电，采集充电中恒压充电阶段的数据；b.根据采集数据构建锂电池的充电总电量函数模型；c.使用充电总电量函数模型对同类型锂电池总电量进行预测。本发明具有减少电池生产检测的时间，提升生产效率的特点。
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本发明公开了一种用于锂电池组点焊的排布夹紧装置，包括底座，底座的上端横向地设有滑槽，滑槽内滑配有位移框，底座上端的右侧设有固定板、步进电动缸，步进电动缸的活塞上键接有齿条，齿条的下侧设有与齿条相配合的双联齿轮，双联齿轮通过转轴转动地设在固定板上，位移框的前后两侧对称地设置有螺块，螺块的中心螺接有转动地设在固定板上的螺杆。本发明的优点在于：能按序自动地使上重合板、下重合板重合，锂电池同时下落到位移框内，上重合板、下重合板分离复位，位移框右移，接着位移框左移复位，在位移框右移的过程中自动压紧锂电池，在位移框左移复位的过程中自动松开锂电池，提高工作效率。
一种液相合成Al3+，Y3+掺杂立方结构氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过液相反应，并通过工艺条件的设计及引入多种助剂制备得到立方结构氟化铋，并通过Al3+，Y3+掺杂提高材料的比容量和容量保持能力，该氟化铋材料作为锂离子电池正极材料使用具有超过200mAh.g-1的比容量。该方法设备要求低，产物纯度高，能避免在液相反应中生成氟化铋的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机，其含电池状态显示单元：通过四颗LED作为显示器件，通过状态组合，能够正确显示电池的电压、电量、温度及电池是否异常状况等，可据此判断电池所处的工作状态。供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电，而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电；所述的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压的均值为82伏，脉冲频率为82千赫，事半功倍。
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本发明涉及一种电子烟专用锂离子电池，包括一段烟管、通过分别设置在所述的烟管前端与后端的第一密封塞与第二密封塞密封装在所述烟管中的锂离子电池芯；在所述的锂离子电芯中内设有一通气通线管道；在所述的第一、二密封塞外分别对应密封设有第一定位片、第二定位片；所述的锂离子电池芯的正负极片分别连接一正极连接导针导线和一负极连接导针导线，所述的正极连接导针导线和负极连接导针导线自所述第二密封塞和第二定位片穿过后引出。本发明通过采用电子烟的烟管作为电池外壳，因电池取消了外壳，所以增加了电芯体积，从而同尺寸与容积的电子烟中就增加了电池容量，从而电子烟的抽吸口数就增多。
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本实用新型公开了一种用于锂电池盖板的防爆片，涉及锂电池的技术领域，解决了现有防爆片大多只是通过一层薄片覆盖在锂电池盖板上，当锂电池内部压力升高防爆片破裂时，防爆片会产生碎屑飞速向外散出，其碎屑容易落至机械零件内部造成清理不便的问题，其技术方案要点是：包括连接部和泄压部，所述连接部与泄压部为一体设置，且连接部位于泄压部的周向外侧，所述泄压部上开设有沿弧形路径设置的压痕，所述压痕设置在泄压部的周向外侧，能够避免防爆片破裂后碎屑的飞出。
本发明提供了一种微格反应器和用于锂电池正极材料前驱体的制备方法及其应用，微格反应器包括反应釜筒体；设置于所述反应釜筒体内的导流筒；伸入所述导流筒内的搅拌轴；所述搅拌轴上设有搅拌装置；所述导流筒的筒壁上设有多个开口。本发明提供的微格反应器在具有多个开口的导流筒的辅助作用下,使得反应器内部建立多个内外循环,在多方面协同作用下可减小材料尺寸,使得反应更加充分均匀,从而达到颗粒尺寸可控。采用上述微格反应器制备的用于锂电池正极材料前驱体经过混锂、烧结改性后得到的锂离子电池正极材料的高压实、高倍率且循环稳定性好是高能量密度、长寿命锂离子电池重要选择。
一种铝酸酯掺杂磷酸钛锂双组份表面改性氟化铁正极材料及制备方法，其特征在于将铝酸酯及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后即得到FeF3正极材料。FeF3中氟具有孤对电子，与铝酸酯中铝离子强烈作用形成配位而结合，同时铝酸酯的反应基团活性强，通过烷氧基快速水解为羟基与Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合并同时与FeF3正极材料表面羟基缩聚结合，因此通过铝酸酯的作用，将掺杂磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12键合到FeF3正极颗粒表面，使两者的颗粒形成良好接触，而Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12是锂离子良好导体，其离子电导率是钴酸锂的103-104倍。因此能够克服FeF3正极材料离子电导率极低的缺点，提高FeF3材料的电化学性能。
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本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种多层复合聚烯烃锂离子电池隔膜及其制备方法。锂离子电池隔膜为多层复合膜结构，依次为聚丙烯层、聚乙烯聚丙烯嵌段共聚树脂层、聚乙烯层、聚乙烯聚丙烯嵌段共聚树脂层和聚丙烯层，所述锂离子电池隔膜的厚度为6-40μm，各层厚度比为2-6:1:2-6:1:2-6。本发明的多层复合聚烯烃锂离子电池隔膜由热致相分离法制备，孔径均匀、孔隙率易控；其熔融破裂温度比普通聚乙烯隔膜提高了15℃以上，提高了锂离子电池的安全性。
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本发明提供了一种锂电池包外壳的检测设备，包括：箱体，内置密封空间；检测机构，安装于密封空间内，其中，检测机构的一端与气泵相连，将锂电池置于检测机构的另一端。本发明提供的一种锂电池包外壳的检测设备，将锂电池放置于一个密封空间中，并位于检测机构的一端，通过气泵输送压缩气体，然后检测机构往电池包内充压模拟锂电池泄压漏气，在30s时间内，锂电池包内部的压强由2070KPa降低至70KPa，查看锂电池外壳表面是否发生破裂，从而能够快速的判断该锂电池是否为合格产品，另外，将锂电池放置于密封空间内，即使锂电池外壳发生破裂，导致氢气泄露，进而模拟氢气泄露导致电池包爆炸。
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本发明提供一种用于锂电池系统耐电解液并导热的复合材料，主要由液态烯烃橡胶和导热填料组成，在动力电池装配过程中引入锂离子电池系统发热部件和散热片之间的间隙，提供具有优异散热性能的电池散热结构。本发明还提供这种用于锂电池系统耐电解液并导热的复合材料的制备方法和使用方法。本发明提供的导热复合材料除具有较高的导热率以外，还具备优良的耐锂电池电解液性能，可在贴近电池(cell)附近使用。本发明简单易行，适合大规模生产应用。
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本发明涉及锂电池领域，尤其是一种锂电池隔离膜烘干系统，包括机身以及设置于所述机身内开口向前的烘干腔，所述烘干腔后侧端壁上固定设置有内部设置有加热丝的螺旋筋板，所述烘干腔后侧端壁内设置有蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述烘干腔之间转动设置有转动架，所述蜗轮腔内的所述转动架外表面固定设置有蜗杆,本发明提供的一种锂电池隔离膜烘干系统，能够实现锂电池隔离膜隔离膜浆料的烘干，设备利用螺旋空间加长加热装置的长度，从而使隔离膜加热区间边长，所述隔离膜在移动过程中烘干装置对其持续稳定的烘干，使烘干效果更佳，同时设备内设置有卷绕装置，能够将烘干后的隔离膜卷绕，使设备实用性更强，便于生产推广使用。
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本发明公开了一种锂电池极耳超声波焊接剥离强度的检测方法，解决了现阶段锂电池极耳超声波焊接剥离强度的检测方法单一繁琐、准确度不高且检测过程中材料损耗较大。其技术方案要点是一种锂电池极耳超声波焊接剥离强度的检测方法，通过步骤S1建立数学检测模型，能够得到焊接有效系数K2的合格范围，并通过步骤S2能够测算出焊接有效系数的K2的数值，并且根据S2测算得到的K2数值是否落入S1中的K2的合格范围内，判定S2中待检测的第一极耳总成的焊接剥离强度F1是否符合要求，上述检测方法简化了后续对锂电池极耳超声波焊接剥离强度质量的检测，提升了检测效率以及降低了检测材料损耗。
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本发明提供了一种磷酸锰铁锂复合材料及其制备方法和应用，所述磷酸锰铁锂复合材料具有以下通式：LiaMnbFecMdPO4/Nb2O5‑C；其中，M为Mg、Co、Ti、Ni、Ge、La、Y、V、Al、Zr和Zn中的一种或多种；1.05≤a≤1.2，0.55≤b≤0.95，0.05≤c≤0.3，0.005≤d≤0.05，且0.9＜b+c+d＜1。本发明提供的磷酸锰铁锂复合材料由非化学计量比活性材料与过渡金属铌的氧化物、碳复合而成，实现较好的相互作用，产品同时具有良好的充放电性能和循环性能，并且还具有优异的结构稳定性和抗吸湿性。实验结果表明，本发明提供的磷酸锰铁锂复合材料在2.8V～4.25V电压区间，0.1C放电比容量能够达到146mAh/g，3C放电比容量能够达到130mAh/g；循环120次后容量保持率在97％以上；暴露于空气中4h后，比表面积为23.9m2/g～27.5m2/g，水分含量不超过3628ppm。
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本发明涉及一种高分辨筛选配组锂电池的方法、系统、存储介质，涉及锂电池的技术领域，解决了对锂电池进行直交流内阻测试、容量、电压数据收集后，需要再进行对比，对比过程繁琐，使锂电池的筛选、组配的效率低的问题，其包括以下步骤：S1、对锂电池进行第一次容量测试，并收集内阻数据与容量；S2、将电芯进行陈化，并对锂电池进行第二次容量检测，进行ACR、DCR测试并记录数据；S3、将锂电池继续陈化，并对锂电池进行第三次容量检测，进行ACR、DCR测试并记录数据；S4、获取第二次容量检测数据与第三次容量检测数据，并挑选出的锂电池以输出检测信息，并进行归档。本发明具有对比过程简单，锂电池的筛选、组配的效率高的效果。
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本发明涉及一种类球形纳米磷酸锰锂及其制备方法和应用。该纳米磷酸锰锂的粒径为20-130nm，采用两种极性不同的表面活性剂分别分散在锰源、磷源化合物的混合水溶液和锂源化合物的水溶液中，通过调节两液相分散接触的速度，进而调控产物的成核与生长，得到结晶良好的纳米级磷酸锰锂，并通过与碳源烧结得到复合材料，粒径分布均匀，不团聚，反应界面面积增大，锂离子扩散和迁移距离小，电化学性能优异。本发明方法简单，操作容易，可靠性强，原料来源广泛，并且表面活性剂可以精馏回收，循环利用，减少成本，适合大规模商业化生产。
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