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本实用新型公开了一种锂电池充电包，属于能源领域，解决了锂电池充电包在充电异常时，锂电池充电包充电装置的回路仍处于闭合状态继续充电，导致锂电池充电包损坏的问题，其技术方案要点是：锂电池组上设置有用于控制锂电池组充电的电路板，电路板上设置有用于检测锂电池组温度的温度检测装置，还包括耦接于温度检测装置的比较装置、用于给比较装置提供基准信号的基准装置、耦接于比较装置的触发装置、耦接于触发装置以接收触发信号并响应于触发信号实现切断电路板供电回路的执行装置，本实用新型的一种锂电池充电包，一旦充电异常锂电池充电包的温度过高时，锂电池充电包充电装置的回路将自动断开停止充电，进而提高锂电池充电包的使用寿命。
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本发明涉及一种医用可降解锌铋锂系合金，所述锌铋锂系合金由Zn、Bi和Li组成，以质量百分比计，所述锌铋锂系合金中Bi的质量百分数为0＜Bi≤10％，所述元素Li的质量百分数为0＜Li≤10％。所述锌铋锂系合金还可以由Zn、Bi、Li和元素X组成，所述元素X为Sr、Ca、Mn、Si、Ag、Mg、Cu、Sn、Ge元素中的至少一种，以质量百分比计，所述锌铋锂系合金中Bi的质量百分数为0＜Bi≤10％，所述元素Li的质量百分数含量为0＜Li≤10％，所述元素X的质量百分数含量为0＜X≤10％。该医用可降解锌铋锂系合金，安全无毒，且力学性能优异，降解速度适中。
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本发明涉及一种超快充锂离子电池用正极及其制备方法，属于锂离子电池领域。一种超快充锂离子电池用正极，所述的正极包括正极活性材料、导电剂、粘结剂，正极活性材料、导电炭黑、粘结剂的质量百分比分别占正极材料总质量的84～96％、2～8％、2～8％，其中所述的正极活性材料为镍钴锰酸锂(NCM)、磷酸铁锂(LFP)、活性炭、镍酸锂(Li2NiO2)中的一种或多种。本发明充分利用不同储能材料的工作区间，最大化平衡其容量与寿命之间的平衡特性；在嵌锂过程无需金属锂的使用，确保了超快充锂离子电池制造过程的高安全性与低成本化。
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锂离子电池多级缓冲连续真空吸附式注液系统，包括氮气罐、电解液罐，氮气罐和电解液罐之间通过减压氮气管连通，减压氮气管上设有减压阀和恒压阀；还包括若干个锂离子电池，首位的锂离子电池的腔体与电解液罐之间通过供液管连通，供液管上设有供液开关阀；相邻锂离子电池的腔体之间通过衔接导液管连通；末位锂离子电池的腔体通过真空衔接管与一真空缓冲罐连通，真空衔接管上设有真空调节阀；真空缓冲罐通过一真空泵连接管与一真空泵连接，真空泵连接管上设有真空输出阀。本实用新型利用锂离子电池单体本身作为缓冲机构，多个电池内部贯通，逐级缓冲，逐级吸附，保证电解液在电芯内部充分的流动性，多溢少补，最大限度保证极片吸液量。
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本实用新型提供一种锂电池加工用辅助定位装置，涉及锂电池加工领域。该锂电池加工用辅助定位装置，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有四个定位件，定位件的底面均固定连接有两个滑块，底座的上表面开设有四个滑槽，位于一侧的两个滑块分别与位于一侧的两个滑槽滑动连接，位于前方的两个定位件以及位于后方的两个定位件之间均设置有装夹板和紧固板，两个装夹板位于两个紧固板之间。该锂电池加工用辅助定位装置，通过设置底座、定位件和装夹板，达到了加工锂电池的时候对其定位的效果，解决了现有技术在锂电池加工对其装夹的时候，出现偏移之后就需要人工进行调整，人工对其进行调整的时候存在一定的安全隐患的问题。
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本发明属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池凹版版辊全自动清洗检测设备与方法。该清洗方法包括版辊固定、超声清洗、清洗液移除以及喷淋的步骤，其是实现能够自动清洗版辊的功能，包括版辊的转动、喷淋、风干、清洗液的循环系统；还可以通过PLC控制器或控制软件，对各个部件的工作时间、关闭时间，工作顺序进行全程控制，从而可以实现全过程的自动化控制，提高了清洗效率、清洗效果以及清洗一致性，降低了操作难度与劳动强度，对于提升锂电池生产效率，提高品质及良品率具有实际效果。
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本发明公开一种高性能锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于：采用锰片氧化法制备四氧化三锰，然后再将四氧化三锰、碳酸锂、金属掺杂元素M按照具体配比和条件下均匀混合，最后进行低温烧结、粉碎制得高性能锰酸锂正极材料；本发明生产能耗低、成本低、制备出的电池正极材料高温循环性能和储存性能好。
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一种锂硫电池正极材料的制作方法，包括以下步骤，制作GDC粉末；制作含镍碳溶液；将GDC粉末加入至含镍碳溶液中并加热搅拌至溶液呈糊状；将糊状溶液干燥得到粉体；将粉体在惰性气体的气氛下加热至700～900℃保温1～5小时，制得黑色粉末；在惰性气体与氢气混合气体气氛下将黑色粉末加热至600‑850℃，保温1～3小时得到含Ni，GDC以及多孔碳的黑色粉末；将黑色粉末与硫粉反应制得成品；将成品加热去除附着在碳表面的多余硫。本发明的优点在于：GDC可以抑制多硫化物的穿梭效应，提高锂硫电池正极材料对氧化还原的催化性能，Ni与GDC能相结合具有较高的电子电导和离子空位，提高锂硫电池正极材料的导电性能。
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本发明提供了一种多孔隔膜，由耐热型聚合物制成，所述耐热型聚合物包括聚磷腈、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚醚酰胺和聚丙烯腈中的一种或几种。本发明提供的多孔隔膜具有较高的表面能，使得本发明提供的多孔隔膜具有良好的润湿性，与电解液的相互作用好，从而提高了锂离子电池隔膜的保液率，有利于电池循环性能的发挥。本发明还提供一种多孔隔膜的制备方法，本发明提供的制备方法以耐热型聚合物为原料，通过相转化成孔的方法使其成孔，使多孔隔膜具有较高的表面能和优异的耐热性能，同时膜的孔壁具有曲率，能有效避免锂离子电池微短路及自放电的发生，缓解漏液现象。本发明还提供一种锂离子电池，以本发明提供的多孔隔膜为电池隔膜。
本发明公开了一种二氧化锡/石墨烯复合的锂离子电池负极材料的制备方法，将氯化胆碱、乙二醇和氧化石墨烯混合均匀，得到混合液，然后向混合液加入氯化亚锡，进行超声震荡反应，再经后处理即得。本发明的制备方法，采用常压常温一步法，采用的原料成分简单且普通易得，反应条件温和，可在常温常压下进行，反应条件可控，制备工艺简单易行，对设备要求低且不受地域限制，适合大规模工业生产。本发明制备的二氧化锡/石墨烯复合的锂离子电池负极材料具有良好的电化学性能，可作为电极活性物质，用于制备锂离子电池负极，具有广阔的市场化应用前景。
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本发明公开了一种防焊穿锂电池端部封口结构，包括外壳、电芯、电解液和集流片等，主要是在集流片外增设集流体，该集流体与集流片之间作圆周密封连接，以此使集流片上的若干个焊点被共同密封封闭在内；这样，当出现集流片上的焊点意外焊穿导致外壳内的电解液从焊穿处泄露时，可通过集流体阻挡以防止泄露的电解液完全渗出外壳，从而消除电池使用的安全隐患；同时，这种防焊穿的端部封口结构能适用于锂电池的正极端和负极端，并通过增设的集流体使得正极端和负极端的防爆阀均能直接安装在集流体上，避免传统的锂电池正极端都需在中孔内设置防爆阀的麻烦；另外，这种端部封口结构对于正极端或负极端的各种结构形式都能适用，适用范围十分广泛。
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本发明公开了一种锂离子隔膜的制备方法，包括：（1）称量：高密度聚乙烯15-30份、二氧化硅1-2份、氧化铋1-2份、氧化铝1-2份、增塑剂50-60份；（2）使所述步骤（1）的混合物料在180～300℃的温度下，于150-180转/分的转速下混合20-30分钟，得到均一的熔融混合液；（3）将所得到的熔融混合液挤出，并在冷却辊上冷却铸成厚片；（4）将制备的厚片中用抽提剂洗脱，（5）将所洗脱后的厚片先纵向后横向拉伸制成薄膜，拉伸总倍率为5-25倍，拉伸温度为100-150℃；（6）将薄膜经150℃热风烘干，得锂离子隔膜。该方法制备的锂离子隔膜不仅具有高透气性，而且具有较高机械强度。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体地说是一种高性能锂离子电池炭负极材料及其制备方法，其特征在于：包括炭层及包覆在炭层外的无机陶瓷层，或者包括炭与无机陶瓷混合而成的混合层。本发明同现有技术相比，材料中的炭/无机陶瓷层可以同时达到双重效果，其中炭层能增加在充放过程中锂离子的扩散通道，大倍率充电时锂离子快速向颗粒内部扩散，避免在颗粒表面锂离子的富集，同时达到快充效果；而无机陶瓷层可以与电解液中的HF、H2O等有害组分及时反应，增加电解液与负极表面的稳定性，同时可以有效隔热，提高耐热性，达到安全性能提高的效果；制备工艺是在水溶剂体系中进行的，原料来源广泛，工艺简单、经济环保。
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本发明涉及一种锂电池用铝箔的制备方法，属于铝合金材料加工技术领域。所述锂电池用铝箔的制备方法为：熔炼、铸轧工艺：将锂电池用铝箔原料加热熔炼成铝合金熔体；依次进行精炼扒渣、晶粒细化、除气除渣、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成坯料；冷轧工艺：将坯料先冷轧，再进行第一次退火处理、粗轧、二次退火处理；箔压处理：将退火处理后的铝箔精轧，最后分切即可得成品锂电池用铝箔成品。本发明通过增加均匀化退火处理改善合金铸扎过程中的成分偏析，改善原始铸轧组织以获得成分均匀、组织均匀、性能稳定的产品，进而提高锂电池用铝箔的性能。
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本实用新型公开了充电器技术领域的一种五路专用锂电池充电器，包括充电底座、锂电池和中央控制模块，所述锂电池插接在所述充电底座的顶部，所述中央控制模块固定连接在所述充电底座的内部，所述充电底座的前侧壁固定连接有电量状态灯，该五路专用锂电池充电器，结构设计合理，通过在充电底座内部增加恒流恒压充电模块，输入8‑36V电压，最大5A开关电流，单路最大4.2A电流输出，两路共用可满足8‑10A充电，每两路输出串联给一路锂电池进行充电，锂电池的插头插入充电插口中，通过第一状态灯和第二状态灯显示状态来判定单个对应锂电池的充电状态，可以实现多个锂电池同时充电。
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本发明提供了一种富锂锰基正极材料的气相包覆方法，包括以下步骤：A)将富锂锰基正极材料与聚合物碳材料不接触的置于同一容器中，在保护性气体气氛下，加热使所述聚合物碳材料热解；B)将所述步骤A)得到的材料水洗后干燥，得到有机碳层包覆的富锂锰基正极材料。本发明采用有机聚合物热解气相产物对富锂锰基正极材料表面进行包覆，气固接触使该方法得到的有机碳包覆层均匀度极高，可有效避免固固包覆存在的包覆不均匀问题；包覆的有机碳层可有效抑制电解液对正极材料表面侵蚀，缓解材料表面Mn4+等过渡金属离子溶解，同时抑制电解液氧化分解；包覆层均匀致密，可有效抑制首轮放电过程中氧气溢出，改善材料循环性能。
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本发明公开了一种锂电池组的点焊辅助装置，包括底座，底座的上端横向地设有滑槽，滑槽内滑配有位移框，底座上端的右侧设有固定板、步进电机，步进电机的输出轴上键接有不完全齿轮，不完全齿轮的前侧设有与不完全齿轮相配合的小齿轮，小齿轮的后方同轴连接有大齿轮，位移框的前后两侧对称地设置有螺块，螺块的中心螺接有转动地设在固定板上的往复螺杆，两往复螺杆之间连接有齿形带。本发明的优点在于：能按序自动地使上重合板、下重合板重合，锂电池同时下落，上重合板、下重合板分离复位，位移框右移，接着位移框左移复位，在位移框右移的过程中自动压紧锂电池，在位移框左移复位的过程中自动松开锂电池，提高工作效率。
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本发明公开了一种简易型锂电池端部封口结构及制造方法，包括外壳、电芯和集流体等，主要是在集流体外增设集流盖，并使集流盖内端面密封紧贴集流体外端面，再在集流盖外端面设有内、外支撑圈，并由内支撑圈与凸台固定，外支撑圈与外壳固定，从而压住集流盖以实现锂电池端部封口。显然，上述锂电池端部的密封封闭主要通过两处结构分别承担，故无需采用圆周焊接，而只要保证内支撑圈与凸台、外支撑圈与电池外壳能够固定即可，极大降低了焊接工艺的要求；同时，这种结构设计更加简单，结合相应的制造方法能够节约焊接时间、提高制造效率、避免存在焊接漏点和减少焊接保护气体污染环境等；同时，无需圆周焊接的制造方式也极大降低了锂电池的制造成本。
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本发明涉及一种使用无机有机复合材料制备的锂离子电池隔膜，所述锂离子电池隔膜包括至少两层依次叠加的聚烯烃基多孔膜，相邻两层聚烯烃基多孔膜间通过无机有机复合料液粘接固定；其中，无机有机复合料液按照重量份计算，包括以下成分：聚烯烃乳液30～50份、粘接剂5～10份、纳米级改性复合纤维3～8份、分散剂0.2～0.5份、增塑剂0.1～0.5份。本发明制备的锂离子电池隔膜性能较为稳定，尤其是应用在电动汽车所用锂离子电池中，在电动汽车工作过程中，隔膜能够耐受较高温度，隔膜收缩率较之现有聚烯烃基隔膜有显著降低，使得电池整体寿命显著延长，安全性大大提高，电动产品的使用便利性、安全性和稳定性也随之提高。
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本发明一种锂离子电池硝酸铜复合负极材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：取300-500g硝酸铜粉末和5-10g硝酸锂，分散在300ml?N-甲基咪唑和无水乙醇的混合溶液中，待完全溶解后，升温至60℃，然后加入100ml?2-氯-1,3-二甲基咪唑鎓四氟硼酸盐，升温至80℃并保持高速搅拌10分钟后，再加入5-10g碳纳米管，继续高速搅拌180分钟后，进行减压抽滤，将过滤所得的产物放入烘箱在60℃下烘72小时，取出产物并研磨成粉，所得产物即硝酸铜复合负极材料。该方法的优点是获得的硝酸铜负极材料具有稳定的复合结构，这种复合结构使得硝酸铜负极材料具有高容量和长寿命的特性。
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本发明提供了一种复合隔膜，包括：隔膜，复合于所述隔膜表面的导体材料涂层；所述导体材料涂层包括石榴石型导体材料。本申请在隔膜表面复合的涂层中由于含有石榴石型导体材料，在锂离子电池充放电时，其能够提供锂离子传输的通道，因此即使在隔膜表面涂覆涂层，隔膜表面的孔隙率下降，但是由于石榴石型导体材料本身通道的存在，也不会使锂离子电池的充放电性能受损，且具有较高的循环寿命。本申请还提供了所述复合隔膜的制备方法及其在锂离子电池中的应用。
本发明公开一种合成类球形多孔结构磷酸铁前驱体及磷酸铁锂正极材料的方法，其特征在于：包括制备微米级磷酸铁前驱体颗粒；持续搅拌的同时，通过控制反应液pH和进料速率，在原有微米级磷酸铁前驱体颗粒上继续生长磷酸铁与氢氧化铁的混合物，再通过降低pH，将氢氧化铁溶解，生成类球形多孔结构磷酸铁前驱体；具有类球形多孔结构磷酸铁前驱体颗粒经碳包覆及混锂煅烧制备磷酸铁锂正极材料。具有多孔隙、提高了比表面积、增大电解液与正极材料的接触面积，解决了微米级磷酸铁锂颗粒导电性与倍率性差的缺点，同时保留了较高的振实密度，且成本低、工艺简单的优点。
本发明提出的是一种新的固溶体复合材料用于锂离子电池正极材料。这种固溶体复合材料αLiMVO4-βLiNi1-x-yCoxMnyO2，其中，LiMVO4是反尖晶石结构, 空间群(式1)，LiNi1-x-yCoxMnyO2是层状结构，空间群(式2)，两者全部或部分共享一个氧亚晶格。这种用于锂离子电池的新型复合材料的优势是其工作电压可以通过控制α和β的摩尔比例来调控，并且工作电压高于当前的二次电池材料。本发明还提出了制备该复合材料的方法。
一种固相合成Al3+，Cu2+掺杂立方结构氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法采用以氟为阴离子的季铵盐为原料，通过大基团的空间位阻效应并通过特定助剂的作用固相直接合成立方结构氟化铋，同时通过Cu2+掺杂提高材料的放电平均电位，通过Al3+掺杂提高容量循环稳定性，该氟化铋材料作为锂离子电池正极材料使用具有超过200mAh.g-1的比容量。该方法设备要求低，产物纯度高，能避免在固相反应中生成氟化铋的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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本实用新型涉及一种微型电池尤其涉及一种微型圆柱形高能锂电池，微型圆柱形高能锂电池包括电池壳体（1），电池壳体（1）为上面开口的圆柱体，电池壳体（1）上面设有绝缘橡胶密封片（2），电池壳体（1）内部设有电池电芯（5）。电池电芯（5）包含正极极片（51）、负极极片（53）、正极极片（51）与负极极片之间的一层隔膜（52）和包裹在外层的另一层隔膜（52）。绝缘橡胶密封片（2）边缘与电池壳体（1）交接处设有卷边封口（7）。采用高能锂金属作为电极材料，使用轻质铝金属壳体降低电池重量，提高了电池的能量密度；新式的封口结构使得电池壳内的空间得到充分利用；电池外径尺寸小、重量轻，不固定的引线正负极可以方便使用在某些对电池尺寸或重量有上限要求的微型电路系统中。
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本发明涉及锂蓄电池生产的技术领域，特别涉及一种复合正极片、制备方法及固液混合锂蓄电池，复合正极片包括集流箔材以及通过静电纺丝覆于集流箔材表面上的若干正极层；正极层是主要由碳材料、正极活性材料和固态电解质材料混合制成的单层结构，或是主要由碳材料制成的涂碳层、正极活性材料制成的正极活性材料层和固态电解质材料制成的固态电解质层依次复合而成的复合层结构；且复合层结构的正极层中涂碳层覆于集流箔材的表面，其孔径为10‑200nm，厚度为0‑5μm。本发明基于特有的喷涂设备进行静电纺丝，以此在集流体表面喷涂碳材料、正极活性材料、固态电解质材料，最终得到高孔隙率的复合正极片，使得锂蓄电池具有优异的电池性能。
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本发明涉及锂离子电池，具体指一种锂离子电池组的检测及主动平衡充电系统，包括串联电池组、充电电源、电池电压检测模块、均衡模块、主控模块、限流模块、开关模块、V?I转换模块、I?V转换模块、模数转换器、控制器以及精密电压参考装置，所述的串联电池组包括多个串联的电池；本发明实现了电池组中的单体电芯在线完全平衡，还可允许不同充放电曲线的同容量电芯并组；解决了电池组中单元电池电压检测精度差、串接点检测线断路引起测量不准确的问题；采用基于单体电池库仑法评估整体电池组SOC的方法，并通过推广卡尔曼滤波，将库仑法与电动势法相结合，实现锂离子电池SOC的闭环评估，解决使用电池组容量评估数值不准确的问题。
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