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本实用新型公开了一种污水废水处理装置，包括：装置本体、支撑架，所述支撑架设置在装置本体底部，所述装置本体上半部分设有物理处理箱，所述物理处理箱包括环形滤网，所述环形滤网设置在装置本体上端内部，所述装置本体一侧侧壁外设有进水口，所述进水口固定在装置本体侧壁上，所述环形滤网下侧设有碎石过滤层，所述碎石过滤层下侧设有磁性物质过滤层，所述磁性物质过滤层下侧设有活性炭过滤层,所述装置本体侧壁外侧设有氯气输入口，所述装置本体另一侧侧壁外设有第一出水口，所述物理处理箱底部中间位置设有电磁阀。本实用新型可以根据处理的水是普通污水还是工业废水，选择是否使用化学处理相，达到分类处理，降低净化成本。
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本实用新型公开了一种高含盐废水荧光示踪分盐系统。本实用新型的优点在于，借助荧光剂的易于监测、高灵敏度及强稳定性的特点，将其结合到分盐结晶工艺中，根据实时监测到的荧光剂浓度，以荧光剂浓度的浓缩倍数推断蒸发母液TDS值，进而精准控制氯化钠和硫酸钠的结晶点浓度，调控分盐结晶过程，避免盲目进行蒸发结晶处理，能耗降低20‑40％，在设计参数相同的情况下，蒸发时间比传统蒸发时间缩短5％‑20％，大大缩短蒸发时间，有效分离废水中的硫酸钠和氯化钠，提高分质盐产率，保证结晶盐的资源化利用率；本系统中结晶盐资源化率可达80％‑95％，生成的氯化钠及硫酸钠符合工业盐质量标准，可作为商品外售或自用，使企业经营多元化，增加了企业副产品收入值。
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本实用新型公开了一种煤制油系统中的废水净化回用系统，其包括调节池、澄清池、过滤器、反渗透设备和储水池；调节池的进水口分别与循环水系统、污水装置和脱盐水系统的出水口连接；调节池的出水口与澄清池的进水口连接；澄清池的出水口与过滤器的进水口连接，澄清池的排污口与浓缩池连接；过滤器的出水口与反渗透设备的进水口连接，反渗透设备的出水口与储水池的进水口连接，储水池的出水口分别与循环水系统和脱盐水系统连接。本实用新型一种煤制油系统中的废水净化回用系统流程短、设备少、投资小，设计合理，可有效改善水质，净化后的水可用于循环系统和脱盐水系统的补水，降低了吨产品水耗。
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本实用新型公开了一种粗氯乙烯精馏过程中废水的回收系统，其包括转化器、除汞器、水洗塔、碱洗塔、压缩机、全凝器、粗氯乙烯缓冲罐、预过滤器、聚结器、干燥器、低沸塔、排水罐、碱液管线和碱循环槽。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现；实现了废水的回收利用，减少了废水处理系统的工作量，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益；本实用新型实现了自动化控制，保证了排水罐收集废水以及给碱循环槽输送废水的安全稳定运行。
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本发明属于化工浓盐废水处理的技术领域，具体来说，涉及浓盐废水深度处理和高效回收利用工艺。来自浓水回收单元的浓盐废水经过纳滤单元，还包括氧化单元、蒸发浓缩单元、硫酸钠冷冻结晶单元、芒硝熔融结晶单元、反渗透单元、高倍浓缩EDM装置Ⅰ、氯化钠蒸发结晶单元、杂盐干燥单元的处理，显著降低了浓盐废水的处理成本，回收的水可以作为循环水，并获得硫酸钠和氯化钠工业盐以及杂盐，实现浓盐废水零排放，减少环境污染。
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本发明提供一种氯乙烯废水处理装置。所述氯乙烯废水处理装置包括氯乙烯生产装置、盐酸后处理装置及盐水后处理装置，所述盐酸后处理装置与所述氯乙烯生产装置连接，所述盐水后处理装置与所述盐酸后处理装置连接，所述盐水后处理装置包括预处理装置、GE蒸发器、结晶系统及离心脱水干燥系统，所述预处理装置与所述GE蒸发器连接，所述结晶系统与所述GE蒸发器连接，所述离心脱水干燥系统与所述结晶系统连接。本发明提供的一种氯乙烯废水处理装置采用盐酸后处理装置及盐水后处理装置，节约利用氯乙烯生产原料，将盐酸处理后再投入氯乙烯生产，将高盐水的盐分和其他杂质以固体形式分离，减少污水排放，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种氯化钠、石膏联产的脱硫废水分盐零排放处理系统，包括石膏反应箱、压滤单元、化学软化单元、精密过滤单元、离子交换装置、纳滤装置、深度浓缩单元以及蒸发结晶单元；脱硫废水中含有大量的硫酸根，通过向石膏反应箱内投加氯化钙后，可以与脱硫废水中的硫酸根反应产出石膏，作为建材原料等循环使用；通过化学软化单元与离子交换装置进行两级除硬，有效降低脱硫废水中的总硬度，避免膜系统和蒸发结晶系统结垢；采用纳滤装置进行分盐，硫酸钠被截留在浓水侧后返回至石膏反应箱，将纳滤浓水进行了妥善的处理，提高了石膏的产量；可同步产出石膏和氯化钠结晶盐，均可作为下游工业企业的原料使用，实现了资源化利用。
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本实用新型公开了费托合成油废水回收利用系统，其包括添加剂地下槽、添加剂母液泵、添加剂槽、添加剂泵、气化磨煤机、中间罐区合成水罐、合成水泵、制浆水槽、制浆水泵、冲洗水槽、冲洗水泵和蒸氨汽提塔冷凝器。本实用新型的优点在于，利用合成油废水配水煤浆添加剂，节约了大量生产水，为降低煤制油工艺水耗作出很大贡献；现有的废水生化流程难以对合成油废水进行有效处理，本实用新型解决了合成油废水及难处理的重大难题。
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本实用新型公开了一种化工厂的废水零排放处理系统，包括次钠废水预处理单元、生活污水预处理单元、深度处理单元以及回用水池；优点在于：生活污水和次钠废水分别单独进行预处理后，再与电厂循环废水和化工循环废水一同进入深度处理单元进行统一处理，如此，可减小深度处理单元前序设备的处理量、设备投入以及设备占地面积，进而减小设备的投入成本和运行能耗；根据生活污水和次钠废水不同的水质情况，分别经过不同的预处理单元，使深度处理单元的进水水质稳定，保证了后续的分盐效果，进而使得分盐后获得的氯化钠盐水能够达到回用于烧碱厂的指标要求，无需进行氯化钠的结晶，降低了系统能耗，简化了废水处理流程。
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一种明胶废水预处理系统属于工业废水处理技术领域，该系统是将磷钙废水经过一级流化床处理单元和二级流化床处理单元以及水解酸化池进行催化氧化和氧化处理以及水解酸化后的废水与提胶废水经初沉池处理后的废水混合后，再经过三级和四级流化床处理单元对有机物的缓慢氧化处理后，经生物氧化池的氧化处理后，再经沉淀池固液分离，再经五级流化床处理单元的缓慢氧化降解出水；打开了磷钙之间的螯合键，使得废水在生化处理中易于处理，并解决了催化剂表面中毒以及管道堵塞的问题以及水质波动性大的问题；该系统成本低，占地少；固定床氧化，膜分散空气提高了空气氧化能力。
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本发明公开了一种高盐废水分盐系统，包括原水箱、纳滤单元、氯化钠蒸发结晶单元、硫酸钠蒸发结晶单元、有机浓缩单元、臭氧反应罐、混盐蒸发结晶单元；能够实现高盐水的零排放，节约了水资源，保护了环境，且运行稳定，安全可靠，运行费用较低，具有一定的经济效益与社会效益。本发明还公开了一种高盐废水分盐工艺，包括如下工序：工序一纳滤；工序二氯化钠结晶和硫酸钠结晶；工序三有机浓缩；工序四臭氧氧化；工序五杂盐结晶。产生的回用水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准HG‑T3923‑2007》标准；产生的工业氯化钠达到精制工业干盐一级标准，可包装外售；产生的工业硫酸钠达到Ⅰ类盐一等品标准，可包装外售。
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一种高含盐废水的处理方法，涉及水处理技术，包括如下步骤：高含盐废水→调节池调制→沉淀池化学预处理→V型滤池过滤→第一段离子交换软化处理→超滤系统超滤→第一段反渗透系统反渗透处理→第二段离子交换软化处理→高压纳滤系统纳滤→纳滤产水→第二段反渗透系统反渗透处理→第一段高压平板膜系统浓缩→MVR蒸发结晶→工业级氯化钠；纳滤浓水→第二段高压平板膜系统浓缩→冷冻结晶→工业级芒硝；本发明将超滤、纳滤、反渗透、高压平板膜膜法合理耦合并与MVR结晶、冷冻结晶技术相结合的工艺方法处理高含盐废水克服了单一技术的缺点，发挥了组合优势，可以高效经济地高含盐废水处理及回收的问题，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种高盐废水处理系统，包括气化灰水源、生活污水源、脱盐水排污水源、循环水排污水源、其他污水源、气化高密单元、生化处理单元、软化水处理单元、深度处理单元、提浓处理单元以及浓缩结晶单元以及回用水池。优点在于：本发明根据处理水质的不同，先对气化灰水和生活污水进行处理后，再将脱盐水排污水、循环水排污水以及其他排污水引入，如此，可减小前续设备的处理量和设备的体积，进而降低设备的投资以及占地面积；通过对设备进行反冲洗，可延长设备的运行周期，确保系统的长时间稳定运行；将水资源和工业盐进行了有效的回收，实现了资源回收再利用。
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本发明涉及一种染料中间体生产废水处理与资源化利用方法，染料中间体生产废水包括中和工序产生的中和废水，所述方法包括（1）、MVR蒸发浓缩：调节中和废水的pH到7.5~9，进行MVR蒸发浓缩，得到蒸发冷凝清水和高盐、高浓度浓缩废水，其中蒸发冷凝清水回用于生产；（2）、喷雾氧化塔氧化干燥：将步骤（1）所得高盐、高浓度浓缩废水通过喷雾氧化塔氧化干燥，使有机物高温氧化分解除去，并将盐喷雾造粒得硫酸钠。本发明废水处理方法简单，能彻底解决染料中间体废水难于治理的问题，并能大幅降低处理成本，极大利用资源，减小环境污染。
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本发明提供一种废水处理设备的集成方法及废水处理设备，该废水处理设备的集成方法包括：对预设废水处理工程的设备及工艺进行模块化处理；根据入口水质参数选取模块化处理后的废水处理工艺及设备，生成模块数量清单；根据模块数量清单进行模块生产集成和进行水处理工程平面排布。实现了在软件的支持下，编制工艺流程和设置水量水质参数，自动生成模块数量清单，同时自动生成设备及材料清单供加工制造中的软件为后文所述的废水处理设备的工程设计软件，工艺人员在软件平台根据进水水量及水质，设计工艺路线即选定需要的特定工艺功能的模块种类和计算各工艺段水量及水质即确定特定模块数量，为后续工程设计及工程管理打下基础。
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本发明公开了一种高盐分废水处理系统，其包括按照废水流动方向依次连接的预处理装置、预浓缩装置和膜浓缩装置，其还包括脱硫脱硝除尘一体化装置、循环流化床锅炉，所述膜浓缩装置浓水输出口与所述脱硫脱硝除尘一体化装置的进水口通过管路连接，所述循环流化床锅炉的烟气出口与所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输入口通过进气管连接，所述进气管上设有脱硫剂进口和脱硝剂进口，所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输出口与烟囱通过出气管连接。本发明通过将经浓缩的高盐分废水引入脱硫脱硝除尘一体化装置中，为烟气脱硫脱硝，产生的灰渣用于做砖，不会产生任何废弃物实现零排放。
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本实用新型公开了一种高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放系统，其包括调节池、预处理系统、蒸氨废水处理系统、沉淀系统和脱水干燥系统。本实用新型的优点在于，结合高含盐废水和高钙废水的水质特点，将纯碱生产过程中产生的蒸氨废水与高含盐工业废水联合处理，利用高含盐废水中的硫酸根离子与高钙废水中的钙离子充分反应，以废治废，达到废水零排放的目的，同时副产高品质的氯化钠和工业副产石膏，实现废水零排放和结晶盐资源化循环利用。
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本发明公开了一种高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放工艺及系统，高含盐废水经均质均量、预处理后，所得总碱度(以CaCO3计)＜50mg/L的低碱度废水；蒸氨废水依次经过过滤处理和蒸发结晶处理后，得到高钙废水；低碱度废水与高钙废水反应，经脱水干燥后得到工业副产石膏；高含盐废水、蒸氨废水联合处理零排放系统，其包括调节池、预处理系统、蒸氨废水处理系统、沉淀系统和脱水干燥系统。本发明的优点在于，结合高含盐废水和高钙废水的水质特点，将纯碱生产过程中产生的蒸氨废水与高含盐工业废水联合处理，利用高含盐废水中的硫酸根离子与高钙废水中的钙离子充分反应，以废治废，达到废水零排放的目的，同时副产高品质的氯化钠和工业副产石膏，实现废水零排放和结晶盐资源化循环利用。
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一种同步去除高含盐工业废水中COD和氨氮的装置，属于水处理领域，该装置包括臭氧接触反应罐和活性炭滤罐，臭氧接触反应罐设置有臭氧回收管，臭氧接触反应罐内腔上部设置有布水器I，中部设置有臭氧催化剂，下部设置有臭氧布气管；活性炭滤罐内腔的上部安装有布水器II，中上部安装有反洗集水槽，中下部安装有活性炭滤料，活性炭滤料的下端面设置有滤板，滤板的下端面上设置有长柄滤头；臭氧接触反应罐和活性炭滤罐通过活性炭滤罐进水管连通；有益效果：减少了臭氧的投加量；大大减小反应时间，减小臭氧接触反应罐的容积；延长了COD、氨氮的生物氧化时间，提高了COD、氨氮的降解效率；进一步提高了臭氧的氧化活性。
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一种高含盐工业废水的强化深度浓缩系统，属于水处理领域，经预处理系统‑超滤系统‑一段反渗透装置‑离子交换树脂装置‑纳滤装置，其中：纳滤装置浓水‑频繁倒极电渗析装置产水‑高级氧化装置‑总产水箱，频繁倒极电渗析装置浓水‑冷冻结晶系统‑硫酸钠结晶；纳滤装置产水‑二段反渗透装置‑频繁倒极电渗析装置产水‑高级氧化装置‑总产水箱，频繁倒极电渗析装置浓水‑MVR蒸发结晶装置‑氯化钠结晶；有益效果：有效的降低由高压运行带来的安全隐患；有效解决浓盐水高度浓缩后COD含量高的问题，提高结晶盐的纯度，提高结晶盐的使用价值；该系统自动化程度高、操作简单、运行压力低、运行稳定、结晶盐纯度高、运行费用低等特点。
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一种高含盐工业废水的新型集成软化处理装置，属于水处理领域，该装置的池体底座上并排设置有反应池、集凝池和沉淀池，混凝池、絮凝池垂直设置于集凝池中；反应池通过反应池的布水渠与混凝池相通，混凝池通过池底的出水孔与絮凝池相通，絮凝池通过溢流区与沉淀池相通，沉淀池通过出水堰出水与混合池相通，混合池与石英砂过滤器相通，加药装置中并排设置有药池，药池通过加药管分别与管道混合器的前端、反应池、混凝池和絮凝池相通；有益效果：有效减少占地面积和投资；防止在集凝池形成沉淀；硬度的去除率较高；减少了加药量；泥水分离效果更彻底；污泥含固率高，可直接进行脱水处理；结构设计简单，布置简洁合理。
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一种同步去除高含盐工业废水中COD和氨氮的装置，属于水处理领域，该装置包括臭氧接触反应罐、活性炭滤罐和活性炭进水管，臭氧接触反应罐设置有臭氧回收管，臭氧接触反应罐内腔上部设置有布水器I，中部设置有臭氧催化剂，下部设置有臭氧布气管；活性炭滤罐内腔的上部安装有布水器II，中上部安装有反洗集水槽，中下部安装有活性炭滤料，活性炭滤料的下端面设置有滤板，滤板的下端面上设置有长柄滤头；臭氧接触反应罐和活性炭滤罐通过活性炭滤罐进水管连通；有益效果：减少了臭氧的投加量；大大减小反应时间，减小臭氧接触反应罐的容积；延长了COD、氨氮的生物氧化时间，提高了COD、氨氮的降解效率；进一步提高了臭氧的氧化活性。
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本发明公开了工业废水模块化处理系统，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接。本发明的优点：1、高度自动化，从模块到全部系统全自动运行，可实现现场无操作人员运行；2、集成度优异，将常规工艺设备集成为模块化设备，控制上实现模块组合，降低了设计难度，提高了设计效率，同时使安装调试工作也更易进行等。
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本发明公开了工业废水模块化处理系统的控制方法，其包括：监控操作模块和若干水处理模块，所述水处理模块的数量和类型根据现场情况进行选择和连接；若干所述水处理模块的控制器均通过工业总线与所述监控操作模块连接；各水处理模块独立运行和控制；监控操作模块对由各水处理模块组合成的水处理系统进行监控管理。本发明的优点：1、高度自动化，从模块到全部系统全自动运行，可实现现场无操作人员运行；2、集成度优异，将常规工艺设备集成为模块化设备，控制上实现模块组合，降低了设计难度，提高了设计效率，同时使安装调试工作也更易进行等。
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本实用新型公开了一种高硬度高氨氮高碱度高含盐工业废水处理系统，包括调节池、高密池、汽提塔、除碳器、浸没式超滤、浓缩液循环槽、汲取液循环槽、第一换热器、第二换热器、氨气吸收塔、活性炭过滤器、稀释液缓冲罐、汲取稀释液槽、汲取浓缩液槽；浓缩液循环槽和汲取液循环槽通过正渗透膜分离。本实用新型系统结构简单，设计合理，利用本系统处理高硬度高氨氮高碱度高含盐工业废水，节省了运行成本和人力，节约了能源，实现了废气和余热的回收利用。
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本发明公开了高COD、高总固工业废水新型预处理方法，包括以下步骤，在原有的原污水处理装置上设置一条新增入水管线，原污水处理装置包括好氧池、反应池、事故池、调节池和脱水系统，在综合生产废水排水管末端连接一个三通连接件，三通连接件远离综合生产废水排水管末端的两端均安装有阀门，且两个阀门分别与原污水处理装置进水端和新增入水管线的进水端连接，新增入水管线的排水端延伸至反应池底部。本发明能够利用现有污水处理设备，投资低，能耗低，有效利用好氧池排放污泥，COD、总固体去除效果显著，有效解决高COD、高总固体对生化系统的冲击问题，解决了对下游装置的严重影响。
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一种高含盐工业废水的强化预处理系统及其工艺属于水处理领域，是将高含盐工业废水通过管线进入调节池进行水质和水量调节，在进入反应池前端的管道混合器内加液碱调节pH值；在反应池前端加碳酸钠、菱苦土在反应池中有效去除大部分钙、镁、SiO2、总碱度、悬浮物和部分有机物；再加聚合硫酸铁和PAM生成絮体进入管式微滤膜系统，通过错流过滤和膜的截留作用，实现絮体和液体的固液分离，管式微滤膜产水进入STRO系统，经过浓缩后，产水直接回用，浓水TDS达到120000mg/L进入纳滤分盐系统进行分盐；优点：管式微滤膜的设置，减少了沉淀池、滤池及超滤等系统的投资和占地面积；浓水的高TDS减小了纳滤膜系统的规模、投资成本，运行费用低。
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一种高含盐工业废水的强化预处理系统属于水处理领域，是将高含盐工业废水通过管线进入调节池进行水质和水量调节，在进入反应池前端的管道混合器内加液碱调节pH值；在反应池前端加碳酸钠、菱苦土在反应池中有效去除大部分钙、镁、SiO2、总碱度、悬浮物和部分有机物；再加聚合硫酸铁和PAM生成絮体进入管式微滤膜系统，通过错流过滤和膜的截留作用，实现絮体和液体的固液分离，管式微滤膜产水进入STRO系统，经过浓缩后，产水直接回用，浓水TDS达到120000mg/L进入纳滤分盐系统进行分盐；有益效果：管式微滤膜的设置，减少了沉淀池、滤池及超滤等系统的投资和占地面积；浓水的高TDS减小了纳滤膜系统的规模，减小投资成本，运行费用低。
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本实用新型公开了一种高含盐工业废水零排放的处理系统，其包括高盐水调节池、高密度沉淀池、精密过滤装置、高级氧化装置、反渗透系统、深度浓缩分盐系统和结晶系统，高盐水调节池出口与高密度沉淀池进口连通，高密度沉淀池出口与精密过滤装置进口连通，精密过滤装置出口与高级氧化装置进口连通，高级氧化装置出口与反渗透系统进口连通，反渗透系统浓水出口与深度浓缩分盐系统进口连通，深度浓缩分盐系统浓水出口与结晶系统进口连通。本实用新型在处理高含盐工业废水时，不仅实现产水的全部回收利用，同时还实现了盐分的全部回收且循环利用，实现真正意义上的化工废水零排放。
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一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统，属于水处理领域，高含盐工业废水经调节池、管道混合器、高密度沉定池、V型滤池、离子交换树脂和超滤膜系统预处理，经一段和二段反渗透膜系统浓缩，进入纳滤膜系统进行分盐，纳滤产水和浓水分别进入碟管式高压平板膜系统II和I进行再浓缩，经浓缩的浓水进入冷冻结晶系统进行结晶，结晶进入硫酸钾制备系统进行转化，冷冻母液与浓缩后的纳滤产水进入高级氧化系统氧化，然后进入蒸发结晶系统结晶，产生的硫酸钠结晶盐进入硫酸钾制备系统进行转化；优点：减小了纳滤系统规模，减小投资成本；分盐彻底，运行费用低；结晶盐纯度高；将芒硝和硫酸钠转化成硫酸钾，提高了经济价值。
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