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本实用新型公开了一种含油废水的预处理系统，包括油品合成调节池、综合调节池、生化处理单元、若干个预处理池、分离池、预处理出水池和厌氧罐。有益效果：本实用新型的处理系统结构简单，易实现；本实用新型将具有吸附作用的活性污泥重新与含油废水混合，使活性污泥充分吸取废水中的油，降低废水中的含油量；同时活性污泥中携带的碱能够重新回到废水中，用于调节废水的pH值，进而降低了加碱量和废水处理成本，并且避免了对活性污泥的浪费。
本发明公开了一种煤化工废水零排放处理系统及制备陶粒的方法及陶粒产品。一种煤化工废水零排放处理系统包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统。制备陶粒的方法，包括如下步骤：(1)获得化学污泥；(2)所述化学污泥脱水获得固态泥饼；(3)所述固态泥饼经干燥得到干泥；(4)所述干泥经研磨获得泥粉；(5)所述泥粉经陶粒造粒系统造粒得到陶粒。本发明实现了高含盐废水处理过程中，从源头到末端的真正治理，将高含盐废水的水全部回收利用，结晶盐回收利用，废水中的固体废弃物的循环利用，真正意义上实现了变废为宝，实现了零排放。
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本实用新型公开了一种环境工程废水治理用过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有通孔，所述通孔内设置有注水筒，所述注水筒的底部通过水管连通有滤芯筒，所述滤芯筒内部的上下两壁皆通过轴承转动连接有转轴。本实用新型中通过注水筒将废水注入滤芯筒内，通过滤芯筒对废水进行过滤，可将废水中的大部分杂质过滤掉，过滤后的废水进入至箱体内，直至水面上升至出水管齐平时才能进行排放，其过滤后的废水在箱体内经过沉淀后排放，可有效避免其固体杂质排放出，提高了其对废水的过滤效果，注入滤芯筒使的废水水流冲击扇片使连接筒在固定杆上旋转带动清洁软刷旋转，可使清洁软刷对滤芯筒进行清刷，可有效防止滤芯筒被固体杂质堵塞。
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本实用新型公开了一种组合型生物水解酸化与接触氧化废水处理装置，包括配水井，配水井中部设有水解酸化池，水解酸化池外侧设有第一接触氧化池，第一接触氧化池外侧设有第二接触氧化池，水解酸化池前部设有进水口，所述第二接触氧化池后部设有出水口，水解酸化池与所述第一接触氧化池之间设有第一池壁，第一接触氧化池与所述第二接触氧化池之间设有第二池壁，第一池壁的后部设有连通所述水解酸化池和所述第一接触氧化池的第一过流槽，第二池壁的前部设有连通第一接触氧化池和第二接触氧化池的第二过流槽。本实用新型所述的一种组合型生物水解酸化与接触氧化池对水质的处理效果明显，高效去除污水中的难降解大分子有机物，提高CODcr去除率。
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本发明提供一种利用余热降低有机硅废水处理能耗的系统和方法，属于废水处理技术领域，该系统包括：废水预处理单元、余热利用单元、多效蒸发单元和除盐单元；其中余热利用单元包括多个氯甲烷合成工段的换热器，多个氯甲烷合成工段的换热器是以有机硅废水为冷却介质，回收和利用氯甲烷合成工段的余热；余热利用单元所得加热后的有机硅废水由余热利用单元的输出端通过管道送入多效蒸发单元。本发明提供的系统和方法，用以解决现有有机硅废水处理中，废水处理能耗高，处理成本高，废水处理效率受限的问题；该系统和方法能回收和利用有机硅生产中的废热余热，降低蒸汽使用量，提高多效蒸发效率和废水处理效率，显著地降低有机硅废水处理的能耗和成本。
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本实用新型公开了一种含煤废水除硬降浊预处理系统，包括有反应池、澄清池、调节池、污泥池，污水管道与反应池的进水口连接，反应池的出水口与澄清池的进水口管道连接，澄清池底部的排泥口与污泥管道连接，污泥管道通过污泥输送泵与污泥池的入口管道连接，在澄清池的排泥口与污泥输送泵之间的管道上连接有回流管道，回流管道通过污水回流泵与反应池的进泥口管道连接，澄清池上方的出水口与调节池的进水口管道连接。本实用新型的优点在于，将不同的药剂有针对性的分别添加到各自的反应区中，避免药剂间的相互作用造成的药剂浪费，使得污水与药剂等比例反应，保证出水水质稳定。
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本实用新型公开了一种具有防堵功能的煤气化废水取样管线，包括第一回流管线、第二回流管线、氨氮分析仪、COD分析仪、反冲洗装置，反冲洗装置包括药剂反冲洗装置、循环水反冲洗装置；在取样管线上沿其进水端至出水端方向依次设有一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器。本实用新型的优点在于：取样过程通过取样管线上的多级过滤器滤除水中大的颗粒及沉淀物；反冲洗过程利用药剂反冲洗装置、循环水反冲洗装置反冲洗取样管线，有效的清除取样管线的灰垢，避免了取样管线中灰垢对氨氮分析仪、COD分析仪取样的影响。
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本实用新型公开了一种糊树脂干燥废水池沉降池清理装置，包括清理装置本体，清理装置本体包括清理部位和手持杆；清理部位分别通过万向接头连接有刮刀、耙刀和拖布，刮刀安装于耙刀前面，耙刀安装于拖布前面；手持杆通过轴承连接清理部位，手持杆为伸缩杆，手持杆远离清理部位的一端设有调节开关；调节开关分别与刮刀、耙刀和拖布连接；刮刀为锄头状，耙刀为耙子状；调节开关可分别对刮刀、耙刀和拖布进行四次调节；调节开关通过钢丝分别与刮刀、耙刀和拖布连接；手持杆为伸缩杆，可进行三次伸缩；通过刮刀、耙刀和拖布，先刮铲清理再抓耙清理最后打扫清理，使废水池沉降池非常干净，尤其清理下粘于过滤网上的糊树脂，保证了过滤网通畅不堵塞。
本实用新型公开了高含盐高有机物临界废水固液分离技术领域的一种用于重金属高盐高有机物的临界废水无害化处理的环保装置，包括一级反应罐，所诉一级反应罐的一端经管道混合器连接有原水过滤罐，所诉一级反应罐的一侧设置有二级反应罐，所诉一级反应罐和二级反应罐的顶部设置有支撑板，所诉支撑板上设置有曝气机，所诉曝气机的两端连接有曝气管，所诉支撑板上设置有风机，所诉风机上设置有通风管，所诉二级反应罐的一侧设置有三级反应罐，所诉三级反应罐的一侧通过固液分离机连接有储水单元，污水实现多级处理，大大降低有机物含量和有害物质，净化效率高，效果好，实现了污水零排放。
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本实用新型公开了一种实现高盐分废水零排放的处理系统，其包括按照废水流动方向依次连接的预处理装置、预浓缩装置和膜浓缩装置，其还包括脱硫脱硝除尘一体化装置和循环流化床锅炉，所述膜浓缩装置浓水输出口与所述脱硫脱硝除尘一体化装置的进水口通过管路连接，所述循环流化床锅炉的烟气出口与所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输入口通过进气管连接，所述进气管上设有脱硫剂进口和脱硝剂进口，所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输出口与烟囱通过出气管连接。本实用新型通过将经浓缩的高盐分废水引入脱硫脱硝除尘一体化装置中，为烟气脱硫脱硝，产生的灰渣用于做砖，不会产生任何废弃物实现零排放。
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本实用新型公开了一种水煤浆气化废水分盐结晶零排放处理系统，其包括预处理系统、分盐系统、芒硝结晶系统和盐结晶系统。本实用新型的优点在于，在满足系统运行要求的基础上，简化了传统水煤浆气化废水采用高含盐废水处理系统处理重复设置化学软化、过滤、膜系统，降低了系统投建费用，降低了预处理系统的能耗；优化了分盐系统，利用反渗透产水与一次纳滤浓水按比例混合后再进行二级纳滤，降低二级纳滤的运行压力，提高了二级纳滤回收率，延长了设备使用寿命；优化了结晶系统，提高了氯化钠和硫酸钠的回收率和纯度。
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本发明公开了一种水煤浆气化废水分盐结晶零排放处理系统及方法，其系统包括预处理系统、分盐系统、芒硝结晶系统和盐结晶系统；其方法包括S1.预处理、S2.分盐、S3.氯化钠的产出、S4.硫酸钠的产出和S5.母液的处理。本发明的优点在于，在满足系统运行要求的基础上，简化了传统水煤浆气化废水采用高含盐废水处理系统处理重复设置化学软化、过滤、膜系统，降低了系统投建费用，降低了预处理系统的能耗；优化了分盐系统，利用反渗透产水与一次纳滤浓水按比例混合后再进行二级纳滤，降低二级纳滤的运行压力，提高了二级纳滤回收率，延长了设备使用寿命；优化了结晶系统，提高了氯化钠和硫酸钠的回收率和纯度。
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本实用新型公开了一种气化废水冷却装置，包括废水进料管道，所述废水进料管道的一端设置有固定阀门，所述固定阀门的一端设置有连接管，所述废水进料管道的上端设置有进水管，所述进水管的一端设置有一号凉水塔，所述一号凉水塔的下端设置有底座，所述底座的内部设置有输送管，所述输送管的一端设置有二号凉水塔，所述底座的内部二号凉水塔的下端设置有排出管，所述排出管的一端设置有传送管，所述传送管的一端设置有固定管。本实用新型所述的一种气化废水冷却装置，能够有效降低废水温度，不堵塞装置并有多重的降温措施，比较方便。
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本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种均匀混凝的石化废水处理装置。其技术方案为：一种均匀混凝的石化废水处理装置，包括罐体，罐体上设置有进水口和出水口，罐体顶部设置有升降机构，升降机构上固定有转动电机，转动电机的输出轴伸入到罐体内，转动电机的输出轴固定有横向连杆，横向连杆的另一端固定有固定头，固定头的上下两端均固定有搅拌桨，固定头下方的搅拌桨上设置有喷头，固定头上还安装有储药机构，储药机构内装有混凝剂，固定头与储药机构、喷头分别连通。本实用新型可将混凝缓慢均匀地混合到废水中以提高混凝效果、充分排出废水中杂质，解决了现有废水处理装置不能充分搅拌混合添加物而导致杂质清楚效果差的问题。
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本实用新型公开了一种煤气化废水预处理系统，其包括引水管、气化废水调节池、提升泵、提升管、微涡流澄清池、污泥浓缩池、均质调节池、SBR反应池，其还包括冷却塔和备用输送管，备用输送管一端与引水管连通，备用输送管另一端与提升管连通，在备用输送管两端均设有备用控制阀，在备用输送管与提升泵之间的提升管上设有提升控制阀；冷却塔的入口通过入口管路与备用输送管和气化废水调节池之间的引水管连通。优点：当需要对提升泵进行检修、无法运行时，气化废水经备用输送管、提升管进入微涡流澄清池进行絮凝沉降，使煤气化废水中大量的无机颗粒、悬浮物在预处理就絮凝沉淀下来，避免可絮凝物进入SBR反应池，进而保证生化处理出水达标。
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本实用新型公开了一种火电厂用废水处理装置，包括箱体，所述箱体顶端固定安装有进水管且箱体底部侧面固定安装有出水管，所述箱体内固定安装有阶梯式过滤装置，所述阶梯式过滤装置包括四个U型槽体，四个U型槽体从左到右依次阶梯式固定设置在箱体内，所述进水管输出端设置在最左侧U型槽体上端，所述U型槽体内底面固定安装有滤板，所述滤板上设有刮料装置，所述箱体底面采用斜面设置且斜面最低端处设有出水管，本实用新型利用在外部废水自身的水流压力作用下，进入到阶梯式过滤装置内，达到便利固液分离的目的，同时还不影响废水的正常输送，降低能源消耗，提高废水处理效率。
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本发明公开了一种含络合物的重金属废水处理方法，属于水处理技术领域。该方法包括以下步骤：将含次氯酸根的物质与待处理的含络合物的重金属废水混合，得到破络体系，调节破络体系的pH至10‑11.5，再与絮凝剂混合；含次氯酸根的物质与重金属废水的用量比为10‑30ppm：10mL。上述方法中，次氯酸钠具有很强的氧化性，可水解形成次氯酸，次氯酸进一步分解形成具有极强氧化性的新生态氧，针对含有络合物的重金属废水，可有效破坏其中存在的络合物的稳定性，使金属离子重新以游离态的形式存在，此后再与絮凝剂混合，可在絮凝剂的作用下快速絮凝沉降，有效降低废水的硬度和浑浊度，效率高。
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本实用新型公开了一种汽机定排废水回收再利用装置，包括回收再利用装置本体，所述回收再利用装置本体包括底座以及固定在底座顶部的回收水箱和脱硝尿素溶解罐，所述回收水箱的左侧固定安装有水泵，水泵的出水口通过水管连通并固定有阀门，阀门的出水口通过水管与脱硝尿素溶解罐的右侧顶部连通并固定，所述水泵的进水口延伸至回收水箱内。本实用新型便于在废水进入回收水箱之前预先对废水中的颗粒杂质过滤收集，便于快速将过滤收集的颗粒杂质漂浮物向上移出清理，方便人员后续的清理工作，且便于在上移清理时自动对进水管封堵，实现上移时自封停止通水的效果，能够避免上移清理时废水继续向下排出乱溅的现象，满足使用需求。
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本发明涉及一种醇解废液回收高温废水热水自耦合利用装置及方法，高温废水热水自耦合利用装置包括：甲醇提纯塔，催化分解塔，闪蒸罐，第一再沸器，醋酸甲酯提纯塔，冷却器，离心泵；甲醇提纯塔的塔釜通过管路依次与闪蒸罐、第一再沸器、催化分解塔相连接；催化分解塔通过醋酸甲酯提纯塔与甲醇提纯塔相连；闪蒸罐通过管路依次与离心泵、冷却器、醋酸甲酯提纯塔相连接；甲醇提纯塔塔釜的高温废水进入闪蒸罐后形成闪蒸汽和闪蒸罐排水，闪蒸汽在第一再沸器中与催化分解塔的物料换热、降温成热水；热水与闪蒸罐排水汇合，经冷却器降温后得到冷却水，再进入醋酸甲酯提纯塔。自耦合实现了高温废水的提质、余热回收、废水回用、节能降耗。
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本发明提供了一种煤化工废水的处理工艺，包括以下步骤：首先将煤化工废水中的有机废水经过脱氨酚处理工艺后，得到处理后废液；然后将上述步骤得到的处理后废液经过生化处理工艺后，得到生化处理水；再将上述步骤得到的生化处理水和含盐废水经过提浓处理工艺后，得到回用水和高盐废水；最后将上述步骤得到的高盐废水经过浓盐水处理工艺后，得到含盐物料；所述脱氨酚处理工艺包括脱酸脱氨工序、萃取工序、溶剂脱除工序、溶剂回收工序、废液分离系统、溶剂贮存工序和碱液制备工序。本发明提供的煤化工废水处理方案，通过废水梯级利用及重复利用，最大限度的减少了新鲜水资源的使用，能够充分降低项目水耗，达到污水零排放。
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本发明公开了一种煤制精细化学品费托合成废水处理系统，其包括收集水池、平流隔油池、集水箱、陶瓷纳滤设备、滤后水箱、醇分离塔和综合调节池。本发明的优点在于，采用平流式隔油池去除费托合成废水中的催化剂粉粒、重质蜡及浮油含量，节约了下游过滤设备滤芯污堵更换产生的采购费用；脱醇后的费托合成废水一部分送至激冷水水箱作为气化装置‑洗气塔的激冷水补水，另一部分冷却后与气化高密澄清池内的出水混合后送至综合调节池，一方面，可防止激冷水系统及气化灰水管的管道结垢；另一方面，进入综合调节池内作为活性污泥生化反应系统碳源添加，大幅降低污水生化运行费用；不设厌氧系统和沼气系统，极大的节约设备建设和物资采购的费用。
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本实用新型公开了一种煤粉蒸发干燥凝结废水处理系统，其包括气化换热器、收集池、错流过滤器、滤后水箱、循环水塔、气化凝结水箱。本实用新型的优点在于：直接对煤粉蒸发干燥凝结废水进行过滤处理，不与其他废水混合，避免了升高煤粉蒸发干燥凝结废水的含盐量，降低了后期处理难度并减少了处理步骤，节省成本；采用袋式过滤器，过滤后的水不含固类灼烧残渣、悬浮物，产水水质稳定，送入循环水塔作为补水避免循环水水质恶化，减少加药量；错流过滤器可正向清洗、反向冲洗后再使用，防止污堵；煤粉蒸发干燥凝结废水过滤后送至循环水合理再利用，减少气化工艺装置排污水量，缩小零排放设施规模。
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本发明公开了一种高浓工业废液处理用高效除硬装置及除硬方法，其除硬装置包括进水管道混合器、加药装置、出水管道混合器和一级沉降分离罐。其除硬方法其包括如下步骤：经预处理后的高硬度废水，经过进水管道和进水管道混合器进入一级沉降分离罐的中心筒内；在进水管道混合器中投加药剂，反应后流入一级沉降分离罐的中心筒内，沉降物经排泥机排入污泥浓缩池进行固液分离；上清液由环形溢流槽顶部边缘流入环形溢流槽内，然后经一级沉降分离罐的溢流水出口流入出水管道混合器中。与传统的搅拌加逐级沉降分离除硬装置比较，常规处理设备投入将近为本发明的7倍，本发明大大降低了建设投资和建设面积，并且降低了药剂投加量，大大降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种利用太阳能的模块式废水蒸发装置，主要解决现有技术中存在的传统蒸发设备工业复杂的问题。该装置包括凹型槽，安装在凹型槽外的驱动电机，与驱动电机连接的齿轮组，一端与齿轮组连接的支撑杆，与支撑杆另一端连接并可通过齿轮组旋转的聚光板，扣合在凹型槽顶部并呈倒V型且用于透光的玻璃罩，设置在凹型槽外周的进水管，设置在进水管上的控制阀，多个安装在凹型槽内壁上且与进水管连通的进水喷嘴，安装在凹型槽侧壁上端并位于玻璃罩底部下端的集水槽，与集水槽连通的出水管，安装在出水管上的出水阀门，以及设置在凹型槽底部的集渣池。通过上述方案，本实用新型达到了操作和结构简单的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
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本实用新型公开了一种工业污水高浓盐水高效处理装置，处理装置包括物理处理组件，物理处理组件的絮凝池连通到污水排放管且絮凝池的顶部连通有絮凝剂排放管且絮凝池的内部设有过滤筛网，固定支架固定在絮凝池的顶部且所述固定支架上设有搅拌件，所述絮凝池通过管道连通到所述沉淀池，所述沉淀池的内部设有所述反渗透膜，所述沉淀池通过管道连通所述蒸发池，所述蒸发池的内部固定有电热件，所述蒸发池的顶端通过出气管道连通到喷淋池的底部，所述喷淋池的内部设有喷淋管道且所述喷淋管道的底端设有喷头，所述喷淋管道的底部通过出水管道连通到回收池且所述出水管道上设有液体单向阀。本实用新型通过物理处理组件有效去除工业废水中的无机盐。
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本实用新型公开了一种氯乙烯转化含汞废水的处理系统，其包括含汞污水管道、盐酸贮槽、碱循环槽、硫氢化钠储液槽、含汞污水处理槽、过滤器、滤液池、汽提塔和除汞器；含汞污水管道、盐酸贮槽、碱循环槽和硫氢化钠储液槽的出液口均与含汞污水处理槽的进液口连通；含汞污水处理槽的出液口与过滤器的进液口连通，过滤器的出液口与滤液池的进液口连通，滤液池的出液口分别与汽提塔和含汞污水处理槽的进液口连通。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现；无需单独购置盐酸，降低了企业处理含汞污水的成本；实现了含汞污水中氯乙烯资源的回收，增加了企业的经济效益；实现了自动化控制，省时省力；提高了过滤泵的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高盐废水分盐系统，包括原水箱、纳滤单元、氯化钠蒸发结晶单元、硫酸钠蒸发结晶单元、有机浓缩单元、臭氧反应罐、混盐蒸发结晶单元；能够实现高盐水的零排放，节约了水资源，保护了环境，且运行稳定，安全可靠，运行费用较低，具有一定的经济效益与社会效益。本实用新型产生的回用水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准HG‑T3923‑2007》标准；产生的工业氯化钠达到精制工业干盐一级标准，可包装外售；产生的工业硫酸钠达到Ⅰ类盐一等品标准，可包装外售。
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本发明公开了一种高含盐废水荧光示踪分盐方法及系统。本发明的优点在于，借助荧光剂的易于监测、高灵敏度及强稳定性的特点，将其结合到分盐结晶工艺中，根据实时监测到荧光剂的浓度，以荧光剂浓度的浓缩倍数推断蒸发母液TDS值，进而精准控制氯化钠和硫酸钠的结晶点浓度，调控分盐结晶过程，避免盲目进行蒸发结晶处理，能耗降低20‑40％，在设计参数相同的情况下，蒸发时间比传统蒸发时间缩短5％‑20％，大大缩短蒸发时间，有效分离废水中的硫酸钠和氯化钠，提高分质盐产率，保证结晶盐的资源化利用率；本系统中结晶盐资源化率可达80％‑95％，生成的氯化钠及硫酸钠符合工业盐质量标准，可作为商品外售或自用，使企业经营多元化，增加了企业副产品收入值。
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