本发明公开了一种铌酸锂包覆的高镍三元正极材料及制备方法、电池与应用。该铌酸锂包覆的高镍三元正极材料的制备方法如下:将有机酸、铌源和锂源加入含有高镍三元正极材料的分散液中,搅拌蒸发溶剂后,煅烧,得到铌酸锂包覆的高镍三元正极材料;其中,所述有机酸至少含有两个羧基;所述分散液中的溶剂为水和多元醇;所述铌酸锂包覆的高镍三元正极材料中,铌酸锂的质量占比为0.5%~2%。该制备方法通过控制金属盐的投料量可以定制化铌酸锂包覆层厚度,适用于不同性能需求的高镍三元正极材料产品;采用液相包覆结合高温煅烧的策略,工艺简单、能耗低,能够实现高性能锂离子电池正极材料的宏量化制备。
本发明公开了一种具有良好散热效果的锂离子电池,具体涉及锂离子电池技术领域,包括顶部端板和底部端板以及设置在顶部端板和底部端板之间的多个锂离子电池单元,所述锂离子电池单元由上组装板、下组装板以及若干个电池模组构成;所述顶部端板的顶部安装有散热机组,且散热机组依次从多个所述锂离子电池单元的内部中心处穿过,所述散热机组包括安装在顶部端板上表面上的散热风机,且散热风机的出风端设有引风罩。本发明在锂离子电池的内部垂直贯穿有散热机组,使得锂离子电池模组的内部具有较好的散热结构,及时带走电池模组工作产生的热量,不会造成局部过热,保证锂离子电池的正常使用。
本发明涉及锂离子负极材料技术领域,公开了一种石墨烯/实心碳球锂离子电池负极材料及其制备方法。包括以下步骤:S1.制备实心碳球;S11.配制葡萄糖水溶液,然后加入反应釜内进行水热反应,反应完后自然冷却,离心至pH至7,然后干燥,将干燥后的产品进行煅烧,得到实心碳球;S2.将氧化石墨烯分散到去离子水中,然后依次加入抗坏血酸、实心碳球,其中氧化石墨烯:抗坏血酸:实心碳球的质量比为2~15:40~100:1~2,搅拌均匀后转移到高压反应釜中,在160~240℃下进行水热反应,反应时间为6~24h,反应完后离心并干燥;S3.将干燥后的产物进行煅烧,最终得到石墨烯/实心碳球锂离子电池负极材料。
本实用新型涉及锂电池电芯技术领域,具体为一种圆柱型锂电池电芯固定组件包括支撑板,支撑板设有两个,且两个支撑板内部均设有伸缩板,伸缩板可滑动的插接在支撑板内部,支撑板外部表面设有螺栓,螺栓设有若干个,且螺栓贯穿支撑板外部表面且与其螺纹连接,通过可以调整左右两侧伸缩板的高度,可以适用于多种高度的锂电池电芯。
本发明公开了一种碳纳米管微膨石墨复合材料作为锂离子电池负极材料的应用,采用混合膨胀石墨材料作为锂离子负极材料制备锂离子电池,负极材料:SBR(固含量50%):CMC:Super‑p的重量比为95.5:2:1.5:1,然后加加适量去离子水调和成姜状,涂布于铜箔上并于真空干燥箱内干燥12小时制成负极片,锂离子电池的电解液采用1MLiPF6/EC+DEC+DMC=1:1:1,隔膜为聚丙烯微孔膜,对电极为锂片,在密闭氩气氛围的手套箱中组装成电池,该锂离子电池在0.1C倍率下进行充放电和在5C倍率下进行充放电测试,在0.1C倍率下充放电时,首次充放电循环充电容量为2564 mAh/g,在5C倍率下充放电时,在循环500次以后,容量保持率为99.4%。
本发明涉及锂电池热封领域,尤其涉及一种锂电池用多温型热封机,包括箱体,箱体的外壁连接有侧封组件,箱体的外壁表面连接有封闭组件,所述箱体的内部连接有取料组件,本发明通过侧封组件的设置,能够在铝塑膜与电池芯之间的侧封过程中保持热封处的平整,避免褶皱的产生,提高了锂电池的加工质量,通过封闭组件的设置,热封电池芯的两端时对电池芯外壁处进行限制,使铝封膜贴紧电池芯避免空气混入,有效提高了锂电池的绝缘性和使用寿命,能够快速取出热封完成后的电池,配合封闭组件的使用,在热封过程中工作人员无需接触热封部件,通过封闭组件的设置,能够批量加工电池芯,提高了加工效率,有利于工业生产。
本实用新型涉及一种用于组装方形锂电池模组的包装机构,包括工作台,工作台上部设有用于提供胶纸的胶纸给料装置,还包括定位装置、缠胶装置、压膜装置和切胶装置,定位装置安装在工作台的上部右侧,以定位固定多节锂电池,缠胶装置安装在胶纸给料装置的后侧且位于定位装置的左侧,压膜装置安装在缠胶装置上部,用于将胶纸平整贴实在多节锂电池表面,切胶装置安装在胶纸给料装置的出料端上方;本实用新型通过定位装置和缠胶装置配合作业将胶纸旋转缠绕在多节锂电池表面,压膜装置将胶纸平整压实,实现将多节锂电池通过胶纸包装到一起形成锂电池模组作业,代替人工包装,降低人工成本,提高锂电池模组的包装质量和效率,具有良好的市场应用价值。
本发明涉及一种球形微晶石墨作为锂离子电容器负极材料的应用,本发明中锂离子电容器包括正极片、负极片、隔膜和电解液,其中负极片所用的负极材料为微晶石墨经过预处理、整形、提纯和干燥步骤处理得到的球形微晶石墨材料,然后以此为原料制备锂离子电容器。该锂离子电容器在0.1C倍率下充放电时,首次充放电循环充电容量为395mAh/g,0.1C首次效率高达95.3%。本发明所使用的原料廉价、生产周期短,具有明显的社会和经济效益、易于实现工业化生产。
本发明属于锂电池领域,具体涉及一种正负极基带、正负极极片、高容量锂离子电池及其制备方法。所述正负极基带选用带孔的含钛金属箔,所述含钛金属箔为金属钛箔或钛合金金属箔,所述含钛金属箔的厚度为0.5~10微米,所述含钛金属箔的孔隙率(孔面积/钛箔总面积)在1~50%之间。本发明以多孔金属钛箔作为电极基带,降低了基带厚度,提高了基带的抗拉强度,大大提升了锂离子电池的生产合格率(合格率高达99%),适合大规模生产。同时,由于基带不易被氧化,导电性好,制备的锂离子电池不但5C高倍率放电性能优异,而且电池容量高。
本发明具体涉及一种磷酸铁锂/石墨烯/碳复合正极材料的制备方法,将可溶性的锂化合物、铁化合物和磷酸盐按照适当比例加入去离子水中配制溶液,然后加入适量柠檬酸钠钠和氧化石墨烯分散液。然后把表面附着有铁化合物的碳基平躺着置于混合液中浸渍数天,取出浸渍后的碳基烘干,然后在保护气氛下进行高温煅烧一段时间,后取出冷却;重复上述步骤,最后再依次低温碳化处理和高温合成处理,得磷酸铁锂/石墨烯/碳复合正极材料。本发明的磷酸铁锂正极材料不仅具有比容量高,循环性能好,倍率性能好等优势,也集聚了成本低,绿色环保等优点。
本实用新型公开了一种锂电池极板称重设备,具体涉及锂电池极板生产设备领域,包括T形支架,所述T形支架顶部固定安装有转动座,所述转动座上转动安装有秤杆,所述秤杆两端固定安装有支架,两个所述支架上均转动安装有滚轮,所述T形支架两端固定安装有固定块。本实用新型通过设有秤杆和转动座,使得秤杆两端处于水平状态,通过置物盘内放置锂电池极板,秤盘中放置标准砝码,通过观察秤杆的倾斜角度,便可直观的了解锂电池的重量是否与砝码重量保持一致,从而判断锂电池极板是否符合重量标准,从而迅速及时的对锂电池极板进行重量分拣筛选,进而将不合格的锂电池极板迅速挑出,降低锂电池极板的不合格率,减少后续工人的劳动量。
本实用新型公开了一种锂电池激光焊接用夹具,具体涉及锂电池焊接技术领域,包括底座和时间继电器,所述底座顶部通过螺栓固定安装有时间继电器。本实用新型的第一电动伸缩杆伸长后可通过圆弧橡胶块将锂电池挤压在夹孔内,从而便于使用者调整第一电动伸缩杆伸缩长度来对不同规格与大小的锂电池进行固定,适用于多种锂电池的激光焊接,第二电动伸缩杆伸长后还可通过固定橡胶块对极片进行固定,从而将极片与锂电池牢牢的固定在夹具上,防止在激光焊接时极片与锂电池发生移动,时间继电器可隔断时间对电机进行开启,使旋转后的夹具体能将锂电池逐个停留在激光焊接机底部,便于激光焊接机对锂电池与极片进行逐个焊接,提高了夹具的实用性。
本实用新型公开了一种多孔结构锂电池负极电极,包括固定薄膜带、锂电池电极本体和固定块,所述锂电池电极本体的顶端设置有拉伸结构,所述锂电池电极本体的两侧均固定有固定块,所述固定块的一侧均连接有固定薄膜带,所述固定薄膜带顶端和底端的另一侧均匀设置有固定锡点。本实用新型通过在固定块一侧的中间位置处固定固定薄膜带,固定薄膜带可对顶端和底端的一侧安装的拉伸结构进行固定,当对锂电池负极电极进行包覆安装时,通过将固定胶带对其外表面进行粘贴可实现固定的效果,然后通过固定薄膜带另一侧顶端和底端固定的固定锡点电极进行焊接固定,是固定包覆效果更好,电池蓄电更加稳定。
本发明提供了一种氢氟醚砜类化合物及其制备方法、锂离子电池电解液,该锂离子电池电解液包括锂盐、溶剂与式(I)所示的氢氟醚砜类化合物。与现有技术相比,本发明锂离子电池电解液添加式(I)所示的氢氟醚砜类化合物含有氢氟醚基团。首先,式(I)所示的氢氟醚砜类化合物保留了砜类化合物具有的耐高压性的优点,可以提高电解液的耐压性能;其次,氢氟醚基团有利于克服砜类化合物具有的熔点及粘度较高的缺点,并具有较高的导电率;再次,氢氟醚砜类化合物与电解液常用溶剂和锂盐具有较好的兼容性,容易形成均相溶液;最后,式(I)所示的氢氟醚砜类化合物兼具有氢氟醚类化合物的优点,有利于提高电解液的闪点,使电解液具有良好的阻燃性。
本发明公开了一种溴化锂溶液去氯工艺,包括以下步骤:步骤S1、溴化锂溶液泵入反应釜内并加热浓缩至溴化锂含量高于64%,之后切断热源;步骤S2、反应釜内溴化锂溶液自然冷却至温度低于60℃;步骤S3、待反应釜内90%溶液冷却结晶后开启反应釜出料阀,排出未结晶液体,反应釜内形成溴化锂晶体。有益效果在于:本发明通过将溴化锂溶液浓缩后自然冷却至室温,利用溴化锂溶液与氯化锂溶液的结晶曲线特性的不同点,从而确保溴化锂结晶时氯化锂仍溶于水中,并在溴化锂结晶后对釜内进行充氮吹扫,进一步将晶体间的含氯离子液体冲出,未结晶的氯化锂随之排出,完成溴化锂溶液的除氯过程,成本更低,实用性强。
本实用新型公开了一种锂离子电芯叠片设备,具体涉及锂电池技术领域,包括锂电池叠片机体,所述锂电池叠片机体内固定安装有叠片机构,所述锂电池叠片机体内壁底部通过螺栓固定安装有均匀分布的五个极料盒,所述极料盒内接触有极片,所述极片顶部与叠片机构的真空吸盘底部相接触。本实用新型的高压吸风机可将极片上的异物与隔离膜切割时产生的碎屑吸入到吸风盒内,防止对这些异物与碎屑在叠片过程中进入到叠芯中而造成叠芯短路,且进气口内前置滤网和第一HEPA过滤网可对空气中的灰尘与异物进行阻挡,防止灰尘进入到锂电池叠片机内,进气口配合高压吸风机可进行空气流通,便于对叠片机内部结构进行散热,提高了叠片设备的适用性。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体是涉及到一种锂离子电池正极材料和制备方法,包括正极活性物质和包覆在正极活性物质表面的单质硫,制备方法为,将正极活性物质、硫化钠和水混合,然后向其中通入二氧化硫气体,得到锂离子电池正极材料,本发明通过氧化还原反应在正极活性物质表面生成致密的硫单质层,硫单质附着在正极活性物质的表面,单质硫在放电过程中,能与锂离子元素结合,充电时能释放锂元素,使得电池容量增加。
本发明属于锂电池领域,具体涉及一种水系锂离子电池及其制备方法。通过在负极表面涂敷固态电解液,使用半透膜将极片完全包覆、密封,再将其与正极片卷绕,入壳,注入三(三氟甲基硫酰)甲基锂水溶液,制备得到水系锂离子电池。本发明采用水系电解液,并采用半透膜,半透膜的作用是只能让锂离子穿过,其他水分子与有机溶剂、阴离子不能穿过,正极的一面是水系电解液,保证了离子迁移的速度与电池的安全性;负极采用有机电解液,电池大倍率性能显著提升,满足电池高电压的需要。
燃煤直燃式溴化锂制冷机,其特征在于高压发生器[2]与炉膛[1]之间隔热,炉膛设置主烟道[7]和旁烟道[12],主烟道[7]通过高压发生器[2]里的换热器[1]后经主风门[8]通向大气,旁烟道[12]通过旁风门[12]与大气连通。关闭主风门[8]打开旁风门[12]时可实现紧急停机检修,解决了煤的燃烧惰性给停机造成困难的技术问题,使直燃式溴化锂制冷机以煤为燃料成为现实。
本实用新型公开了一种方便进出料的提锂用隧道窑,包括:外壳,所述外壳的底端设置有支撑脚,且支撑脚的下端连接有万向轮,所述外壳的内端开设有定位槽,且外壳的上内部安装有加热管,所述外壳的右端连接有催化剂入口,且外壳的右内部设置有第一电机,所述第一电机的前端设置有连接杆,且连接杆的外端安装有连接带;连接块,其设置在连接带的上端,且连接块的内部安装有第二电机,所述第二电机的前端连接有连接组合件,且连接组合件的内端设置有反应桶本体。该方便进出料的提锂用隧道窑,其可以实现隧道窑加速对提锂过程的催化,同时,可以实现隧道窑加速对提锂过程的催化,以及方便对装有锂渣的反应桶进行进出料输送。
本发明公开了一种方便拆卸的锂离子电池防护外壳,具体涉及锂离子电池技术领域,包括两个壳体,两个所述壳体前壁与后壁内均安装有挤压组件。本发明通过挤压组件的设置,可使对锂离子电池进行回收时,推出锂离子电池内部填充材料,便于收集贵重金属,并对废旧材料进行充分处理,增加了锂离子电池回收的经济效益,在处理过程中防止人体与电池材料发生接触,保证了人体身体健康,有利于环保,通过开合组件的设置,使锂离子电池故障与需要对锂离子电池进行回收时,使两个壳体联动转动打开与合并,方便人工检测维修和更换电池内部的电子元件,增加了电池的使用寿命,保证了电池的工作安全性,大大增加了锂离子电池的实用性。
本实用新型公开了一种安全型方形金属壳锂离子电池。当锂离子电池受到外部挤压时,绝缘膜保护套件两片绝缘膜受到不均匀力拉扯、错位裂开,电池芯外表面的负极铜箔直接与带正电的金属壳内腔接触形成电池芯外短路;或当锂离子电池受到金属异物穿刺时,电池芯外表面的负极铜箔、金属异物、带正电的金属壳接触形成电池芯外短路。通过电池芯外短路放电的方式更快速的释放锂离子电池能量,电池芯外短路放电产生的热量通过导热性良好的铜箔及金属壳散开,缓解了锂离子电池能量的快速释放产生的局部高温而诱发的正极材料高温下的释氧发应,而从提高锂离子电池的安全性能。
本申请公开了一种氟化锂生产装置,所述氟化锂生产装置包括的焙烧炉、冷凝系统、氢氟酸收集瓶、焙烧混合物过滤系统、及氟化锂反应系统;所述冷凝系统连接所述焙烧炉及所述氢氟酸收集瓶;所述氢氟酸收集瓶连接所述冷凝系统及所述氟化锂反应系统;所述焙烧混合物过滤系统连接所述焙烧炉及所述氟化锂反应系统;其中,所述氟化锂反应系统用于混合所述氢氟酸收集瓶中的氟化氢液体及混合物过滤系统生成的混合液。本申请依据郴州萤石尾矿中氟化钙含量高的特点,浓硫酸焙烧反应后生成的氟化氢及焙烧反应的其他产物混合反应生成氟化锂,制备转用的氟化锂生产装置,能够提高生产效率,降低成本并减少污染。
本实用新型公开了一种带有多孔结构电极的锂电池,包括电池安装区、充电块、锂电池外壳和多孔隔离板,电池安装区内部的底端固定连接有充电块,电池安装区内部的顶端固定连接有导电片。本实用新型通过设置有防爆结构实现了降低锂电池爆炸的危害,当锂电池在充过程中,由于锂电池内部存在热失控,导致锂电池内部压力过大,此时锂电池外壳表面膨胀,由于凹槽处最薄弱使导电块率先受力向外膨胀,在膨胀到一定点时塑料卡块从防爆帽表面脱落,此时导电块与防爆帽由于锂电池内压力较大,使其从凹槽内喷出,使锂电池内部压力降低停止内部膨胀,而导电片减缓导电块与防爆帽的喷射,从而有效降低锂电池爆炸的危害。
本发明公开了使用石墨烯包覆的碳/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池,将碳/硫复合微球材料与乙炔黑和PVDF按质量比80:10:10在NMP中混合均匀,涂覆在铝箔上制得正极极片,以金属锂片为负极在手套箱中装配成纽扣电池;其中,电解液为 1 M LiTFSI/DOL‑DME,其体积比为1:1,隔膜为celgard 2400微孔膜。本发明锂硫电池具有高的首次放电比容量,容量保持率佳,而且制备方法简单易行、成本低、绿色环保,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种结构简单的锂离子电池极片快速安装结构,包括锂离子电池本体和安装在锂离子电池本体上的极片,所述锂离子电池本体的顶部开设有环形凹槽,所述锂离子电池本体顶部边缘的外侧开设有环形阶梯,所述环形阶梯的左右两侧壁均开设有容纳槽,所述环形凹槽的内部嵌套有挤压件,所述挤压件包括限位环块和挤压垫,所述限位环块和挤压垫均套接在极片主体的外侧,所述限位环块的左右两侧均开设有螺纹孔,所述锂离子电池本体的顶部边缘套接有防护套。本发明极片与锂离子电池本体之间安装结构简单,安装快捷方便,且安装稳定牢靠,同时能够将极片从锂离子电池本体上拆卸下来进行更换,无需更换整个锂离子电池,降低了损失。
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,具体为一种圆柱型锂电池电芯包胶装置,包括支撑架和底座,所述支撑架有两根,且底部与所述底座通过螺栓固定连接,所述支撑架内侧开设有上凹槽和下凹槽所述支撑架中间设有注胶组件,所述注胶组件从上往下包括:密封盖、注胶槽、挡板、和冷却槽;锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池,因此这种电池也被称为锂金属电池,现在人们生活中也离不开锂电池,圆柱型锂电池在生产过程中需要进行包胶处理,现有技术中多为将锂电池进行单个包胶,对于胶的利用率低,同时比较浪费时间,鉴于此,我们提出一种圆柱型锂电池电芯包胶装置。
本发明涉及使用碳纳米管脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法,采用碳纳米管脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料作为负极,将制备的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料制成电极片作为正极,正负极片之间夹以聚丙烯隔膜,组装成锂离子电容器,正负极片之间注入浓度为1mol/L的硝酸锂水溶液为电解液。本发明的碳纳米管脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨材料采用廉价易得的微晶石墨替代石墨烯为原料,得到的复合材料具有优异的电化学性能,在保持充放电比容量不降的情况下,具有更好的循环稳定性,经济效益高,适合工业化应用。
本发明具体涉及用于锂离子电池的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的制备方法,将可溶性的锂化合物、铁化合物和磷酸盐按照适当比例加入去离子水中配制溶液,然后加入柠檬酸和膨胀微晶石墨。然后把表面附着有铁化合物的碳基置于混合液中浸渍数天,取出浸渍后的碳基烘干,然后在保护气氛下进行高温煅烧一段时间,后取出冷却;重复上述步骤,最后再依次低温碳化处理和高温合成处理,在基体表面得磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合电极材料。本发明制备复合材料使用了廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料,得到的复合材料具有优异的电化学性能,在保持充放电比容量不降的情况下,具有更好的循环稳定性,经济效益高,适合工业化应用。
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