本发明公开了一种方便去除石英坩埚残体且又保持坩埚圆度的炭素材料组合坩埚的组合方法及组合坩埚,它包括由碳/碳复合材料或石墨材料制备的组合坩埚,其特征是它先制备埚筒(1)、埚碗(3),所述的埚筒(1)为圆筒状,所述的埚碗(3)为2瓣~4瓣,再将埚筒(1)与埚碗(3)组合成整体坩埚,本发明结构简单,操作方便,减轻了工人的劳动强度,能有效地减轻去除石英埚残体时对组合坩埚的损伤,延长了组合坩埚的使用寿命,此外,组合坩埚的圆度好且稳定,拉晶时整棒率和成晶率较高。
本发明公开了一种保温性能好的单晶炉传动轴及其生产方法,它包括轴体(1),轴体(1)内设有通孔(2),其特征是所述的轴体(1)或轴体与炉外动力连接部分(5)采用碳/碳复合材料制成,经制坯、增密、机加工、纯化,或制坯、增密、机加工、组合安装、纯化工序加工而成,本发明产品结构简单,采用的碳/碳复合材料大大提高了产品的力学性能,同时减少了单晶炉的热量损耗,能耗降低了3﹪~10﹪,降低了生产成本。
本发明公开了一种工艺简单,涂层抗氧化性好的导流筒抗氧化涂层,它包括由碳/碳复合材料制备的基体,其特征是基体的表面设有由原位生长的碳化硅晶须组成的过渡层(2),其制备方法包括⑴备料、⑵催化剂制备、⑶加载催化剂、⑷原位生长碳化硅晶须,本发明导流筒基体加工方便,在导流筒基体上原位生长一层碳化硅晶须,利用碳化硅晶须的拔出桥连与裂纹转向机制降低涂层中的裂纹尺寸和数量,有利于大幅度提高碳化硅涂层的抗氧化性能和抗热震性能,而且整个制备过程可以通过化学气相沉积连续完成,大大简化了涂层的制备过程,提高了导流筒的综合性能。
本发明公开了一种工艺简单,涂层抗氧化性好的炭素材料抗氧化涂层,它包括由碳/碳复合材料或石墨材料组成的基体(1),其特征是基体(1)的表面设有由原位生长的碳化硅晶须组成的过渡层(2),其制备方法包括⑴备料、⑵催化剂制备、⑶加载催化剂、⑷原位生长碳化硅晶须,本发明在炭素材料基体上原位生长一层碳化硅晶须,利用碳化硅晶须的拔出桥连与裂纹转向机制降低涂层中的裂纹尺寸和数量,有利于大幅度提高碳化硅涂层的抗氧化性能和抗热震性能,而且整个制备过程可以通过化学气相沉积连续完成,大大简化了涂层的制备过程。
本实用新型公开了一种采用炭/炭复合材料加工制成的立式舟皿,它包括底板[4]、盖板[3],筒体[2]置于盖板[3]上,与导向管[1]形成一个装料腔[5],其特征是所述的底板[4]、盖板[3]、筒体[2]和导向管[1]均由炭/炭复合材料加工制成,本实用新型由于炭纤维复合材料内部具有准三维的结构,加工制成的立式舟皿,具有高比强度、耐烧蚀、热膨胀系数小、耐急冷急热而不变形不开裂等优良性能,其加工方便,壁厚可以做得较小,增大了容量和装炉量,提高了生产效率,并使工装带走的热量减少,降低了能耗,而且增强了立式舟皿的力学性能,使之不容易在外力的作用下破裂,其使用寿命由原来的100来天提高到300天以上。
本发明公开了一种采用炭/炭复合材料加工制成的坩埚托,它包括底板[1],底板[1]上安装有侧板[2],相邻两侧板[2]之间固定连接,其特征是底板[1]、侧板[2]均由炭/炭复合材料加工制成,由于炭/炭复合材料内部具有准三维的结构,加工制成的坩埚托,具有良好的导热和耐高温的性能,不仅大幅度降低了坩埚托的重量(产品密度小于1.8g/cm3),而且增强了坩埚托的力学性能,使之不容易在外力的作用下破裂,且使用寿命由原来的90多天提高到300天以上,且由于相邻两侧板采用偶榫结构,产品安装方便,加工容易,正品率高。
一种基于MoS2‑PANI的固态铝电解电容器,包括芯包和外壳,芯包密封设置在外壳内,芯包包括阳极箔、电解纸和阴极箔,阳极箔和阴极箔之间形成有固态电解质,固态电解质包括MoS2‑PANI复合材料和高分子导电聚合物;MoS2‑PANI复合材料和高分子导电聚合物混合均匀后在阳极箔和阴极箔之间成膜形成固态电解质。在本发明中,通过一步水热法将PANI嵌入到MoS2的中间层中;PANI和MoS2之间的相互作用使得它们的异质界面充分并且紧密的接触。MoS2‑PANI复合材料的独特形态和相结构有利于改善电子的转移,并且由于MoS2对PANI的支撑,使得电容器的充放电循环性能得到提高。
本实用新型涉及工程机械技术领域,具体涉及一种混凝土输送管及混凝土泵送设备,混凝土输送管包括管本体,管本体包括:内层管;外层管,为复合在内层管外侧的纤维增强铝基复合材料层。由于外层管为复合在内层管外侧的纤维增强铝基复合材料层,纤维增强铝基复合材料具有高比刚度和比强度、耐腐蚀性、优良耐温性、抗冲击及抗损伤良好等优点,纤维增强铝基复合材料层能够对内层管起到很好的支撑和保护作用,极大的减小运输和使用过程中输送管开裂几率,同时能够使混凝土输送管的重量减轻,并且使混凝土输送管的寿命保持不变,当该混凝土输送管应用在混凝土泵车时,能够减小泵车负重,降低碳排放。
本发明公开了一种竹材集成材秸秆复合板,属于建筑复合材料技术领域,一种竹材集成材秸秆复合板,包括基材层,基材层的上侧和下侧分别复合有第一耐磨层和第二耐磨层,第一耐磨层的上侧复合由装饰层,第二耐磨层的下侧复合有平衡层,基材层的材质为竹材秸秆复合材料。本发明的秸秆复合板以竹材秸秆复合材料为主要原材料,复合耐磨层、装饰层和平衡层制得,竹材秸秆复合材料以秸秆碎屑和改性竹粉为主要原材料,通过对竹粉进行改性处理,能显著增强粘结效果,使制备的秸秆复合板质地紧密,能显著增强秸秆复合板的强度,所用原料基本为循环利用材料,生产过程中尽量减少了易挥发、污染大的物质的应用,具有良好的机械性能,又具有经济环保的优点。
本发明公开了一种采用炭/炭复合材料加工制成的紧固件及其生产工艺,其紧固件包括螺钉[1]、螺栓[2]、螺柱[3]、螺母[4]、垫片,用于高温炉或腐蚀性环境中,替代石墨紧固件或钼质紧固件,它由炭纤维经制坯—增密—增塑改性—机加工—净化制成,本发明由于炭纤维复合材料内部具有准三维的结构,加工制成的紧固件,具有优异的高比强度、热膨胀系数小及耐急冷急热而不变形不开裂的性能,其抗弯强度是石墨的十倍左右,其使用寿命可达1年以上;又由于其具有石墨的润滑性能,使用时装卸方便;经过表面处理后,其表面清洁不掉灰,不会对周围环境、零件、原材料及成品等造成污染。
本发明公开了一种采用碳/碳复合材料加工制成的电热炊具用内锅,它包括锅体(1),其特征是锅体(1)采用碳/碳复合材料加工制成,其生产方法为碳纤维经制坯—增密—纯化—机加工—表面致密化制成,本发明加工制成的内锅,具有良好的导热、保温和力学性能,特别是使用时不粘锅,而且降低了内锅的重量,提高了使用寿命。?
本发明公开了一种新型的耐磨材料及制备方法,配方包括材料A、材料B和基体金属,制备方法包括步骤一,设计耐磨材料的功能及结构;步骤二,制造陶瓷金属复合材料;步骤三,加工基体金属;步骤四,制备耐磨材料;步骤五,耐磨材料热处理;步骤六,成品耐磨材料性能检测;所述步骤三中,基体金属为Q235、Q345或Q45钢材中的一种,所述步骤四中,基体金属与陶瓷金属复合材料间存在明显的界面,且完整保持其可加工性和可焊接性能,本发明相较于现有均质合金耐磨材料及简单复合材料,采用陶瓷金属复合材料与钢材基材复合构成,所制备的新型耐磨材料具有优异的耐磨特性和良好的吸震减冲及加工性能,具有性能梯度变化的材料学特点。
本实用新型公开了一种用于切割碳/碳复合材料坩埚内石英坩埚的切割装置,其特征是它包括安装在碳/碳复合材料坩埚开口端面的环形定位座,环形定位座上安装有导轨支座,导轨支座上设有与碳/碳复合材料坩埚内壁形状一致的弯曲导轨,导轨支座上设有可在弯曲导轨上移动的移动组件,所述移动组件上设有包括至少1片圆盘锯片的切割机,所述圆盘锯片的轴心运行轨迹与弯曲导轨的中心线相同,本实用新型结构简单,操作方便,通过锯片将石英坩埚切割出一条贯通坩埚端口至坩埚底部中心的槽,切割完成以后只要轻轻敲打石英坩埚,就能够将石英坩埚打碎并使之掉落,大大减轻了操作人员的劳动强度,有效地减轻了去除石英埚残体时对碳/碳复合材料坩埚的损伤,延长了碳/碳复合材料坩埚的使用寿命。
本发明公开了一种采用炭/炭复合材料加工制成的单晶炉导流筒及其生产工艺,其特征是导流筒包括高密度的炭/炭复合材料表层[3]和低密度的炭/炭复合材料里层[2],其生产工艺为炭纤维经制坯—增密—纯化—机加工,本发明工艺合理,因导流筒表层[3]为高密度(1.2g/cm3~1.7g/cm3)的炭/炭复合材料,其抗折强度为110MPa左右,导热系数仅为10W/mK左右,而里层[2]为低密度(0.4g/cm3~0.9g/cm3)的炭/炭复合材料,导热系数仅为0.8W/mK左右,因此,导流筒综合性能好,既具有足够的强度和耐磨性,又具有较好的抗热震性和保温性能;同时,较之石墨导流筒,减小了导流筒壁厚,减轻了导流筒质量,其自身耗能也减少。
本发明公开了一种采用炭/炭复合材料加工制成的高温炉耐火保 温罩及其生产工艺,其特征是保温罩包括高密度的炭/炭复合材料里 层[2]和低密度的炭/炭复合材料外层[1],其生产工艺为炭纤维经制 坯—增密—纯化—机加工制成,本发明工艺合理,保温罩里层为高密 度(1.2g/cm3~1.7g/cm3)的炭/炭复合材料,其抗折强度为110MPa 左右,导热系数仅为10W/mK左右;而外层为低密度(0.4g/cm3~ 0.8g/cm3)的炭/炭复合材料,导热系数仅为0.8W/mK左右;因此, 保温罩综合性能好,既具有足够的强度和耐磨性,又具有较好的抗热 震性和保温性能;同时,较之石墨保温罩,减小了保温罩壁厚,减轻 了保温罩质量,其自身耗能也减少。
本实用新型公开了一种采用炭/炭复合材料加工制成的单晶炉导流筒,其特征是导流筒由炭/炭复合材料加工制成,它包括高密度的炭/炭复合材料表层[3]和低密度的炭/炭复合材料里层[2],本实用新型因导流筒表层[3]为高密度(1.2g/cm3~1.7g/cm3)的炭/炭复合材料,其抗折强度为110MPa左右,导热系数仅为10W/mK左右,而里层[2]为低密度(0.4g/cm3~0.9g/cm3)的炭/炭复合材料,导热系数仅为0.8W/mK左右,因此,导流筒综合性能好,既具有足够的强度和耐磨性,又具有较好的抗热震性和保温性能;同时,较之石墨导流筒,减小了导流筒壁厚,减轻了导流筒质量,其自身耗能也减少。
本实用新型公开了一种采用炭/炭复合材料加工制成的高温炉耐火保温罩,其特征是保温罩由炭/炭复合材料加工制成,包括高密度的炭/炭复合材料里层[2]和低密度的炭/炭复合材料外层[1],本实用新型因保温罩里层[2]为高密度(1.2g/cm3~1.7g/cm3)的炭/炭复合材料,其抗折强度为120MPa左右,导热系数仅为10W/mK左右;而外层[1]为低密度(0.4g/cm3~0.8g/cm3)的炭/炭复合材料,导热系数仅为0.8W/mK左右;因此,保温罩综合性能好,既具有足够的强度和耐磨性,又具有较好的抗热震性和保温性能;同时,较之石墨保温罩,减小了保温罩壁厚,减轻了保温罩质量,其自身耗能也减少。
本发明公开了一种炭/炭复合材料制成的舟皿及生产工艺,它包括舟皿体[1],舟皿体[1]的端部设有端盖[2],其特征是舟皿体[1]、端盖[2]由炭/炭复合材料加工制成,其生产工艺由炭纤维经开松成网—缠绕、叠层针刺复合—增密—机械加工制成,由于采用炭/炭复合材料加工制成的舟皿,其内部具有准三维的结构,具有良好的导热和耐高温的性能,不仅大幅度降低了舟皿的重量,而且增强了舟皿的力学性能,使之不容易在外力的作用下破裂,使用寿命大幅提高,经试用寿命可达1年;同时,本发明由于采用炭纤维绳缠绕与炭纤维网叠层针刺复合,一是减少了生产工序,二是更加提高了产品的力学强度和使用寿命。
本实用新型公开了一种方便去除石英坩埚残体且又保持坩埚圆度的碳/碳复合材料组合坩埚,它包括埚体,所述的埚体由2瓣~4瓣埚碗(2)组成,其特征是相邻埚碗(2)上分别设有连接孔,连接块(3)通过插入连接孔的连接销(4)安装在埚碗(2)上,通过连接销(4)将相邻埚碗(2)用连接块(3)组合成整体坩埚,本实用新型结构简单,操作方便,减轻了工人的劳动强度,能有效地减轻去除石英埚残体时对组合坩埚的损伤,延长了组合坩埚的使用寿命。
本实用新型公开了一种能方便快速的给静环定位钻孔的碳/碳复合材料静环加工工装,其特征是它包括圆盘(1),圆盘(1)上设有凸台,凸台的外径尺寸与静环(6)内孔尺寸相配合,圆盘(1)设有用于定位静环(6)的键(2),圆盘(1)还设有与静环(6)螺孔相对应的通孔,本实用新型结构简单,加工制造容易,成本低,能快速方便给静环定位钻孔,既提高了工作效率,又保证了各螺纹孔的精度。
本发明公开了一种复合材料建造的船艇设计的外型、内部结构、船艇功能、材料要求、成型方式,进行从整个船艇不同部位选用不同材料、不同工艺等一体化系统构思与工业设计,通过工业设计所进行的一体化系统构思,使产品的各个部位能有机结合成整体。单件、散件被简化与集成为整体与整体结构,有效地扩充了产品内外空间,优化了结构与强度,减少了重复,降低了配件带来的风险,提高了材料的利用率,使工艺更趋合理科学。多混设计技术,使产品的造型既是结构件,又是功能部件和设计语义明确的艺术件。
本实用新型公开了一种提高承托坩埚使用寿命的单晶炉承托坩埚用碳/碳复合材料碳布垫,其特征是它由碳纤维布制成,为与承托坩埚(2)内壁吻合的圆形碗体形状,碗体上部为与承托坩埚(2)直筒部分配合的圆筒(3),碗体下部为与承托坩埚(2)的R部及底部配合的圆弧体(4),本实用新型结构简单,使用方便,成本低廉,将碳布垫放于承托坩埚内壁倒角部及其附近区域,隔在石英坩埚与承托坩埚之间,大幅度延长了承托坩埚的使用寿命,减少生产成本,同时,方便去除石英坩埚残体。
本实用新型公开了一种新型碳碳复合材料降温冷却结构,包括壳体,所述壳体底部设置有进气口,进气口连通有内壳体;壳体顶部安装有尾气阀,所述壳体与内壳体之间安装有冷却水管,冷却水管连通有进水管和出水管,进水管上安装有水泵;所述进气口连通有气管,气管连通有惰性气体罐,气管上安装有阀门和压力表。本实用新型通过通入惰性气体后加压,然后再采用冷水管降温,这样使得空气密度增加,惰性气体分子与冷水管充分接触,从而有效提高了冷却效率,且不需要持续通入惰性气体,降低了生产成本。
一种麻塑复合材料挤出机锥形内腔箱体,为一设有进料斗1的圆形管件,箱体2内腔为进料端小出料端大的锥形,其结构简单合理,效果好,能满足生产要求。
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